波纹管道施工方案（完整版）

1、第一 章 工 程 概 况一、工程概况人 民西路 改造 工 程 管沟部 分 主要 包 括 给水 、雨水、污 水 、 绿化喷灌、预留沟等内容。1、给水工程本 工 程中给 水 管采 用 离 心球 墨 铸铁管（ 管 材 外防 腐 有 镀锌层、经淬 火处理），双密封圈 承插连接，出厂产品应 按国家标准完成管内外防腐；现 状 DN1000 及 DN1200 原 水 管 改 造 管 材 采 用 卷 板 钢 管，钢 管及钢制管件管内 防腐采 用水泥砂浆防腐，外防腐 采用环氧煤沥青涂料，普通级防 腐，防 腐做法具体详见珠 海市供水总公司标准 ZSB101 ；给 水 管敷设 在 未经 扰 动 的原 状 土上（天

2、然 地 基整 平 ）。 如遇 地 基 较差或 含 岩石 地 段 埋管 时 ，可采用 200mm 厚 120 o 石 粉 垫 层 基 础 。管 道 工 作 压 力 0.5MPa ，试 验 压 力 1.0 MPa ，试 压 操 作 程序 及 验 收标准 见 给水 排 水 管道工 程 施工 及 验 收规 范 ；管道采用素土夯实基础（密实度92% ）,回填土密 实 度 90%（ 分层夯 实 ）。阀门及阀门井做法见国标 05S502 ；新 增 及拆迁 还 建的 地 上 式消 火 栓安装 位置 ，消火 栓 中 心距改建后的机动车道 边 1.0m.2、雨水工程本工程中新建雨水管直径DN 8KN/m 2 ),

3、橡胶圈承插接口(04S520-31 );DN800DN1000 采用钢肋增强聚乙稀(PE) 螺旋波纹管(SN 8KN/m 2),电热熔连接，两种管材管基 础均采用砂石基础。街坊支管管径为DN500，坡度5%。、石粉基础施工参 考规范(04S520-57 ),检查井井径巾1000,施工时参照规 范( 02S515-11 )。采 用 偏沟式 雨 水 口 ; 双 雨 水 蓖口 ( 施 工 方 法见 05S518-25 )连接管管径为D300、坡度为10 %。；四蓖雨水 口( 05S518-26 )边接管管径为 DN400 、坡 度为 10% ;采 用石粉基础，施工时参照规范(04S520-57 );

4、雨 水 蓖 全 部 采 用 钢 格 板 雨 水 ， 施 工 参 照 图 集( 05S518-59 )道路交叉口 上的雨水口 位置可根据其竖向设计进行 适当 调 整 ， 必须 设 置在 交 叉 口 最 低 处;机动车道上检查井采用重型球墨铸铁井盖(带防盗装 置)，非机动车道上采用轻型球墨铸铁井盖(带防盗装置)。3、 污水工程污水工程采用高密度聚乙稀双壁波纹管(SN 8KN/m 2),橡胶圈承插接口 (04S520-31 )， 管基础采用石 粉基础( 04S520-57 ，具体详见沟槽回填示意图)，管道与检查 井 连 接作法 见 04S520-59 ；街坊支管管径为DN400 ,坡度4 %。、石粉

5、基础（04S520-57 ,详见沟槽回填示意图），检查井井径巾1000 , 施工 工 艺 参照规 范 （ 02S515-20 ）。机动车道上检查井采用重型球墨铸铁井盖（ 带防盗装 置），非机动车道上采用轻 型球墨铸铁井盖（ 带防盗装置）。二、工 程 地 质 与 水 文地 质 条件根 据工程地 质详细勘察 报告书显 示， 工程现场地质 层主要有人工填土层，第 四系冲洪积层的亚粘土，淤 泥质粘 土，残 积 层的 砾质 粘 性 土，下 伏 基岩为 燕 山期 花 岗 岩。隧 道 范围内地基容许承载力为220kpa，管道基础为天然地基，不 需另行处理。第二章施工组织及施工准备我项目部将按业主要求组建具有

6、丰富相关排水及污水构 筑物施工经验、管理能力和协调能力强的施工组织机构，本 工程中的项目组织架构如下：一、主要管理人员*设备组IV技术组计经组资料组专业管沟施工班组、技术准备1、图纸会审、技术交底a、项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，形成图纸 会审 记录 。同时 提 交 现场 监理 工程 师 。设 计 单位 对 需要 澄 清 、 修改的问题书面答复后，工 程施工严格按照修改的施工图及 设计变更图纸进行。b、组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工班组 交底 。组 织 技 术人员熟悉施工技 术规范，质 量检验评定标准 和有关环保、 文明施 工 等文件。2、 测量控 制所用 的测量器具均经计量

7、检验合格后才使用 ，并 对经 纬 仪、水 准仪作简易校核。对 设计部门提供的控制点和水准点 进行复核，复 核结果符合设计规范要求后，报 监理 工程 师 认 可， 然后才进行施 工 放样测量。施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要 的测量、定 位、定 线，在施工 现场测放出管 线的中线及边线， 每 5 米布设一个高程 木桩。所有测量放线均做好测量施 工记录，并 将结果及时报告 监理 工程 师 ， 得到其认可后即开始下一道 工序的施 工 。三、地下管 线和障碍物的检查工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线、 排水管线及其它障碍物作全面探查，了 解地下原有市政排水 管道 、供 水供电

