施工范本(钻孔灌注桩)（完整版）

1、1.工程概况1.1 本工程为 钻孔灌注 桩工程 ，位 于 ，桩型 规格为 x m,共计根，其中包括组试桩。设计砼级配为水下 C 。本工程试桩极限承载力为 KN/ 根。1.2 现场由总包提供 KVA 用电量和一根直径为供水管。1.3 本工程自然地面标高为 米。 0.00 相当于绝对标高 米。1.4 与本工程项目有关单位：建设单位：设计单位：监理单位：总包单位：施工单位：1.5 工程地质情况： ( 详见后附图“工程地质情况”)1.6 项目质量目标1.6.1 工期目标：天。1.6.2 质量目标：1.6.3 文明安全施工目标：确保文明施工，无安全事故。2. 编制依据2.1 本工程钻孔灌注桩施工的设计图

2、纸和设计技术要求；2.2 本工程地质勘察报告；2.3 本工程地下管线分布图；2.4 本工程合同及招标技术文件要求；2.5 施工规范及标准：地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83) ；混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92) ；上海市标准钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）；钢筋焊接规范及验收规程（JGJ18-96）。3. 施工前期准备和总平面布置图3.1施工前期准备：3.1.1 根据业主或总包提供的规划红线与边轴线关系确定出施 工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点保护措施。3.1.2 工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底， 熟悉工程图和工程

3、地质资料。3.1.3施工前应做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的 地下障碍物。3.1.4 本工程采用护口管规格，护口管中心与桩位偏差w2cm,护口管埋入原土20cm。3.1.5 施工前应做好设备安装、调试检查工作。3.1.6 做好供水供电、夜间照明等工作。3.1.7 开挖埋设的护口筒周围应用粘土分层回填夯实。3.1.8 开工前办理有关施工手续及申报工作。3.2施工总平面布置图施工总平面布置图内容：工程平面图及轴线、临时设施位 置、施工机械布置、施工用水、施工用电，钢筋、钢筋堆场，钢 筋笼制作位置，泥浆池和循环系统布置，重点防火部位等。（施工总平面图应含有地形索引图、指北针、图签类。）硬地

4、坪施工：根据现场桩位布置情况，合理铺筑砼地坪， 同时规划出泥浆池、泥浆循环系统具体位置。（详见施工平 面布置图）4. 工程量一览表序桩截面桩长数量桩顶标桩底标砼级配砼方量备注号(mm(m)（根）高(m)高(m)(m3)12345. 施工工艺和施工方法5.1选用型钻机原土造浆，正循环成孔，泥循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。钻机移位起重采用起重机钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和 砼导管，并进行第二次清孔。浇桩采用商品砼。钻孔和砼浇灌中 所排出的废泥浆输入泥浆储存池由专用泥浆运输车外运。5.1.2 工艺流程图5.2 施工方法5.2.1 工程测量5.2.1.1 根据

5、业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工 桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。5.2.1.2 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并 做好固定记号。5.2.1.3 根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩 位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。5.2.1.4 测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。5.2.2 成孔施工5.2.2.1 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间 断地完成，不得无故停钻，为 以防孔壁周围土质物理性能发生变 化。同时应做好施工原始记录。5.2.2.2 为保证桩孔垂直度小于 1/100 ，施工中首先要使铺

6、设的 路基水平、 坚实， 并在钻机上设置导向， 成孔时钻机定位应准确、 水平、稳固， 钻机回转盘中 心与护筒中 心的允许偏差应不大于20mm钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组， 回转器与钻头应始终保持在同一 铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。5.2.2.3 成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。5.2.2.4 在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于 1.05，小于等于 1.15，粘度18 20 ，排出孔 口的泥浆密度小于等于

7、1.30，粘度20 26 o5.2.2.5 成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施 工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。5.2.2.6 成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入 正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。5.2.2.7 正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢 丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。5.2.2.8 钻速应严格控制，保证及时排渣。5.2.3 成孔质量保证5.2.3.1 钻头形式：保径钻，直径为。 （ 直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整 ）5.2.3.2 钻速要求：一般土

