生产计划与控制 课程设计 第九组

1、山东建筑大学管理学院生产计划与控制课程设计报告题目：螺杆泵生产组织与计划管理设计学 期：专 业：工业工程班 级：工业学号：姓名:学号：姓名:学号：姓名：指导教师：完成日期:任务安排及评阅意见指导教师签字年 月曰目录任务安排及评阅意见 1一、生产作业单位设计 31.1. 产品生产直接相关的职能科室与车间的设计 31.1.1 职能科室设计 31.1.2 生产车间的设计 31.2 生产车间生产组织设计 41.2.1 生产车间的生产组织设计方案 41.2.2 设备数量的计算 51.2.3 设备负荷率的计算 61.3 生产车间布置 81.3.1 编制零件的综合工艺路线图： 81.3.2 绘出原零件加工的

2、从至表和改进后零件从至表 : 91.3.3 计算并绘制出零件移动总距离计算表 : 101.3.4 绘出设备布置图 11二、作业计划的制定 112.1 生产计划定义和内容 112.2MRP法的内容和用途 122.3 工厂生产作业计划的编制 132.4 能力计划的编制 162.4.1 能力需求表的计算 162.4.2 编制负荷图 182.4.3 用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期19三、生产调度和加工凭证 213.1 生产调度的定义 213.2 生产调度工作一般包括以下内容 223.3 生产调度工作的机构和分工 223.4 生产加工路线单 22四、心得体会 23五、参考文献 24一、生产

3、作业单位设计1.1. 产品生产直接相关的职能科室与车间的设计1.1.1 职能科室设计 与生产直接相关职能科室，即在企业直接从事生产、经营、研究等活动， 产生直接的经济效益，是为企业生存和发展提供信息、建议、保障的职能机构。 随着计算机技术、网络技术、 办公自动化技术的发展及企业管理信息系统 （MIS） 的应用， 企业开始实行网络化、 一体化的管理， 职能科室在企业经营决策和业务 活动中的作用日渐加强，其角色定位也由传统的控制人工成本的“成本中心” 转变为增加产出的“利润中心”， 更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩 效的方案，努力为企业创造价值，促进企业成功实施整体战略。根据题目要求以及对

4、相关资料的分析对螺杆泵生产厂与生产相关的职能科 室设计为研发部、市场部、质检部、生产部、销售部、财务部、人事部七个大的 职能部门。 其中研发部负责产品的开发设计； 市场部负责产品市场的调研与开发 为企业提供市场的及时信息， 支持企业高层对企业战略计划的制定； 质检部的作 用是负责产品的质量水平； 生产部负责产品的生产； 销售部负责产品的销售和推 销；财务部负责各个方面的资金发放和调配；人事部负责企业人才培养和分配。1.1.2 生产车间的设计依据产品工艺及生产产品的具体情况生产部下设的生产单位为：热处理车 间、泵体生产线、衬套生产线、主杆生产线、从杆生产线、组合生产线 （生产 阀体、阀杆、法兰盘

5、、轴套）、暂存库、组装车间、成品库。具体的职能科室和 车间划分如图 2-1-1 所示图2-1-1职能科室结构图上图所示的生产职能部门是依据流程划分的。流程划分的部门的优点是：组 织能够充分发挥集中的技术优势，易于协调管理，对市场需求的变动也能够快速 敏捷的反应，容易取得较明显的集合优势；另外也简化了培训，容易在组织内部形成相互学习的氛围，会产生较为明显的学习经验曲线效应。 但是流程部门化的 缺点是部门之间的紧密协作有可能得不到贯彻，也会产生部门之间的利益冲突； 另外，权责相对集中，不利于培养出多面手式的管理人才。1.2生产车间生产组织设计1.2.1生产车间的生产组织设计方案（一）、确定生产类型

6、生产类型的分类1、按对象原则的生产过程组织（产品导向型），按某种产品来组织生产单位， 将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。适用于大量 大批生产。2、 按工艺原则的生产过程组织（工艺导向型），它是按生产工艺来划分生 产单位。一个生产单位汇集同类（或类似）工艺所需要的各种设备和装置，对企 业的各种产品进行相同的工艺加工。如铸造厂、锻造车间、车工车间等。较适用 于多品种小批量生产或单件生产。3、模块式生产（重复型）；模块式生产的基础：成组技术；模块式生产系 统：零件在生产单元内部流动可有不同的形式； 模块式生产和单件小批生产的比 较。在产品生产时，在零件的生产工艺流程中，阀体

