高温合金GH4169

1、常州市天志金属材料有限公司一、gh4169 概述gh4169 合金是以体心四方的 和面心立方的 相沉淀强化的镍基高温合金，在-253 700温度范围内具有良好的综合性能,650 以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期 组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不 同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种

2、零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、 冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期 使用。1.1 gh4169 材料牌号 gh4169(gh169)1.2 gh4169 相近牌号 inconel 718(美国),nc19fenb(法 国)1.3 gh4169 材料的技术标准gjb 2612-1996 焊接用高温合金冷拉丝材规范hb 6702-1993 wz8 系列用 gh4169 合金棒材gjb 3165 航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范gjb 1952 航空用高温合金冷轧薄板规范gjb 1953 航空发动机转动件用

3、高温合金热轧棒材规范gjb 2612 焊接用高温合金冷拉丝材规范gjb 3317 航空用高温合金热轧板材规范gjb 2297 航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范gjb 3020 航空用高温合金环坯规范gjb 3167 冷镦用高温合金冷拉丝材规范gjb 3318 航空用高温合金冷轧带材规范gjb 2611 航空用高温合金冷拉棒材规范yb/t5247 焊接用高温合金冷拉丝yb/t5249 冷镦用高温合金冷拉丝yb/t5245 普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材gb/t14993 转动部件用高温合金热轧棒材gb/t14994 高温合金冷拉棒材gb/t14995 高温合金热轧板gb/t14996 高温

4、合金冷轧薄板gb/t14997 高温合金锻制圆饼gb/t14998 高温合金坯件毛坏gg /t14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号gg 5199 航空用高温合金冷轧薄板hb 5198 航空叶片用变形高温合金棒材hb 5189 航空叶片用变形高温合金棒材hb 6072 wz8 系列用 gh4169 合金棒材1.4 gh4169 化学成分 该合金的化学成分分为 3 类：标准成分、优质成分、高纯成分，见表 1-1 。优质成分的在标准成分的基础上降 碳增铌，从而减少碳化铌的数量，减少疲劳源和增加强化相的数量，提高抗疲劳性能和材料强度。同时减少有害杂质和气体含量。高 纯成分是在优质标准

5、基础上降低硫和有害杂质的含量，提高材料纯度和综合性能。核能应用的 gh4169 合金，需控制硼含量（其他元素成分不变），具体含量由供需双方协商确定。当 （b）0.002%时，为与宇航 工业用的 gh4169 合金加以区别，合金牌号为 gh4169a。表 1-11 %类别c crni co mo al ti fe标准优质高纯0.08 17.021.00.020.06 17.021.00.020.06 17.021.050.055.0 1.0 2.803.30 0.300.70 0.751.15 50.055.0 1.0 2.803.30 0.300.70 0.751.15 50.055.0 1.

6、0 2.803.30 0.300.70 0.751.15余余余类别nbb不大于mg mnsi p s cu ca标准优质高纯4. 755.50 0.0065. 005.50 0.0065.005.50 0.0060.01 0.350.01 0.350.0050.350.350.350.350.0150.0150.0150.0150.0150.0020.30 0.010.30 0.010.30 0.005续表 1-1 %类别标准优质高纯bi不大于-0.0010.00003sn-0.0050.005pb0.00050.0010.001ag-0.0010.001se0.00030.00030.000

7、3te-0.00005tl-0.0001n-0.010.01o-0.010.0051.5 gh4169 热处理制度 合金具有不同的热处理制度，以控制晶粒度、控制 相形貌、分布和数量，从而获得不同级别的力学性能。 合金热处理制度分 3 类： (10101065) 10， 1h，油冷、空冷或水冷+720 5，8h ，以 50 /h 炉冷至 620 5，8h ，空冷。经此制度处理的材料晶粒粗化，晶界和晶内均无 相，存在缺口敏感性，但对提高冲击性能和抵抗低温氢脆有利。： (950980) 10， 1h，油冷、空冷或水冷+720 5， 8h，以 50/h 炉冷至 620 5， 8h，空冷。经此制度处理的

8、材料有 相，有利于消除缺口敏感性，是最常用的热处理制度，也称为标准热处理制度。： 720 5， 8h,以 50/h 炉冷至 620 5， 8h，空冷。经此制度处理后，材料中的 相较少，能提高材料的强度和冲击性能。该制度也称为直接时效热处理制度。1.6 gh4169 品种规格和供应状态 可以供应模锻件（盘、整体锻件）、饼、环、棒（锻棒、轧棒、冷拉棒）、板、丝、带、管、不同 形状和尺寸的紧固件、弹性元件等、交货状态由供需双方商定。丝材以商定的交货状态成盘状交货。1.7 gh4169 熔炼和铸造工艺 合金的冶炼工艺分为 3 类：真空感应加电渣重熔；真空感应加真空电弧重熔；真空感应加电渣重熔加真 空电

9、弧重熔。可根据零件的使用要求，选择所需的冶炼工艺，满足应用要求。1.8 gh4169 应用概况与特殊要求 制造航空和航天发动机中的各种静止件和转动件，如盘、环件、机匣、轴、叶片、紧固件、弹性元 件、燃气导管、密封元件等和焊接结构件；制造核能工业应用的各种弹性元件和格架；制造石油和化工领域应用的零件及其他零件。近年来，在对该合金研究不断深化和对该合金应用不断扩大的基础上，为提高质量和降低成本，发展了很多新工艺：真空电弧重熔 是采用氦气冷却工艺，有效减轻铌偏析；采用喷射成型工艺，生产环件，降低生产成本和缩短生产周期；采用超塑成型工艺，扩大产 品的生产范围。二、gh4169 物理及化学性能2.1 g

