通道、小桥下部施工方案(扩基)（完整版）

1、通道、小桥下部构造施工方案一、编制依据1、公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004)2、公路桥涵通用设计规范（JTJ 021-89）；3、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）二、人员安排施工负责人：李云峰测量负责人：杨 志质检负责人：王清贵现场负责人：赵连镜试验负责人：潘国才工人： 40人三、主要机具安排3吊车 2台，6m砼罐车 3台，钢筋加工设备一套，振捣器 3台。所有的机具状况良好，能保证施工的需要。四、准备工作1 、对施工现场进行平整压实，修通便道，做好排水工作。根据现场情况确定临时生活区。2 、测量组会同监理工程师对桩位进行复测放样，并通过监理验收。3 、核

2、实实际地质情况是否与设计相符。4 、试验室会同监理工程师对已到位的原材料进行一次检查，检查结果必须得到监理工程师的认可，对不合格材料坚决清退出施工现场。5、对施工用机具进行一次检修，确保施工过程中不出现故障。 6 、组织相关人员进行技术交底。五、扩大基础1、基础定位采用全站仪放出桥台基础在平面上的位置，基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，报监理工程师检查无误后方可施工。2、基坑开挖1）基坑大小应满足基础施工的要求，有渗水土质的基坑坑底尺寸，应根据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定， 基底应比设计平面尺寸各边增宽 50100cm；2）基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围

3、开挖排水，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。3）开挖过程中如发现地质情况与设计图纸不符时应及时上报监理，并钎探查明基坑底以下地质情况，等处理结果出来后才能继续施工。4）挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，报监理工程师核实，立即进行基础施工；3、立模待基坑开挖到位，经监理工程师验收合格后，对基底位置准确放样，清理干净后开始立模。4、基础钢筋制作与绑扎 1）钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直；2）采用冷拉方法调直钢筋时， I级钢筋的冷拉率不大于 2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉

4、率不宜大于 1%；3）钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求和公路桥涵施工技术规范中 10.2.2的规定；4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋接头宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊工持考试合格证上岗。5）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。6）钢筋的绑扎应遵守下列规定：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必

5、要时可用点焊焊牢；应在钢筋与底模间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接骨架的钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求；在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查；钢筋网在现场绑扎时，要考虑到混凝土浇筑时的临时荷载影响，最好的办法除焊接外，布置好架力钢筋，以承受施工时的人群 及混凝土堆积，冲击荷载，以保证钢筋网不变形。预埋件与钢筋的连结及位置的固定要准确可靠。5、浇注基础砼1）在浇注混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后再浇筑基础砼，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，填塞

6、严密，模内涂刷脱模剂；2）浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，由试验员现场实测，；3）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以免发生离析，超过 2m时，采用窜筒下料；混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不超过下列规定：捣实方法浇筑层厚度（ mm）用插入式振动器300使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模

7、应保持 50100mm的距离；快插慢拨方式，插入下 层混凝土后每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；禁止振动棒采用平拖的方式进行振捣；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。混凝土的浇筑应连续进行。施工工艺框图平整场地基础放样基坑开挖基坑清理浇注底模不合格绑扎钢筋钢筋制作合格监理验收不合格安装模板试件制作砼拌和合格监理验收砼运输浇筑基础砼验收养生六、薄壁桥台台身1、确定预埋件是否与设计位置相符；2、待基础砼强度达到设计要求的 70%，经监理工程师验收合格后。将基础与台身衔接处凿成麻面，再用清水冲洗干净，以保台身与基础形成一整体。 3、台身钢筋严格按施工技术规范及设计要求绑扎，注意预埋钢筋，不

8、得出现漏埋。填好相应质检、试验等表格，经监理工程师验收合格后。则进行模板安装。4、由测量人员放出台身边线及端线，并复测基础标高，按施工图中的分段长度，准确装好台身模板，要求模板表面光洁。5、在模板顶测量出墙身的设计标高，并在模板内用红油漆标明，所有工序完成后经监理工程师验收合格后方可浇注砼。6、砼应分层浇注，分层振捣密实。七、台帽及背墙1.台帽和背墙钢筋严格按照施工技术规范和设计要求进行制作、绑扎；待钢筋骨架成型后报监理工程师验收。2.复核台身顶面标高和尺寸无误，模板安装经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。六、砼质量控制措施按照砼“内实外美”的质量标准，根据多年来的施工经验，为保证外露砼的