7、、阀杆、法兰盘和轴套工艺加 工工艺相似，加工所用的设备有很多相同，所以可将这四种零件放在同一模块中 加工，其他零件的加工过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有很大的 差异，可将其他零件按产品流程加工。 因此，对于生产车间的生产环节可采用模 块式生产类型进行生产。（二）、确定生产设备需要量根据产品工艺过程，台份能力为 2000台/月，易损件（主杆、从杆、轴套） 能力为2500-3000件/月，在2000台/月的基础上分别加上易损件的生产能力， 本组为11组，对应的易损件生产数为 主杆：1400 件,从杆：100 件,轴套：1500 件，已知每道工序的加工时间，则可以确定每道工序所需时间为公

8、式：每道工序所需总时间（分）=月生产能力（件）*每道工序所需时间（分） 假定工厂采用7小时工作制，周六日为双休日，工作准备结束时间为 1小时，每 月净工作日为22天所以：一个月内总工作时间（分）=工作天数*一天工作时间（min）则可计算出一个月数内总工作时间 =22X 7X 60=9240min再根据公式：设备台=每道工序所需总时间/个月内总工作时间1.2.2设备数量的计算立车(180*2000/40)/9240=0.974 勺立车-1(200*2000/20 ) /9240=2.164 乜摇臂孔(100*2000/40)/9240=0.541 勺立铣：(220*2000/40+180*320

9、0/40)/9240=2.748 P立铣-1(120*2000/20)/9240=1.29 电检验台-1(120*2000/40)/9240=0.649 勺热处理 炉(60*2000/120+70*3200/100)/9240=0.35 M普车(1201*100+140*50+60*100+40*100+60*200+60*170)/9240=5.57 P专用镗床-1(50*520)/9240=2.814 P镗床2(50*600)/9240=3.247 M专用镗床-2(100*300)/9240=3.247 M车：(220*2000/40+140*3200/40+200*3200/40+140

10、*2400/40*4)/9240=7.778检验台2(50*120)/9240=0.649 M深钻孔(60*3200/20)/9240=1.104 电外磨圆(180*3200/40)/9240=1.558 说数控铣1(120*3400/20)/9240=2.207 P数控纹1(120*3400/20)/9240=2.207 P专用调直仪(140*3200/40)/9240=1.212 说检验台3(120*3200/40)/9240=1.038 说数控铣2(240*2400/40*2)/9240=3.116 M数控纹2(100*2400/20*2)/9240=2.597 P调直仪(180*240

11、0/40*2)/9240=2.337 M检验台4(160*2400/40*2)/9240=2.078 乜铣床(60*2000/20)/9240=0.649 勺立钻(80*2000/40+100*60)/9240=1.082 说钳工台(120*2000/20+100*80)/9240=2.165 P检验台5(40*2000/40+50*20+50*20*2+40*3400/40)/9240=0.909 M内圆磨：(80*3400/20)/9240=1.471 电123设备负荷率的计算设备负荷率=每道工序所需总时间/ （个月内总工作时间*设备台数），分别计算出每套设备的设备台数和每套设备的设备负荷

12、率设备改进前改进后立车0.974/1=0.9740.974/2=0.487立车-12.164/3=0.7212.164/3=0.721摇臂孔0.541/1=0.5410.541/1=0.541立铣：2.748/3=0.9162.748/3=0.916立铣-11.29/2=0.6451.29/2=0.645检验台一10.649/1=0.6490.649/1=0.649热处理炉0.35/1=0.350.35/1=0.35普车5.57/6=0.9285.57/7=0.80专用镗床-12.814/3=0.9382.814/3=0.938镗床23.247/4=0.8123.247/4=0.812专用镗床

13、-23.247/4=0.8123.247/4=0.812车：7.77/8=0.9717.77/9=0.863检验台一 20.649/1=0.6490.649/1=0.649深钻孔1.104/2=0.5521.104/2=0.552外磨圆1.558/2=0.7791.558/2=0.779数控铣12.207/3=0.7362.207/3=0.736数控纹12.207/3=0.7362.207/3=0.736专用调直仪1.212/2=0.6061.212/2=0.606检验台一31.038/2=0.5191.038/2=0.519数控铣23.116/4=0.7793.116/4=0.779数控纹2

14、2.597/3=0.8662.597/3=0.866调直仪2.337/3=0.7792.337/3=0.779检验台一42.078/3=0.6922.078/3=0.692铣床0.649/1=0.6490.649/1=0.649立钻1.082/2=0.5411.082/2=0.541钳工台2.165/3=0.7222.165/3=0.722检验台一50.909/1=0.9090.909/1=0.909内圆磨：1.471/2=0.7361.471/2=0.736在计算过程中立车的计算台数为1台，按1台计算机床负荷率为97.4% ;车 的计算台数为8台，但是负荷率高达97.1%;这种情况设备的负荷

