机械工装夹具设计资料

1、图 3.2 车床夹具图 3.4 钻床夹具1 钻模板 2 钻套 3 压板 4 圆柱销 5 夹具体 6 挡销 7 菱形销图 3.6 固定支承钉 a ) (b) (c)图 3.10 自位支承图 3.8 可调支承图 3.9 可调支承的应用图 3.16 小锥度心轴图 3.16 圆柱心轴图 3.19 圆锥销组合定位a)(b) (c)图 3.26 基准位移误差(c) (d)图 3.22 固定 V 形块结构形式图 3.40 斜楔夹紧机构1 夹具体 ； 2 斜楔 ； 3 工件图 3.37 快速螺旋夹紧机构1 工件 2 压板 3 T 形槽用螺母图 3.40 典型螺旋压板夹紧机构图 3.41 偏心夹紧机构图 3.4

2、2 圆偏心及其弧形楔展开图图 3.49 多件联动夹紧机构图 3.46 机动楔式夹爪自动定心机构图 3.49 波纹套心轴图1 夹具体； 23锥套 ； 4螺母；5 心轴1 夹具体 2 薄壁套筒 3 液性塑料 4 柱塞 5 螺钉 6 限位螺钉图 3.56 液性塑料定心夹紧机构3.58 固定钻模1 夹 具 (体a) 2 平 面 支 承 3图削 边 销 4 圆(b)柱 销 特殊快图换钻3.套60 翻转式钻模图 3.59 回转式钻模5 快速夹紧螺母 61 夹具体 2 定位件 3 削扁开口垫圈 4 螺杆 51 钻手模轮板 6 2对定夹销具体 7 3 沉手头柄螺 4钉、 8 螺母 5把手 6 对定销7 圆柱销

3、 9 开口垫圈 10 衬套 11 钻套 12 螺钉图 3.61 盖板式钻模1 盖板 2 圆柱销 3 削边销 4 支承钉 5 把手图 3.62 滑柱式钻模1-导向滑柱； 2-齿条滑柱 3夹具体 4钻模板； 5齿轮轴； 6手柄； 7套环(e)图 3.64. 特殊钻套a)(b) (c)图 3.63 标准钻套1-钻套 ; 2- 衬套 3 钻模板 ; 4- 螺钉1-多轴传动头； 2-弹簧；3-导柱；4-钻模板；5 - 螺钉；6-导套图 3.671-定向键 ;2- 对刀块;3 - 夹具体; 4 、8-压板 ;5- 螺母; 6-定位9-; 10-浮动杠杆图 3.68图 杠3.杆71零 件靠的模料铣仓床式夹铣

4、具床夹具图 3.69 多工位铣削杠杆端面夹具1- 锯齿支钉 ;2，3，4-挡销 ; 5- 压板; 6- 螺母 ; 7- 压板支承螺钉 ; 8- 对刀块图 3.73 对刀装置图 3.72 定向键图 3.76 铣床夹具体与耳座 图 3.74 标准对刀块3.77 车1-支架 ;2 - 镗套; 3 、4-定位板 ;5、-压板; 6- 夹紧螺钉; 7床尾座孔镗模9- 镗模底座; 10- 镗刀杆 ;11 浮动接- 可调支承钉 ;图 3.78 镗曲轴轴承孔金刚镗床夹具1、3 -V 形块 ; 2- 浮动压块 ; 4- 弹簧 ;5- 活塞; 6- 活塞杆; 7- 转动叉形块 ; 8 、9 - 浮动压板a) (b

5、) (c)图 3.80 常用的回转式镗套图 3.83 单支承导向镗孔示意图图 3.82 回转镗套的引刀槽及尖头键a)(b)图 3.84 双支承导向镗孔示意图图 3.89 喷油嘴壳体尾部法兰端面的车床夹具1拉杆； 2弹簧； 3 套筒； 4斜块； 5压板； 6 支承板； 7圆柱销； 8 菱形销图 图3.9 31. 90开合阀螺体母四中孔心偏孔心的回角转铁分式度车车床床夹夹具具1、11螺栓；2压板；3摆动V形块；4过渡盘；5夹具体；6平衡块；7盖板；8、10固定、活动支承板；9活动菱形销图 3.93 花盘式车床夹具1、 3、 4定位套； 2定位销图 3.95 加工偏心件的通用可调夹具图 3.96 铣

