后补板施工方案

1、后补板施工方案施工部位：小高层部分阳台楼面，具体施工部位见附图。 施工顺序：按栋号由下往上依次进行。一、钢筋工程1、施工条件：1、 原结构施工牛腿时，直接在牛腿上搁置钢筋。2、 原结构预留钢筋时，后补板钢筋与原预留钢筋焊接单面焊不 少于 10d+2cm。3、 原结构既未施工牛腿又未预留钢筋时，后补板钢筋与原结构 植筋处理。2、 材料运输：考虑现场外用机械设备已拆除，所有材料全部利 用电梯垂直运输，当后补板长度超过 2.8m 时，钢筋采用分段搭接配 料。3、 施工工艺：a 有预留钢筋：预留钢筋清理钢筋焊接钢筋绑扎b、 有牛腿：直接在模板面绑扎钢筋c、 后植筋：植筋板筋绑扎1、 预留钢筋清理：用钢

2、丝刷将预留钢筋表面水泥浆清理干净， 钢筋清理时不得用铁锤敲打钢筋，如预留钢筋有少量变形时可用手工 扳手将其恢复原状。2、 后补钢筋配料：后补板长度超过 2.8m 需分段配料时，其同 一连接区段内，纵向钢筋的接头面积百分率不大于 50%，搭接长度 见 03g101。3、 钢筋植筋：钢筋植筋均采用 a 级胶化学植筋，钢筋植入深 度不少于 100mm。植筋工艺流程：定位放线-钻孔、成孔-烘干（清孔）-钢筋处理- 配胶-植筋-固定养护-检验验收。a、 定位放线：清理原有基层，露出需打孔结构层，依据设计要 求进行定位，标明植筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负 责人验线，防止位移。b、 钻孔：按照

3、设计规定孔径打孔，成孔直径及锚固深度符合设 计要求。c、烘干（清孔）：清孔方法：用吹风机和毛刷将孔清理干净，水 湿润孔壁将孔内积水吸干，必须保证孔内干净。d、清理后的孔壁用丝棉将洞口塞紧，避免其它杂物落入其中， 保持孔壁干燥。e、钢筋处理：钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清 除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除表面油污及灰尘。按照设计规 定进行钢筋下料，下料时必须保证钢筋长度达到埋深深度。f、 配胶：胶的饱满程度及基材干燥程度直接影响锚固力的大小， 所以配胶是一道关键程序，取洁净容器（塑料或金属盆不得有油污、 杂质）和称重衡器：量锚固料重量 16%左右的干净水和锚固料一起 搅拌均匀，由于

4、锚固料会越搅越稀，所以搅拌到料干稀均匀、无流动 性、用手能搓成条即可，搓成条的锚固料塞进孔内，塞满直至孔底。 钢筋旋转着插入，使钢筋和孔壁间的空隙都填满锚固料，挤出的材料 可搓成条再用，锚固料要随用随拌，搅拌好的材料最好在 20 分钟之 内用完，以免浪费。g、 植筋：插入钢筋时，将钢筋旋转插入孔内，直至孔底，再轻 轻敲击钢筋，使胶与钢筋表面接触更紧密。h、 固定养护：钢筋插入后，常温 24 小时以内禁止扰动钢筋， 以免影响植筋效果，72 小时之后即可受力。4、 钢筋连接：后补板与原结构部位钢筋连接采用单面焊接连接， 规范要求单面焊不少于 10d，为保证焊接质量，现场所有焊接长度均 加长 2cm

5、，即 10d+2cm。5、 钢筋绑扎：模板清理模板上划钢筋间距线绑扎板下层受 力筋绑扎板上层钢筋垫混凝土保护层垫块。a、 清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间 距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；b、 绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋， 两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相 交点均要绑扎。c、 钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1000mm 梅 花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向 板筋采用8“ ”型钢筋支撑间距 1000mm 梅花

6、形布置控制上下 两层钢筋间距。d、板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。 二、模板工程：1、 待下一层后补板混凝土达到一定强度后方可进行上一楼层模 板安装；2、 楼面模板采用 183091518 胶合板，门式钢管脚手架支撑 系统，支撑间距不大于 1200mm；。3、 模板安装时，主格栅采用 50100 双木枋，次格栅采用 50 100 木枋，木枋间距250，安装楼面模板，确保板面平整，不会因 施工荷载急剧增加而变形。4、 模板铺设拼装应整齐严密、不应漏浆；模板与混凝土接触面 应清理干净，并刷涂隔离剂；严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接搓处。 楼板模板铺设完毕，进行检查验收后方可进行下

