夯实水泥土桩

1、夯实水泥土桩夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、粘性土等地基。 处理深度不宜超过 10m。当采用洛阳铲成孔工艺，深度不宜超过 6m。一、材料要求1 水泥：宜用 po32.5 普通硅酸盐水泥和 ps32.5 矿渣硅酸盐水泥。2 土：宜优先选用原位土作混合料，宜用无污染，有机质含量不超过 5%的粘性 土、粉土或砂类土。使用前宜过 1020mm 网筛，如土料含水量过大，需风干或 另掺加其他的含水量较小的掺合料。3 其他掺合料：可选用工业废料粉煤灰、炉渣作混合料。二、主要机具1 洛阳铲：多选用直径为 110130mm,杂填土及硬土时可选用直径更小。2 长螺旋钻机：宜选用小型的轻便步履式

2、、履带式或汽车式长螺旋钻机。3 夯机：宜选用机械夯机，锤重不小于 80kg。4 搅拌机：宜选用强制式或普通滚筒式搅拌机。5 粉碎机：选用轻便小型粉碎机，粉碎后粒径不大于 15mm。6 网筛：网格不大于 20mm。7 专用量具：量每盘用水泥和土的体积，保证水泥与土的体积比符合设计要求。 8 机动翻斗车或手推车、铁锹。9 盖板：盖孔口用。10 量孔器：量测孔径、垂直度、孔底进设计持力层的深度。三、作业条件1 施工前完成“三通一平”施工条件，地下、地上障碍物均已排除处理完毕， 临时设施如照明、机械用电、用水已准备就绪。2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。现场取土，确 定原位土的

3、土质及含水量是否适宜作水泥土桩的混合料。根据设计选用的成孔方 法作现场成孔试验，确定成孔的可行性，事前发现问题，研究对策。3 水泥使用前除有出厂合格证外，尚应送实验室复试，做强度及安定性等试验。 调查有无廉价的工业废料（如粉煤灰、炉渣等）可供使用。（二）成孔方法。水泥土量优含水量检 将水泥土逐层填入孔内，逐层4 掺合料确定后，进行室内配合比试验，用击实试验确定掺合料的最佳含水量。 对重要工程，在掺合料最佳含水量的状态下，在 70.770.770.7mm 的试模中 试制几种配合比的水泥土试块，作 3d、7d、28d 的侧限抗压强度试验，确定适宜 的配合比。5 按基础平面图测设轴线及桩位，采用25

4、 钢筋向地下扎入 300mm 深，填白灰 进行桩位标识，每栋建筑物的桩位要求一次全部放出，并经技术负责人、质检员、 工长等共同验收合格后报甲方或监理办理预检签字手续。四、操作工艺（一）工艺流程：人工洛阳铲或钻机成清孔验孔孔底夯实拌和水泥1采用人工洛阳铲成孔，确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径为半径划出圆，作为桩孔开挖尺寸线，从周围向中心开始挖。夯至设计桩位标 素土封顶 下一根桩施工2挖孔过程中及时量测孔径、垂直度，当挖至设计深度时，用量孔器测量找标高、弹面层水平线基层处理抹灰饼、冲筋铺结合层找标高、弹面层水平线基层处理抹灰饼、冲筋铺结合层铺设面层抹面层压光养护表面处理铺设面层抹面层压光养

5、护表面处理孔深、孔径、垂直度及进入设计持力层的深度，满足设计要求。孔内挖出的土及 时运走，不能及时运走的要堆放在离孔口 0.5m 以外，保证不能掉入孔内。3采用长螺旋钻机成孔，在钻机进场后，根据桩长安装钻塔及钻杆，没必要的钻杆不用，避免钻具过长造成晃动，也不易保证钻孔的垂直度。4钻机定位后，进行检查，钻尖与桩点偏移不得大于 10mm,刚接触地面时，下钻速度要慢，尤其遇地表硬层或冻土层，最好用风镐凿破硬层或冻土层后，再 进行钻进。5钻出的土应及时清运走，不能及时运出的，要保证堆土距孔口 0.5m 以外。6 钻至设计孔深时，由质检员进行终孔验收，检验孔深是否满足设计要求， 桩尖是否进入持力层设计的

6、长度。（三）孔底夯实。1 钻（挖）至设计孔底深度后，检查有无虚土，如虚土较厚，可用专门机具 清理。之后采用机械夯机进行夯实，夯击次数可现场试验确定，判断标准为听到 “砰砰”的清脆声为准，一般为 68 击。2 对边角部位，机械无法到位的桩，采用人工夯实，先用小落距轻夯 35 次，然后重夯不少于 8 次，夯锤落距不小于 600mm，听到“砰砰”的清脆声音 为止。（四）水泥土拌合料。1 选好所用土后，控制其有机物含量、大颗粒含量及含水量，有机物含量不 大于 5%,并要求过 1020mm 的网筛。现场控制拌合料的含水量，试验方法是“手 攥成团，落地开花”。如拌合料含水量低，可洒水处理。如土的含水量偏高