6、两端面成组夹具1-组合气缸； 2-双向压板； 3-基体； 4-快卸垫板； 5-可换 V形块； 6-传动杆； 7-压板； 8-螺钉图 3.100 自动线上的机床固定夹具及随行夹具1-活动定位销； 2-钩形压板； 3-随行夹具； 4-输送支承； 5-定位支承板； 6-润滑液压泵； 7-杠杆； 8-液压缸例拨杆零件如图 3.102 ，其加工过程为：同时铣一面12H9、 8H9 孔并倒角，钻7 孔和螺纹底孔 5，铣2mm槽，攻螺纹 M6。生产批件量 N 500 件，设计钻阶梯孔7 和 5的钻床夹具。在拨杆大头平台上加工 7、 5孔，孔与 R6同心， 距离大孔12H9 的位置尺寸是 12，垂直平台端面。

7、及另一面大小端面，钻铰 图35 2 专用夹具的设计示1) 分析本工序加工要(a)(b)1、2-步进电机；3、4图 3.102 拨杆零图 3.101 数控镗铣床夹具-支承；5-丝杠；6-小滑板；7-大滑板10-钩形压板图 3.103 拨杆的定位方案（2）确定定位方案由加工要求可知位置尺寸 12 的工序基准为 12H9 孔心，考虑工件结构，取大孔 12H9、端 面及小孔 8H9 为定位基准面，采用一面两销限位，取定位元件 12f 8 心轴并带定位台肩面 ,8e8 的削边销具体结构见图 3.103 。（3）确定对刀导向方案由于加工孔是阶梯孔， 所以采用快换式钻套引导刀具、 固定式钻模板确定夹具与刀具

8、的 相对位置， 并注意在夹具体上留有“排屑空间” ，详细结构见图 3.104 。（4）确定夹紧方案由于产量 N500不太大，所以采用简单手动快速螺旋夹紧机构， 通过拉杆、 开口垫圈、 弹簧和星形手轮螺母，在轴向方便、迅速、可靠地实现夹紧，见图3.105 。（5）确定夹具体并绘制夹具装配总图夹具体要将定位、夹紧、对刀导向等装置连为一体，并能很好地安装在机床上，考虑工件本工序要求和定位、夹紧、对刀导向等装置，可采用铸造半开式框架夹具体，这样夹具体图 3.104 拨杆的对刀导向方案图 3.105 拨杆的夹紧方案造较方便，成本相对较低。如图 3.106 所示，先绘出工件双点划线三视图，依次实线绘出定位

9、装置、导向装置、螺旋夹紧装置， 通过绘制夹具体，把各装置零件之间的连接、 配合表达清楚，最后标注必要 的装配尺寸、配合及技术要求。图 3.106 拨杆阶梯孔夹具结构总图353 夹具总图尺寸及技术要求的制订1、夹具总图上应标注的尺寸和公差(1) 最大轮廓尺寸一般指夹具长、 宽、高三个方向的轮廓尺寸。 如图 3.107 中 708460。如果夹具有 活动部分，则应用双点划线画出其最大活动范围。(2) 影响定位精度的尺寸及公差 主要指“工件定位基面定位元件”或“定位元件之间”的相互位置尺寸及公差。例 如图 3.107 中20H7/g6 ，台肩与心轴间垂直度“ /0.01/A ”等。(3) 影响对刀精