7、一道工序的施工。5、 考虑天棚打磨后直接批腻子，故对楼面模板的周转材料质量 及施工质量的要求均很高。楼面模板安装完毕，安排专人用胶带纸封 闭所有的接缝，杜绝混凝土浇筑过程中漏浆现象的产生。6、 将支承架利用钢管、扣件相连接，形成一个整体稳定、刚度 良好的支承系统。7、 边梁及中间梁模板加固见图；8、现浇混凝土结构模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差底模上表面标高 相临两板面52表面平整度 5三、混凝土工程：综合考虑工期、现场条件等因素。利用电梯将混凝土原材料运至 各浇筑点，现场人工搅拌。1、施工准备：a、 材料要求：原材料检测合格，砼应通过试配确定配合比。当 砼的组成材料有变化时，其配合比应

8、重新确定。b、 以一平斗车材料作为配料标准，根据配比确定出每立方混凝 土各需沙、石斗车数量。计算出每块板所需混凝土数量，根据混凝土 量确定每块板所需沙石斗车量及水泥袋数，将材料运至各施工点。c、 每一楼层放置水桶一个，方便混凝土搅拌及养护用水。 d、施工条件：钢筋、模板通过甲方、监理验收。e、 水平控制线抄测完毕f、 新旧混凝土交接处凿毛并清理干净2、混凝土施工：人工搅拌：（1）先将砂子倒在搅拌板（两块木板拼在一起）上， 再把水泥倒在砂子上翻拌 23 次。（2）使砂子和水泥搅拌均匀后再 加水，继续搅拌 23 次。（3）拌均匀后即可投入石子，再均匀搅拌 数次，直到石子与灰浆全部调匀且稠度适合。浇

9、筑顺序：同一块板混凝土浇筑时，先浇筑靠近原结构板混凝土， 再往前推进，避免踩坏钢筋。施工前模板先清洗干净浇水湿润，并在新旧混凝土交界面刷素水 泥浆一道，浇筑过程中加强与原结构交接处振捣。振实后随即用刮尺 刮平，并向落水口位置稍稍找坡，并在初凝前用木抹子提浆抹平收面。后补板养护周期不得少于 14d，采用覆盖养护，以免楼层洒水太 多污染已完成装饰。混凝土浇筑完毕后随即将墙面、搅拌面清理干净。3、质量标准：1、 强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2、 表面平整度允许偏差5mm。四、注意事项：1、 所有临边均需搭设可靠围护设施；2、 每日施工完毕随即做好工完场地清，建筑垃圾清理时严禁从 高空

10、向下抛掷，全部用密封胶袋包装好，统一运至垃圾收纳所3、 施工时尽量控制施工用水，每层设置一个水桶，楼面养护覆 盖塑料薄膜。五、成品保护1、 项目部应充分认识成品保护的重要性。安排施工计划时，尽 量避免交叉作业，如工序无法避免视现场情况采取可靠的保护措施。2、 项目经理部通过每周的生产调查会对成品保护工作做出统一 布置。3、 平时加强对职工的教育，增强成品保护意识，主要做好以下 工作：a、 新增部位施工时，必须先将原先相临墙面、栏杆、门框用塑 料薄膜保护工作好，防止污染。b、 直接在楼面拌制砂浆、砼时，材料下方必须垫置模板，减 少地面污染。c、 采用电梯上下材料时，电梯四周采用模板全封闭。安排专人 操作电梯（建议物业安排专人操作），保持电梯清洁。d、 用斗车运输材料时，施工通道需经过的门槛必须设置架空 走道，墙面阳角做好护角。e、 应保护好地漏及预留管，在其上用硬纸盒遮盖，堵好下水口 防止杂物堵塞。f、 对即将完成或已完成的房间要及时关闭，有专人看管钥匙， 班组入内施工，做好成品登记，如有损坏或丢失须追查责任；g、 外墙装饰贴面污染后应立即用抹布清除干净。h、公共部位楼面