8、、电 力电讯等管 线的走向 和位置，以 及附近 建筑物基 础 的位置和埋深，对 应设计图纸，如 地下管线或其 它障碍物与管 道相碰，则 及时知会现场监理、业 主和设计单 位， 决定合理的方案后才进行开挖施工第三章 施工进度计划安排根据工程项目情况，以 及施工工期等要求，本 工程由西 往东主要分成 I（1， 2）、 II （3， 4）两个大工作面（ 以第二 个交叉口 作为分界点）， 两个大工作面再分成 1,2,3,4 共 4 个施工段（ 以三个交叉口 分别作为分界点）进行同时施工。 根据本工程总工期进度计划, 整个管沟工程 80 个工作日内 完成 ， 具 体完 成时 间 如 下：第一工作面K1

9、+ 107K2+548.919 : 107日历天2007 年 6月 21 日开始， 2007 年 10 月 5日完成。 第二工作面 K2+548.919 K3+920 : 99 日 历天2007 年 6 月 14 日 开始， 2007 年 9 月 20 日 完成 。具体施工进度计划安排详见施工进度计划横道图第四章 材料及施工机械投入计划一、主要 材料 投入 保 证 措施1、我项 目 部进场后，立即着手联系钢板桩、 水泥 、 砂、 石、 钢筋 、 管 材、 商品 混凝 土 以 及阀门 的 产品 供 应 商， 从 中 选定 资质 完善 、 合 格 证 书齐备 、 信誉 良 好 的材 料 供应商 。

10、2、坚持 材料进场检 验制 度，确 保原材料 、 半 成品、 成 品使用前符合技术 规范的质量要求。施 工 中所用的钢材、水 泥、管 材、预 制件等除须具有相应的质量证明书外，还 须按 规范要求进行抽检试验，合 格后方可使用，对 经 试验达不到 设计要求的原材料即作退货处理。二、机械 设备 投入1、 主要投 入 设 备2、 设备投 入 保 证措施(1)、项目部根据施工进度计划统计施工需要设备与机设备名称型号数量出产地/出厂日期计划进场时间反铲挖掘机1 m36厦门、20002007.04.20装载机ZL40B4台天津、20002006.04.20自卸汽车8t10台上海、19982006.04.2

11、0振动压路机Y Z14J2台德国宝马、19962006.04.20吊车25t21台日本、19992006.05.01水泥沙浆搅拌机1台洛阳、19972006.04.20插入式振捣器ZD703台日本、19982006.04.20钢筋切割机1台广州、20012006.05.10钢筋弯曲机1台湖北、20012006.05.10钢筋焊接机2台抚顺、19982006.05.10平板振动2台广西、19992006.05.01械，并 上报各进度所需的机械设备数量给公司设备部，由 公 司设备部 直接安排相应的施 工 机械和设备进场，特 别是关键 工序施工的机械与设备必须无条件满足。（ 2）、在 每部 机 械

12、与设备 进 场前 ，派 专业 人 员 进行 检 查 维修，保证机械设备以良好状态进场。每部 机械设备进场时， 必须配备相应数量的操作手和维修工 ，保 证机械设备能随时 投入施工中。（ 3 ）、机 械 进 场 时 ，根 据 机 械 施 工 现 场 的 具 体 情 况 ，从 实际出发，根据不同的施工 规模、 施 工 条件、 施 工 程序，全 面考虑，统筹安排。（4）、项 目 部 必须提前为机械施 工 准备良 好环境，整 平 场地，清 除地面障碍，查 清有无架空线路影响和地下管线设 施，避免机械施工作业引发事故。（ 5 ）、根 据 施 工 机 械 作 业 时 ，计 算 施 工 机 械 的 最 大 用

13、 电 量和用水量，设 置相应的电、水 输入设施 ，保 证机械施 工 用 电和用水的需要。（6）、机 械设备在闲置时，由 操 作手进行保养，并配合 维修工整理 更换零件，保 证机械设备处于备战状态，具 有技 术状态完好，安全装置齐全、 灵敏、 可靠。对调用的各种需 运输的机械，做好运输路线安排，保证机械按照计划进场， 机械 进场 后及 时进 行 调 试，并 做好 保 养，确 保机 械 状态 良 好 。第五章 施工工艺流程本工程道路沿线排水采用污、雨水分流制，雨水和污水 管道位于行车道下。排水管道全线采用HDPE双壁波纹管， 胶圈承插接口。由于雨水管道基坑开挖深度浅，开挖深度在3米以下， 绝大部分

14、在1.5 2米之间，考虑到现场埋设给排水管速度较 快、基坑暴露的时间很短等特点，充分利用基坑的时空效应， 采用1 : 0.67放坡开挖明排法降水。5.1塑料排水管道施工方法如下:、施工流程回填二、施工方法1、测量放线（1）施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单 位提供的控制点和水准点及图上的线点位置，根 据施工地段 的地形地物确定施工方法。（2）所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并 对经纬仪、水 准仪作简易校核。对 设计部门提供的控制点和 水准点进行复核，复 核结果符合设计规范要求后，报 监理工 程师认可，然后才进行施工放样测量。（3）施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工 需要

