氧化铝原料磨系统安装.

1、5.2原料磨主要设备安装施工方案521工程概况80万吨氧化铝厂原料磨车间位于该厂区北面，其车间为南北走向。南北长为114米，东西宽为37米，车间总高度 22米，其主要设备有棒磨机32003 45004台溢流型球磨机36003 60004台桥式起重机t=20/5T(L=14.5M,12.5M )皮带输送机B=1000L=1232M 2台皮带输送机B=800L=414414台电子皮带称B=1200L=7130L=4030 4台回转带18003 25602台水力旋流器组5003 84台矿浆槽80003 100002台碱液槽80003 100001台污水槽300003 30003台电动葫芦T=1 T=

2、24台各种泵17台储气罐10001台设备总重1639867Kg主要设备分布在东、中、两三跨中西跨为给料车间，宽7米，高为22米，分为四层，中跨宽为20米，高 +16.5 米，原料磨车间主要设备、棒磨机、溢流型球磨机，安装在此罐中，东跨宽为 14米，高为 +14.5米，该跨为电气配电及主电动机间。原料磨车间设备有80余台件，现将主要设备 3.2 3 4.5M棒磨机安装方法 介绍如下.5.2.2棒磨机安装施工方法棒磨机的工作原理及主要技术性能棒磨机主要由以下几部分组成：主轴承（进料端）、主轴承（出料端）给料 部分、筒体部分、大齿轮部分、出料部分、减速机传动部分、动力部分和润滑系 统。当筒体浇水平轴

3、线按规定的轴数回转时，装在筒内的破碎介质和矿厂在离心 力和磨擦力的作用下，随着筒壁上升一定高度，然后脱离筒壁自由落下或滚下， 矿石的磨碎主要靠破碎介质落下时的冲击力和运动时的磨削作用，矿石是从圆筒一端的空心轴颈不断地给入。而磨碎以后的产品经园筒另一端的空心轴颈不断地 排出，筒内矿石的移动点利用不断给入矿厂的压力来实现。主要技术性能、设备有关技术参数序号项目单位数值1筒体内径mm32002筒体工作长度mm45003筒体有效谷积M314取大装载里物料T9.78钢球t69.865筒体工作转速r/min16.056磨机产量t/h857机器重量T938外形尺寸（长3宽3高）Mm107053 50003

4、36009主电机型号TDMK710-14/173010功率KW71011转速r/min428.512主减速机型号MFY80A13输出转速r/min16.05 0.114慢速驱动装置型号MJB56015稀油站型号XYZ-250GZ16传动轴及膜片联轴器型号 MFY80LT523安装工艺在格子磨安装开工前，首先应将室内 20吨电动双钩桥式起重机安装完毕， 并能安全使用。5.2.3.1基础验收在设备安装之前，需根据设备及工艺图纸对基础中心线， 表面标高，地脚螺 栓中心距离以及直埋地脚螺栓顶部标高，基础外形以及埋设件等进行逐项检验，其质量要求如下:项目允许偏差（mm项目允许偏差（mm基础座标位置 20

5、予埋地脚螺栓+20基础各不同平面的标咼+0 -20标咼（顶端）-0基础上平面外形尺寸 20中心距（在根部和顶部两处测量） 2基础上平面的不水平度每米全长510予留地脚螺栓孔 中心位置深度孔壁的铅垂度 00+20-010偏差每米5予埋活动地脚螺栓标咼中心位置不水平度+20-0 55全高20此外，为了二次罐浆结合紧密，基础表面必须凿毛。5.232基础划线：（1）测量基础纵横中心线：根据厂房内建筑物的主要柱基中心线， 按设计图纸座标位置用径纬仪，钢卷 尺等测量出设备基础中心线，并将纵横中心线用墨线划在基础上。挂纵横中心线时两端线头必须固定在焊接的钢架上。（2）测定标高线：根据厂房内基准点按设计图纸的