8、层使用档（70转/分），在特殊情况下使用1档（40转/分）。5.2.3.3 钻孔中的钻进快与慢 , 要根据地层的变化而变化。5.2.3.4 钻孔中泥浆比重控制：一般情况： 在松散易塌地层中， 泥浆比重控制在 1.30 左右， 在粘性土层中，泥浆比重控制在 1.25 左右。5.2.3.5 施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质 资料、检验设备和施工工艺。5.2.3.6 泥浆循环系统应按以下规定设置1）泥浆循环系统 应由 泥浆循环池 、沉 淀池、 循环 槽、 泥浆泵等 设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。2）泥浆循环槽应根据流向设 1 ： 200 坡度。3）成孔过程中泥浆循环槽应

9、经常疏通, 泥浆循环池、 沉淀池也 应定期清理。5.2.3.7 成孔指标测试1）成孔后对孔径、孔斜进行测试。2）桩径充盈系数不得小于 1.0 ，不宜大于 1.3 。3）清孔采用换浆清孔 （二次清孔 ）。第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10 15cm，保持泥浆正常循环， 定时空钻， 以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲 出。第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机， 浇桩架就位， 并抓紧时间安放钢筋笼和 砼导管。 通过导管压 入 清 浆 ， 进 行 进 行 第 二 次 清 孔 ， 目 的 是 清 除 在 安 放 钢 筋 笼 及 砼 导 管 时 产 生 的 沉 渣 ， 最 后 要 求

10、 孔 底 沉 渣 小 于10cm 。 第 一 次 、 二 次 清 孔 后 ， 均 由 专 人 测 量 孔 深 及 孔 底 沉渣。5.2.4 钢筋笼制作及安放5.2.4.1 钢筋笼制作1) 为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3 米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置 3 只。2) 在焊接过程中 应及时清渣，钢 筋笼 两端的螺旋筋与 主筋的全部交点必须全 部焊接牢固，其余部 分可间隔点 焊。 锚桩部分 主筋 20焊接采用 12d焊缝长度或局部双面焊(本次搭焊长度定为 25cm) 。3) 钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度10d,主筋接头间距35d，在同一截面上接头不大于50%。5.2.4.2

11、 钢筋笼安放1) 钢筋笼分节成 形后 ， 必须由钢 筋工 班长自检， 安放 前施工员 会同甲方监理 进行 验收， 并当场进 行隐蔽工程验收 签证， 未 经验收的钢筋笼不得安放。2) 钢筋笼堆放场 地应平整， 堆放 层数 不得超过二层， 并分别挂 牌做好标志。3) 为保证钢筋笼 的标高， 由测量 工测 定钻机平面标高 ,?由施工 员测定焊接吊筋长度。4) 钢筋 笼 在起吊 、运 输 和 安 装中 应采 取双 点 吊， 吊点 位置应 在 加强箍筋部位由起重指挥确定 , 防止钢筋笼变形。5) 钢筋笼安装入 孔时， 应持垂直状态 ， 对准孔位 徐徐 轻放， 避 免碰撞孔壁， 下笼 中若遇阻碍不得 强行

12、下放， 应查 明原因酌 情处理后再继续下笼。6) 上、 下节笼主 筋焊接部位表面污垢 应予清除， 上、 下节笼各 主筋位置应校正对正 , 且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。7) 每节笼子焊接 完毕 后应补足焊 接部 位的 箍筋， 并按 规定经中 间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。8) 钢筋笼 全部 安装入 孔后 应检 查安装 位置 , 确认 符合 要求 后将 钢筋 笼吊筋进行固定 , 以使钢筋笼定 位, 避免浇灌砼 时钢筋 笼上拱。5.2.5 二次清孔5.2.5.1 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。5.2.5.2 二次清孔过程中应测定泥浆指标。清

13、孔后的泥浆密度应 小于 1.15 ，漏斗粘度应控制在 20 26。5.2.5.3 对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时 间，以保证孔底淤泥有效清除。5.2.5.4 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方 能浇灌砼。5.2.6 水下砼施工：526.1 本工程桩设计强度为水下C30，施工采用商品砼，坍落度应控制在 18 22cm。5.2.6.2 商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔 细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请 施工员砼级配工严格把关。5.2.6.3 混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求：密