15、 的测 量、定 位 、定 线，在 施 工现场 测 放出 管 线 的中 线 及 边线，每 5 米布设一个高程木桩。（4）所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及 时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施 工。三、基坑开挖1 、以 30m 为 一 段 利 用 挖 掘 机 纵 向 分 层 进 行 土 方 开 挖 ，开 挖 时 坑 底 纵 向 始 终 保 持 1.5% 的 坡 度 ， 并 在 坑 底 两 侧 设 置 30 x 30cm 的集水沟，每30m 距离设置80 X 80 x 150cm 的集水 井，并 安置 抽水机，将 基坑底部积水 及地下渗水 和地表降水 排出。土方开挖至基底设计

16、标高以上0.20.3米，用人工清 理基 底整平。尽 量避免超挖 ，如 果发生超挖的 情况则将发生 超挖 出 的 扰动土清 除，并 在原位置填回石屑或碎石、砂 并夯 实。2、雨季 施工 时缩短 开 槽 的 长度 ， 并尽量 加快 开挖 至 回 填的 时间间隔，防止槽底 软土 受到浸泡。一旦发生槽内积水 ， 槽底 原土 受浸软化，应 将软化的 土层清 除，并 换填石屑或中 砂。3、将挖 出 的 杂质土 和可 以 用 于 沟 槽的 回 填土 分开 ， 沟 槽边 0.8m 以 内不应堆置弃土 和材料， 堆土不得影响沟 槽的 稳定性。不 用 作回填的 土不堆放在基 坑顶边，以 免基坑因土 压力超荷而发生

17、坍塌。4、截污 管道由于埋 藏较 深， 基 坑开 挖 施 工 时 需打板 桩 支护， 具体施工施工 顺序如下：（1）先开 挖 1.0 米 ， 打入钢板桩， 桩顶标 高 1.0 米 。（2）继续开挖 至 2.2 米， 抽干积水 ， 于2.0 米 处设 置支撑。 支撑一定要采取有效措施顶紧。（3）以 3 米为一个施工 段，局 部开 挖 至基 坑开挖 深度， 然后完成其下的 基 础换填。挖 基 土方应及时搬离 现场，离 基 槽 20cm 以 内 不 得 堆 土 。（4）抽 干 积 水 ， 铺设 粗 砂 垫层 及 污水 管， 回 填 至 -2.2 米，进 行下一个 3 米 段的 施工 。 完成后拆除支

18、撑，然 后拔出 钢板桩。（5）为 有效控制地 下水 渗入， 钢板桩墙 在两 端宜 形成 封闭。每个封闭段长度根据钢板桩周转的需要自 行决定。（6）施工中应注意进行位移、 沉降、 隆起观测，若发 现异常情况，应及时采取有效措施处理。（7）施工过程中严格按照国家、 行业和广东省的深基 坑支护规范进行。5、具体钢板桩施工流程如下（1）钢板桩矫正用于施工的钢板桩要平直，不得有弯曲现象，同时应检 查锁口的平直度，若 钢板桩有弯曲时可用油压千斤顶顶压或 火烘等方法进行矫正。在 振入前将桩底处锁口封闭，避 免泥 土挤入，锁口涂以黄油或其它油脂。（2）钢板桩振入 、 采用振动入土法施工。先用专用挖掘机将钢板夹

19、至插桩点进行插桩，插桩时锁 口对准，施 工时宜 23 块拼装好为一组同时插入，不 宜单块 插入，保 证锁口咬合质量。在 振桩入土的过程中，为 保证钢 板桩的垂直度，用 两台经纬仪双向加以控制；为 防止锁口中 心线位移，应经常检查导向槽的稳固程度，以防钢板桩位移， 同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时检查校 正。 、 拔 桩当结构施工完毕，回填土至原地面标高时，进行拔桩， 采用振动锤拔桩的方法。拔 桩时，先用振动锤将板桩锁口振 活以减小土的粘结然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用 柴油锤将桩振打下100300mm ,再与振动锤交替振打。 、 土 孔 处理对拔桩后留下的桩孔进行回填处理，采

20、 用填入法将砂子 填充土孔。四、基础处理1、根据设计要求，管道急促采用石粉层基础，厚度15CM 。 密实度要求不小于 90%。2、基础换填压实达到设计要求，经监理验收合格后即 可进行管道安装。五、管道安装1、排管（1）复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上 测量放样，测 放出检查井的中心点及管道中线，根 据检查井 中心点及管道中线挂设管道边线，利 用边线来控制管道的走 向和高程。（2）从堆放点将管道及管件，沿已开挖的基槽顺线排 开，便 于安装。 将每根管沿管沟摆放，摆 放时应非常注意的 地方是将每根管的承口 方向朝向设计水流方向的相反方向， 如图 示：(3) 吊管工具，包括吊管钢丝绳及专

21、用吊钩、卡环等， 使用前专门检查及校核是否符合安全规定。用纤维绳双点起 吊，捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人 指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到 达沟底时低速轻放，不得架空放置或放在有尖锐石头的地 面。(4 )下管以后，将管件排好，然后对线校正。校正时留 1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。 全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。2、稳管措施为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂 包压在已铺管的顶部和侧部，管道接口后，检查管道的轴线 和标高，如有偏差，及时进行调整。3、防浮漂措施雨季施工，采取防浮飘措施：先用土回填到管顶

22、一倍 管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行 管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、 拔口现象，返工处理。管道安装连接完成、流水高程复核无误后，进入下一道工序。4、管道的连接(1) 管道采用橡胶圈接口。连接时按逆水流方向连接， 连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装 后，用砂子填实。如下图所示：(2) 管道采用橡胶圈连接。检查橡胶圈是否配套完好， 橡胶圈内径一般选用插口端径的0.850.90，橡胶圈断面直径 压缩率采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作 面及橡胶圈不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口 橡胶区中，不得装反或扭曲。橡胶圈连接

