氧化反应器维护检修规程综述

1、18、氧化反应器维护检修规程SHS 03021-2004目次1、总则 2702、检修周期与内容 2703、检修与质量标准 2724、试车与验收 2745、维护与故障处理 275SHS 03021 2004 氧化反应器维护检修规程石油化工设备维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围1. 1. 1主题内容本规程规定了精对苯二甲酸装置氧化反应器 （以下简称 反应器）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、 维护与故障处理。1. 1. 2适用范围本规程适用于精对苯二甲酸装置钛材复合板焊制的反应 器的维护和检修。1. 2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行 特种设备安全监察

2、条例、压力容器安全技术监察规程、 在用压力容器检验规程GB150- 1998钢制压力容器SHS01004一 2004压力容器维护检修规程SHS0100 2004塔类设备维护检修规程GB/ T4730-一 1994压力容器无损检测2检修周期与内容2. 1检修周期（见表1）表1检修周期月检修类别小修大修检修周期123622 检修内容221 小修2211 检修清洗反应器内壁，测量内壁厚度。2212 对钛材焊道按 GBT 47301994压力容器无损检 测进行无损检验。2213 检查清洗进料分布器填料、波纹塔盘。2214 检查四组空气管进口焊道有无开裂，测量内壁 厚度。2215 检查排料阀口腐蚀情况，

3、测量内衬厚度。2216 检查、校验、修复所有控制仪表及附属管线和 阀门。2217 检查修理有泄漏和缺陷的密封面，更换密封垫 片，必要时更换螺栓。2218 按在用压力容器检验规程进行外部检验。2219 校验安全阀。22110 进行气密性试验。22111 修补保温层。222 大修2221 包括小修内容。2222 检查修理进料分布器。2223 检查修理或更换填料及内件。2224 检查修理或更换波纹塔盘及内件。2225 检查反应器封头半管焊缝。2226 进行耐压试验。2227 检查反应器基础有无裂纹、下沉，并做相应 处理。271石油化工设备维护检修规程2228 反应器外壁除锈，刷漆，保温。2229 检

4、查内衬钛材检漏管及瓶是否有氧化物等残液。3 检修与质量标准31 检修前的准备311按照 QSHS 000132001炼油化工企业安全、环境 与健康(ISE)管理规范(试行)中的规定，对检修过程进进 危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相 关票证。312 根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因 和部位，制定详尽的检修方案。，313 检修所需工、量、卡具及吊具是否齐全。314 检修所需更换件，应符合设计要求。315 放射性液位计应按有关规定摘除，并进行妥善 处理。316 各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理施工作业 票和安全检修证后，方可施工。32 拆卸与检查321 打开人孔，

5、检查密封面、螺栓、螺母有无腐蚀和裂纹。322 检查进料分布器与填料有无变形。323 反应器外部检查和内、外部检验应执行现行在用 压力容器检验规程的有关规定。324 按工艺要求碱洗和水洗氧化反应器内壁、填料及塔盘。325 清除反应器内没有排净的氧化物。274SHS 03021 21104 氧化反应器维护检修规程 326 检查反应器各部位开孔、内表面半管焊道有无裂 纹，当检查出裂纹时，要进行补焊处理。33 检修质量标准 331 反应器内部清理干净，内壁半管焊缝无裂纹。332 如果焊道发生裂纹，应及时进行补焊处理。3321 焊接要符合现行压力容器安全技术监察规程的 有关规定。3322 选用焊条应符合

6、图纸要求。3323 国外引进设备的焊接，按随机技术资料有关规定 选用相应的焊接材料及焊接工艺。3324 反应器内壁复合层实测厚度不小于设计计算 厚度。333 进料分布器水平度允差 6mm。3. 3. 4填料支撑结构应平整、牢固，通道孑 L不得堵塞，填 料支撑结构水平度 （规整填料 ） 不大于直径的 20。3. 3. 5 支撑梁3. 3. 5. 1 支撑梁上表面应平直，其直线度公差值为支承梁 长度的1%0,且不大于5mm3. 3. 5. 2 支撑梁安装后，其上表面应于支撑圈上表面在同 一水平面上，其水平度允差不大于 6mm。3. 3. 6 耐压试验方法及质量要求应符合压力容器安全技 术监察规程的

7、有关规定。3. 3. 7 受压壳体对焊缝无损探伤按压力容器安全技术监 察规程要求执行。3. 3. 8 反应器主体安装垂直度偏差应小于或等于主体高度 的 l 1000，最大不超过 30mm。石油化工设备维护检修规程339 反应器壳体直线度偏差，当反应器高度小于或等于20m时，应小于或等于20mm反应器高大于20m时，应小 于或等于 30mm。3310 安全阀的校验与安装要求应符合压力容器安全技 术监察规程的有关规定。3311 反应器外壁防腐层不应有鼓包、裂纹和脱层。3312 反应器基础无裂纹、下沉。3313 反应器的保温材料符合设计图纸要求。4 试车与验收41 试验前的准备411 确认各项检修工

8、作已完成，检修记录齐全，检修质 量符合本规程第 33 条款规定，有试验方案。412 安全附件校验合格，齐全完整。413 仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。414 设备零、部件完整无缺，螺栓紧固，具备试验 条件。42 试车421 反应器本体的耐压、气密性试验应执行现行压力 容器安全技术监察规程或设计图纸的规定。422反应器升温、升压符合设计要求。423 检查全部静密封应无泄漏。424 待达到反应压力和温度时按工艺要求投入物料。43 验收431 试验合格，达到完好标准后，办理验收手续。432 验收技术资料应包括：检修质量及缺陷记录、耐压SHS 03021 2004氧化反应器维护检修规程和气密性

9、试验记录、反应器壳体和主要受压部件和附件的无 损检验报告、安全附件检验报告、更换零部件清单及结构、 尺寸和材质变更的审批文件。5维护与故障处理5. 1日常维护5. 1. 1反应器在运行中，严格执行操作规程，禁止超压、 超温。5. 1. 2按工艺指标控制反应器的升温过程。5. 1.3要严格控制配料比，防止剧烈的反应。5. 1. 4要注意反应器有无异常振动和声响，如发现故障， 应停车检查修理，及时消除隐患。5. 1. 5检查所有静密封点是否泄漏，发现泄漏及时处理。5. 1. 6定时检查安全附件，应灵活、可靠。5. 1. 7检查测漏点有无泄漏。5. 2维护周期5. 2. 1开车升压阶段每30分钟检查一次。5. 2. 2按照工艺操作规程进行巡检维护。5. 3常见故障与处理（见表2）表2常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法液位控制失灵1超温超压操作控制不严格降低进料量冒塔误操作调整操作参数产生剧烈反应2法兰密封面泄漏螺栓松动垫片失效紧固或更换垫