班组作业精细化生产作业流程.

1、精细化管理铆焊车间标准作业流程精细化生产管理作业流程1、框绞机铆焊车间作业流程2、笼绞机铆焊车间作业流程3、成缆机铆焊车间作业流程4、牵引装置铆焊车间作业流程5、盘绞机铆焊车间作业流程6、成缆机装配车间钳工作业流程7、成缆机装配车间装配作业流程8、框绞机装配车间钳工作业流程9、框绞机装配车间装配作业流程10、笼绞机装配车间钳工作业流程11、笼绞机装配车间装配作业流程12、盘绞机装配车间钳工作业流程13、盘绞机装配车间装配作业流程作业名称框绞机操作规程控制部门铆焊车间执行部门铆焊班组使用工具、设备卷尺、角尺、半自动切割机、手工割刀、二氧保护焊机、油压机编制人陈文斌审核人卢文武序号部件名称工作内容

2、工作 步 骤1绞盘划线割圆，四周找基准线，上中心套保证中心套两边加工余量， 对称焊接，最后清渣、打磨、涂防锈油漆。2面板划线下料折弯，校平校正、划线割圆时以端面和底边为基准， 保证面板中心咼和中心距，清渣、打磨后交下道工序。下料时 要求用跑车下料，保证平直度。3中间支撑板按尺寸剪板机下料、校平、打磨后交下道工序。4中间轴割圆配焊留足两端加工余量，焊接、清渣。5底座划线下料，放样组对保证面板在同一平面上，再组焊、清渣、 打磨、涂防锈油漆。6前支撑划线下料组对，保证总高留足加工余量，焊接饱满，最后清渣、 打磨、涂防锈油漆。7组焊绞体装配拼焊后进行组焊，要求从里到外对称角焊，焊缝均匀 饱满。再清理焊

3、渣、打磨后涂防锈油漆。强调 事项1面板折弯时保证垂直度和面板平整度，弧度符合要求。2面板割孔前要求校平校直，并以同基准划线，保证四组面板相对应尺寸。3下料时注意各加工余量，保证拼装时相关尺寸。4组装点焊后请检验人贝复查尺寸。合格后才能牛固焊接。作业名称笼绞机操作规程控制部门铆焊车间执行部门铆焊车间铆焊班组使用工具、设备卷尺、角尺、半自动切割机、手工割刀、二氧保护焊机、油压机、数控切割机编制人陈文斌审核人卢文武序号部件名称工作内容工作 步 骤1绞盘下料对相关件保留拼接余量，割好绞盘各孔分度圆的位置，对 焊时以中心套为基准、校正绞盘与工装的水平。找出绞盘与中 心套、边套之间的落差，留相应加工余量后

4、进行点焊固定，牢 固后检查对焊尺寸是否与图面相符。焊接采用从里到外对称、 对角焊接后消除内应力。清理焊渣、打磨后涂防锈油漆。笼绞 机绞盘下料要求用数控切割机，以保证切割外观质量。2线盘架划线放样下料，侧板用油压机折弯成形，拼接采用固定模具对 焊，需保证摇篮头、边套的同心度、中心高和内外开档尺寸。 对各相关加工面留相应余量后点焊连接牢固，焊接米用对称焊， 保证边套、摇篮头的变形量，焊后清渣、整体退火、打磨后涂 防锈油漆。3前支撑划线下料组对，保证中心高留足加工余量后焊接，最后清理焊 渣、打磨后涂防锈油漆。4底座划线下料钢板放样组对面板找平留加工余量后焊接，最后清理 焊渣、打磨后涂防锈油漆。强调

5、事项1下料时要注意各绞盘孔分度圆位置的尺寸。2线盘架对焊注意边套与摇篮头的垂直度与同心度和内外开档的加工余量。3焊接牢固注意工件变形。4复杂部件组装点焊后请检验人贝复查尺寸。合格后才能牛固焊接。5绞盘要求振动时效处理，线盘架要求整体退火处理。作业名称成缆机操作规程控制部门铆焊车间执行部门铆焊车间铆焊班组使用工具、设备卷尺、角尺、半自动切割机、手工割刀、二氧保护焊机编制人陈文斌审核人卢文武序号部件名称工作内容工作 步 骤1大小绞盘各组件下料时留有一定拼接余量，组焊时以中心套为基准面。校正 平板，找出中心套、边套、筋板之间的落差。保证中心套、边套和 相关加工尺寸的加工量，固定连接各组焊件、焊接时从