6、规定，用水准仪测量每个基础的标高，并做 出记录，对不合乎要求的要进行处理。523.3设备的清点：在安装开始以前甲方要将格子磨及所有零部件由仓库运至安装现场，筒体直接拉入车间其相应位置，其它零件可放在适当的地方。设备到货后，安装施工人员必须对所有的设备、零部件进行仔细清点及检查， 发现缺件、损坏及质量不合格等情况应及时向有关部门提出。5.2.3.4电焊机及大型工具要在安装前运到现场，并安放到使用时的相宜位置，以保证安装工作的顺利进行。（1）安装顺序：两主轴承的安装：1）先将地脚螺栓放入基础螺孔内，然后将轴承座放在基础上。底座下放好垫铁，以基础上所确定的十字中心线及两主轴承底盘的纵向中心线和横向中

7、心线为中心，找出底座的正确位置。2）依基准点测定底座的标高，在底座的上平面上测定底座的水平度，一切调整好后，把紧地脚螺栓精度要求：1）两轴承中心线距离为7130mm偏差不得大于1.5mm两底座上端加工平面应位于同一水平面上，不平行度不应超过每米0.1mm相对标高偏差不应超过0.5mm并使进料端高于出料端。2） 两主轴承纵向中心线的不同轴度不超过0.5mm横向中心线的不平行度 每米不大于0.5mm注意事项：1）主轴承装配前内部所有零件必须仔细进行清洗。2）主轴承装配完毕后，应检查轴承，轴承盖及各接头，法兰是否有渗漏现 象。3）装配时各加工表面（尤其是轴承表面）不得碰伤。4）轴承盖上吊耳只允许吊轴

8、承盖用。5）密封组件装配时断口应清除干净，不得损坏，断口自然形状，（2）进、出料部和筒体的安装；1） 用20/5吨天车将筒体吊至安装中心线的位置上， 下面用顶起装置及枕木 顶起，所顶起高度应使筒体中心线高于安装中心线 500MM筒体进出料端面位置 和设计一致，即筒体在顶起装置上与进出料部组装， 然后垂直地降落在两主轴承 上。2）吊装进料部与筒体组接。3）吊装粜部和筒体组接。注意事项：1）筒体与端盖组装前应进行检查，筒体表面应平直，沿轴线方面的弯曲度 不应大于筒体总长度的0.1%,两端椭园度不应大于筒体直径的 0.15%,两端法兰 止口的不同轴度不应超过 0.45mm不平行度不应超过 0.35m

9、m2）组装筒体与端盖时，应将结合面上的毛刺飞边和油漆等清除干净，并涂 上铅油，结合面的接触应紧密，其间不应加入任何调整垫片，螺栓要均匀地把紧。3）筒体及端盖装至主轴承上时，应符合下列要求： 两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计或设备技术文件的规定。 两中空轴的上母线应在同一水面上，其相对标高偏差不应超过1mm并应使进料端高于出料端。 两中空轴的中心线应在同一直线上，其两端面跳动不应超过1.1mm方法是用千分表在主轴承端面上间接测量。4）两中空轴与轴瓦的接触情况应符合下列规定。 接触弧面应为70 -90 。 接触面上的接触点数，在每 253 25平方毫米面积上不应少于2个点。 两侧间隙的

10、总和应为轴线直径的 0.12-0.20%。5）安装衬板时，必须先从人孔衬板装起，衬板紧固螺栓要充分拧紧不得漏水，衬板在使用现场安装后，其间隙用木块塞满。（3）安装大齿轮：本磨机为两半拼合的大齿轮，在筒体出料端盖安装完毕后，将大齿轮装于磨 机出料端盖上，大齿轮安装时用千分表对齿轮基准端面进行找正。用调整螺钉2调整安装精度，调整时以B面和CB面为基准（见图QM43600-0调整固定后大 齿轮基准端面的径向跳动为0.25mm端跳动为0.25mm注意事项：1）齿圈与出料端装配前，应将接触表面的毛、防锈漆和污物等消除干净，并用煤油清洗干净，安装后要在轮齿表面深一层润滑油脂。齿圈端面与出料端盖应贴合紧密，

11、如有间承不应大于0.13毫米；2）拼合齿圈的对接处的间隙不应大于 0.1毫米。拼合齿圈对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定，其偏差不应超过 0.005个模数大齿轮安装调好后，端盖上外径 3630与大齿轮内径 3690之间的间隙沿 园周方向要均匀塞入垫片，垫片根据实测数据由现场加入，并焊于端盖上。定位螺栓装配后，螺柱加热至 2000装配并拧紧。件号601-0挡油圈在安装 现场安装好同将各对接处焊好以防漏油。件号5钢板在安装现场待大齿轮调整好后，按大齿轮与端盖间的实测间隙加 工，然后点焊在出料端盖上。（4）安装小齿轮部及传动装置1）装配前所有零件的加工表面须用煤油清洗干净，轴承用汽油清洗干净，

