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文档简介

1、液压支架大修及液压部件检修安全规程1 总则1.1 为保证我厂液压支架大修质量 ,制定本规范。1.2 本规范所列之液压部件检修工艺主要以 ZZ5200 液压支架之 液压部件为依据制定 .其它架型之液压部件检修时应根据实际结构采 取必要的修复工艺。上井修复前的工作:1 、根据检修计划,厂部对班组进行检修任务安排。2、设备进厂交接时,首先清点外部附件数量和设备有关的零部 件进行检修前的验收交接,并填写 综机设备安装(撤除)交接单 (见附表 1),参加交接人员必须签字。3、班组根据下达的检修任务,将设备在厂房外进行外部清理煤 尘除锈放油。4、对外部附件,存放到检修地点,按类分别码放整齐。5、做出外部附

2、件的材料购置、领用计划。1.3 大修时结构件分块进厂,拆卸分部件时,应首先用水枪清洗 掉煤粉、石渣,卸下之部件分类待修。1.4 液压部件拆卸之零件必须认真清洗。清洗剂可用煤油,也可 用乳化液。用清洗乳化液时,其要求为:a 水与乳化液质量之比为 95 :5;b加热温度80100 C;c 清洁度符合部颁标准;1.5 零件清洗时应特别注意沟槽、 螺纹及孔眼处。 清洗时可使用 泡沫塑料,严禁使用棉纱;1.6 清洗后的零件涂以润滑脂,分架存放,不得落地;1.7 部件组装过程中, 应注意不使密封件损伤。 老化或接近老化 的橡胶件和塑料件一律更换新件;1.8 支柱、千斤顶组装时定位嵌丝一般应更换新件, 如旧

3、件变形 轻微,可修复再用;1.9 修复后的液压元件(阀类、胶管、立柱、千斤顶)孔眼处, 加塑料塞堵后,存放待用;2 液压支架的解体工艺液压支架进厂前已在井下分块解体为:顶梁体、掩护梁及整体底座。 进厂检修时分别对以上各部件进行细解。其解体工艺如下:2.1 顶梁整体2.1.1 拆下顶梁所带的胶管和阀件;2.1.2 用泵站向前探梁千斤顶供液,伸出前探梁;2.1.3 拆下护帮千斤顶及护帮板;2.1.4 拆下前探梁千斤顶及前探梁;2.1.5 拆下悬臂梁千斤顶及悬臂梁;2.1.6 拆下活动侧侧护板(拆前应将侧护板拉出一段,以消除复 位弹簧弹性力);2.1.7 拆下导向器及侧护千斤顶连接销,分别抽出导向器

4、及复位 弹簧、侧护板千斤顶;2.1.8 拆下固定侧侧护板;2.1.9 解体过程中拆下之销轴及定位件、防脱件分类存放。2.2 掩护梁整体2.2.1 拆下其上所附着的胶管及阀门;2.2.2 拆下掩护梁支柱;2.2.3 分别拆下前、后四连杆;2.2.4 将活动侧护板拉出一段,解除连接销轴,拆下活动侧侧护 板;2.2.5 拆下侧护板导向器,抽出复位弹簧;2.2.6 拆下侧护板调整千斤顶;2.2.7 拆除固定侧简护板;2.2.8 拆下之连接板、销轴及防松件分类存放。2.3 整体底座2.3.1 拆下其上附带的胶管及阀体;2.3.2 分别拆下左、右大立柱;2.3.3 拆下前连接器,抽出推移装置;2.3.4

5、从推移装置中依次拆下推移千斤顶、推拉杆及推拉杆连接 器;2.3.5 拆下后连接器;2.3.6 拆下底调千斤顶;2.3.7 将拆下之连接销轴及定位件分类存放3 立柱检修工艺规范3.1 立柱的解体3.1.1 取下卡箍销轴上的开口销,取出销轴;3.1.2 拆下卡箍;3.1.3 拆下二个半环;3.1.4 拆出加长杆;3.1.5 用扁铲将定位嵌丝打出一段, 然后用拔销器拔出定位嵌丝;3.1.6 对于锈蚀严重,嵌丝不易拔出者, 采用在导向套面焊挡块, 利用拆装机沿嵌丝插入之反向旋转的方法转动导向套, 从而使嵌丝吐 出或拔出。焊接挡块时应注意:a 焊接前应可靠地保护好活柱漏出部分,以免烧伤镀层;b 电焊机地