6、内到外对称 焊接，控制焊接变形，焊后消除内应力后进行清渣、打磨、涂防锈 油漆。2线盘架划线下料时留有一定拼接余量，先对线盘架进行分组对焊，完成后 再进行整体组焊，先在工装板上放样保证样板的准确性， 然后对各 部件进行拼接，保证摇篮头和边套的同心度、垂直度及中心咼度落 差，对相关加工面放相应加工余量， 进行点焊，需固焊部位采用对 称焊，注意控制变形，焊缝饱满，焊后消除内应力后进行清渣、打 磨、涂防锈油漆。3绞弓划线下料，在钢板上放样氧焊烘烤成形。4底座划线、下料、钢板放样、组对，面板找平留加工余量，焊接、清渣、 打磨、油漆。强调 事项1大承压盘焊接加工时，注意中心套和边套位置度和加工余量。2线盘

7、架米用分组对焊后进行整体组对，保证边套、摇篮头同心度和垂直度与落 差。3焊接注意控制工件变形，绞盘和线盘架要进行振动时效处理。4复杂部件组装点焊后请检验人贝复查尺寸。合格后才能牛固焊接。作业名称牵引装置操作规程控制部门铆焊车间执行部门铆焊班组使用工具、设备卷尺、角尺、半自动切割机、手工割刀、二氧保护焊机编制人陈文斌审核人卢文武序号部件名称工作内容工作 步 骤1牵引轮下料划线、下料、留足长度和高度加工量。下料时要求用跑车下料， 保证平直度。2牵引轮卷元外协按照图纸尺寸直径放量 8-10mm要求拼接焊缝饱满，不得有 气孔砂眼。3牵引轮拼、焊钢板放样、牵引轮一面磨平校圆，椭圆度在可控加工范围内，放

8、置中心套时保证中心套与围边之间的落差，加固点牢再组对其它 连接件。对称焊接消除内应力、清渣、打磨、油漆。4牵引底座划线、下料、钢板放样组对，保证面板落差，并留足加工余量， 焊后消除内应力后进行清渣、打磨、后涂防锈油漆。强调 事项1卷圆时不得失圆，并按技术要求放 8-10mm加工余量。2对焊时排除轮体的椭圆度，对需加工尺寸和落差放相应的余量3-5mm3焊接米用对称焊接控制变形量。4组装点焊后请检验人贝复查尺寸。合格后才能牛固焊接。5牵引轮进行振动时效处理。作业名称盘缆机操作规程控制部门铆焊车间执行部门铆焊班组使用工具、设备卷尺、角尺、半自动切割机、手工割刀、二氧保护焊机编制人陈文斌审核人卢文武序

9、号部件名称工作内容工作 步 骤1承压盘焊接 围边下料时按圆周长、宽度单边留4-5毫米的加工余量交付卷 圆。围边卷圆时保证内径尺寸，外径需放（8-10毫米）加工量。 腹板下料按图纸尺寸划线，要保证相关拼焊对接尺寸，腹板、筋板尺寸需一致。组焊时先放样、拼好围板后再对接半圆支撑 板和筋板，核对尺寸后点牢；焊接时应从内到外对称焊接，要求焊缝饱满防止焊接变形。2叉臂 焊接下料时对要求加工的尺寸留一定拼接余量，保证臂体的外观尺 寸。清除工件飞边毛刺，臂体拼焊按图纸尺寸划线对焊、边套、 中心套焊接需牢靠，各支撑筋板分层按工艺要求焊接、过线管安 装时保证穿线的顺畅。3臂体 拼接按图纸要求对各种连接板进行下料；

10、 放样，将臂体的面板固 定，拼接侧板、筋板和导线管，点焊后要核对尺寸；划中间线， 找准边套位置划线、割孔，连接边套后焊牢；焊接时应从内到 外对称焊接，要求焊缝饱满防止焊接变形。4底座按图纸尺寸划线下料，在工装板放样组对面板放加工余量后焊 接，焊后清理焊渣、打磨涂防锈漆。强调 事项1承压盘复板下料注意内部开档尺寸的统一和对称，防止有偏重现象出现，围边角焊焊缝需饱满、无须焊现象发生。2叉臂焊接时内部筋板焊缝需牢固，过线管对接口无错位现象，过线顺畅。3铸钢承压盘金加工后进行切割修内开档，以外径为基准划线找出叉臂的开档尺寸。4焊接承压盘焊后需做震动处理，消除内部应力后交付金加工。精细化管理装配车间标准