12、装配时轴承和油杯内须注满润滑脂，安装后要在轮齿表面涂一层润滑油脂。底座安装前应将件号34螺栓从底部穿入螺孔。2）装配时注意件号4、5、9、12的安装位置，不得装错。小齿轮对大齿轮轴心线平行度为 0.3mm接触面用涂色法检查。接触斑点沿 齿高不应小于40%沿齿长不应小于 50%并应趋齿侧面的中部，齿侧间隙在 1.5-2.0mm 之间。3）小齿轮传动轴与主电机轴的同思度 0.3mm，联轴器的两轴中心线无径向 位移时，两轴中心线之歪斜度w 0 30。4） 连接联轴器时，两轴的不同轴度应不超过0.8-1.2毫米找正时必须用百 分表。（5）安装齿轮罩部：本部件安装完毕后，要保证其中心与大齿轮中心一致，且

13、毡圈要与大齿轮边 沿贴紧，整个部件不得有漏油现象。安装时，护圈、衬垫、毡圈及齿轮罩的对接线应互相错开。（6）安装气压离合器：1）离合器装配时，16组磨擦瓦（1103-0 ）进行称重，将每2件重量相近的 分为一组，装配在对角位置上，以达到基本上平衡。磨擦瓦装配后 1208内径对连接发兰 280H7孔的同轴度要求为 1mm 依靠1580hg外径对中找正，左、右侧板（件 11、件8）与壳体间的角度位置 依靠中心线标对正找正。装配后配铰定位孔用孔螺栓（件 20、21）固定位置。2）通气管路须径1.2mpa气压试验，保压10分钟不得漏气。离合器要在0.15mpa压力作功能检验，以检查磨擦瓦的开合是否灵活

14、可靠， 如有卡死现象应进行修整.磨擦片与瓦座用环氧树脂胶合，磨擦片胶结固定后螺钉孔用环氧树脂加堵料 填满。（7）慢速传动装置安装慢速传动装置由齿轮离合器，减速机、电动机组成。安装时应按规范及图纸 要求进行清洗。安装完毕应满足下列技术要求：1）整个慢速传动装置安装完毕后，电动机减速机等零部件回转轴线应保持 一致，不同轴度不应超过 0.3毫米，不水平度不应超过1/1000,慢速传动装置 必须动作灵活，运转平衡，齿轮离合器（1702-0）离合轻松。球磨机正常工作时，必须将离合器脱开，并将离合器的齿轮（1702-2）放置 在减速机的输出轴上，严禁在主传动轴系统工作时，将齿轮离合器合上。2）齿轮离合脱开

15、或啮合后，应用固定板（1703-8）将拔动板（1703-5 ）的 位置固定住，以免齿轮套滑动。行程开关（本图中件1）必须与主电机控制电路联锁（当离合器脱开，行程 开关触点闭合，主电机可以启动，当离合器合上，行程开关触点开启，主电机断 电，慢速装置电机（件10）可以启动）。齿轮离合器中所有的齿面和油杯（1704-2）应定时涂上或注上4号钙基润滑 脂。（120）为参改尺寸，可以作适当调整，以润环（1704-0）压住行程开关轴 点为准。电动机EJ160L-4-B3 （件10）应有手动释放装置。（8）其它另部件安装其它另部件安装应按照设备技术要求及施工验收规范的要求执行。524质量要求：本磨机在安装时

16、，除执行上述各项说明的精度和要求外， 还要着重注意以下 的问题。5.2.4.1所有的联接螺栓必须确实拧紧。524.2设备内部无遗留杂物。524.3各转动部件不得与其它部件相碰。5.2.4.4简体内的各格子板和衬板的位置和方向应安装正确、牢固、格子板 孔应畅通。5.2.4.5筒体各螺栓孔，人孔和筒体法兰结合面不允许有渗漏现象。5.2.4.6轴承上的冷却水通道，润滑油路均应畅通无阴，不得渗水渗油。5.2.4.7液压、润滑、冷却机防尘系统应符合设计且和设备文件的规定和要 求。5.2.5原料磨球磨机吊装方法：原料磨车间轴线内安装棒磨机 4台，溢流球磨机4台，车间跨度16, 车间长度114米，一台棒磨机

