成品保护措施

1、成品保护措施 一、土方工程 1 对开挖出的场地或沟槽应清理干净，复检标高是否符合设计要 求。 2 对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶 时，不得碰撞，并应定期复测其是否移位、下沉，平面位置、标高和边 坡是否符合设计要求。 3 基坑 （槽）开挖设置的支撑或支护，不得随意损坏或拆除。 4 基坑 （槽 ）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水 冲刷，造成失稳。 5 基坑 （槽）、管沟开挖完后，如不能很快浇筑垫层或安装管道，应 预留 150250mm 厚土层，在施工下道工序前再挖至设计标高。 6 基坑 （槽）开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关 文物部门处理；

2、发现永久性标志桩或地质、地震部门设置的长期观测点 以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。 7 深基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期对邻近建（构 ）筑物、 道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移 位，如发现异常情况，应采取防护措施。 8 土方堆置场所离基坑（槽）至少 1m 以上，且不得堆的过高或过 松，特别是雨天施工，以免土方又被冲入坑（槽）内。施工时，应注意 保护有关轴线和标高控制桩，防止碰撞下沉。 9 基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方 可进行回填作业。 10 已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。 11 基坑回填应分

3、层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或 构筑物。 二、模板工程 1 吊装模板时应轻起轻放，不得碰撞已完楼板等处，以防止模板变 形。 2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱 3 拆除下来的模板，应及时清除粘结的灰浆，如发现不平或肋边损坏 变形应及时修理。 4 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放并及时涂刷防锈剂和 脱模剂。 5 钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底部应垫离地面 100mm 以上 的垫板；露天堆放时，地面应平整、坚实、有排水措施。模板底面离地 面 200mm 以上，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的六分之一。 6 配件入库保存时，小件要装箱入袋，大件要

4、整数成垛。 7 墙模板与混凝土连在一起时，禁用塔吊起吊。 8 在砖墙上支圈梁时，防止撞动最上一皮砖。 9 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂 物。 10 应保护钢筋不受扰动。 11 模板支好后应及时加支撑固定牢固。 12 支柱底板应支设在坚实的地基上，并应有可靠的排水措施，如果 被雨水浸泡后，应及时加固。 13 支柱的稳定性、坚固性、及强度应符合设计要求及现行国家标准 的要求。 三、钢筋工程 1 成型钢筋应在指定地点堆放，并用垫木垫放整齐，设防护棚，以 免钢筋淋雨锈蚀。 2 应严格按下料单的尺寸进行下料，并考虑搭接、锚固的长度。 3 每堆钢筋应立标签或挂牌，标明其品种、等

5、级、直径、技术证明 编号及整批钢筋数量等。钢筋绑扎之后，严禁进行踩踏。 4 楼板的弯起钢筋，负弯起钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇 筑混凝土前应保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。 5 绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。 6 钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 7 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。 8 钢筋若不能及时浇筑混凝土时应对钢筋采取保护措施，以免钢筋 淋雨产生锈蚀。 9 妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。 10 电渣压力焊，不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。 11 焊后不准砸钢筋接头，不得在刚焊完的接头上浇水。 12 现场焊接时，应搭好架子，

6、不得踩踏其他已绑好的钢筋。 13 应在施工现象截取焊接头进行试拉。 四、混凝土工程 1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 2钢筋混凝土保护层一般不小于 2.5cm，其混凝土垫块不得遗漏。 3 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 4 不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应 搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 5 已浇筑的混凝土要加强保护，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa 以 后，方可在其上进行操作及安装结构用的支架或模板。 6 侧模应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆 模。 7 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻，夏季施工应覆盖草 席

7、等保证混凝土表面湿润。 8 拆模时，应避免重撬、硬砸损伤混凝土和模板。 9 振捣时，振捣棒不得靠在模板上振捣。 10 原材料应分类堆放整齐，水泥应入库存放，应保持干燥，水泥垛 应离开四周墙壁 20cm 以上，各垛间应留 70cm 以上宽的通道。 五 砌筑工程 1 墙体拉结筋、构造柱筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、 暖卫、电气、管线等，均应注意保护不得任意拆改和损坏。 2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真 指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。 4 雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。 5 夏季施工，砖墙应加强养护。 6 每天