11、作业流程作业名称成缆机钳工操作规程控制部门装配车间执行部门装配车间钳工班使用工具、设备平板、划规、直尺编制人李永胜审核人卢文武序号工作内容工作 步 骤1熟悉图纸，掌握各相关零部件的装配关系，配合关系。2线盘架及各零部件划线加工，注意划线时各孔之间的中心距尺寸、装配件 尺寸的控制，保证配合关系。3固定座、固定套钳加工后与线盘架边套进行配钻后组装。4夹紧部装后（固定套、螺纹套）装入线盘架，后续安装张力盘、顶尖并测 量开档尺寸（展开和收缩状态）满足使用要求。5张力带安装时要保证张力带的调节螺杆有足够的调节余量。6绞盘端盖孔钻孔时注意各端盖之间的互换性，涨套压盖孔需标识钢字码。强调 事项1组装前去除孔

12、口、凸台和边角等锐边毛刺，防止组装拉伤或卡死。2确保最大和最小开档尺寸符合使用要求（要求检验人员确认）。3各导轮、导辊钳装时运转灵活。4钳加工与装配配合尺寸加工时应保持一致，配钻工件需标识钢字码。作业名称成缆机装配操作规程控制部门装配车间执行部门装配车间装配班使用工具、设备芯棒、经纬仪编制人李永胜审核人卢文武序号工作内容工作 步 骤1装配前复查主轴、绞盘相关的开档尺寸及绞盘的键槽位置度，安装时保证各绞 盘之间开档尺寸及平行度、同心度后固定涨套螺栓。2安装中心齿轮、轴承、箱体齿轮、挡油环等部件。（中心大轴承安装前要用油 加热）3将箱体和托轮部件按绞体开档尺寸放在预定位置校平后固定，架装绞体固定好

13、箱体后进行运转（需正反转动）检查绞体是否有前后串动现象。4安装绞盘轴承、端盖、轴、隔套等部件后挂线盘架和安装退扭齿轮。5大小绞盘歪头的位置确定，应保证二者的同轴度和直线度。使线盘架运转灵活， 不产生偏磨或憋劲。6完善主绞体部件后安装分线筒并注意分线筒与绞盘过线孔的分线角度。71+1部分箱体、线盘架、弓背、弓板组装时保证过线的顺畅和弓板的平衡。强调 事项1装配时注意绞盘两孔之间的同心度。2保证绞盘过线与预扭过线孔角度一致。3各润滑部位加注润滑脂。主轴大轴承内必须注满润滑油。4做好线盘架的配重平衡后，才能组装退扭齿轮，以防止退扭齿轮的早期磨损。作业名称框绞钳工操作规程控制部门装配车间执行部门装配车

14、间钳工班使用工具、设备50钻床、小台钻、立钻编制人李永胜审核人卢文武序号工作内容工作 步 骤1熟悉图纸，掌握技术要领。2工件去毛刺，倒角。3找出绞盘圆心，戈時分圆，十字中线。4按图纸划出框绞板位置及相应尺寸链。5绞盘与支撑轴配钻。6划出前后支撑轴键槽位置（前支撑轴键槽位置要正确）7中间轴、框绞板、筋板划线和钻孔8前支撑划线、合箱、钻孔（油嘴位置要正确）9轴套划线、钻孔（划键槽位置要正确）10夹紧零部件划线、钻孔11夹紧部装：按序装配零部件、轴承加黄油，保证顶尖转动灵活。12制动器划线、钻孔、部装13传动部分划线、钻孔、部装14预扭部分划线、钻孔、部装，保证各滑块自由滑动和导轮转动灵活。15其他

15、零部件按图要求划线、钻孔。强调 事项1绞盘与支撑轴配钻时保证铰制孔的尺寸。2腹板夹紧位置孔配钻时注意各组之间孔位置的统一性。3注意轴套孔、键槽与支撑轴键槽加工时位置尺寸。作业名称框绞装配操作规程控制部门装配车间执行部门装配车间装配班使用工具、设备相应工装、夹具编制人李永胜审核人卢文武序号工作内容工作 步 骤1熟悉图纸，掌握技术要领。2工件去毛刺，除污垢。3底架划线、钻孔、校水平。4前支撑、箱体摆放在底架预定位置。5前后绞盘与中间轴对线并临时固定。6两绞盘中间用工装固定，保证两绞盘的平行度及开档尺寸（根据图纸尺寸结合框 绞板的实际尺寸）7框绞板用工装固定，保证开档尺寸。8将连接好的框绞板逐一对线