17、和一台溢流球磨机为一组， 共计4组，以车间厂房 中心向北向南各安装2组，车间厂房南北各设大门一座为设备运输通道。(1) 设备安装顺序：由厂房中心、側、跨分别向北向南施工磨机基础，安装磨机顺序如下：1) 施工2#、3#溢流球磨机基础安装2#、3#溢流球磨机主体2) 施工2#、3#棒磨机基础安装 2#、3#棒磨机主体。3) 施工1#、4#棒磨机基础安装1#、4#棒磨机主体。4) 施工1#、4#溢流机基础安装1#、4#溢流机主体。吊装完球磨机和筒体后，可以施工下一组磨机基础。(2) 吊装设备：利用车间内20吨桥式吊车、50吨汽车吊配合吊装20吨以上的单件设备即 筒体、减速机。5.3原料磨电气安装施工

18、方案531工程概况及主要工程量:5.3.1.1工程概况：原料磨变压室、低压配电室及控制室，设在车间 o.oo的轴线，側 (W跨,共设两个变压室1#、2#,由变压室经电缆沟通向棒磨机，球磨机的主电机 和低压配电室、控制室、屏磁及变频室、低压配电室向用电设备及照明配电。控制根据整个生产过程工艺要求，全部采用连锁自动控制，由PLC可编程控 制，并与上位机进行连网，以实现计算机控制，在每台设备机旁设有机旁控制箱， 以实现对每台设备的检修、调试操作。5.3.1.2 主要工程量：(1) 设备：电力变压器S10Mb-1600KVA2台负荷开关FN2-102台低压抽屉柜MNX22台变频柜6SE6440-2UD

19、41-3GA18台补偿柜MNX 180KVAR2台各种规格铁壳开关15个各种机旁控制箱55个机旁启动箱MSBB254个照明配电箱4个机旁开关及皮带跑偏开关10个(2) 材料:电力电缆HLFV-0.6/1.0 (2*4)2 1(3*120+1*70) 13680米控制电缆KFHV-0.45/0.751(3*1.5)14000米屏蔽电缆KHFP-0.45/0.75(3*1.5)500米电缆桥架FCB-ZH-403-150810米电缆支架L50*50*5800米吊车滑触线XJDC-HD21580米普利卡金属套管24#76#4225米接地板L50*50*545个接地线-40*4/75*5610米照明灯

20、具YGZGC1WX1-100351套照明电缆及导线FF46-0.6/1.0(2*2.5)5800米BV-500V-4mm25.3.2施工流程施工流程图533主要分项工程施工方法：5.331 般要求（1）电器设备的安装按已批准的设计进行施工，当产品有特殊要求时，尚 应符合产品的要求。（2）凡所使用的设备及器材均应符合国家或部頒的现行技术标准，并有合 格证件；设备应有铭牌。（3）电器设备与器材到达现场后，应作下列验收检查：1）开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。2）产品的技术文件应齐全。3）按要求作外观检查。（4）设备安装前，土建工作应具备下列条件：1）屋顶、楼板施工完毕，并不渗漏

21、。2）室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标咼。3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；各间隔墙面灰抹完；4） 砼基础及构件支架达到允许安装的强度和刚度，支架焊接质量符合要求, 配电室并经适当通风干燥。5）模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。6）高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固。（5）设备投入运行前，土建应完成下列工作：1）清除构架上的污垢、填补空洞以及装饰等工作。2）完成二次灌浆和抹面。3）装设保护性网门，栏杆及梯子。4）配电室的门窗以及室外配电装置的场地平整。5）受电后无法进行或影响运行安全的工作。5.332变压器安装（1）变压器的装卸和运输1

22、）变压器装卸时，应防止由于卸载时车辆弹簧弹力而引起变压器倾倒，应 有专人观察车平台的下沉情况；卸车地点必须坚实。2）变压器在装卸和运输过程中，不应有冲击或严重振动情况；利用机械牵 引时，牵引的着力点，应在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜角不得超过 15，否则应采取措施，防止内部结构变形。（2）器身检查1）变压器到达现场后，应进行器身检查，当制造厂规定可不作器身检查时， 可不必进行器身检查。2）器身检查时，应遵守下列规定 周围空气温度不宜低于0C,变压器器身温度不宜低于周围空气温度。 器身暴露在空气中的时间，不应超过 16小时。 器身检查时，场地四周应清洁，并应有防尘措施。（器身起吊时，吊索的

