精矿制粒施工方案（完整版）

1、金川富氧顶吹镍熔炼工程精矿制粒厂房施工方案编制依据 ：1.1 中国恩菲设计院设计的施工图。305C04606-16305C44606-1191.2 现行国家施工规范，安全操作规程及施工工艺标准1.3 本公司技术装备能力。1.4 工程场地实地勘察。二 工程概况 ：2.1 本工程结构类型为框排架结构填充墙，抗震设防烈度为七度， 构造按CG329及抗补图集施工。2.2本工程士 0.00= 1528.70 ,基础砌筑在卵砾石混砂土层上， 地 基基础承载力特征值为 560KPa。2.3本工程砖墙采用MU10号机制砖，用M5号混合砂浆砌筑，外 墙均采用370厚，内墙采用240厚，防潮层设在 -0.05米以

2、下，用 M5水泥砂浆砌筑，外抹防水砂浆20厚，内掺5渐水剂，轴线原有 厂房轴线间墙改为200厚加气混凝土砌块。2.4 基础回填土压实系数不小于 0.9 。2.5本工程分为两层框排架结构， 轴线间排架结构，厂 房跨度12场m高度为18.70m;轴线间为三层框架结构，分 别为 5.0m、13.1 m 及 18.7m平台。2.6本工程柱基础及设备基础均采用 C25混凝土，框架柱、梁、板 均采用C30混凝土，其钢筋保护层厚度梁 25;柱30;板15;基础40。2.7 钢构件除锈后刷氯化橡胶涂料二底二面，颜色为浅灰 色。2.8 设备基础需等设备到货后，核对尺寸无误后方可施工。2.9 施工缝位置应尽可能留

3、置在受剪力较小的部位，留置部位应 便于施工，留于柱基础顶部及梁底部。3 工程特点：地下部分障碍物较多， 设备基础基底与柱基基底不在一平面标高， 设备基础与柱基又多又密且部分基础底标高才 -1.50m ,此部分采用人 工开挖和机械开挖相结合。三、主要施工方案3.1 主体工程1、本工程施工顺序先地下后地上，先土建后安装，先结构后装 修，主体结构由下而上逐层施工。待主体施工完后，在自上而下进 行装修。2、精矿制粒厂房 C 轴与原厂房 A 轴相交处，在原厂房排架柱 粘钢方案另行编制;原厂房 A 轴拆墙方案也另行编制。3.2 土方工程3.2.1 土方开挖由于地下障碍物不明，在机械土方开挖前沿开挖线挖设一

4、道 500X 2000探沟，该工程为柱基础为独立结构，采用人工清理基坑 至设计标高，请有关部门验槽，复核基底土质及承载力；土方开挖 若遇障碍物或与设计地质要求不符合，报请有关部门认定后再行处 理。3.2.2 土方回填基础模板拆除后即开始土方回填。回填土采用人工夯实的方法进 行夯实。打夯前应预先将回填土整平，用蛙式打夯机一次连续夯打不 留间隙,填土分层厚度视土料及机具性能而异，一般为250300mm之间。压实填土的质量应符合设计要求，根据地基基础设计规范 GB50007的规定，在压实填土过程中，应分层取样检验土的干密度和 含水量。填方料应符合设计要求，一般可采用级配良好的砂土和碎石土、 粉质粘土

5、及粉土等。不得使用淤泥、淤泥质土、耕土、冻土、膨胀性 土及有机质含量大于5%的土。回填前应先清除基础周围的草皮、树根、 垃圾等杂物。3.3模板工程：3.3.1梁支模程序：放线,搭设支模梁一支梁底模一-梁模起拱-绑扎钢,安装垫块 支梁侧模 -安装模板对拉钢片 固定梁模支梁、节点模板 检查校正相邻梁模固定。安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查合格后办理预检。3.3.2板支模程序：支满堂脚手架安装大小龙骨铺模板 正标高加立杆的水平拉杆 办预检。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。3.3.3、模板拆除模板拆除优先考虑整体拆除，便于整体分类堆放，重复进行