14、度W 1.25,粘度为 2026,孔底沉渣w 100mm 在砼浇灌过程中，保证能连 续紧凑地进行。5.2.6.4 本次工程选用 273 或 219 导管 , 导管连接应垂直可靠，密封良好。要求每小时进入尺寸(坍落度)不得超过100MM5.2.6.5 混凝土灌注用 隔水塞用 混凝土浇制， 混凝土 强度为 C 20，外形规则光滑并已有橡胶密封圈。5.2.6.6 为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定 计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底3050cm,然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂砼隔水塞 的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔 时间间隔w 24

15、小时，与第二次清孔时间间隔w0.5小时。5.2.6.7 浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工 作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。526.8 浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在310m之间，一般尽量控制在 46m,最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。5.2.6.9 导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度,做好记录。5.2.6.10 砼浇注前应使泥浆 池留存足够的贮 浆量，并能及时外 运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。6. 质量措施6.1质量保证体系:6.2质量保证措施6.2.1工程技术复核计划序复核项目复核人备注1水准点、轴

16、线（测量负责人或项目工程师）2桩 位（测量负责人或项目工程师）3钢筋笼尺寸（质量员）4泥浆指标（施工员）5砼坍落度（砼级配工）6砼浇灌标高（施工员）6.2.2原材料钢筋复试计划钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按 规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合 格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。6.2.3钢筋接头焊接试验计划：同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。6.2.4 砼、砂浆试块制作计划：桩规格设计标号试块组数桩号备注每根桩合计每组三块每组三块每组六块注：每浇筑100 m3砼做一组试块， 不

17、满100 m3的按100 m3计算 试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护 的管理工作。6.2.5隐蔽工程验收计划：序验收项目验 收 人备注1孔底沉渣（包括孔底标高）（质量员）2钢筋笼制作及安装（质量员）36.2.6认真做好施工原始记录，按“沪建集机司（1999 ）质字第56号施工技术资料管理办法”规定，完成有关表式。6.2.7质量管理措施6.2.7.1 隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监理认真、负责地进行100 %验收。6.2.7.2 材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原 材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示 相符，如

18、有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验 工作。6.2.7.3 砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好 管理工作。6.2.7.4 制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组（3根）主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60吨取一组试样。6.3关键过程及控制6.3.1工程测量（详见5.2.1 )6.3.2成孔施工（详见5.2.2 至 5.2.3)6.3.3钢筋笼制作和安放(详见5.2.4)6.4特殊过程控制6.4.1第二次清孔（详见5.2.5 )6.4.2水下砼施工（详见5.2.6 )6.5质量标准控制6.5.1成孔允许偏差及检测方法项次项目允许偏差检测方法

19、1孔 径承重桩-0+0.20d用JJX型测斜仪围护桩-0.05d+0.10d超声波测井仪2垂直度 10d单面搭接焊2宽度 0.7d3高度 0.3d6.2.4 泥浆指标控制注入孔口泥浆性能技术指标排出孔口泥浆性能技术指标密度 1.15密度 1.30粘度18 22 粘度20 26 7.安全技术措施7.1安全保证体系7.2主要安全措施7.2.1全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和 企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。7.2.2 安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好 和正确使用情况，施工区域

20、周围工作环境是否安全，各种机 械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的 落实情况，主要工具完好。7.2.3遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。7.2.4 起重 机 吊 臂下 不 得站人 ， 吊 斗下 严禁 人员 走 动 ， 起重机 不得超载强吊，不得乱操作。7.2.5 在已埋设的护口管上必须加盖安全钢网，泥浆池四周要设 防护栏。7.2.6 氧气、乙炔，分别放置于钢筋制作棚的两边，使氧气、乙 炔隔离开，另外油料应遮阳。动火明火开动火证要有专人监护。7.2.7 用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严 禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接

21、头。7.2.8 机电设备装有接地装置和防护措施。7.2.9 本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查 和更换。7.2.10 配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架 空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整 齐，各种线路应按照一机一闸的原则。7.2.11 正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、 保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。7.2.12 各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。7.3 季节性施工措施：7.3.1 冬季施工期间，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。7.3.2 工地的临时供水管，泥浆管等材料做好保温防冻措施，确 保正常