23、夹角不宜大于 30。 器身检查的项目和要求按产品说明书的要求进行。 器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清理油箱底部， 不得有遗留杂物。（3）干燥1）变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合判断后确定。 带油运输的变压器绝缘油电气强度合格、油中无水份。 带油运输的变压器绝缘电阻及吸收比符合规定。2）变压器进行干燥时，必须对各部温度进行监视。带油干燥时，上层油温 不得超过85C ;热风干燥时，进风温度不得超过 100C。3）在保持温度不变的情况下，线圈的绝缘电阻下降后再回升，变压器持续6小时，保持稳定，且无凝结水产生时，则可认为干燥完毕。（4）本体及附件安装1）变压器本体就位。

24、装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器 气流方向有11.5 %的升高坡度。2）将变压器的所有法兰连接处进行密封处理。3）将有载调压装置、冷却装置、储油柜、套管、气体继电器、温度计等附 件依次安装，调整合适。（5）注油1）绝缘油必须试验合格后，方可注入变压器中。2）注油完毕后，应从变压器各有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽 为止。（6）整体密封检查变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间24小时，应无泄露。5.3.3.3负荷开关的安装（1）负荷开关到货后的检查验收保管1）设备到货后由项目部、甲方管理人员共同开箱

25、检查，由制造厂家提供的 产品说明书、试验记录、合格证、安装图纸等技术文件及备品、备件、专用工具、 清单应齐全，核对图纸，到货设备应无误，外观检查应无缺陷，验收完后填写“设 备开箱检查记录”。触头接触面符合设备说明书要求。2）设备应放到避雨，无风沙处保管。（2）负荷开关的安装依照图纸及负荷开关安装尺寸，在变压器室内墙上予埋螺栓或打穿墙螺栓。1）用人力或导链将负荷开关和操作机构吊至安装位置，稍紧螺母，使底座上孔眼套入予埋螺栓，用水平尺和线锤找平，校正位置，然后拧紧基础螺母。2）在负荷开关及操作机构处于合闸状态时装好操作拉杆。钢管与开关上的弯形拐臂焊接，另一端与操动机构上的螺杆焊接，焊接处插入深度不

26、少于25mm弧触头的不同期接触偏差应不大于 4mm3）负荷开关的调整 合、分负荷开关，操作应轻便灵活。 三相分闸状态刀片与上部，应在 185mn范围。合闸位置时，刀片的下边缘应与主部触头的红线标志上边缘相齐。5.3.3.4、低压配电柜、变频柜、软起动柜、继电器柜、集中控制柜、照明配电箱、机旁控制箱的安装（1）基础型钢安装：其允许偏差应符合下表的规定。基础型钢安装的允许偏差序号项目允许偏差（毫米）1垂直度每米1全长52水平度每米1全长53不平行度全长5基础型钢应接地可靠。安装后，其顶部宜高出抹平地面 10毫米。（2）盘柜安装：盘、柜安装在震动的场所，应采取防震措施。盘、柜本体 及盘、柜内设备与各

27、构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等 不宜与基础型钢焊死。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜 面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。盘、柜安装的允许偏差序号项目允许偏差（毫米）1垂直度（每米）1. 52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝2（3）照明配电箱、机旁控制箱安装应符合下列规定:位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面， 箱（盘）涂层完整；箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；箱（盘） 不采用可燃材料制作；箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5 %。；柜、屏、台、箱、盘间配

28、线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不大于2.5mn2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线 应采用额定电压不低于750V芯线截面不小于1.5mn2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线 路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。5.3.3.5单梁桥式起重机、电动葫芦电气装置安装（1）电气装置安装前，土建工程应具备下列条件：1）混凝土梁上预留的滑触线支架安装孔和悬吊式软电缆滑接终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无堵塞，预埋件应牢固。2）安装滑触线的混凝土梁应完成粉