6、整体安装。先拆模板支撑脚手架，在把连接每片模板的横杆拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除先拆除支撑钢管，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。梁模板拆除应先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆除水平拉杆，然后拆除支柱。操作人员站在拆除的空隙，拆去余下的支柱，使其木龙骨自由坠落。悬臂梁及楼板模板拆除需混凝土强度达到100%楼板需达到70%3.4钢筋工程钢筋安装位置的允许偏差和检查方法项目允许偏差检查方法绑扎钢筋网长、宽士 10钢尺检查网眼尺寸士 20钢尺检查取最大值绑扎钢筋骨架长士 10钢尺检查网眼尺寸士 5钢尺检查受力钢筋间距士

7、10钢尺检查取最大值受力钢筋排距士 5钢尺检查取最大值保护层 基础士 10钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺检查质量控制措施检查钢筋出厂质量证明书及进场复试报告，证明进场材质合格。加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求严格按照图纸和配料单下料和施工。基础钢筋施工前，预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工 序的自检和交接检查。对使用的机具应经常检测和调整。焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试 验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢 筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。每批钢

8、筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量, 合格后，才能进行绑扎。钢筋直螺纹连接（机械连接），直螺纹制作采用套丝机现场加工, 连接套筒采用厂家成熟加工工艺的现成产品。(10) 钢筋加工、制作由项目部统一、集中管理(11) 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批堆放整齐，避 免锈蚀或油污。3.4.1基础预埋铁件的制作与安装设备基础预留孔按照孔洞大小分别采用承压波纹管预埋固定(波纹管底用S =6mm厚钢板堵死，所有设备预留方洞口改为承压波 纹管)，待混凝土浇筑完成后用 CGM灌浆料二次浇筑的方法进行预 留。DY 701高强无收缩灌浆料二次灌浆为确保浇筑质量，用DY 701高强无收缩灌

9、浆料二次灌浆。3.5混凝土工程混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10垂直度层咼 w 5m8经纬仪或吊线，钢尺检查全高(H)H/1000,w 30: 经纬仪、钢尺检查1标高层高士 10r水准仪或拉线，钢尺检查全高士 30截面尺寸+8, -5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋设施 中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5混凝土工程应在有关部门检验模板、钢筋工程合格后方可进行。所 有混凝土配合比均由中心试验室开出，任何单位或个人不得随意套 用和更改配合比。3.5.1原材料：原材料称量允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺和料士 2%粗、细骨料

10、士 3%水、外加剂士 2%3.5.1.1水泥进场时必须有出厂合格证或进场试验报告，应对其品种、 标号、包装、出厂日期等检查验收；当对水泥质量有怀疑或水泥 出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。3.5.1.2普通混凝土所用的粗、细骨料，应按国家现行有关标准的规定。 混凝土所用的骨料，其最大粒径不得超过结构截面的1/4，且不得 超过钢筋间最小间距的3/4。3.4.1.3骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入锻 炼过的白云石和石灰石。3.5.1.4 本工程项目所使用的混凝土由工程建设公司预制厂商品混凝 土搅拌站提供3.5.1.5特殊情况下混凝土外加剂的使用： 外加剂的品种应符

11、合国家标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及 气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经实验规定。3.5.1.6 采用振捣器捣实混凝土：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉 落；当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大 于振捣器作用半径的 1.5 倍，振捣器与模板的距离不宜大于其作用 半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板或预埋件等，振捣器插入 下一层混凝土内深度不小于 50mm。3.5.2 混凝土工程混凝土质量控制措施3.5.2.1 浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度， 注意固定垫块， 垫块位 置必须合理，分布均匀。3.5.2.