23、的管材在施工中被 切断时，应在插口端倒角，并划出插口长度标线，然后再进 行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管插 口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口橡胶圈沟槽内。(3) 将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平 直，用手动葫芦将管一次插入至标线，插入后用塞尺顺承口 间隙插入，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使 橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落。(4) 管道与检查井的接口处理管件与检查井的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱 将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接 剂，紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂，固化1020min，即形 成表面粗燥的中介层。中介的长度为0.2

24、4 m。管道我賣井的接口处理壯地基上管道与眩井的接匚处理5、管道修补(1)管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部 位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。处理 如下：(2 )管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在 0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干 净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂； 再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘 接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。(3) 管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长 0.1m 以内 孔洞时，用 刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔 除部位周 围 0.05m 以内用环已酮清理干净，刷

25、耐水性能好的塑料粘合 剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积 2倍的弧形板， 内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用 铅丝包扎固定。如 管壁有 肋， 将损坏部位周围 0.05m 以内 的 肋去除， 刮平不带肋迹， 采取上述相同的方法补救。(4) 当损坏部位的大小超过有关技术规范规定的范 围，不能通过修补的办法解决的，则将损坏的管道全部更换。 当更换的 管材与已铺的管道之间 无专用 连接管件时， 经设 计、业 主和监理的同意后，用 砌筑检查井或连接井的方法来 连接。五 、 砌井1、砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上 砌筑位置和砌筑高度， 以便操作。2、砌筑检查井所用砖质量符合设计、规范要求。

26、砌砖 前， 让砖吃透水， 表面润湿。砖搬运小心堆放， 避免不必要 的 破 损。3、砌筑圆井时注意圆度，挂线校核内径，收口段要每 皮检查， 看有无偏移。在 井下部干管伸入处，特 别是管底两 侧，用 砂浆碎砖捣插密实，其 余逐层錾砖砌包妥当，务 使不 渗漏。4、砌筑圆形检 查 井勿使 上下 皮对 缝。检查 井 内 外 批挡， 每砌筑 50cm 高 即批挡一 次，做到 随砌随抹灰。5、管伸入进水 井 和 检查 井 内 的 部 份，把它凿到 与内 壁 齐平，并用砂浆抹修平整。6、当天砌筑的高度不能超过2m ,每天砌筑结束时， 清除跌落在 井 内 的 灰浆砖碎。整 个井砌 筑 完 成 后 ，清 除井 内

27、 脚手架， 垫 脚砖、 临时 堵水 基或 导槽， 并 封堵脚手眼。7、井 砌 筑 完 成后 ，及 时 装 上 预制井 环 ，安 装 前 校 核 井 环面 标高 与路面标 高 是 否一 致。无误后 ， 再坐浆垫 稳。8、检 查井砌 筑质 量要求：圆井 井身内 径圆 顺， 有 足够的 圆 度 。砖壁砌 结保 证灰 浆饱满、 平 整 ；抹灰抹实压 光， 无空 鼓、 裂缝 等 现 象；井 内 流槽平顺；内 、 外 批挡光亮；井 环、 井 盖完 整 无 损， 安 装 平 稳， 位置 正 确 。六、 闭水 试验1 、每 一段 的 污水管 道 、检 查井 施工 完 毕 ，覆 盖前 必须按 给排 水管 道 工

28、 程 施 工 及 验收规 范 GB50268 97 进 行 闭 水试验， 检 验合格后 方可覆土 。2、闭水试验前 应具 备下 列条件( 1)管 道 及检 查 井 的 外 观 质量及“量测 ”检 验均已 合 格。( 2) 管道 尚 未 回 填 土 且沟槽内 无 积水 。( 3) 全部 预留 管 洞应封堵不 得 漏水。(4) 管 道两端的管堵应封堵严密、牢固，下 列管堵设置 放水管和截门， 管堵需经核算承压力， 可用砖砌堵头。3、现场水源应充足，不得影响其它用水，选好排放水的 位置， 不得影响附近的环境。4、闭水试验时， 认真做好各项记录， 闭水试验允许偏 差应满足市政排水管渠工程质量检验评定标

29、准CJJ3 90 中的规定。七 、 回填1、管道沟槽必须按埋地聚乙烯排水管管道工程技术 规程( CECS 164-2004 ) 中 的规定进行回填。管坑两侧 回填石屑至管顶面以上300mm，并用水冲实，密实度不小于 95， 从基底基础部位到管顶以上 0.5m 范围内必须人工回 填， 严禁用机械推土回填。2、清理坑内 杂物。从基坑底至管顶 50cm 范围内回填石 屑， 其余部分回 填土。回 填土分层夯实， 每层厚度不大于 30cm，密实度达到95%。管沟胸腔部回填采用灌水法振捣密 实， 其余部位采用蛙式打夯机或小型压路机碾压密实。3、填筑时回填土的干容重不小于 16KN/m3 ， 并且分层 填筑

30、、分层夯实，分层厚度w 30厘米。清除干净回填料内的 淤泥、 粉砂、 杂填土、 有机质含量大于 8%的腐植土、 过湿 土和大于 20cm 的石块后方可回填。4、土方回填前分别取样测定其最大容重和最佳含水量 并做压实试验确 定 填 料含水 量控制范围、铺 土 厚度 和 压 实度 等技术参数，施 工 时 按此参数控制。回 填 土土 质不 同时 ， 分 段分层填筑。5、回 填 过 程 中 每 层 均 取 样检 查 回 填 石 屑 、 土 方的 密 实 度。密实度 检 验合 格后 ， 再回 填 上一 层土 方。6、每天 所铺 筑 的 土 方， 当 天 碾 压 完 毕 ， 以 防 雨水 泡 软 土层。5

