最新机床整机验收检验规范资料

1、精品文档文件号：版本号第一版第1页共6页机床整机验收检验规范修订状态第0次制订时间2006年3月修订时间精品文档精品文档1 目的 为了确保不合格机床出厂，提高顾客满意度，减少售后服务费用2 适用范围 本公司制造的经济型卧式车床的交付验收3 引用标准 GB/T4020 卧式车床精度检验通则 GB5226 机床电气设备 通用技术条件 JB/T8324.1-96 简式数控卧式车床 精度 JB/T8324.2-96 简式数控卧式车床 技术条件4 检验机床几何精度文件号：版本号第一版第2页共 6页序号检验项目标准要求检验方法数据处理合格判定计量器具1纵向导轨在垂 直平面内的直 线度（导轨调 平）DC 5

2、00 时 0.01 （凸）精密水平 仪在拖板上靠近前导轨 处，纵放水平仪， 等 距离移动拖板检验 , 等 距离近似等于 250将水平仪各点相 加，求出平均读 数，再求出各读数 与平均读数差，得 出各点直线度误 差，则全程直线度 =最大直线度误差水平仪分度值 移动长度，局部 直线度算法类同公差范围 内，则判合 格，各点直 线度误差 0 则导轨是 凸的500500mm时，尾座紧固 在 Dc/2 处，尾座顶尖 套应退入尾座孔内， 并 锁紧。取百分表在检验 棒两端读数的差 值允差范围内 尾座端读数 大则尾座高13横刀架横向移 动对主轴轴线 的垂直度0.02/300 （ 差方 向 90）百分表将平盘固定

3、在主轴上 百分表固定在横刀架 上，测头触及平盘， 移 动横刀架进行检验， 将 主轴转 180 再检验一 次取两次测量结果的代数和的一半允差范围内14Z 轴和 X 轴的位 置精度 A、重复定位精 度尺 B、反向面差 B C、定位精度 A （双向）Z轴千分表量块从拖板 Z 轴或 X轴全行 程上选定目标位置 P3， 从任意点快速进给器 到目标位置， 测量其实 际位置，至少重复 5 次，若正向趋近目标位 置用“” 表示， 反之 用“”表示， 如正向 测为 Rij 反向测为 Rij （阶梯循环法）计算位置差 Xij =Pi -Pj Xij =Pij -Pj 求平均差 X j ：1n X j = 11n

4、in1 Xij Xj=1n iin11 Xij 求反向差i 1 Bj ： Bj= X j - X j 求标准差 Sj Sj = Sj = 重复定位精度 R R=6（ Si ） max 双向定位精度 A Ab=（ X j+3Sj）max- （ X j-3Sj ）min 反向差 B B= Bj maxDc 500时R0.013B0.015A0.032500 Dc1000 时R0.016B0.020A0.04X轴R0.012B0.013A0.03文件号： 版本号 第一版 第 4页共 6页精品文档精品文档机床整机验收检验规范修订状态第0次制订时间2006年3月修订时间机床切削精度序号试件简图及尺寸性质

5、切削条件项目检验允差检验工具说明15见附录 1精车夹在卡 盘或主轴锥 孔的试件 （圆柱）在图柱面 车削三为 直径，切削 深度 t=0.5mm 进给量 S=0.1mm精车外圆 精度 A、圆度 B、圆柱度A、0.005千分表精车试件检验圆度和 圆柱度：A、 圆度误差不大于 试件同一横截面 内最大与最小半 径之差。B、 圆柱度误差不大 于任意纵截面内 最大与最小值径 之差。B、300 长度 上为 0.03 ， 相邻台直 径差不大 于最外两 台直径差 的 75%16见附录 2精车夹在卡 盘中的盘形 试件精车垂直 于 主 轴 的 端面精车端面 平面度300直径 上： 0.025 （只许凹）千分表千分表固