10、h4169 热性能2.1.1 gh4169 熔化温度范围 12601320。 2.1.2 gh4169 热导率 见表 2-1。表 2-12/（w/（m ）1113.410014.720015.930017.840018.350019.660021.270022.880023.69007.6100030.42.1.3 gh4169 比热容 见表 2-2。 2.1.4 gh4169 线膨胀系数 见表 2-3 ； 2.2 gh4169 密度 =8.24g/cm3。 2.3 gh4169 电性能表 2-22/ 300 c/（j/（kg ） 481.4400493.9500514.8600539.070

11、0573.4800615.4900657.21000707.4表 2-32/2010020200 2030020 4002050020 60020 7002080020900201000/10 -6-1 11.813.0 13.5 14.1 14.4 14.8 15.4 17.0 18.4 18.72.4 gh4169 磁性能 合金无磁性。2.5 gh4169 化学性能2.5.1 gh4169 抗氧化性能 在空气介质中试验 100h 后的氧化速率见表 2-4 。 表 2-4/氧化速率/(g/(m2h)6000.01767000.02778000.03519000.096110000.1620三

12、、gh4169 力学性能优质棒材技术标准规定的性能见表 3-1 。 表 3-11规格d/mm取样方 拉伸性能 不小于 /向 p0.2/mpa b/mpa5/% /%hbs持久性能/mpa t/h5/%125126200200纵向横向横向20650206502065010308601030860102080012801000124096512309001212666615158888346-690-690-690-25-25-25-5-注：热处理制度：。四、gh4169 组织结构4.1 相变温度 相是该合金的主要强化相，其最高稳定温度是 650，开始固熔温度为 840870，完全固熔温度是 95

13、0，相也 是该合金的强化相，但数量少于 相，其析出温度是 600，完全熔解温度是 840； 相的开始析出温度是 700，析出峰温度是 940， 980开始熔解，完全熔解温度是 1020。4.2 时间-温度-组织转变曲线 见图 4-1 。4.3 合金组织结构4.3.1 合金标准热处理状态的组织由 基体、 、nbc 相组成。(ni3nb) 相是主要强化相，为体心四方有序结构的亚稳定相， 呈圆盘状在基体中弥散共格析出，在长期时效或长期应用期间，有向 相转变的趋势，使强度下降。(ni3(al 、ti)相的数量次于 相，呈球状弥散析出，对合金起一部分强化作用。 相主要在晶界析出，其形貌与锻造期间的终锻温

14、度有关，终锻温度在 900，形 成针状，在晶界和晶内析出；终锻温度达 930， 相呈颗粒状，均匀分布；终锻温度达 950， 相呈短棒状，分布于晶界为主； 终锻温度达 980，在晶界析出少量针状 相，锻件出现持久缺口敏感性。终锻温度达到 1020或更高，锻件中无 相析出，晶粒 随之粗化，锻件有持久缺口敏感性。锻造过程中， 相在晶界析出，能起到钉扎作用，阻碍晶粒粗化。4.3.2 l 相是变形 gh4169 合金中不允许存在的相，该相富铌，存在于铸锭枝晶间，降低铸锭初熔点，铸锭中 l 相固溶温度和均匀化 时间的关系见图 4-2 。4.3.3 晶粒度4.3.3.1 合金在高温固熔（保温 2h ）时的晶

15、粒长大倾向见图 4-3。4.3.3.2 棒材（原始晶粒 99.5 级）经不同温度加热并以不同变形量锻造变形后，再经过标准热处理（固溶温度 965，1h），其晶 粒度的变化见表 4-1 。4.3.3.3 锻件技术标准规定，普通锻件平均晶粒度为 4 级，允许个别 2 级，高强锻件平均晶粒度为 8 级，允许个别 2 级；直接时效锻 件平均晶粒度应为 10 级或更细。4.3.4 直接时效的锻件在 600 700长期时效 500h 后，析出相数量的变化见表 4-2。表 4-119以下变形程度的晶粒度/级锻造加热温度/ 15% 25% 35% 55% 65% 80%锻造加热温度/以下变形程度的晶粒度/级1

16、5% 25% 35% 55% 65% 80%1050 6 7 8 89 98 9(7) 1000 8 989 10 10 9 101030 7 889 87 89 89 980 8 910 10 910 10 11 111020 7表 4-211时效规范/直接时效状态78 7 89 9 9析出相数量/%t/h -ni3nbmc6.45-ni3nb，-ni3(al，ti，nb) 19.216006507005005005006. 307. 4810.3120.6218.6815.18五、gh4169 工艺性能与要求5.1 成型性能5.1.1 因 gh4169 合金中铌含量高，合金中的铌偏析程度与

17、冶金工艺直接相关。电渣重熔和真空电弧熔炼的熔炼速度和电极棒的质量 状态直接影响材质的优劣。熔速快，易形成富铌的黑斑；熔速慢，会形成贫铌的白斑；电极棒表面质量差和电极棒内部有裂纹，均易 导致白斑的形成，所以，提高电极棒质量和控制熔速及提高钢锭的凝固速率是冶炼工艺的关键因素。为避免钢锭中的元素偏析过重， 至今采用的钢锭直径不大于 508mm 。均匀化工艺必须确保钢锭中的 l 相完全熔解。钢锭两阶段均匀化和中间坯二次均匀化处理的时间，根据钢锭和中间坯的直径而定。均 匀化工艺的控制与材料中的铌偏析程度直接相关。目前生产中采用的 1160，20h1180，44h 的均匀化工艺，尚不足以消除钢锭中心的偏析，因此建议采用以下均匀化工艺： 1. 1150 1160， 2030h 1180 1190，110 130h；2. 1160， 24h1200， 70h20 。5.1.2 经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温