9、内在及外观质量，将采取以下措施：1 、模板的选择模板具有施工中要求的刚度及强度（强度条件较易满足），因此，我们选择厚=5mm的钢板成型后外加纵、横钢板带肋，形成双向板。模板内侧进行抛光处理。3.模板的设计2采用不小于 2m大块模板，减少拼缝的同时方便施工。 3、模板安装1）、采用组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。2）、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。3）、模板采用脚手架、方木、钢管同时加固，保证模板的稳定性和安全性。4）、模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。5）、模板安装完毕后，应对其平面位置、

10、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板、支架及拱架安装的准许偏差项目允许偏差（）基础台1510302015模板标高基础墩台基础墩台模板内部尺寸轴线偏位10模板相临两表面高低差模板表面平整25预埋件中心线位置预留孔洞中心线位置310 预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的 1/1000或 304、砼施工：1)、混凝土的配合比，通过设计和试配选定。2)、砼配合比：严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比进行施工。3)、砼采用机械拌合，拌合的最短时间要满足规范和设计要求，拌制时，应严格控制

11、水灰比，不得随意加水。4)、砼运输采用混凝土罐车。运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，必须进行二次拌和。5)、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。6)、砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。7)、浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合

12、设计要求。8)、从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾 落高度超过 2m时，应通过串筒、溜槽等设施。9)、在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过 1m。10)、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。11)、砼施工时，同时预埋钢筋，其预埋位置要求准确。12)、浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。5、砼养护模板拆除后应马上用塑料薄膜覆盖进行养护。采用洒水覆盖养生，并派专人负责，养护用水与拌和用水相同，时间一般为天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。7d，每墩、台身实测项目项

13、检查项目规定值或允许 检查方法和频率偏差次1 砼强度（ Mpa）在合格标准内 按附录 D检查2 断面尺寸 (mm)20尺量：检查 3个断面3 竖直度或斜度 0.3%H且不大吊垂线或经纬仪：测量 2点4 顶面高程 (mm)于10205 轴线偏位 (mm) 106 大面积平整度 5(mm)水准仪：测量 3处全站仪或经纬仪：纵、横各测量2m2直点尺：竖直、水平两方向每(mm)7 预埋件位置符合设计规定 20尺量：每件测 1处（mm）或 10外观鉴定：砼表面平整，施工缝平顺，蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%，无露筋现象。九、质量保证措施在施工过程中应该把好原材料关、测量关、施工工艺关，彻底落

14、 实如下措施：1.开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个人做到“心中有数”；2.加强材料的进场检验和施工过程中的抽检，坚决杜绝使用不合格材料；3.加强每道工序的自检工作，每道工序必须经监理工程师验收合格后再开工，详见关键工序质量检查流程图和分项工程质量程序框图；4.相关人员每天举行一次“碰头会”，就当天施工情况总结经验，分析问题，解决问题；5.砼灌注过程中，质检员、施工员、试验员必须全过程旁站；6.定期校正检测仪器和检查施工设备，避免施工中出现意外；7.加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料，当天记录当天整理，原始资料必须真实；8.施工现场要加强与拌和场的联系，保证砼运送不脱节，同时

15、保证便道的畅通； 分项工程质量程序检查框图审查开工申请书不合格每道工序完工后承包人自检，是否合格承包人返工或整修合格填写工序质量检验报验单驻地监工进行质量抽检，是否签认自检结果不合格合格分项工程已完工承包人返工或整修承包人自检，是否合格不合格填报质量检验报告单，编制分项工程完工证书，驻地监理组织分项工程验收，监理代表处参与不合格驻地监理汇总抽检资料，会同监理代表处进行分项工程质量评定进一步整理资料合格工程部核查完工后资料是否符合要求不符合符合总监签发分项工程完工证书，承包人进行完工计量 十、安全保证措施1.加强施工全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提高安全意识，工程开工前，根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并对施工现场、机具设置等安全防护措施进行全面检查，确认完全符合安全要求后方可施工。2.建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员，保证安全生产责任到人到位。专职安全员在施工中“全过程”巡视检查全隐患，紧急情况