8、的砌筑高度不得超过规定高度。 7 砂浆强度未达到 1.2MPa 时，不得在其上行走或支模板。 六 水磨石楼地面工程 1 运料时，不得碰撞门窗洞口及墙面等处。 2 地面上铺设的电线管、暖卫立管应设保护措施。 3 地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物， 造成堵塞。 4 不得在已做好的地面上拌合砂浆。 5 地面养护期间不得上人，其它工种不得进行操作。 6 油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面和墙面及露明管线。铺抹底 灰和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。 7 运料时注意保护门口、栏杆等，不得碰损。 8 面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。 9 磨面时将磨石废浆及时清除

9、，不得流入下水口及地漏内以防堵 塞。 10 磨石机应设罩板，防止溅污墙面设施等，重要部位应加草盖。 11 施工结束后应加强养护。 12 用锯末养护的白水泥磨石遇水后易污染，要及时清扫。 13 养护期间房间应封闭，不能封闭的过道应在其上铺覆盖物保 护。 14 不得在已完工的水磨石面上拌合砂浆等。 七 块体楼地面工程 1 镶铺饰面砖后，如果其他工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以 保护。 2 切割饰面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。 3 推车运料时应注意保护门框及已施工结束的地面，小车腿应用胶 布或布包裹。 4 操作时不要碰动管线，把灰浆或板块掉落在安装好的地漏管口 内。 5 油漆、刷浆施工时不

10、得污染地面。 6 常温下，一个施工段的整个操作过程宜在 4h 内完成，不宜在砖面 上行走或堆放重物，必要时可在上面铺设平整的木垫板。 7 当铺砌砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注 意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层，喷浆时 要对面层进行覆盖保护。 8 存放大理石 （花岗岩 ）板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采 取板块立放，光面相对。板块的底面应支垫松木条，板块下面应垫木 方，木方与板块之间对垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上 述要求。 9 运输大理石 （ 或花岗石 ）板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞 已做完的墙面、门口等。需要用水时

11、应防止浸泡、污染其他房间地面、 墙面。 10 试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜 穿干净的软底鞋搬动调整板块。 11 铺砌大理石 （花岗石 ） 板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应 做到随铺砌随揩净。揩净大理石 （ 花岗岩 ） 板面应该用软毛刷和干布。 12 在大理石 （或花岗石 ）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水 泥砂浆的抗压强度不得低于 1.2Mpa。 13 新铺砌大理石 （花岗石 ） 板块的房间应临时封闭。当操作人员和检 查人员踩踏新铺砌的大理石 （ 花岗岩 ） 板块时，要穿软底鞋，并轻踏在板 中。 14 大理石（花岗岩 ）地面完工后，应将房间封闭或在其表面加

12、以覆盖 保护。 15 严禁在大理石板上拌合砂浆。 八 门窗工程 1 脚手架等不得支设在门窗上，以免损坏门窗。 2 不得以已装门框的门洞作运输通道，如确需要，应采取保护措 施。 3 及时清理散落在门窗上的水泥、涂料等。 4 木门窗进场后，应分类堆放整齐，并要求竖放。靠墙靠地的部分 应刷防腐剂 5 调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 6 安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。 7 已安装好的门窗扇应设专人管理，门扇下用木楔塞紧，窗扇设专 人开关，防止刮风时损坏。 8 五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。 9 门窗安装好后应关好门并有专人看管，以免零附件丢失。 九 饰面工程 1 拆

13、架子时注意不要碰撞墙面。 2 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动。以保证各层 有足够的强度。 3 饰面砖施工宜在窗台、窗套、楼地面以及室外散水结束后施工， 如不能满足，应留出几皮砖待以上工序结束后再补贴。 4 要及时清理干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门、窗框 宜粘贴保护膜，防止污染、锈蚀。 5 油漆施工时不得将油漆滴洒在饰面砖上，如果面砖上部为涂料或 水刷石墙面，宜先做外墙面或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。 6 拌和砂浆、水泥浆宜放在铁板上拌和，不得污染楼地面。 7 开始贴面砖起，不得从脚手架上和屋面上倒脏水、垃圾，面砖勾 缝时应自上而下进行。 8 面砖墙面完工后，应进行

14、清洗。如受砂浆、水泥浆等玷污，可用 10%稀盐酸溶液洗刷，洗刷时，应由上而下，然后用浅水洗净。 9 施工前应严格进行选砖，对不符合要求的材料不得使用。 10 面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后才能 使用。 11 进场的材料应分类堆放整齐。 12 施工前应将周围环境清理干净，以免施工中灰尘污染墙面，墙 面未干透，也不可打扫地面。 13 漆膜未干透前，应保证室内空气畅通，以免漆膜干后表面无光 或光泽不足。 14 应及时清理滴落在窗台或地面上的涂料。 15 已做好的地面应采取保护措施，严禁在地面上拌合涂料。 16 室外饰面不得在雨天施工。 17当室外气温高于36 C时，不得进行作业。