16、，放入两盘中间，并临时固定在绞盘上（最长的一组 先放进）9检查相关尺寸，确保无误（不符之处，调整加固）10将各种筋板按图纸位置点焊、固定交铆焊焊接。11焊接完全冷却后，去工装，复查尺寸。12装前后支撑轴、端盖、轴套、轴承、齿轮并加以固定。13架绞体、校前支撑后箱体的水平，校支撑轴的同心度（达到要求），保证前支撑、 轴承有预留间隙。14前后支撑放线、钻孔、固定、轴承加黄油、合箱、打定位销。15刹车盘车、抛、配焊刹车装置。16绞体油漆后装夹紧装置，保证夹紧的开档尺寸及同心度。17预扭部分与绞体连接，保证过线流畅。18根据图纸并结合实际，对绞体气路布局加以构思，固定气动元件装气管，保证美 观、流畅（

17、同一合同的各段绞体上的气路一致）。19试气、捡漏20传动连接，保证同心度、柱销联轴器之间保证留有一定的间隙。21将其他零部件按图纸要求装在绞体上。22配合质检试车。强调 事项1拼装时注意绞盘与腹板的垂直度、平行度。2保证前后支撑轴的跳动及冋心度在公差范围之内。3保证夹紧松开及工作时开档尺寸和冋心度。4拼焊时注意各部件之间对接间隙，同时保证焊缝平整。作业名称笼绞机钳工操作规程控制部门装配车间执行部门装配车间钳工班使用工具、设备常用划线工具、摇臂钻、立钻、台钻编制人李永胜审核人卢文武序号工作内容工作 步 骤1熟悉图纸，掌握图面的技术要领。2绞盘、中心套、轴套米用划线钻孔，注意绞盘过线孔的分度位 置

18、和轴套键槽的位置。3轴承盖需与绞盘孔配钻，轴承盖油嘴孔向上方。4分线盘、分线轮、蝶形盘米用分度头分度划线交付下到工序加 工。5分线盘于导轮进行配装保证导轮轴承运转灵活，然后与预钮轴 组装。6托轮端盖与托轮体配钻后组装。7大、中、小齿轮划线钻孔后与线盘架配钻。强调 事项1注意绞盘键槽和过线孔划线时位置要准确。2各油嘴孔加工时方向应朝向外部便于加油操作。3安装预扭盘分线导轮时导轮运转灵活出线流畅。作业名称笼绞机装配操作规程控制部门装配车间执行部门装配车间装配班使用工具、设备芯棒、水平仪编制人李永胜审核人卢文武序 号工作内容工作 步 骤1底架钻孔，标识出中心线及箱体、前支撑的位置。2将箱体、前支撑吊

19、装放在预定位置以箱体中心高校前后水平。3将各种绞盘依次装入主轴上，测量绞盘间的开档尺寸是否符合图纸要求。用芯棒定位 控制同心度，芯棒在两孔活动灵活后，固定绞盘涨套螺栓，复查绞盘同心度合格后打 定位销。4将中心齿轮、轴承、端盖、轴套装入主轴上、检查轴套的出线孔是否与绞盘导轮孔一 致（主轴大轴承需放入油中加热）。5绞体架装校整、保证箱体与前支撑中心高后固定箱体、前支撑，需配作定位销。6绞体车刹车盘、打磨、抛光、安装托轮组。7安装绞盘上的轴承、端盖、过线轴。8挂装线盘架，线盘架配重后再安装齿轮。9安装预扭保证各分线盘相互间的过线顺畅。10安装刹车、气动、防护罩。检查整个装配过程中是否有不合格项进行整

20、改。强调 事项1箱体轴承润滑油路要顺畅。2所有轴承需加润滑脂（箱体轴承适量），主轴大轴承内必须注满润滑油。3绞体转动灵活、齿轮间隙合理。作业名称盘绞机钳工操作规程控制部门装配车间执行部门装配车间钳工班使用工具、设备揺臂钻、立钻及相应划线工具编制人李永胜审核人卢文武序号工作内容工作 步 骤1熟悉图纸，掌握技术要领及工艺规范要求。2夹紧装置加工时滑动套定位销、端盖孔、铜螺母要与滑动轴配钻， 部装后夹紧调试伸缩需灵活。3托轮加工时要求两端面在一平面上，托轮座腰型孔需留调整余量 后固疋位置。4夹紧涡轮箱钳加工和组装时调整好蜗杆与涡轮之间的间隙，运转 灵活，加注润滑脂。5导电装置、导电轴、导电环、绝缘环划线加工，部装时电线接头 牢固有黄蜡管保护，电线表面无划伤现象。6绞体车刹车盘、打磨、抛光、安装托轮组。7驱动装置部件划线加工，部装要求电机、减速器两轴同心。8排线装置各部件划线加工，部装要求排线机构往返运动顺畅无阻 碍现象。