29、刷工作。（2）滑触线布置应符合下列要求，否则，应采取特殊防护措施。1）距离地面的高度不得低于3.5米，在汽车通过部分不得低于6米。2）距离一般管道不应小于1米；距离设备和氧气管道不应小于1.5米，距离 易燃气体液体管道不应小于3米。3）如滑触线布置在司机室一侧，当工作人员上、下司机室有碰触滑触线危 险时，必须设有遮拦保护。（3）滑触线安装应符合下列要求：1）接触面应平正无锈蚀，导电良好。2） 相临滑触线导电部分间和导电部分对接地部分间的净距不应小于30毫米。3）当起重机在终端位置时，滑接器距离滑线末端不应小于200毫米；固定装设的型钢滑接线，其终端支架距离滑接线末端不应小于800毫米。（4）滑

30、触线支架和绝缘子安装应符合下列要求：1）不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装支架。2）支架安装应平正牢固，并在同一水平面或垂直面上。3）绝缘子、绝缘套不应有机械损伤及缺陷，应表面清洁，绝缘性能良好。（5）滑接器的安装应符合下列要求：4）滑接器应沿滑触线全长可靠地接触，自由无阻地滑动。5）绝缘子和绝缘套不得有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地的绝缘应良好。6）滑接器与滑触线的接触部分不应有尖锐的边棱，压紧弹簧的压力适宜。（6）起重机的配线及保护管、电器设备的安装参照电气部分。（7）安装完毕后，根据产品说明书的要求，进行全面的运行与安全试验。5.3.3.6电缆桥架、支架安装（1）桥架的外观检查1）桥架

31、产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证、出厂检验报告。2）桥架表层应平整、光滑、无起皮、起泡现象、无划伤、局部未镀锌等缺 陷。3）电缆桥架的直通段、弯通等都是由组件通过螺栓连接， 依照设计及产品 说明书所给尺寸组合而成。（2）桥架的安装基本工序为：定位放线一支架制作与安装一桥架安装与连接。1）确定用于安装桥架的支架生根点的轴线位置。在墙上安装支架时，水平 支架放线应用找平塑料管找平，垂直支架放线应用吊线锤找垂直。2）桥架安装桥架的连接应使用厂家随桥架供应的镀锌螺栓，螺栓应位于外 侧。连接两段不同宽度或高度的桥架可配置变宽（高）连接板。桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆弯曲半径的要求。桥架

32、应与接地网可靠连接。桥架的连接处应用搪锡软铜线连接作为接地。钢制桥架超过30米时应有伸缩缝，其 连接梁用伸缩连接板，跨越伸缩缝时设伸缩缝。桥架与配管连接处，应用开孔器 开孔，孔径应与管径匹配，管口应光滑并用锁母固定。电缆敷设完毕后，应立即 加盖封闭。（3） 支架的制作：依据施工图确定的桥架规格及现场实际情况、现场制作。 其型式及材料应由工程设计给出，工程设计无规定时，应当根据电缆情况决定支 架的型式、主架、及支撑尺寸。电缆夹层内的支架可焊接在土建予留的埋件上。 同层支架间距设计，设计不明确时，水平按 900、垂直按1500,横档应在同一水 平偏差不大于5mm电缆支架最上层至沟顶或楼板30035

33、0，最下层至沟底或地 面100150。支架层间间距200250。桥架支架沿管网支架安装，可采用10抱 柱制作，沿桥架走向左右偏差不大于10mm支架除锈后刷沥青防腐漆两遍，并将 各支架用 8圆钢与接地系统连通。5.337电缆敷设（1）电缆保护管的加工及敷设1）管子不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重的锈蚀。2）电缆管加工后，管口宜做成喇叭形，应无毛刺和尖锐棱角，管子不应有 裂缝和显著凹瘪现象，管子弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径， 埋地或砼内保护管弯曲半径不小于管外径10倍。管子外表应涂防腐漆，管内采用 斜立灌油法防腐。3）电缆管应安装牢固，两支持点间距离不宜超过 3米。4）电缆管