31、.2 给水钢 管 施 工本工 程中 给水 管采 用 离心 球墨铸铁管（ 管 材外防 腐有 镀锌层、 经淬 火处 理）， 双 密封圈 承插连接 ， 出厂产品应 按国家标 准完 成 管 内 外 防 腐；现 状 DN1000 及 DN1200 原水 管 改造管 材采 用 卷板钢 管，钢 管及 钢 制管件 管内 防腐采 用 水 泥砂 浆防 腐，外 防 腐 采用 环 氧煤沥青涂料，普通级防 腐，防 腐做法具 体详见珠 海市供水 总公司标 准 ZSB101 ；一 、 施 工 流程排管修口环向阀门井砌4焊缝法兰筑阀门安装防腐防腐二、施工方法1、下管(1) 大直径钢管使用吊车下管。吊车就位后确保支撑 腿稳妥，

32、不平的地方垫以木枋或者钢板。(2) 展开吊臂在空中试转试吊，确保工作空间内不会 与建筑物碰撞，并与咼压线等危险管线保持足够的安全距 离。(3) 起吊采用非金属绳索和符合安全要求的掌具，管 材采用两吊点平稳起吊。禁止使用绳索穿越管道起吊。(4) 使用吊机将管材卸装在管坑内，管道的摆放方向 将承口迎着水流方向。(5) 管材对口时保持管节内壁齐平，施工时采用300mm 直尺在接口内 壁周围顺序贴靠，错 口允许偏差 0. 2 倍壁厚且 不 大 于 2mm。（6）管节焊接前进行修口、 清根，保证管端端面的坡 口角 度、 钝边 、 间 隙 符 合规范 要 求，不 允 许在 对 口 间隙 夹 焊 帮条。2、

33、 焊接施 工（1）对口检查合格后方可进行焊接施工，按照规范要 求管径大于 800mm 时，管材的对接采用双面焊。（2）接口使用人工施焊，焊缝形式为 60Y 型，管径 大于 DN820 时，焊缝根部必须补焊。（ 3 ）纵 向 焊 缝 应 在 管 道 中 心 垂 线 上 半 圆 的 45 左 右 处 。（4）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝与管节纵向 焊缝错开，间距不少于 100mm ，加固环距离管节的环向焊缝 不小于 50mm。（5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于 200mm 。（6）管道任何位置不能出现十字形焊缝。（7）定位焊时，定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊 接时 稍大 一些 ，通 常

34、 大 10%15% ， 以 保 证焊 透。（8）焊接质量的检查 外观检查管 道 焊 缝 平 滑 ， 宽 窄 一 致 ，根 部 焊 透 ，无 明 显 的 凹 凸 缺 陷及咬边现象，焊缝高出管面约2mm ,焊出坡口 23mm。 油渗检验焊 接完成 后逐 个 接 口进行 油 渗检 验 ，不 合 格 的 焊缝 铲 除 重焊。 不合格的 焊缝返修， 且返修次数不 超过 三次。3、柔性接 口 施 工（1）柔 性接口施工 必须 在支墩 施工完成 ， 插 口端 采取 有效的 支撑和止锁装置后才实行。（2）采 用胶圈柔性接口时 ，采 取推入式滑动逗管方式， 管材的 插口工作面涂适量润滑剂，润 滑剂的 选择必须是

35、对胶 圈及水质无害。逗 管后的 内间隙不能过 大，否 则胶圈滑不 到 工作面，出 现局部沉降时容易渗漏水；同 时控制接口胶圈内 间隙， 防止接口的 柔性受到削弱。（ 3 ）柔 性 接 口 逗 管 时 管 子 放 平 ， 中 线 对 齐 ，一 次 逗 进 。 若顶管时 施力过大则要及时 退出，查 找原因后返工。禁 止强 行逗 管以 防胶 圈卷 曲 ， 难以退 出 。（4）防 滑脱胶圈在 订货 时对胶 圈的 物理 、 化 学性 质提 出明确要求，胶 圈采用三元乙丙及丁晴橡胶，严 禁掺和再生 胶。4、外防 腐 层施工（1）为 了加快施工 进度 ， 提高 施工质量 ， 外 防腐 层在 厂内预制加工。要

36、求在运输、安 装、回 填过程中不 得破坏或 损伤外防腐层。对 于防腐层出现缺陷的 管道在安装完成后必须修补(2) 防腐要求采用五油二布、总厚度600卩m。用环 氧煤沥青防 腐 蚀涂料时，底 漆应在除锈后一小时内完成，涂 刷要 求均匀，不得漏涂，管端 150250mm 范围不得涂刷。( 3) 环氧煤沥青外防腐 层施工要 求1、 管节焊接表面光滑无刺 ，无焊瘤、 棱角。2、 涂料 配 制按产 品 说明 书 的 规定 操 作。( 4) 钢 管现场施工 接口 的外防 腐 采 用 冷 缠胶 带进 行防 腐。( 5) 面 漆涂刷和包 扎玻 璃布 必 须在底漆 表干 后进 行， 底漆与第一道面漆涂刷的 间隔