6、热应可靠地放在导向套端面, 以免烧伤导向套与活柱 及缸体之配合面。3.1.7 拆下导向套;3.1.8依次取出导向套上的“O”形密封圈、蕾形圈、挡圈及防 尘圈;3.1.9 拉出活柱;3.1.10 从活柱上取下回定环;3.1.11 依次从活柱上取下卡环、支承环、鼓形圈和导向环;3.1.12 将拆下之复用零件清洗,分类存放;3.2 检修3.2.1 缸体的检修 缸体检修时,主要检查以下各项:3.2.1.1 缸体外表面有否变形,焊接的完好程度;3.2.1.2 与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形状况、表面粗 糙度;3.2.1.3 缸体表面尺寸、变形状况、表面粗糙度;3.2.1.4 定位嵌丝槽及卡环槽,止

7、口的变形状况。3.2.2 活柱的检修 活柱检修时,主要检查以下各项:3.2.2.1 外观及焊缝情况、镀层完好程度、表面粗糙度;3.2.2.2 柱体外表面尺寸、变形状况;3.2.2.3 活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表 面粗糙度;3.2.2.4 销孔的变形状况;3.2.3 导向套的检修,检修导向套时,主要检查以下各项:3.2.3.1 外观情况、定位嵌丝槽的变形状况、磨损情况;3.2.3.2 与活柱柱体配合和密封段的内表面尺寸、变形状况、表 面粗糙度;3.2.3.3 与缸体配合和密封段的外表面尺寸、变形状况、表面粗 糙度;3.2.4 各种密封面及导向件的检修检查各种密封件时要注意检

8、查各种密封件的变形状况、 完好程度及老 化程度。3.2.5 其它零件 其它零件检修时要注意检查必要的尺寸、变形情况及表面粗糙度。3.3 组装3.3.1 接所在位置依次将导向环、鼓形圈、支承环、卡环装入活 柱的活塞上;3.3.2 将固定环放入卡环的槽口内;3.3.3 将活柱装入缸体内;334接所在位置依次将防尘圈、挡圈、蕾形圈及“O”形密封圈装入导向套内(组装时注意蕾形圈的方向) ;3.3.5 将导向套装入缸体;3.3.6 穿入定位嵌丝,将导向套固定;3.3.7 装入加长杆;3.3.8 装上两个半环;3.3.9 装上卡箍;3.3.10 装入销轴,并用开口销固定。3.4 试验检修后的立柱须接 MT

9、313 92 中立柱技术条件 进行试验, 试 验合格方可使用。4 千斤顶检修工艺规范4.1 千斤顶解体4.1.1 用扁铲取出定位嵌丝 .对于锈蚀严重者 ,方法同 3.1.6;4.1.2 拉出活塞杆 ,同时带出导向套 ;4.1.3 依次从活塞杆上取下挡圈、保护套、半环、支承环、导向 环、鼓形密封圈;4.1.4 拧下活柱头(松动者用工具拧下,锈蚀严重者上拆装机) ;4.1.5 从活塞杆上道下导向套;4.1.6从导向套上依次取下“O”形密封圈用挡圈、蕾形密封圈 及挡圈、防尘圈;4.1.7 复用零件清洗后分类存放;4.2 千斤顶检修4.2.1 缸体缸体检修时主要检查以下各项:4.2.1.1 外观形状、

10、有否变形、焊缝的完成程度;4.2.1.2 与导向套配合和密封段表面的尺寸、变形状况、表面粗 糙度;4.2.1.3 缸体内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度;4.2.1.4 定位嵌丝槽或卡环槽、止口的变形情况;4.2.2 活塞杆 检修活塞杆时,主要检查下列各项:4.2.2.1 外观状况、镀层的完好程度、表面粗糙度;4.2.2.2 活塞杆外表面尺寸及变形状况;4.2.2.3 活塞密封段表面、 半环连接件的槽口、 密封件槽口尺寸、变形状况、表面粗糙度;4.2.3 导向套 导向套检修时,主要检查下列各项:4.2.3.1 与活塞杆配合及密封段的内表面尺寸、变形状况及表面 粗糙度;4.2.3.2 与缸体在缸口