6、定在横刀架 上，测头触及端面后部 半径上，移动刀架检 验，取千分表读数最大 差值的一半17见附录 3精车圆柱试 件的 60普 通螺纹试件螺距 不超过滚 珠丝杆螺 距之半，试 件直径尽 可能接近 滚珠丝杠 直径精车螺纹 的螺距误 差在任意 50 测量长度 上为 0.025精车后在任意 50mm长 度内进行检验， 螺纹表 面应洁净， 无凹陷与波 纹，用 A 级精度螺级环 规检测螺纹符合要求。机床性能及 NC功能试验序号检验项目标准要求18主轴系统性能任选一种主轴转速，做主轴启动、正转、反转、停止的连续操作试验，连续操 纵不少于 7 次，应传动平稳、噪音低。19进给系统性能任选一种进给速度（或进给量

7、） ，将启动、进给和停止动作连续操作，在 Z、 X 轴全部行程上，做工作进给和快速进给试验，正反连续操作不少于 7 次，其动 作应灵活、可靠。20自动换刀系统刀架做各种转位试验，转位应准确、可靠和灵活21机床噪声机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则冲击声，任意速级空转时进行噪声测量，整机噪声场质级不超过 83Db（ A）22电气装置电气柜内各部件和元件应无破损、污染，连接电线应捆绑，无破损，各紧固件应紧固，显示屏和照明灯应能正常工作（风扇）精品文档精品文档文件号：版本号第一版第5页共6页机床整机验收检验规范修订状态第0次制订时间2006年3月修订时间精品文档精品文档机床性能及 NC功能试验序

8、号检验项目标准要求23安全装置冷却液和切屑不应飞溅伤人，操作部位应有安全防护或警示标志，过载保护和 接地保护应完好无损，无漏电现象。24数控装置用数控程序在全部功能下模拟工作状态做不切削试验，数控装置应能实现全部 功能且无故障。25润滑装置手动、机动机油泵能正常工作，且各润滑点都能得到润滑，无泄露。26手、气、液装置手动、气动、液动动作可靠平稳，能达到设计要求，无漏气、液27附属装置尾座能正常工作，随机工具和文件（如说明书）齐全，有特殊要求，按合同28空载试验 A、温升试验B 、连续试验A、机床主轴从最低速依次运转（无极变速作低、中、高速运转），每级速度的运转时间不少于 2min，在最高速运转

9、 1P2 以上，主轴轴承达到稳定温度时轴承 温度不超过 70，温升不超过 40。B、使用全部数控功能做连续空载试验，连续空载运转16P2，每个循环时间不大于 15min ，循环间隔不超过 1min，在整个运转过程不应发生故障。29负荷试验 A、最大扭矩 B、最大切削抗力 C、最大功率 D、抗振性A、 B 用强力车削试件外圆时，主传动系统最大扭矩和最大切削抗力，应达到设 计要求或机床说明书规定值。C、用高速切削试件外圆时，试验机床应能承受主电机额定功率的能力。 D、用试件做抗振性切槽试验时，不应有明显振动。30机能当机床发生故障或异常情况时，按下紧急停止按钮，机床各运动部件应锁死， 不得自动恢复

10、功能。31清洁度床头箱等部件内部应无杂质、污物，清洁度按重量法检验。其清洁度达到： 主轴箱，Da360mm时，12000mg；360Da500 时 16000mg， 液压油箱 Da 360 时 2000mg 360 Da500 时 3000mg其它项目检验序号检验项目标准要求32外观A、可接触的外露部分不应有铣边、尖角和开口B、机床表面不应有磕伤、碰伤、划伤和剐伤 C、表面油漆要色泽均匀、牢固、无堆漆、流漆、露漆等缺陷D、钣金要平整，各处缝隙要一致，且不超过1mm，前防护门要推拉灵活、侧门、后门及防护盖要锁死。33标志机床电气设备的标志，警告标志及床身上的制造厂商名称、机床名称及机床型 号、出厂日期或出厂编号、各种认证标志（如有）应正确、清晰、耐久。34包装机床的包装应符合下列要求：A、包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的有关规定。B、机床的包装和包装箱应符合JB/T8356.1 8356.3 有关规定，若出口机床，其包装应符合出口国或合同要求文件号：版本号第一版第6页共6页机床整机验收检验规范修订状态第0次制订时间2006年3月精品文档精品文档修订时间注：1 、本规范中 Da表示床身上最大回转直径， Dc 表示最大工件长度。2 、检验项目中 1