15、 18 涂料未干前，不得进行拆架子或清扫脚手板，以免灰尘污染饰 面。 19 刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染墙上及五 金、玻璃上的油漆也要清擦干净。 20 油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。 21 油漆未干前，不可在周边弄的尘土飞扬，以免影响油漆的质量。 22 施工结束后应派专人开窗，保持室内通风。 23 每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止窗 框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。 24 刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦 干净。 25 油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸、 碰。 十 瓦屋面工程 1 瓦材为易

16、碎材料，在包装、搬运和存放时应注意瓦材的完整性， 每块瓦均应用草绳花缠出厂，运输车厢用柔软材料垫稳，搬运轻拿轻 放，不得碰撞，抛扔，堆放应整齐，英红瓦侧放靠紧，堆放高度不超过 五层，脊瓦呈人字形堆放。 2 施工结束后应注意保护好成品，砂浆未终凝前不得在其上行走。 3 屋面上瓦时，应采取相互传递的方式，手工将瓦传递到屋面相应 位置，轻拿轻放，避免瓦的破损。 4 应注意保护好屋面伸出管、落水口，不得将砂浆落入其中。 5 应注意不得污染墙面。 6 不得破坏屋面保温层、隔热层等。 7 屋面瓦全部铺挂结束清理干净后，应对屋面进行封闭，禁止人员 攀爬，行走和进行有损屋面瓦的其它活动。 8 挂瓦时，操作人员

17、应避免在瓦上行走，如必须时，脚应踩在瓦的 端头，使瓦不被踩断。挂瓦过程中如发现坏瓦，应及时剔除更换。 十一管道安装工程 1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡 不得做为其它用途的受力点。 2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 5 水表连接处如使用铜质零件时，应对钳口用布包扎或在钳口处加 以软垫，防止损伤铜件。 6 当给水系统在进行冲洗时，应将水表卸下，待冲洗完毕后再行复 位 7 塑料管材在搬运时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与 尖锐物品碰触、抛摔滚拖

18、。在寒冷地区的冬季，需特别注意。管材和管 件应存放在通风良好、温度不超过 40 C，的库房或简易棚内，不得露天 存放，距离热源不小于 1m。 8 管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宽度不应小于 75mm， 间距不应大于1m，外悬端部不应超过 0.5m，堆置高度不得超过1.5m， 管件应逐层码放，不得叠置过高。 9 胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库中。现场存放处应阴 凉干燥，安全可靠，严禁明火。 10 管道系统安装后，应及时清理其上的油漆、沥青等有机污染物与 硬聚气派氯乙稀管材、管件接触。 11 管道安装结束后应及进将敞口处堵塞。 12饮用水管道在使用前应采用每升水中含 20 30mg

19、的游离氯的清 水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24小时以上，消毒，再用饮 用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准后，方可使 用。 十二卫生洁具安装 1 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护 用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 2 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻 剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎 或震成空鼓现象。 3 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、 配件应在竣工前统一安装。 4 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整修洁具损 坏。 5 通水试验前应检查地漏是否畅通，

20、分户阀门是否关好，然后按 层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 6 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积 水，以免将洁具和存水弯冻裂。 7 成品进场后，应妥善保管，搬运时应小心轻放。 8 施工前应清理管道内的杂物，施工中应将管口堵死，以免落入 杂物，堵住管口。 十三电线电缆穿线 1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。 2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙 面 、地面等。 3 在接、焊纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。、 包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用 4 穿线时不得遗漏，不得有脱落、破损及与管径

21、不符等现象。因操 作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及 时更换。 5 应及时将洒落的胶等清理干净。 6 导线连接处应包扎严密，保证绝缘良好，不得伤线芯，导线接头 不受拉力。 7 剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力过猛，造成洞口或槽剔的 过大、过宽，甚至影响土建结构质量。 8 管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工 中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不 要移位，砸扁或踩坏等现象出现。 9 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先 用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。 10 管路敷设完后应立即进行保护，其它工种操作时，应注意不要将 管子砸扁和踩坏。 十四 接地与避雷 1 施工时，如有剔洞，不得损坏已建的结构。 2 安装保护管时，注意保护好土建结构及装饰面。拆架子时不要碰 撞引下线。