34、的连接不宜直接对焊，宜用短套管。保护管埋入非砼地面的深度不应小于1000m，申出建筑物散水坡的长度不应小于 250mm焊接套管长1.5D2D。5）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接且不妨碍设备拆装。并 列敷设的电缆管管口应排列整齐，电缆敷设完后管口用沥青封死。保护管要做可 靠的电气接地。（2）桥架内电缆敷设1）沿电缆支架，桥架敷设的电缆应排放整齐，并列敷设的电力电缆相互间 净距应符合设计要求。2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减 少电缆接头。3）敷设时，使用电缆放线架。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架 上及地面磨擦拖拉。4）水平敷设的电缆，在其首末两

35、端及转弯、接头的两端处应加以固定；垂 直敷设时，在桥架上每隔2米应加以固定。5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆进入盘柜出线间隔 隧道、人井等处孔洞，应用阻燃泥封堵严实，不应有明显的裂缝和可见的孔隙， 阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。6）电缆接地应采用铜线或镀锡编织线。7）控制电缆、电力电缆、高压电缆在桥架内应按设计要求分隔敷设。8）标志牌应装设齐全、正确、清晰。在每根电缆的两端头进沟处、拐弯处、直线段每50m （包括桥架上电缆）都应挂标志牌，几根并联使用的电缆标志牌应 分别编号。5.338照明灯具安装：安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入

36、式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶 棚和墙面喷漆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具；导线绝缘测试合格，才能灯具接线；高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安 装。照明开关、插座、风扇安装：吊扇的吊钩预埋完成；电线绝缘测试合格，顶 棚和墙面的喷漆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。5.3.3.9接地装置安装：（1）建筑物基础接地体：底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经 检查确认，才能支模或浇捣混凝土；（2）人工接地体：按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认，才能打入接地 极和敷设地下接地干线；

37、（3）接地模块：按设计位置开挖模块坑，并将地下接地干线引到模块上， 经检查确认，才能相互焊接；（4）装置隐蔽：检查验收合格，才能覆土回填。5.3.3.10防雷引下线安装：（1）利用建筑物柱内主筋做引下线，在柱内主筋绑扎后，按设计要求施工， 经检查确认，才能支模；（2）直接从基础接地体或人工接地体暗敷入粉刷层内的引下线，经检查确 认不外露，才能贴面砖或刷涂料等；（3）直接从基础接地体或人工接地体引出明敷的引下线，先埋设或安装支 架，经检查确认，才能敷设引下线。5.3.4电气试验5.3.4.1、电力变压器（1）试验项目:1）测量变压器线圈连同套管的直流电阻；2）检查所有分接头的变压比；3）检查变压

38、器的三相结线组别；4）测量线圈连同套管的绝缘电阻、吸收比；5）线圈连同套管一起的交流耐压试验。6）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；7）非纯瓷套管的试验；8）油箱中绝缘油试验；9）有载调压切换装置的检查和试验；10）通风冷却和油水冷却装置的检查和试验；11）额定电压下的冲击合闸试验；12）检查相位和定相；13）受电前的外观检查。（2）试验标准和要求：1）各分接头的所有位置的直流电阻 各相测得值的相互差值应小于三相平均值的 4%线间的相互差值应小于 平均值的2% 所测直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较相应变化不应大于2%2）各分接头的变压比检查所有分接头的变压比与

39、制造厂铭牌数据应无明显差别，且应符合变压比的规律。3）结线组别其结线组别必须与设计要求及外壳铭牌上的标准符号相符。4）线圈连同套管的绝缘电阻、吸收比 绝缘电阻不应低于出厂试验值的 70% 测试时环境温度与产品出厂试验时温度不同时， 可按表15换算到出厂试验的温度进行比较；油浸变压器绝缘电阻的温度换算系数温度差C）51015202530换算系数11.51.82.32.8.23.4温度差（C）354045505560换算系数45.16.27.59.211.12 所测量吸收比值与出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3 ； 如无产品出厂测量值可查，可参考表16的要求进行判断（对旧变压器应不小于

40、表中数值的2/3）。油浸变压器绝缘电阻的允许值（兆欧）高压线圈电压等级6KV温度（C）102030405060708045030020030906040255）线圈连同套管一起的交流耐压试验。额定电压（千伏）最高工作电压（千伏）交流耐压试验电压（千伏）电力变压器负荷开关6KV6.9KV21326）与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出线对套管的绝缘电阻 铁心应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好； 进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓，轭铁夹件及绑扎 钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻； 铁芯应无多点接地，应将连接片断开后进行试验； 采用2500v兆欧表测量，持续时间1min应无闪