15、率都较大，实 际运作不可能达到这么大的负荷率。普车的计算台数是6台，负荷率达92.8%增加一台后负荷率降到80%而且这种设备的数量也不是很多，价格也不是很贵， 所以为了降低负荷率从而达到实际的负荷要求，考虑把热处理炉的数量各自增加达到机械加工中合理的设备负荷率要求。所以立车的最终数量为2台，车的最终数量为9台，普车的数量为7台依据这种情况在实际计算过程中对符合率高于 95%勺设备都做了增加设备来降低负荷率的调整。最终改进后各设备数量是:立车2立车-13摇臂孔1立铣3立铣-12检验台一11热处理炉1普车7专用镗床-13镗床-24专用镗床-24车9检验台-21深钻孔2外磨圆2数控铣13检验台-32

16、数控铣-24调直仪3专用调直仪2检验台一43铣床1立钻2钳工台3内圆磨2检验台一51数控纹-13数控纹-231.3生产车间布置车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、 设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨 在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度 拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。其具体内容包括：(1) 在纵跨、横跨、咼跨、露天跨建筑面积上的安排；(2) 在厂房内空间分层的安排；(3) 在多层建筑内的安排。车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工 艺路线、生产组织形式、机器设备和起

17、重运输设备的种类、型号、数量等 多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料 从进入车间依次流经各个工位后流出车间。根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置1.3.1编制零件的综合工艺路线图：1.3.2绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表=x:-lf=iitMt.KMI-1wfcjtfc-st*il iC岭 4ILrftW-4ft*=t*-Rfl .*即iJ*二*t：.af.=2XiU-i-7 二兰iif J一4；V-L.-.肌LL1.1L11L12i1.3.3计算并绘制出零件移动总距离计算表次别前进后退改进前19* 仁11*13=132*2=41*8=82*3=

18、61*14=141*4=42*1=23*7=214*8=321*9=92*12=242*14=282*15=301*16=162*18=36合计21137零件移动总距离248次别前进后退改进后2*2=41*7=72*3=61*7=71*8=81*8=82*21=421*22=221*23=231*25=251*10=101*12=121*18=181*24=241*14=141*5=51*1=11*1=11*2=21*4=41*2=2合计23114零件移动总距离2451.3.4绘出设备布置图J检峻台-2调直仪检验台出数控筑检殓台占普车铳床立钻二、作业计划的制定2.1生产计划定义和内容生产计划就

19、是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。企业的生产计划是根 据销售计划制定的，它又是企业制定物资供给计划、设备治理计划和生产作业计 划的主要依据。生产计划工作的主要内容包括：调查和猜测社会对产品的需求、 核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、 库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。HA11CD6F2.2MRP法的内容和用途MRP(Material Requirement Planning) 物料需求计划：是以物料计划人员或 存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵

20、盖范围仅仅为物料管理这一 块。 主要用于非独立性需求(相关性需求)性质的库存控制MRP 是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新 的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。 MRP勺出现和发展，弓I起了 生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交 货期，规定必须完成各项作业的时间， 编制所有较低层次零部件的生产进度计划， 对外计划各种零部件的采购时间与数量， 对内确定生产部门应进行加工生产的时 间和数量。一旦作业不能按计划完成时， MRP系统可以对采购和生产进度的时间 和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。物料需求计划根据总生

21、产进度计划中规定的最终产品的交货日期， 编制所构 成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生 产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间 , 从而降低库存量。MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序， 满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。具体可归纳为以下几点： 采购恰当数量和品种的零部件 选择恰当的时间订货， 尽可能维持最低的 库存水平。 及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。 保持计划系统负荷的均衡。 规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。图3-1 MRP逻辑流程图MRP分为开环和闭环两种模式。开环MR

22、P是基于相关需求物料和独立需求物 料的生产排产问题，通过分别计算采购提前期和生产提前期，确定何时采购何种 种类和数量的物料，从而保证生产的稳定性和企业库存成本的降低。 但没有考虑 企业的生产能力和生产顺序。闭环 MRP在开环MRP勺基础上发展而来，考虑进 来了企业的生产能力的限制问题， 并将需求和企业生产能力进行匹配， 通过调节 生产能力最大限度的满足定单需求， 在生产能力达到最大限度的时候，通过调整 需求，使得生产能力和需求达到平衡。 因为形成了管理和信息上的闭环， 因此叫 做闭环MRP闭环有反馈开环无反馈。MRP逻辑流程图如图3-1所示。2.3工厂生产作业计划的编制根据设计要求要根据资料中