37、时间不得超过 24 小时。5、内防腐 层施工( 1) 水 泥砂浆防 腐 层采 用 预制 法施工， 即由 管材 供应 商代为加工，在 运输、安 装、 回填土过程中不得损坏水泥砂 浆内防腐层。( 2) 管道 端点或 施 工中 断 时 ，预 留 搭茬；( 3) 水泥砂浆抗压强度 标准不小于 30N/mm 2。( 4) 现 场对焊接接 口位 置和由 于碰撞等 原因 不慎 损坏 的内衬采 用 人工抹压修补。( 6) 施工 内衬前 检 查管 道 椭 圆率 不 大于管 内 径 的 2%， 管内壁无浮锈、 杂物、油 脂等 ，管内焊缝高度 不大于内衬厚 度 的 1/3 。（7）水 泥选用 42.5R 号硅酸盐水

38、泥，砂为干净中砂（粒径0.151.2mm ）,水泥砂浆重量配比在1 : 12内选用，坍落 度宜取6080mm ,抗压 强度30MPa。（8）水泥砂浆内防腐层成形后， 立即将管道封堵， 终 凝后进行潮湿养护；养 护期不小于 7天，通 水前继续封堵保 持湿润。6、法兰安装（1）法兰接口 平行度允许偏差为法兰外径的 1.5%， 且 不大于 2mm， 螺孔中心允许偏差为孔径的 5%。（2）检查法兰盘无砂眼， 裂纹或辐向伤痕， 螺孔位置 应正确， 结合面应平正有不中断的止水线。（3）管子插入深度不小于法兰厚度的三分之二， 法兰 内径应大于管子外径的 24mm ， 需要进行内 外焊接紧固。（ 4） 法 兰

39、 与 附 件 组 装 时 ， 垂 直 度 允 许 偏 差 23mm 。（5）加垫片前， 应将法兰凸面前刷净磨光、 水线刮干 净， 涂上白油， 垫片安放时应平正。（6）螺栓安装前， 清除铁锈及污物并涂上机油。 螺栓 孔应对正发，以 能插入规定的螺栓为准，不 得使用小于设计 规定直径的螺栓。紧螺栓时，应对称均匀拧紧，安装完成后， 应对法兰及螺栓进行防腐处理。（7）与法兰接口 两侧的 第一至第二个刚性接口或焊接 接口 ， 待法兰螺栓紧固后方可施工。7、阀门检验( 1)阀门必须配有制造厂家的 合格证书。核对实物的 规格、型 号、 材质与设计要求一致。核 对阀门与连接管件的 配合尺寸。(2) 进行外观检

40、查。阀体、 零件应无裂纹、 重皮等缺 陷，砂眼、 锈蚀及凹陷应不超过壁厚负偏差。清除杂物，检 查阀杆是否转动灵活，无卡、 涩等现象。(3) 解体检查。为使用 合理并延长阀门作用寿命，必 要时要进行解体检查，检查要求如下： 阀门材质正确；阀座与阀体结合良好；阀芯与阀座结 合良好；阀杆与阀芯的联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀， 阀杆与填料压盖配合适当，螺 纹无缺陷；阀 盖与阀体结合良 好。 验证合格的阀门，应及时补做脱落的防腐层，加润滑 剂，密封涂防锈油(需脱脂的阀门除外)，封闭出入口。8、阀 门 安 装(1) 阀门安装前， 按设计要求检查型号， 清除阀内污 物，检 查阀杆是否转动灵活，明 确开关

41、转动方向，以 及阀体 有无裂纹、砂 眼等，要 检查法兰平面是否平正， 止水线是否 清晰、 螺孔是否符合标准。(2) 阀门安装时需在关闭状态下进行， 并且在管道外 手动、电动检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、 关是否到位。( 3) 阀 门安装时， 使一 端管道 连接的法 兰 可以自由 伸 缩：不 许将两端法兰固定，再 将阀门靠强行紧螺栓来消除阀 门与 管道 的间 隙。 法 兰 连接螺 柱 连接 牢 固 。( 4) 阀 门的电动和 手动 装置应 进行必要 的调 整使 启闭 操作灵活，动作到位，无卡阻，指示准确。( 5) 阀 门安装必须 垂直 安放在 支承座上 。 阀 门安 装时 法兰连接

42、的胶垫厚度要适当，扭转扭力要均衡。9、水压试 验管 道 标 高 及 各 阀 门 部 件 安 装 完 毕 经 监 理 验 收 和 批 准 ，管 道覆土并进入水压试验。( 1) 根 据规范要 求 ，水 压试验 分段进行 ，每 段长 度 不 大于 1000m 。施 工中按 管径 的 差 异和现 场 实际 情 况 再具 体 划 分试压区。( 2) 压力 标准新装管道 水压试验按 给水排水管道工程施工及验收规 范( GB50268-97 ) 执行 ，D1020D219 钢管 试验 水压 力为 1.0Mpa 。( 3 ) 质 量 检 定 标 准试压前向管道充水，排 空管内空气，待 管内空气压力升 至试 验