10、度的尺寸及公差 主要指“刀具对刀导向元件”本身及相互之间尺寸公差。如图 3.107 例中：钻套导 引孔的公差 5F7。(4) 影响夹具在机床上安装精度的尺寸及公差 主要指“夹具安装基面联接元件与机床相应配合表面”间尺寸、公差。如图 3.107中钻模的安装基面是平面，要求底平面的平面度为0.05 。又如图 3.93 车床夹具中“/0.005/A ，120H7/n6 ”及其沉台面的垂直度“ /0.05/A（5）影响夹具制造及装配精度的尺寸及公差指“定位元件对刀元件安装基面”三者之间的位置尺寸及公差。例如图 3.107 中对刀导向元件钻套与定位端面距离200.03 ，安装基面、定位心轴及1 盘； 2

11、-套； 3- 定位心轴；4- 开口垫圈； 5 夹紧螺母； 6- 固定钻套； 7- 螺钉； 8- 垫圈； 9- 锁紧螺母；10- 防转销钉； 11- 调整垫片图 3.107 钢套钻孔型材夹具体钻模标注及精度分析示例刀具导套之间位置要求“ /0.05/B 、 /60 ： 0.03/B 、（对称度） /0.03/A ”。（6 ）其它重要尺寸及配合主要指夹具内部各连接副的配合、 各组成元件之间的位置关系。 这类尺寸的配合及形状 位置公差，设计时可查阅夹具设计手册。如图 3.107 中夹具体盘 1、套 2 间的配合 40H7/n6 ，夹具体与定位元件间配合14H7/n6 ，衬套与钻模板间、钻套与衬套间配

12、合10H7/n6 等。2、夹具总图上应标注的其它技术要求夹具总图上无法用符号标注说明而又必须说明的问题，就用文字形式写出技术要求，包括夹具装配调整方法、配作加工要求、夹具操作顺序等。例如本例中，应标出“200.03尺寸由装配时修磨垫片 11 来保证”的技术要求。3、夹具总图上公差值的确定夹具总图上取公差值大小的原则是满足加工零件要求的前提下，尽量降低夹具的制造 精度和成本。1）直接影响工件加工精度的误差夹具总图上应标注的第 （2） （5） 类尺寸的公差属于此类公差。夹具公差TJ 取工件对应尺寸公差和位置公差 Tk 的（1/2 1/5） 即有：TJ（ 1/2 1/5）Tk 工件加工批量大、精度低

13、时 TJ 取小值，反之 TJ取大值，这样可延长夹具寿命，降低制 造难度。例图 3.107 中“ 200.03 ，垂直度、对称度”的取值均属于此类。 （2）夹具上与工件未注公差对应的尺寸及位置公差工件上尺寸公差 Tk是末注公差时，视为 IT12 14级，则夹具上相应公差 TJ按 IT9 11 级取并标注；工件上位置要求 Tk为未注公差时，视为 911级，夹具上相应位置公差 TJ按 7 9 级取并标注； 工件未注角度公差视为 10 30，夹具上相应角度公差则标注为 3 10。4、工件加工时夹具精度分析 由前可知，在夹具中加工工件时，总加工误差是各项误差之和，按概率法叠加保 证工件加工精度的条件：为

14、保证夹具使用寿命， 防止因磨损导致的过早报废， 在分析工件加工精度时， 一般会留 出一定的精度储备量 JC， 上式改写为 TkJC 或 JC Tk 0.当 JC 0 时，夹具能满足工件的加工要求， JC 值的大小还表示夹具使用寿命和夹具总图图 3.108 钢套加工径向孔工序图上各项公差 TJ 的取值是否合理。如图 3.107 及钢套钻孔工序图 3.108 ，分析 钢套钻模加工精度如下：1）定位误差 D：计算得出 D（200.1 ） 0， D（） Xmax 0.0412）对刀误差 ：钻套5F7（+0.022 +0.010）、钻头 5（ 0-0.03 ） T =0.022+0.03=X max0.0523）夹具安装误差 A：夹具底平面放在机床工作台上，所以有 A 04）夹具制造误差 Z： 因为夹具自身的制造及装配调整，因此有以下三项 Z( /0.03/B ) 0.03 ， Z( /0.03/A ) 0.03 ， Z(20 0.03) 0.065）过程误差 G：G（）1/3 Tk1/3 0.1 0.033 G(20) 0.2 1/3 0.067 (20) 02+0.052