22、施工。7.3.3 施工大门出入口，应派专人清扫，铺设草包等材料，做好 防滑措施。7.3.4 雨季施工期间，及时收听天气预报、台风警报、汛情情况， 组织落实防汛抗台设备检查工作。7.3.5 配备一定数量的抽水泵， 保证现场下水道、 阴井畅通无阻。7.3.6 暴雨时尽量避免砼浇灌，如浇桩过程中正遇到暴雨，必须 采取有效遮雨措施，以保证砼质量。7.4防火安全措施：为加强施工现场防火安全工作领导，项经部建立防火领导小 组，落实专（兼）职消防管理人员，按参建人数10%建立义 务消防员，并落实各级防火责任制。7.4.1 防火安全保证体系7.4.2 防火措施7.4.2.1 施工平面图标明重点防火部位7.4.

23、2.2 易燃、易爆、危险物品的安全管理（氧气、乙炔、液化石油气、汽油、柴油、香蕉水、油漆等）1）氧气、乙炔、液化石油气储存仓库（或其他储存设施），采用阻燃材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，检举达不到可采用非燃烧体防火实体墙。2）氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施），二库之间设置检举不得少于2m;使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m;与明火作业点间距不得少于10mo夏季高温对氧气、乙炔瓶（库）采取遮阳措施，防止太阳晒3) 油库设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m 以上，周围应设置分燃烧体防火实体墙，其高度不得低于2

24、 m ，库内电气设备配上安全保险装置，并落实避雷措施。4) 油漆、香蕉水 等危险品仓库(或其 他储存设施)采 用阻燃材 料搭建， 仓库 必须透气， 通风良好 ， 库内电气设备 配上安全 保险装置。7.4.2.3 焊、割作业防火安全1) 施工现场焊、割作业必须符合 防火要求，严格执行“十不烧” 规定。2) 焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、 一监护” ，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、 监护人落实。3) 焊、割作业前 清除周边、下方易燃 易爆危险品和其 他可燃杂 物；高层、临 边焊割设置火花接收 器， 防止火星坠 落引起火 灾事故。4) 立体交叉施工 ，焊、割作业

25、应做好 协调工作， 避开 与明火作业相抵触的其他施工作业(如防火喷涂、喷漆等)。7.4.2.4 消防设施1) 根据施工现场防火要求和施工进度，按GBJ140-90 建筑灭火器配置设计规 范合理配置灭火器 ， 一般临时设施 区、施工 区域每 100m2 配置两只灭火器；临时木工间、油漆间、木机具 间，每 25m2 配置一只种类合适的灭火机；油库、危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。24m以上高层施工应落实消防水源(高层水泵、消防水箱) 。2) 重点防火部位设置防火警示标志。7.5 文明施工主要措施7.5.1 为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏，白天进行钻孔，夜间

26、下钢筋笼和浇桩。7.5.2施工场地周围做到封闭，杜绝场地泥浆溢出的可能，并经常疏通泥浆沟。7.5.3施工大门处，设置一条清洗沟和一个冲洗池，外出车辆必 须清洗，以防轮迹污染道路。7.6市政管线保护措施为贯彻市建委关于加强市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，我公司在钻孔灌注桩施工期间特制订以下几点措施：7.6.1 施工队伍必须仔细阅读理解由甲方提供的地下管线图。7.6.2对有管线的位置，必须进行人工探测，挖开复土层暴露管 线，核对该管线和管线图是否一致并搞清管线走向。7.6.3工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在 车辆经常通过的位置用砼加固路面或铺设钢板。7.6.4对施工现场清洗搅

27、拌车、导管及施工临时通道所产生的污水应经过沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。7.6.5 对用市政管线图上未标明的管道，应作积极防备。7.6.6在上述措施前提下，如在施工中发生机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时会同业主通知有关部门，以便尽 早采取补救办法。8.安全用电措施详见临时用电施工组织设计。9.单位工程设备（工具、计量器具）计划序号名称规格（型号）单位数量备 注1吊车台12钻机台23电焊机台643PNL 泵台45380W潜水泵台26空压机0.9m 3台27浇桩架副28配电箱只69电表箱只110切割机台111钢板块812试块养护箱只113钻杆 11414导管 27315漏斗1