43、压 力， 检查 接 口 、 管身 无 破损 及 漏 水现 象 。 在 10 分 钟内 压力下降值不大于 0.05Mpa 即为合格，压力下降不大于 0.02Mpa ， 则 认 为 试验 结果优 良 。（4）每 段试压的管段用法兰堵死，试 压时不关闭阀门。 已装好的排气阀在试压时可以使用。（5）试验管段灌满水后， 在不大于工作压力条件下进 行（6）管内空气通过排气阀排掉，管内保持 1020m 水头， 持续若干小时直至不需加压为止。然 后慢慢增加试验压力开 始试压。水压试验完毕， 再将压力释放至工作压力以下。（7）水 压试验过程中，后 背顶撑 、管 道两端严禁站人。（8）水压试验时， 严禁对管身、接

44、口 进行敲打或修补 缺陷， 遇有缺陷时， 作出标记， 卸压后修补。（9）水压试验时应有专人负责观测检查， 随时掌握来 水情况及压力的变化情况。10、管道消毒和冲洗（1）管道消毒冲洗要求按相应的操作规程及验收制度 执行。（2）除 一个三通口 阀门 打开外 ， 关闭其 余所 有阀 门， 慢慢打开阀门灌水入管道，并 同时在进水孔投入消毒剂，待 水浸满管道后， 关闭阀门进行浸管消毒， 具体采用消毒剂、 用量、浓度、调配方法 和消毒时间按规范严格要求进行。（3）消 毒完毕， 打开全部阀门， 待排清管内消毒液后， 关闭全部泄水阀门、 进行冲洗管道。(4) 按 照给水排水管道工程施工及验收规范执行， 本工程

45、分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌和市政 设施。(5) 本工程冲洗用水总量为供水管内总体积 3 倍， 冲 洗时注意排清管腔内空气。另 外，管 道安装时严格监管清理 管腔内的淤泥杂物。(6) 排放冲洗水前认真对河涌进行检查， 清淤， 严防 冲洗水溢出堤岸。并 做好消能措施：出 水口套接钢管呈上仰 30， 并在出水口 前方设置钢档板以达到较好的消能效果。(7) 冲洗尽量避开用水咼峰， 以流速不小于 1.0m/s 的 冲洗水连续冲洗，直 至出水口 处浊度、色 度与入水口 处冲洗 水浊度、 色度相同为止。(8) 冲洗水完成后，管 道采用含量不低于 20mg/L 氯离 子浓度的清洁水浸泡 24h，

46、 再次冲洗， 直至水质管理部门取 样化验合格为止。(9) 经有关水质部门检验确认冲洗合格后， 拆除临时 排水阀门及临时排水管， 并用法兰封板封闭各个三通法兰 口。(10) 冲 洗时必须注意安全，并 做好安全措施， 各自动 排气阀、 泄水阀派人现场监控， 排水口 须做好消毒工作。11、管道的回填参考截污管道的施工。5.3电缆沟施工本工程按道路宽度及道路周边电力设施情况，确定采用 甲型电缆沟，盖板荷载等级为B级，各相交道路电缆沟除建 民路为甲型外，其余为乙型，盖板荷载等级为B级。人民西路部分现状电缆可以继续使用，本次对其进行清 淤、更换支架和盖板。电缆井的排水管就近排向雨水井、污水井，排水坡度不

47、小于1%。电缆沟施工时，参照珠海市市政电缆沟通用图集YBJG002（试行）。一、工艺流程二、施工要点1、测放出电缆沟边线及标高，定出中桩及边桩。2、沟槽采用挖掘机开挖土方为主，离槽底20cm厚度时, 采用人工开挖、检平。注意纵向设置0.5%以上坡度，以利排 水。3、槽底原土夯实，安装组合钢模板，浇筑砼底板4、立模板浇筑槽壁混凝土及砼压顶。5、水泥混凝土盖板预制并养护达到足够强度才能安装、运输。6、过路管线采用基槽预埋电缆管，并回填中砂夯实第六章 工程质量管理措施一、质量管理目标质量目标：为 把工程建成业主满意的工程，我 项目部以 高标准对本工程进行定位，认真贯彻工程建设“百年大计， 质量为本”

48、的方针，严格实行全员、全方位、全过程的质量 控制，确保本工程达到“优良”的质量目标二、质量保证制度为确保本工程达到优良的质量目标，我项目部将采用一 系列措施保证质量目标的实施。以 ISO9001 ： 2000 标准作为 本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确 保 各种质量活动始终在受控状态下进行。具体如下：I、技术责任制和技术交底制度1、项目经理部总工程师负责组织项目部的工程技术工 作。2、施工中实行二级技术交底制，第一级交底为项目总 工程 师 对 项目 部 施 工 员、 质 安 员 及 其他 施工 管 理人 员 的 交 底 ，第 二 级 交 底 为 施 工 管 理 人 员 对 作

49、 业 班 组 、操 作 人 员 的 交底， 涉及工艺要求、操作要点、质量标准。3、技 术 交底 保持 详细 记 录 。H、工程中间检测、验收制度1、隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检T项目部质安员 检验T公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师 检验。2、严 格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检 测， 未经验收、 检测合格的工序不得放行。皿、违反施工规程，发生质量事故报告制度1、施工技术负责人按质量管理办法及标准有关施工规范、 设计及工艺要求指导施工人员进行施工， 不得违规指挥。2、操作人员必须按质量管理办法及标准的有关规范、 规程 要求进行作业， 不得野蛮施工。3、施工管理人员