23、某月的订货情况制定出工厂的生产计划，其中订货情况如表所示1月2月3月123456789 110L1112 1A-1200200A-2200400300200200A-3150200200150B-1200200200300B-2200150200C-1300200200200200300C-2200200a-122200150a-123200200250100200a-124200200150100主生产计划表（A-2第九组）A-2主生产计划及其物料需求计划时1月2月3月123456789101112订单量（毛 需求）200400300200200计划产出量200400300200200计划投

24、入量200400300200200a-21 （外壳）毛需求200400300200200计划接收量0000预计可用库 存量00000净需求200400300200150计划产出量200400300200150计划投入量400300200150a-211 （法兰盘）毛需求800600400300计划接收量0000预计可用库 存量00020净需求800600400300计划产出量800600400320计划投入量600400320a-212（泵体）毛需求400300200150计划接收量0000预计可用库 存量02020202030净需求400300180130计划产出量400320200160计

25、划投入量320200160a-22 （主体）毛需求200400300200200计划接收量00预计可用库 存量00000净需求120400300200200计划产出量120400300200200计划投入量300200200a-221 （衬套）毛需求300200200计划接收量预计可用库 存量40100100202060净需求260100180计划产出量360120240计划投入量360120240a-122 （主杆）毛需求300200200计划接收量400预计可用库 存量000净需求260200200计划产出量300200200计划投入量300200200a-123 （从杆）毛需求60040

26、0400计划接收量0100预计可用库 存量0202020净需求600300380计划产出量600320400计划投入量600320400a-124 （轴套）毛需求300200200计划接收量预计可用库 存量402020202020净需求260180180计划产出量280200200计划投入量280200200a-23 （阀）毛需求200400300200200计划接收量00000预计可用库 存量00000净需求150400300200200计划产出量150400300200200计划投入量300200200a-231 （阀体）毛需求300200200计划接收量0预计可用库 存量20202020

27、20净需求300180180计划产出量320200200计划投入量320200200a-232 （阀杆）毛需求300200200计划接收量0预计可用库 存量2020202020净需求300180180计划产出量320200200计划投入量3202002002.4能力计划的编制2.4.1能力需求表的计算计算A-2能力计划零部件名称工序 号工序名称设备名 称1月2月3月123456789101112法兰盘a-211计划投入量6004003201车普车180012009602钻孔立钻180012009603检验检验台-5300200160泵体a-212计划投入量3202001601粗车立车14409

28、007202精车立车-13200200016003钻孔摇臂孔8005004004粗铣立铣176011008805精铣立铣-1192012009606检验检验台-1960600480衬套a-221计划投入量3601202401热处理热处理 炉180601202粗车普车12604208403精车普车216072014404粗镗侧 孔专用镗床-14680156031205半精镗三孔镗床-25400180036006精镗三孔专用镗床-25400180036007钻攻螺 纹车198066013208检验检验台-21080360720主杆a-122计划投入量3002002001调质热处理 炉2101401

29、402开坯车10507007003粗精车车1500100010004钻深孔深钻孔9006006005磨外圆外圆铣螺 纹数控纹-12100140014007精铣螺 纹数控铣-11800120012008调直专用调直仪10507007009铣槽立铣135090090010检验检验台-3150010001000从杆a-123计划投入量6003204001开坯车2100112014002粗铣螺 纹数控纹-23000160020003精铣螺 纹数控铣-23600192024004调直调直仪2700144018005粗车车2100112014006检验检验台-4240012801

30、600计划投入量2802002008： 8： 8!； 2：幕 2| b i口09二 口-T.曰8师;-!& O; : il丄|:工， VI I I I I H.a -I I ij0 - 04oi;11 I J TI 亠IFS 一i o1 1O口joorU!-OO一-O1! o1rMri ii i；O|1 1d 口1 Q0Q01 11 =j1 1口 3刷讯sliT吕哥恥！电鼻4 I鎌 I g| H i is s H III“广-wI JviII*O；II:oiTini呂列 !:Ti呂8! :1|;|!8刿 ot:-tu88i fc- F L fc- I J E I i I 4 L Ei n. 0

31、 编寸二8S 0ES!-1轉TH期刊i-:D:l圜-:普 T:30 一 asr-6 siZT:IEBISKsis!-00聖-:8!甜.-!8i絢rD:glToi 2000i 74401II! o： o n d! Dj寸 E p； csi二是Tc离IalGiKF-lmT; 目鋼olsiCJ:!11 I- Jh I 14 Jul - -峯CJ一蓉 rsilncji.-l-一oiPT;co;Di iSi吕9C 一 DOB. 克或.-iGsT.- L-I in I I JHILI F;o潯 glmJw目3i-:gTfrgirlojgiT 一 i8:wl i呂豊 iol词 J islsiJ oi品L岀窘

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