11、部位的配合及密封段的外表面尺寸、变形 状况及表面粗糙度;4.2.3.3 定位嵌丝帽的变形状况;4.2.4 各种密封件及导向件 检查各种密封件及导向件的变形状况、完好程度及老化情况。4.2.5 其它零件 检修其它零件的必要尺寸、变形情况和表面粗糙度;4.3 千斤顶的组装431依次向导向套上套上防尘圈、蕾形密封圈及挡圈、“O”形 密封圈及挡圈;4.3.2 向活塞杆上装入导向套;4.3.3 拧上活柱头;4.3.4 依次向活塞杆上装入鼓形密封圈、 导向环、 支承环、半环、保持环及挡圈;4.3.5 将活塞杆装入缸体,同时压上导向套;4.3.6 穿入定位嵌丝,将导向套固定。4.4 试验检修后的千斤顶按 M

12、T97 92 千斤顶技术条件进行试验,试验 合格,方可使用。5 操纵阀检修工艺规范5.1 片阀的解体5.1.1 投出手把定位销钉,取出手把及手把套、手把复位弹簧;5.1.2 打出张紧销;5.1.3 一同取出压块及定位套;5.1.4 取出密封顶杆;5.1.5 阀体内的其余件使用专用工具依次取出,也可通过相应油 口用尼龙棒捅出;5.1.6 将所有零件清洗,分类存放;5.2 检修检修时,主要检查以下几个方面:5.2.1 各零件外观及表面粗糙度;5.2.2 放置密封件沟槽的变形情况及表面粗糙度;5.2.3 各密封件的变形状况、完好程度、是否老化;5.2.4 复位弹簧及碟形弹簧的变形况、完好程度;5.2

13、.5 注意密封杆的阀锥与阀芯上端的阀座密封情况;阀芯下端 与阀座与阀座组件的密封面情况。5.3 组装 清洗后的各零件及新换密封件、更换件接以下顺序依次装入阀座中5.3.1 在组装好的阀体组件中装入弹簧座;532将23*2.5的“O”形密封圈装入阀体;5.3.3 将碟形弹簧装入阀芯,再将组装好的阀座组件装入阀芯, 然后一并装入阀体;5.3.4按图将23*2.5之“O”形密封圈装入阀体;5.3.5 将密封顶杆装入阀体内;5.3.6 将复位弹簧装入阀体;5.3.7 通过圆柱销连接压快与定位套,然后一并装入阀体;5.3.8 打入张紧销;5.3.9 把手把与手把套装好后,装入阀体,穿入定位销定位。5.4

14、 试验组装好的片阀按 MT419 1995 液压支架用阀试验合格后,用紧 固螺钉固定到阀板上备用。6 安全阀检修工艺规范6.1 安全阀的解件6.1.1取下“O”形密封圈及挡圈;6.1.2 取出过滤器及过滤器定位挡圈;6.1.3 用尼龙棒投出阀芯;6.1.4 依次从阀壳上拧下阀体及防松螺母;6.1.5从阀体上取出特制“O”形密封;6.1.6 从阀壳上依次取出弹簧座及弹簧;6.1.7 将螺帽从阀壳上拧下;6.1.8 取出橡胶垫;6.1.9 从阀壳中取出调压螺钉;6.1.10 将拆下之零件清洗后,分类存放。6.2 检修 检修时主要检查下列事项:6.2.1 各零件的外观状况及表面粗糙度;6.2.2 放

15、置密封件沟槽的变形状况及表面粗糙度;6.2.3 各密封件的变形状况、完好程度、是否老化;6.2.4 弹簧的变形程度及完好程度;6.2.5 过滤器的完好程度,是否有油污脏物;6.2.6 螺纹的变形和磨损情况。6.3 组装631将特制“O”形密封圈装入阀体;6.3.2 将防松螺母拧入阀壳,然后与弹簧座、弹簧按图装好;6.3.3 按图纸要求拧入调压螺钉;6.3.4 装入橡胶垫及螺帽;6.3.5 将阀芯装入阀体内;6.3.6 装好过滤器及挡圈;637装入“O”形密封圈及挡圈。6.4 调试 组装后的安全阀须经调试合格后方可使用。调试方法及项目见 MT419 1995 液压支架用阀。7 液控单向阀检修工艺