28、6钻头保径钻17测绳50m18试块模子150 X 150 X150mm19坍落度测试筒20经纬仪21水准仪22泥浆比重计23泥浆粘度测试筒24钢卷尺50m25井径仪26井斜仪10. 单位工程材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢筋0吨0吨2砼Cm33电焊条E43030 3.2mmkg电焊条E50030 3.2mmkg11. 施工管理人员配备情况序号类另U人数负责内容1项目经理项目主管，协调现场各项工作2项目副经理分管施工生产及安全3项目工程师分管施工技术4预算成本员项目预算及成本5施工员安排班组施工，落实安全、质量和进度6质量员现场质量监督7安全员现场安全施工监督8材料员材料购置及验收9机

29、管员现场机械设备检查与管理10计量员（兼）现场计量管理11消防员（兼）现场消防监督12资料员资料整理13测量员负责现场测量工作共计12. 劳动力配备计划序号类另U人数负责内容1作业班长班组生产进度、质量、安全2钻工钻孔、灌桩3电焊工制作、对接钢筋笼4级配工砼级配、计量、坍落度、试块制作5泥浆工泥浆循环系统及外运装车、场地清扫6电工电器设备维修7吊车司机吊车操作及保养8起重工吊车起重指挥共计：人13. 施工进度计划序工作内容天数进 度 计 划（日历天）5101520253035404550556012314. 附图1）现场总平面布置图2）桩位平面图3）钢筋笼制作图4）工程地质概况（地质报告）页下

30、面内容为赠送的可以自由编辑删除最新资料 Word版可自由编辑！】1Z101000工程经济1Z101010资金时间价值的计算及应用P111. 利息的计算 P112. 资金等值计算及应用P513. 名义利率于有效利率的计算P111Z101020技术方案经济效果评价P1421. 经济效果评价的内容P1422. 经济效果评价指标体系P1823. 投资收益率分析 巴924. 投资回收期分析 P2225. 财务净现值分析 P2426. 财务内部收益率分析 P2527. 基准收益率的确定 P2628. 偿债能力分析 P28 1Z101030技术方案不确定分析P3131. 不确定性分析P3132 .盈亏平衡分

31、析P3333 .敏感性分析P381Z101040技术方案现金流量表的编制P4141. 技术方案现金流量表P4242. 技术方案现金流量表的构成要素P451Z101050设备更新分析P5351. 设备磨损与补偿P5352 .设备更新方案的比选 P5553. 设备更新方案的比选方法P561Z101060设备租赁与购买方案的比选分析P6161. 设备租赁与购买的影响因素P6162. 设备租赁与购买的比选分析P621Z101070价值工程在工程建设中的应用P6671. 提高价值的途径P6772. 价值工程在工程建设应用中的实施步骤P71P781Z101080新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析

32、81. 新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则P7982. 新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析P7983. 新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析P801Z102000工程财务1Z102010财务会计基础P8411. 财务会计的职能P8412. 会计核算的原则P8513 会计核算的基本前提P86P8814 会计要素的组成和会计等式的应用1Z102020成本与费用 P9121. 费用与成本的关系P9122. 工程成本的确认和计算方法P9323. 工程成本的核算P9924. 期间费用的核算P1051Z102030 收入 P10631. 收入的分类及确认P10632. 建造（施工）合同收入的核算P1091Z102040利润和所得税费用P11441. 利润的计算P11442. 所得税费用的确P1171Z102050企业财务报表P12351 .财务报表的构成巴空52. 资产负债表的内容和作用P12453. 禾U润表的内容和作用P12754. 现金流量表的内容和作用P12855. 财务报表附注的内容和作用P1321Z102060财务分析P13361. 财务分析方法P13362. 基本财务比率的计算和分析P1351Z102070筹资管理P13971. 资金成本的作用及其计算P13972.