焊接工艺评定报告PQR-048

1、PQR-064)焊接 工艺评 定报告报告编号：PQR-048 （原评定编号:填报日期：1992 8母材材质：16MnDR母材规格：8 24mm焊接材料:H10Mn2 /HJ260焊接方法：SAW/SMAW坡口型式：工编制:能八、文审核:沈健批准:沈健湖南中兴设备安装工程有限责任公司焊接工艺指导书单位名称湖南中兴设备安装工程有限责任公司批准人签字：焊接工艺指导书编号 WPS-048 日期1992.8焊接工艺评定报告编号PQR-048焊接方法SAW+SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）自动+手工焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层布置及顺序 ）坡口形式：衬垫（材料及规格）/其他

2、电弧气刨清根母材：类别号 W 组别号1与类别号W 组别号 1相焊及标准号GB3531钢 号16MnDR 与标准号 GB3531 钢 号16MnDR相焊厚度范围：母材：对接焊缝 18-48mm角焊缝/管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝 /角焊缝/其他/焊接材料：焊材类别低合金钢焊丝/焊材标准GB/T983-1985/填充金属尺寸4mm/焊材型号/焊材牌号（钢号）H10 Mn 2/W507R/其他HJ260/耐蚀堆焊金属化学成分（CSi丿J人丿J VMnPSCrNiMoVTiNb/其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置 焊接方向

3、：（向上、平焊向下）/角焊缝位置/焊接方向：（向上、向下）/预热：预热温度（C）（允许最低值）/层间温度（C）（允许最咼值）/保持预热时间/加热方式/焊后热处理:温度范围升温速度保温时间冷却方式气体:C /h）(h)气体种类混合比流量保护气/(L/mir)/尾部保护气/背面保护气/电特性电流种类:直流极性:反接编制日期审核日期批准日期焊接电流范围(A) :SAW:630-670 SMAW:150-180电弧电压(V): SAW:3吐 2 SMAW:24 土 2（按所焊位置和厚度，分别列岀电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(k

4、j/cm )牌号直径极性电流（A）止面1SAWH10 Mn2HJ2604直流 反接650 2036 223 25m/h/止面2SAWH10 Mn2HJ2604直流 反接650 2036 223 25m/h/反面1SMAWW507R4直流 反接180 1024 213 16/反面2SMAWW507R4直流 反接180 1024 213 16/反面3SMAWW507R4直流 反接180 1024 213 16/反面4SMAWW507R4直流 反接180 1024 213 16/钨极类型及直径/喷嘴直径（mn）:/熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）:/技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参

5、数：/焊前清理和层间清理：焊件除油、锈、层间清理背面清根方法：电弧气刨，砂轮打磨单道焊或多道焊（每面）：单道单丝焊或多丝焊：单丝导电嘴至工件距离（mr）:/锤击：/其它：/焊接工艺评定报告单位名称湖南中兴设备安装工程有限责任公司批准人签字报告编号PQR-048 日期焊接方法SAW机械化程度：手工“ 半自动自动 V焊接接头：对接详图：坡口形式K备注：坡口角度55 ,钝边6mm间隙1 mn。电弧气刨清根1 r母材：标准号GB6654 -86焊后热处理：温度Z牌 号16MnDR保温时间Z类、组别号 W 1与类、组别号1相焊厚度S 24mm直径/其他/保护气体：尾部保护气/ 流量Z背部保护气/ 流量/

6、焊接材料：焊材标准：GB/T983-1985焊材牌号、直径 W507R4焊丝牌号、直径 H10M n2 4焊剂牌号HJ260熔敷金属厚度24电特性：电流种类直流极性反接焊接电流（A） SAW:650 SMAW:180 电弧电压（V） SAW:38V SMAW:24V钨极尺寸/焊接位置：对接焊缝位置平焊方向（向上、向下）/技术措施：焊接谏度 （cm/mi n） SAW:30 SMAW:13 摆动或不摆动不摆动背面清根方法：电弧气刨清根焊前清理和层间清理/多道焊或单道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝其他/预热：预热温度/层间温度Z其他Z焊缝外观检验:按照GB3323-1987的要求进行外观检查，

7、其焊接表面无气孔、裂纹、未溶合等 缺陷，U级合格。渗透探伤（标准号、结果）/ 超声波探伤（标准号、结果）/磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）GB3323-87H级 合格其他/拉伸试验试验报告编号：920034试样号宽厚面积（mm断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂特点和部位H04925mm24mm/550母材H04925mm24mm/534母材弯曲试验试验报告编号：920034试样编号及规格试样类型弯曲直径（mm）试验结果PQR-048200 X 38 X 10侧弯30180合格PQR-048200 X 38 X 10侧弯30180合格PQR-048200 X 38 X 10

8、侧弯30180合格PQR-048200 X 38 X 10侧弯30180合格冲击试验试验报告编号：920034试样号缺口位置缺口型式试验温度C）试验结果（J）PQR-048焊缝区-4047PQR-048焊缝区 焊缝区-404832PQR-048热影响区-4047PQR-048热影响区 热影响区-402533金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）/_, 焊缝：（熔合、未熔合）/焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）/ 。检验截面InIVV焊角差（mm）/耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： /附加说明：依据国质监办2000-03文件，对原有PQR-67补做弯曲试验合格，符