新旧表面粗糙度与光洁度对照表

1、表面粗糙度与光洁度对照表中美養面粗糙度对照表中国旧标中国新标美国标美国标准（光洁 （粗糙准准（撒英JS )度米JRa寸),Rag.QO320P 4心2506.305.00200V53.24.001603.201252.501Q0V 1.62.00801.60631.2550V70.81.00400.80320.6325V 80.4u 了200.016?轮廓的平均算术偏差（艮）:通过零件的表面轮廓作一中线 m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，?不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均

2、距离，?轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离国内表面光洁度与表面粗襪度R a. Rz敌值换算表（单位：）表面光洁度Vi 2 4 56V?表面 粗糙度R a502512.56.33.21.600.80R z200100502512. 56.36. 3表面光洁度89Vio11 12V13 14表面 粗糙度R a0.400. 200. 1000.0500.0250.012R z3.21.600.800.490.200.1000.050另附表面粗覆度国际标准加工方注标准等级 代号表面粗糙度加工工具（方法）加工材科及硬度要求光度描述粗研 磨砂 粒粒稿研 磨砂 粒粒钻石 嘗

3、抛 光SPI（A1）RaO. 005S13654HRC光沽度非常高，镜而效果840752HRCSPI （A2）RaO. 01DF-258HRC光洁度较低，没有砂纸纹XW-1060HRCSPI（A3）RaO. 02S136300HB光洁度更庇一级，但没有砂纸718SUPREME300 HBSPI（B1）RaO. 05没有光亮虧有轻徽3000#砂SPI （B2）RaO.l没有光磁,有轻徽20002砂SPI（B3）RaO. 2没有光亮度,有轻徽1000幸砂 妖纹不辨加工痕迹的方向RaO. 4穡加工：稽车 齣仙磨 較刮糊加工痩迹的方向RaO. 8精加工：稽车 林精铳磨 较刮可辨加工痕迹的方向Rai.

4、6Ra3. 2Ra6 3Ral2 5Ra25Ra50表A除面粗糙度高度参数乞值的代号标注示例N表面粗糙度代号标注GEA 131- 1993了表面徂槌度的碍号、代号艮苴$主】去口表面祖維度符号f、）上注写所要农的 表面特征参数后即构成表面担糙厘代号.特证参数尺日的表面相糙度代号标rEaS9-lope号意义代号用任何方法获得的 表面粗糙度，忑的 上限13为32屮n用柱何方法荻得的養面粗糙度,R的最 丈fB肯32帥-用去徐材料的方法 获得的表面租槌 度，电的上限值対 32|1171用去除捕科的方法荻得的表面租糙虞， 氏的最丈值为玄2屮nd32/V用不去除材料師方 法获得的表茴粗糙 度，瞩的上限值为3

5、.2|_tffL3 2/V用不去除材料的方法获福的表面粗虢 度，巳的最烹酒为*2阳.用去除材料的方法 義得的表血粗福 度，馬时上限值曲 羿旧也的下限值X? LB屮u対用去除村料的方法茯得的袤面粗糙厦，P.d的:&力值为玄2 pm匕的:&小頂为1.6|_un?轮廓的平均算术偏差（艮）:通过零件的表面轮廓作一中线 m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，?不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，?轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离表g-3表面粗糙度在

6、图样上的注法图例说明图例说明代号中数孚 的方向必须与尺 寸数字的方向一 致对其中使用 疑多的一种代 （符）号可以统 一标注在图样右 上角并加注“其余”两宇， 且应比图形上其 他代（符）号大 14倍螺纹时表面 粗糙度注法当零件所有 表面具有相同的 粗犍度时，且代 （符）号可在图 样的右上箱统一 标注且符号应 较一般的代号大 1.4倍各倾斜表面 代号的注法，符 号的尖端必须从 材料外指向表面抛光零件上连续 表面及重复要素 （孔、糟、齿 等）的表面粗糙 度只标注一次/I15用细实线相连 不连续的表面租 糙度标注一次表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用详细资料加工方法规格Ra值 um车外圆0.8、1.

7、6、3.2、6.3镗内孔0.8、1.6、3.2、6.3刨0.8、1.6、3.2、6.3平铣组合式0.8、1.6、3.2、6.3端铣0.8、1.6、3.2、6.3磨外圆0.1 、 0.2 、 0.4 、 0.8平磨0.1 、 0.2 、 0.4 、 0.8研磨0.1、0.05、0.025、0.012车外园双组式0.8、1.6、3.2、6.3磨外园0.1 、 0.2 、 0.4 、 0.8镗内孔双组式0.8、1.6、3.2、6.3磨内孔0.1 、 0.2 、 0.4 、 0.8手研单组式0.1、0.05、0.025、0.012电火花线切割单组式0.63、1.25、2.5、5.0、10电火花单组式0

8、.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5抛光单组式0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012铸造钢铁砂型单组式3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1600抛喷丸0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100喷砂0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25表面粗糙度对照表表面情况基准长度(mm)说明表面粗糙度(卩m)RaRmaxRz超光面0.08以超光制加工方法，加工 所得之表面，其加工面光滑镜 面。0.010a0.040s0.040z0.012a0.050s0.050z0.016a0.063s0.063z0.020a

9、0.080s0.080z0.025a0.100s0.100z0.032a0.125s0.125z0.050a0.20s0.20z0.063a0.25s0.25z0.080a0.32s0.32z0.100a0.40s0.40z0.125a0.50s0.50z0.160a0.63s0.63z0.250.20a0.80s0.80z精切面0.8经一次或多次精密车、铣、 磨、搪光、研光、撑光、抛光或 舌V、绞、搪等有屑切削加工方法 所得之表面，几乎无法以触觉或 视觉分辨岀有模糊之刀痕，故较细切面光滑。0.25a1.0s1.0z0.32a1.25s1.25z0.40a1.6s1.6z0.50a2.0s2.

10、0z0.63a2.5s2.5z0.80a3.2s3.2z1.00a4.0s4.0z1.25a5.0s5.0z1.60a6.3s6.3z细切面2.5经一次或多次精细车、铣、 刨、磨、钻、搪、绞或锂等有屑 切削加工方法所得之表面，以触觉试之，似甚光滑，但由视觉可 分辨岀有模糊之刀痕，故较粗切 面光滑。2.0a8.0s8.0z2.5a10.0s10.0z3.2a12.5s12.5z4.0a16s16z5.0a20s20z6.3a25s25z粗切面8经一次或多次粗车、铣、刨、 磨、钻、搪或锂等有屑切削加工 方法所得之表面，以触觉及视觉 分辨岀残留有明显刀痕。8.0a32s32z10.0a40s40z12.5a50s50z16.0a63s63z20a80s80z25a100s100z光胚面25或不予规定一般铸造、锻造、压铸、辊 轧、气熔或电弧切割等无屑加工 方法所得之表面， 必要时尚可整 修毛头，惟其黑皮胚仍可保留。32a125s125z40a160s160z50a200s200z63a250s250z80a320s320z100a400s400z125a500s500z表面符号名称说明加工例相当表面粗糙度 Ra之范围（卩m）毛胚面自然面压延、锻造125以上光胚面:平整胚面压延、精铸、模锻等32 12