林岭隧道左洞二次衬砌开工报告教材

1、龙 长 高 速 公 路 A8 合 同 段开工报告工 程 名 称：林岭隧道左洞二次衬砌计划开工日期： 2006 年 8 月 4 日计划完工日期： 2006 年 10 月 30 日中铁二十三局一公司龙长高速公路A8 合 同 段 项 目 经 理 部二OO六年七月二一日福建省龙岩至长汀（闽赣界）高速公路监表2工程分项开工申请批复单承包单位：中铁二十三局集团第一工程有限公司合同号：A8监理单位：福建省交通建设工程监理咨询公司编 号：开工项目：林岭隧道左洞防水层桩号：ZK41+428.7ZK41+749建议开工日期：2006.8.4计划完工日期：2006.10.28此项开工负责人：附件：1、工程材料、机械

2、设备、人员配备情况一览表2、工程进度计划3、施工工艺、施工方案和安保措施、文明施工4、试验、测量资料5、施工质量要求&隧道施工平面布置图承包人：日期:专业监理工程师意见:承包单位：中铁二十三局集团第一工程有限公司合同号：A8监理单位：福建省交通建设工程监理咨询公司编 号：开工项目：林岭隧道左洞衬砌钢筋桩号：ZK41+428.7ZK41+749建议开工日期：2006.8.5计划完工日期：2006.10.29此项开工负责人：附件：1、工程材料、机械设备、人员配备情况一览表2、工程进度计划3、施工工艺、施工方案和安保措施、文明施工4、试验、测量资料5、施工质量要求&隧道施工平面布置图承包人：日期:专

3、业监理工程师意见:承包单位：中铁二十三局集团第一工程有限公司合同号：A8监理单位：福建省交通建设工程监理咨询公司编 号：开工项目：林岭隧道左洞洞身混凝土衬砌桩号：ZK41+428.7ZK41+749建议开工日期：2006.8.12计划完工日期：2006.10.30此项开工负责人：附件：1、工程材料、机械设备、人员配备情况一览表2、工程进度计划3、施工工艺、施工方案和安保措施、文明施工4、试验、测量资料5、施工质量要求&隧道施工平面布置图承包人：日期:专业监理工程师意见:承包单位：中铁二十三局集团第一工程有限公司合同号：A8监理单位：福建省交通建设工程监理咨询公司编 号：开工项目：林岭隧道左洞止

4、水带桩号：ZK41+428.7ZK41+749建议开工日期：2006.8.12计划完工日期：2006.10.30此项开工负责人：附件：1、工程材料、机械设备、人员配备情况一览表2、工程进度计划3、施工工艺、施工方案和安保措施、文明施工4、试验、测量资料5、施工质量要求&隧道施工平面布置图承包人：日期:专业监理工程师意见:本工程可以进行:驻地监理工程师:日期:、编制依据1公路工程国内招标范本2003版；2公路工程质量检验评定标准与施工规范对照手册（第一册.土建工程）JTG F80/1 2004；3. 公路工程施工安全技术规范JTJ076 95；4. 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1 2

5、004；5. 第三册 隧道设计图（变更设计文件）6. 本单位同类工程的施工经验及现有人、材、机的情况；7. 现场调查情况二、工程概况林岭隧道为小净距隧道，隧道位于右偏圆曲线段上，曲线半径R=830m左洞进口桩号为 ZK41+428.7,出口桩号为ZK41+749左线设计全长320.3米,隧道纵坡为单面坡，纵向坡度为-3.9%、-2.5%，隧道全长范围内路面横坡须 设置4%勺超高横坡。林岭隧道左洞二次衬砌工程材料表桩号ZK41+443- ZK41+746工程材料单位数量二次衬砌25#衬砌防水砼m33304.625#仰卩拱砼m31916.515#仰卩拱回填片石砼m32306.8二衬H级钢筋kg36