16、规范7.1 液控单向阀的解体7.1.1 从阀体上拧下端堵;7.1.2从阀体中依次取下弹簧、“O”形密封圈及挡圈;7.1.3从阀体中依次取出减振阀、弹簧、压套、钢球及“O”形 密封圈;7.1.4 从阀体中拧出杆套;7.1.5 从阀体中取出顶杆、然后取出顶杆上的密封圈及挡圈;7.1.6 将套及阀座用尼龙棒敲出;7.1.7 取下液控口处的密封;7.1.8 拆下之复用零件清洗分类存放;7.2 检修检修时主要检查下列事项:7.2.1 各零件的外观状况及表面粗糙度;7.2.2 放置密封件的沟槽的变形状况及表面粗糙度;7.2.3 各密封件的变形状况、完好程度、是否老化;7.2.4 弹簧的变形状况、是否疲劳或

17、损坏;7.2.5 螺纹的变形及磨损情况;7.2.6 顶杆是否变形;7.2.7 应特别注意钢球与阀座的密封状况;密封面是否有伤痕和 刻疤。7.3 组装7.3.1 将套及阀座装入阀体中;7.3.2 将密封圈、挡圈装入阀杆,然后一并装入阀体中;7.3.3 将密封圈装入杆套一并拧入阀体中;7.3.4 将钢球装入阀座中;7.3.5 依次将弹簧、减振阀装人阀体;7.3.6 将密封圈及挡圈装到端堵上;7.3.7 将弹簧及端堵装入阀体;7.3.8 装上液控口处之密封。7.4 试验组装好的液控单向阀按 MT419 1995 液压支架用阀进行试验, 填写试验记录,试验合格后方可使用。8 高压胶管检修工艺规范8.1

18、 拆下的胶管须逐目测, 除出破损严重者, 其余清洗后认真检 验;8.2 检验管接头锈蚀、变形情况,能否顺利插入配合件中,在无 压工作时管接头应能自由旋转。8.3 检验管体破损情况、 胶管外层橡胶在每米长度上破损不得多 于2处,破损面积每处不大于1C m2,破损处距管接头在200mm 以 上,且金属网不应被破坏。否则更换新胶管;8.4 观察胶管有无折痕、 压痕或明显的永久变形, 对有上述现状 者,应更换新胶管;8.5 对于管接头松动者, 重新扣压接头; 接头密封沟槽处有毛刺 者,修除毛刺;8.6 严重损坏的胶管,切去破损部分,重新扣压接头;8.7更新所有“O”形圈及挡圈;8.8 经检验外观无缺陷

19、的胶管,按 MT98 1984 高压胶管性 能试验规范试验。合格者,按规格分类存放于胶管架上待用。9 液压支架组装工艺液压支架组装时应先将零件涂以底漆, 然后按部件分步组装, 再整架 组装。其组装工艺如下。9.1 整体顶梁组装9.1.1 将悬臂梁连接到顶梁上,把悬臂梁千斤顶安装到悬臂梁及 顶梁上;9.1.2 将前探梁穿入悬臂梁中,把前探梁千斤顶两端分别固定到 前探梁及悬臂梁上;9.1.3 把护帮板安装到前探梁上,安装好护帮千斤顶;9.1.4 将固定侧侧护板安装到顶梁上;9.1.5 分别将导向器及复位弹簧、侧推千斤顶放入顶梁中,并用 连接件固定;9.1.6 将活动侧侧护板分别与导向器及侧护千斤顶连接固定;9.1.7 仔细检查连接件及防脱件是否齐全。9.2 掩护梁整体9.2.1 将固定侧侧护板安装于掩护梁主体上;9.2.2 分别将复位弹簧、侧护板导向器、侧护板调整千斤顶装入 掩护梁中;9.2.3 扣上活动侧侧护板,用连接件及防脱件固定;9.2.4 以上步骤完成后,掩护梁平放于地上(既承力而朝下) ;9.2.5 分别将前后四连杆及掩护梁立柱放入柱窝,用连接件紧 固

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