50、发现操作人员违反施工规范要求， 应立即 予以制止，并上报项目 部技术负责人，督 促操作人员立即纠 正。 对于因违反施工规程、 发生质量事故的， 视情况严重、 损失大小，及 时逐级上报公司、监 理及业主，并 以书面形式 记录报告过程。4、质安员有权制止任何违反施工规程的施工。IV、质量检查制度建立施工过程的质量保证体系， 对工程施工过程实施质 量控制， 提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能， 有目的有预见地采取有效措施，有 效防止施工中的一切质量 问题 的产 生，真 正 做 到 施工中 人 人心 中 有 标准 、 有 准则 ， 以 确保施工质量达到预定的目标。三、工 程质 量 保 证措 施

51、I、工程施工过程中的质量保证措施1、测 量 工作的质 量 保证措施（ 1）对 所 有 施工 用的 测量 仪 器 ，要 按 计量 要 求 定期 到 指 定单 位进 行校 定，施 工 过程中 ， 如发现 仪 器误 差 过 大，立 即 送去检修，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。（2）对设计单位交付的测量资料进行检查、 核对，如 发现 问题 补测 加固 ，重 设或重 新 测校，并 通知 设 计 单位 及 现 场监理工程师。（3）施工基线、 水准线、 测量控制点，应定期半月校 核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。皿、做好产品形成过程的原始记录（包括原材料、施工 机具 、 施 工方 法、 施

52、工 工艺、 施 工监督 、 施工 操 作 人员 工 作 质量、 工作条件等）。建立现场施工日记制度，逐日详细记 录工程进度和质量情况，如：工序质量评定，隐蔽验收签证， 材料试验记录等。W、建立健全技术复核制度，对施工过程的施工方案、 措施和图纸，以及各项技术工作进行复核，特别是测量放线， 材料试验等， 杜绝重大差错的发生。测量控制点不被破坏。（2）计量仪器、 试 验设 备的 管理措施I、对各种计量、测量和检验、试验设备进行编写、登 记， 注 册周 期， 并 按 检 定制 度 送检。H、对各种测量、检验和试验设备定期进行维护保养， 维持良好的 工 作状 态。皿、各种测量、检验和试验设备均由专人保

53、养，并有持 证的 专业人 员操作。（ 3） 试 验 保 证 措 施I 、 试 验工 作 必须有 合 格 的 试 验 人 员 进行 ， 试 验 工 作按 规范要求进行。（4）施工管理保证措施I 、 全面推行 质量目标 承包责任制 将单位工 程 质量总目标 分解成各 工 序工 程 质量 目标 ， 并落实 到 具体人头上 ， 全面实 行 经济承包责任制 。 单项工 程 质量 总目标 值由 工 程 总负责人 承包。 实 行 分级 管 理，一 级 对一级 负责管 理的 办法 ，采 取责、 权、利 相 统一 的 承包方 式，强 化各工 序工 程质量 承包人 的 管 理， 严格要 求、 严格制 约， 确 保

54、 工程 质量 总目标 的 实 现 。 坚持 质量 否 决权和 质量 优先的 原 则 ， 对 与各 工 序工 程 质量 目标 承包人的 质量 目标 达 标 情况 ，专 职质检 人 员具有 否 决权。II、配备质量监控人员成立本工程施工质量监控组，配备足够的，专业齐全的 质量监控人员和必要的质量监控设备，以 提高工程施工质量 监控的专业化水平。排水工程施工质量保证措施1、严格按照甲方提供的测量控制点和水准点及图上的 导线点位置放样，确保给排水管轴线准确。2、排水管轴线及标高由测量人员放出后，经施工技术 人员校核无误，并 经监理工程师签字认可，方 可进行下道工 序施工。3、严格按照规范和设计要求开挖

55、沟坑断面，确保坑底 宽度。4、砌体的砂浆配合比准确，砌缝砂浆饱满，沟 缝密实。5、各排 水沟的沟壁 必须 平整， 沟内不得 留有 松土。 沟 底平顺，给排水畅通，无阻水现象。第七章 环保文明施工地下管线保护措施本工程地处前山河东岸，地 下管线复杂，作 好地下管线 的保护工作是本截污管道施工中的的重点与难点。我 项目部 将采取以下措施， 作好工业大道段地下管线的保护工作。1、管线的探测工作在接到施工前进行。请有关管线探 测部门采用雷达探测器对施工范围内进行一次清扫性的管 线摸查。2、工程开始施工前， 我项目部将通过各种方法从有关 部门获得本工程范围内的管线图，初 步确定可能有的管线及 其走向和数

56、量， 在所在地点进行标识。3、用探测器探测， 初步确定有管线的位置采用人工坑 探的方法暴露管线的走向、 数量及种类， 并做明显标识。4、施工前， 将管线的埋设情况向全体施工人员交底， 使每个施工人员明确管线的走向、 埋深等情况。5、安排专人负责检查标识， 监督在管线附近的开挖作 业，避 免碰撞和挖断管线。在 管线位置的开挖采用人工分层 开挖， 以防对管线产生损伤。6、在施工范围内开挖出来的管线要及时采用支托与包 裹等保护措施进行保护， 并将管线保护措施交监理工程师、 业主 及相 关管 线业 主 审 批， 完 善 有关 会 议 纪要 。7、根据管线的类别确定采用不同的方法进行保护， 对 于电缆、光 缆等柔性管采用外面包裹塑料管悬吊的方法进行 保护；对于煤气管等硬性管采用支托及悬吊的方法进行保 护。8、对各种架空线，应做好测量工作，确定施工安全距 离 ，在 施 工 中 ， 特 别 是 打 拨 钢 板 桩 、汽 车 吊 机 起 吊 操 作 时 应 安排专人指挥，严