6、2832.3EVA防水板2 m7312.4无纺土工布2 m7312.4中埋式橡胶止水带m801林岭隧道左洞二次衬砌主要机械设备情况机械名称型号数量备注砼搅拌机JS10001台良好挖掘机小松20001台良好砼输送泵三一1台良好砼输送车解放牌2台良好装载机ZL502台良好林岭隧道左洞二次衬砌人员配备情况序号工种数量备注1管理人员4林炳和、潘立华2技术人员3吴小青3司机54修理人员35普通工人35合计（人）50三、林岭隧道左洞二次衬砌施工进度计划从2006年8月4日至2006年10月30日四、左线出口二次衬砌施工方案及保证措施(一)各类复合式衬砌支护参数林岭隧道复合式衬砌支护参数衬砌 类型支护参数二

7、次衬砌25# (cm)辅助施工 措施湿喷砼锚杆钢架支撑厚度(cm)位置类型位置直 径mm长度m间距(m)位置规格间 距拱 墙仰 拱JS07560Js2-120#25cm钢筋网网拱墙仰拱中 空拱墙254.00.8*0.8拱墙仰拱U250.55050大管棚或超前小导管Js3-120#2 0 cm钢筋网拱墙仰拱普通拱墙223.51.0*1.0拱墙仰拱U251.04540超前 锚杆JS320#18cm钢筋网拱墙普通拱墙223.01.2*1.2拱墙25格栅1.040超前锚杆JS420#13cm钢筋网拱墙普通拱222.51.4*1.430JS2-1型为H类围岩洞口及浅埋段初支及衬砌， 钢筋网采用 61级钢

8、筋， 间距为20 x 20cm锚杆为 25中空注浆锚杆和 25胀壳式预应力锚杆长度 均为400cm,间距80 x 80cm。初支喷砼为20#砼25cm二次衬砌采用25#号 防水砼，仰拱采用普通25#砼。JS3-1型为皿类围岩洞口及浅埋段初支及衬砌， 钢筋网采用 61级钢筋， 间距为20 x 20cm锚杆为 22砂浆锚杆和 25胀壳式预应力锚杆长度分别 为为350cm和400cm,间距100x 100cm。初支喷砼为20#砼20cm。二次衬砌 采用25#号防水砼，仰拱采用普通25#砼。JS3型适用于皿类围岩深埋段初支及衬砌，初期支护的挂网采用 6 I级钢 筋网。锚杆为 22砂浆锚杆和 25胀壳式

9、预应力锚杆长度分别为 300cm和 400cm,间距120 x 120cm。初支喷砼为20#砼18cm二次衬砌均采用25#防水 砼。JS4型适用于W类围岩深埋段初支及衬砌，初期支护的挂网采用 6 I级钢 筋网，间距为20x20cm锚杆为 22砂浆锚杆，长度为250cm,间距140X 140cm。初支喷砼为20#砼13cm二次衬砌均采用25#防水砼。林岭隧道JS2-0型拱墙钢支撑采用18号工字钢，仰拱采用U25型钢。钢 支撑纵向间距为 0.5m，每榀之间采用纵向连接筋焊接联接筋纵向间距为 1.0m.。钢支撑考虑10厘米预留变形量，施工时根据实际情况进行调整，钢 支撑安装之前应先初喷 3 厘米厚素

10、砼，JS2-1钢支撑采用U25型钢，纵向间距为0.5 m,每榀之间采用纵向联接 筋连接，纵向联接筋环向间距为1.0 m。钢支撑考虑10厘米预留变形量，施 工时根据监控量测结果作相应调整, 钢支撑安装之前应先初喷 4厘米厚素砼, 钢支撑的 U 型槽应朝向圆心。JS3-1型钢支撑采用U25型钢，纵向间距为1.0m,每榀之间采用纵向联 接筋连接，纵向联接筋环向间距1.0 m。钢支撑考虑10厘米预留变形量，施 工时根据实际情况进行调整,钢支撑安装之前应先初喷 3 厘米厚素砼,钢支 撑的 U 型槽应朝向圆心。JS3型钢支撑采用钢筋格栅拱架，纵向间距 1.0m,每榀之间采用纵向联 接筋连接，纵向联接筋环向