7、，可 进行晾晒或掺加其他干料，如粉煤灰或炉渣等，保证达到最佳含水量。2 拌合水泥土要求采用机械搅拌，可采用强制式搅拌机或普通滚筒式搅拌 机，保证搅拌均匀。只有工程量很小时，可考虑采用人工搅拌，但也一定要拌合 均匀。3 按设计的配比用专用量具量水泥与土的体积，保证配比准确。4 拌合好的水泥土料，要在 2 小时内用完，否则应废弃，确保桩所用拌合料 是合格的。（五）成桩施工。1 填料前检查孔口堆土是否在距孔口 0.5m 以外，避免夯击时掉入孔内影响 质量。检验孔底是否己夯实。在孔口铺一块铁皮或木板，堆放拌合料。2 填料应用铁锹匀速填料，每次填料 200300mm 即夯击 68 击，避免直 接用手推车

8、或小翻斗车往孔内倒，每填一步夯击密实后再填下一步。3 当夯至桩顶标高时，多填 300mm 作为保护桩头，之后再填素土夯至地表， 确保桩头质量。（六）遇地下障碍物情况的处理。如在设计加固深度范围内，发现有管道或墓穴等地下障碍时，首先采用人工 或挖掘机将地下障碍清除，然后人工修整为阶梯状，采用分层回填方法至原标高。 控制回填密实度可采用轻型触探或重力触探进行试验，以期达到与原地基土承载 力相近。在此基础上按原设计布桩重新成孔、成桩。这样保持了与原设计相同， 处理后地基是均匀的。施工时要有相应的设计变更及施工记录。（七）开槽挖土凿桩头。夯实水泥土桩施工完后，待桩体达到一定强度（一般 37d)，可进行

9、开槽。 一般应采用人工开挖，不仅可以防止对桩体和桩间土产生不良影响，而且比较经 济。如果桩顶预留土较多，开挖面积大，采用人工开挖效率太低，可采用机械和人工 联合开挖，但要遵循如下原则：1 不可对设计标高以下桩体产生损害；2 对中高灵敏土，尽量避免扰动桩间土。采用人工机械联合开挖，人工开挖厚度留置多少，与土质条件有关，建议不 同的场地条件应现场试验确定。但人工开挖留置厚度一般不小于 500mm。基槽开挖至设计标高后，多余的桩头需要剔除，剔除桩头时宜按如下要求：12找出桩顶标高位置；用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶凿平；3裂；4不可用重锤或重物横向击打桩体，避

10、免造成桩顶标高以下的桩体横向断桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜截面。（八）铺设褥垫层。桩头处理完后，即可铺设褥垫层。褥垫层所用材料为级配砂石或中粗，限制 最大粒一般不超过 30mm。褥垫层厚度一般 100300mm，常用 150200mm，由设 定确定。桩头处理后，桩间土和桩头处在同一平面，褥垫层虚铺厚度按下式控制：hh/式中h褥垫层虚铺厚度；h设计褥垫层厚度；夯填度，一般 0.870.9。虚铺后多用静力压实，当桩间土含量不大时亦可夯实。褥垫层的宽度比基础的宽度要大，其宽出的部分不宜小于褥垫层的厚度。 （九）冬雨季施工。1冬季施工应采取有效的冬施方案，如用热水拌合或成品坑保温。水泥土入孔

11、温度不得低于 5。2当气温高于 30时，要在已搅拌好的水泥土拌合料上覆盖两层湿草，每隔一段时间洒水湿润，以防水分蒸发过快，使拌合料含水量降低。3雨季防止雨水流入孔内，施工面不宜过大，按段逐片分项施工，重点做好材料防雨工作，设引水沟集水井。五、质量标准1 水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。1 施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比，混合料含水量等。2 施工结束后，应对桩体质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其夯填 度。4 夯实水泥土桩的质量检验标准应符合下表的规定。夯实水泥土桩复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值 单位 数值检验方法主控项目一般项目1234123桩径桩长 桩体干密度 地基承载力土料有机质含量含水量（与最优 含水量比）土料粒径mmmm%mm-20+500设计要求设计要求5220用钢尺量 测桩孔深度 现场取样检查 按规定的办法焙干法烘干法筛分法续表项序4检查项目水泥质量允许偏差或允许值 单位数值设计要求检查方法查产品质量合格证书 或抽样送检一桩般项目5位偏满堂布桩条基布桩0.40d0.25d用钢尺量，d 为桩径差6桩孔垂直度%1.5用经纬仪测钻杆或量7褥垫层夯填度 0.9孔器量测用钢尺量5 夯扩桩的质量标准可按本节执行。六、成品保护1 已施工完的夯实水泥土桩，避免铲车等大