12、2 下料一次不得过多，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。3.5.2.3 预留洞处应在两侧同时下料， 采用正确的振捣方法， 严防漏振。3.5.2.4 为防止钢筋移位， 振捣时严禁振捣棒撞击钢筋， 操作不得踩踏 钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。3.5.2.5 浇筑混凝土前，对模板上的杂物和钢筋上的油污必须清理干 净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对木模板应浇水湿润，但不 应有积水；3.5.2.6 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录， 符合设计要求后方可浇筑混凝土。3.5.2.7 在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件 和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采

13、取措施进行 处理。3.5.2.8 浇筑混凝土应填写施工记录。3.5.2.9 混凝土运至浇筑地点, 应符合浇筑时规定的塌落度, 当有离析 时,必须在浇筑前进行二次搅拌。3.5.2.10 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间, 从搅拌点运输到 浇筑点。3.5.2.11混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m超过2m要放溜槽。3.5.12 在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土,当需浇筑时,应采取有效措 施,确保混凝土质量。3.5.2.13 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时,其间歇的时间应缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。3.5.2.14 混凝土浇筑后 13 小时内覆盖浇水养护。3.5.

14、2.15 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定：a. 已浇筑的混凝土。其抗压强度不应小于 1.2N/mm ;b. 在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及疏 松混凝土层并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水；c. 在浇注混凝土前,宜在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成 分相同的砂浆；d. 混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。 根据现场施工条件,采用商品混凝土浇筑施工,商品混凝土由金 川集团工程建设公司预制构件分公司搅拌站供应。4. 质量控制1）严格按审批后的施工方案进行交底和组织施工操作。2）原材料必须有该批产品质量证明文件和进场检验试验报告，合格 后，方可使用于工程。3）

15、严格控制配合比、外加剂计量、砂、石含水率。4）严格控制坍落度，坍落度测定每工作班不少于两次。5 ）根据测温结果及时调整保温措施，防止温度过低冻坏混凝土， 温度过高使混凝土产生裂缝等情况出现。6）试块留置数量有代表性，符合现行规范、规程等规定。7）采取正确的振捣方法，合理控制振捣时间。8 ）加强混凝土养护保温工作。9）认真填写隐蔽工程记录、混凝土施工日报、混凝土施工记录、混 凝土分项质量检验评定表等相关技术资料。四、 文明施工及安全技术措施1、 安全文明施工（ 1 ） 实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故、二 无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五 无施工料具

16、浪费现象） 。（2）设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。（3）严格执行各分项工程的安全技术交底。（ 4）建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部 每月组织两次不定期的安全生产检查， 班每天组织岗前安全生产检查， 发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。（5）建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员， 必须经过安全教育方能上岗。（6）进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层 的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安 全带。（7）每一个通道口都必须按规定设置防护棚并有醒目的安全警示标（8）施工现场、生活区地面平整，无积

17、水、车辆不带泥砂进出现场。（9）接触汽源、 热水要防止烫伤， 使用外加剂时要防止产品腐蚀皮肤。（10）对电气的绝缘要有措施，防止电线破损与金属相碰，有专人检 查用电线路及时维修。（11）施工人员应穿绝缘鞋，应戴绝缘手套，防止滑倒、摔伤。（12）对操作人员进行施工安全教育，提高安全意识，增加必要的劳 动防护用品，如：手套、胶鞋等物品。（13）在进入施工时，机械使用单位制定建筑机械施工安全技术措施， 并对操作人员进行使用机械设备的安全教育，同时做好物资的供应工 作。2、 现场施工用电的安全措施（1 ）现场施工用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范 ， 建立施工现场临时用电的安全技术档案 . 安

18、全技术档案应包括： 临时用 电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，安全技术交底资料，临时用电检查验收表，电气设备的试验、检验凭单 和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检(复)查表，电工维修工 作记录。(2)施工现场临时用电工程必须采用 TN-S系统，设置专用保护零线。 配电系统采用三级配电两级保护。(2) 架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，多层建筑应采用 电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤 的场所及引出地面从 2.0m 高度到地下 0.2m 处，必须加设防护套管。(3) 配电箱应采用优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱内不 应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器 . 配电箱、 开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护 套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用 橡皮绝缘电缆，所有配电箱上锁。3、 机械设备安全管理措施(1) 根据施工组织设计及施工方案的要求，使用施工机械，按施工 进度分期组织进场。( 2) 机械设备进场后由技术、生产、机械及有关