11、间距为1.0 m。钢支撑考虑10厘米预留变形量， 除A联结采用螺栓联结，纵向联结采用插接法外，余均采用双面焊接。JS3-1、JS3型衬砌超前中空锚杆注浆，采用 30号水泥浆，锚杆 25mm,L=500cm,环向间距60cm纵向间距300cm,梅花型布置，外插角 20辅助措施：H类围岩采用F2-1型超前小导管，（纵距2.5m,环距0.5m）,ZK41+515+595段因偏压浅埋采用中管棚（纵距 6.5m，环距0.5m）。皿类围 岩采用超前锚杆。中夹层加固：H类围岩进出口段采用双洞对打小导管，长5.0m,纵距1.0m, 环距0.5m,平插角45度。皿类围岩及H类围岩中间段落采用 25胀壳式预应 力

12、锚杆，长度平均为516cm,间距100X 50cm。（二）二次衬砌施工 隧道初期支护基本稳定之后,根据围岩监测数据分析结果,及时施作二 次衬砌,模板见 液压钢模衬砌台车图, 其作业流程见 衬砌砼工艺框图 。一） 衬砌准备工作清理初支表面, 将初期支护表面外露的锚杆头、 钢筋头用氧焊齐根切除, 并抹砂浆将其覆盖,对初期支护表面凹凸不平的部分进行修凿抹平。安设塑 料盲沟、布设防水板、橡胶止水带,具体施工方法如下：（1）塑料盲沟的施工 环向塑料盲沟在锚喷支护与防水层之间沿环向设置，纵向间距810m其下端与纵向排水管相接。 塑料盲沟用 12膨胀螺钉固定。 塑料盲沟要与支护面紧贴，不得有下坠现象。塑料盲

13、沟与纵向排水管接头采用三通相连，用无纺布连接。洞内路面调平层施工前按要求安装塑料盲沟，以便将地下渗水排入侧 沟,防止路面渗水。塑料盲沟施工时注意不得有被堵塞的现象，确保盲沟排水畅通。(2) 防水板铺设我部使用自制5m长作业台车长进行一次全幅铺设防水板， 铺设采用无钉 孔铺设工艺。铺设见 防水层铺设示意图 ，吊挂见 防水板吊挂台车示意图 。 施工准备a、吊挂防水板台车就位后，将初期支护表面外露的锚杆头、钢筋头用氧 焊齐根切除，并抹砂浆将其覆盖。对初期支护表面凹凸不平的部分进行修凿 抹平。b、将电源线接到位检验爬焊机、电烙铁、焊塑枪能否正常工作。 防水板的铺设和固定用穿有塑料焊垫的水泥钉沿隧道轮廓

14、从上向下钉挂土工布，塑料焊 垫间距拱部34点/m2, 23点/m2。b、将EVA防水板从台车顶左、右对称沿隧道轮廓展开，并用齐头 短木棒将防水板沿隧道轮廓撑开。 使防水板紧贴土工布， 并且保持松紧适度， 幅与幅之间的搭接长度不小于 10cm。c、沿塑料焊垫周边压紧防水板，用电烙铁烧熔防水板与塑料焊垫，使二 者热熔粘接，起到固定防水板的作用。d、开启TH-1双轮自动爬焊机，调试好温度及爬行速度，待温度达到后 进行试焊。当试焊可行后，进行正式焊接。将防水板接缝压入爬焊机热楔，开动爬焊机，手扶控制方向，爬焊机走过后，接缝形成两条宽1cm间距5cm的焊缝。e、进行质量检验，检查焊缝的气密性，充气压力为0.15MPa并保持恒压时间不小于2min,焊缝强度不得低于母体强度，检查接缝是否有漏焊现象,焊点有无虚焊及焊穿现象，针对情况采用电烙铁或焊塑枪进行补焊。f、当质量检验合格后，台车移到下一作业面图意示设铺层水防昌三焙 H-H耀 100尺量：全部搭接均要检 查,每个搭接检查3处22缝宽焊接两侧焊缝宽 25尺量:每个搭接检杳3处2(m