41、络及击穿现象； 对变压器上有未用的铁芯接地线引出套管时， 应在注油前测量其对外壳的 绝缘电阻。7）油箱中绝缘油试验 绝缘油试验类别应符合“绝缘油”试验中的规定。 绝缘油的其它试验项目及标准应符合表 25的规定；绝缘油的试验项目及标准（投入运行前的油）序号项目要求说明1外观检杳透明、无杂质或悬浮物将油样注入试管中冷却至 5 C在光线充足的地方观察2水溶性酸PH值 5.4按GB7598进行试验3酸值 mgKOJHg 140（ 10 号、25 号油） 135 （45 号油）按GB261进行试验5水份mg/ L66 110KVC 20运行中设备，测量时应注意温度 的影响，尽量在顶层油温高于50 C时

42、采样，按 GB7600或GB7601进行试验6击穿电压KV15KV以下3015 35KV 3566 220KV 40按 GB/ T507 和 DL/ T429.9 方法进行试验7界面张力（25 C）mN/ m 35按GB/ T6541进行试验8tg S (90 C)%330KV及以下w 1按GB5654进行试验9体积电阻率(90 C ) Q 2 m 63 1010按DL/T421或GB5654进行试验10油中含气量（体积分数）%330KV 300m时允许偏差 为2mm2）管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最 多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口的焊接。（2）法兰安装技

43、术要求1） 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm 不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。2） 法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%并保 证螺栓自由穿入。3）法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双垫片，采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用 斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。4）垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二流化钼油脂、石墨机油等涂剂。5）软钢、紫铜金属垫片安装前应进行退火处理。6）如遇下列情况，螺栓、螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉：A不锈钢、合金钢螺栓和螺母；B管道设计温度高于10

44、0C或低于0C；C露天装置；D有大气腐蚀或有腐蚀介质；7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓就对称均匀， 松紧适度，紧固后外露长度不大于 2倍螺距。8）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。543.3管道焊接（1）焊接常用的坡口型式和尺寸管道焊接S 3.5mm采用V型坡口；（2）管子坡口加工方法的选择机械方法、氧-乙炔焰。用氧-乙炔陷坡口时，必须清除表面的氧化皮，并将 凹凸不平处磨削平整。（3）管子及管件组组对方法1）对口前应将焊接端的坡口面及内外管壁 1520mm内的铁锈、泥土、油脂 等脏物清除干净。2）不圆的管口组对前应进行整圆

45、或调整。3）地面上焊口组对时，可以放在滚轮上面，多转动几次管子，使错口值减 小和间隔均匀。4）小口径管子组对时，可采用压力对口工具；大口径管子组对时，可在管 子上焊接组对卡具。对口技术要求1）管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口上不得有裂缝、夹层等缺 陷。2）对口间隙应符合要求，除设计规定的冷拉焊口外，对口不得用强力对正， 以免引起附加应力。3）对口间隙过大，不允许用加热管子的方法来缩小间隙， 了不允许加偏垫或 多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。4）管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量：A IH级焊缝不应超过壁厚的 10%且不大于1mm;B IHW级焊缝不应超过

46、壁厚的 20%且不大于2mm ;5）管子对口进应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m但全长允许偏差最大不超过10mm其偏差值可用400mn直尺进行检查。点固焊要求1）管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊一样。2）点固焊的点焊长度一般为1015mm高度为24mm且不应超过管壁厚的2/3。3）点固焊的焊肉如发现裂纹等缺陷，应及时处理。4）管子、管件组对点固焊，应保持焊接区域不受恶劣环境（风、雨、雪） 的影响。（3）管道焊接检验规定焊接前检验1）管道焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格 证件相符方可使用。I级焊缝所使用的母材及焊接材料必须经过化学成份、机械性能和无损探伤 复验。2）施焊前应检查坡口形式及加工精度、组对要求、坡口及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。3）施焊前必须对焊接材料的干燥设施进行检查，应保证符合相应焊接材料 的干燥要求。4）施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。5）焊缝预热后应检查预热温度，对I、U级焊缝的预热温度应做记录。焊缝检验1）焊后必须对焊缝外观进行检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口 2mm为宜。角焊缝的焊角高度应符合设计或规范的规定， 其外形应