某道路排水工程顶管施工方案

1、某道路排水工程顶管施工方案目录第一节 工程概况、地质情况和工程特点 1.一、工程概况 1.1、工程概述及方案选择 12、顶管工程数量 13、顶管施工主要设备 1二、工程地质情况 2.三、周边环境情况、建筑物情况、地下管线情况 2.四、工程特点难点及对应措施 :2.1、技术含量高 22、地质恶劣： 23、一次顶进距离长 24、泥水处理 3第二节 施工总流程 4.第三节 主要项目施工方法 5.一、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志 5二、测量放样及复核 6.三、工作井、接收井施工 6.1、深层搅拌桩施工 （工作井接收井止水帷幕 ） 72、工作井接收井成孔施工 72、垫层、底板、集水井、

2、内衬墙、爬梯施工 8四、工作井上下设备安装准备 8.五、工具头吊装下井、全套设备调试 8.六、穿墙初始顶进 9.七、正常顶进 9.1、泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程 92、各个主要工序施工方法 103、其他附属施工方法 124、顶管工程力学参数确定 135、顶进设备 14第四节 顶进施工进度计划 1.5各项资源需用量计划 1.5.一、 机械设备计划 1.5二、劳动力计划 1.5.三、材料计划 1.6.第五节 工程项目的施工组织 1.6第六节 各项技术组织措施 1.7一、质量措施 1.7.二、安全措施 1.8.三、现场文明施工措施 1.9第一节 工程概况、地质情况和工程特点一、工程概况1、工程

3、概述及方案选择长度标高： 拟施工的顶管工程为 900mm 污水管，全长约 764.3m，分为 W53W57、W58W62、W65W73、 W137W147 四段顶进，顶管覆土深度约 45m。工作井接收井： W53W57 井段 120 m，设置一个工作井一个接收井； W58W62 井段 120 m 设置一个工作井一个接收井； W65W73 井段 230.4 m， 设置两个工作井两个接收井； W137W147 井段 293.9 m，设置两个工作井两个 接收井，井位布置详见顶管施工段平面布置示意图 。工作井采用深层搅拌桩 作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井，最后施工垫层、集水井、底板、内衬 墙；接收

4、井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井，最后施工 垫层。管材：污水钢筋混凝土 管内径 d=900mm，管壁厚度 t=90mm，外径 D=1080mm，每节管长度 2500mm，混凝土强度 C50，采用“ F”型接口，管的 端头采用 12mm的多层胶合板作衬垫， 管节接口采用楔型优质止水橡胶条止水， 管壁预埋压浆管。施工工艺选择： 经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术 能力，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。2、顶管工程数量顶管主要工作量： 900mm 顶管段总长约 764.3m，6 个工作井， 6 个接收 井，9002500 凝土管 306 节。

5、3、顶管施工主要设备密封泥水平衡式工具头 1 个、 5 个中继环（根据顶进情况确定中继环的数 量），2台渣浆泵、 2台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路 1套、40T吊机 1辆、简 易龙门吊 1 套，后座泵站 1 套、整体式顶进构架 1 套、泥水处理系统 1 套、激 光水准仪 1台、激光经纬仪 1 台，另外还有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、 泥浆池、泥浆车等。二、工程地质情况场区内工程地质状况较为复杂， 地下水位较高 （约地下 1m），土层饱和含水。 在污水管埋深范围以内分布的土层从上到下依次为：杂填土 （层厚约 2m）、淤泥 质土（层厚约 1m4m）、粉质粘土层。 顶管管道主要在淤泥质土和粘土层中顶

6、进。三、周边环境情况、建筑物情况、地下管线情况本工程范围内由于地质情况较差，管线外测龙潭村民房基础较浅，据我司 了解，一般采用扩大基础或打入松木桩处理软基，故地下水位标高的稳定直接 关系房屋的安全。采用泥水平衡顶管施工能保证周边房屋结构的安全。四、工程特点难点及对应措施 :1、技术含量高非开挖施工不可预计因素多，施工难度较大，技术含量高。我司将组织具 有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施 工管理；投入先进的机械设备进行施工。2、地质恶劣：顶进断面为砂质淤泥、粘土层，由于在水下顶管，需要制定严密的技术措 施防止工作面超挖及管节之间漏水流砂，避免引起周边地层损失引起

7、周边土体 过大沉降，并造成对道路及周边地下管线的破坏。应对措施为一方面需要有施 工经验丰富的施工队伍和技术力量负责施工，严格控制顶进的工艺，真正实现 泥水平衡的状态，实现对周边环境的影响程度降到最低；另一方面，严格控制 承插式接口和 “F”型接口钢筋混凝土管的检验环节， 杜绝使用不符合设计及规 范要求的管材，避免管节在承受顶力方面防水方面出现施工事故。由于在砂质 淤泥、淤泥层中顶进，在顶进纠偏环节，较难形成纠偏需要的导向力，造成纠 偏困难，所以一定要“勤测勤纠” ，将偏位控制在较小的范围内，实现“微偏微 纠”，满足规范的要求。3、一次顶进距离长该工程的最长一次顶进距离 120m，属于小口径顶管

8、中顶进距离较长的工 程，阻力大，需要采用触变泥浆减阻技术及中继环技术，技术含量高。4、泥水处理工作井施工场地较宽敞，施工中注意合理的安排场地各个阶段的使用并保 证施工安全，在出土环节，需要及时将泥水处理系统处理好的土方外运，避免 由于堆土影响行人及交通。 必要时需要 24小时连续施工， 需要有关单位的大力 配合和支持。第二节 施工总流程工程开始工作井场地围闭、 “三通一平” 、周边管线建筑物调查标志测量放样、复核工作井、接收井施工工作井上下设备安装准备工具头吊装下井、全套设备调试穿墙初始顶进正常顶进到达顶进及准备工作出洞第二段顶管拆除管线、吊出工具管竣工验收、退场第三节 主要项目施工方法一、场

9、地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、 “三通一 平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。(1) 工作井接收井的施工现场简易围蔽， 围蔽周边冲击钻成孔， 采用 1.8m 长 18 的钢筋每隔 1.5m 一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为 围蔽。(2) 平整场地，接通水电。 采用 25mm镀锌水管接到工作井， 水管埋入地下 200mm；用电布置如下：设置总电箱，将电源接到总电箱，由总电缆线接出各 电箱到工作井位置，然后按国际建设工程施工现场供用电安全规范要求， 对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五

10、线制(即供电方式采用 TNS 系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。用电设备主要为： 密封泥水平衡式工具头、渣浆泵、螺杆式泥浆泵、简易龙门吊、泥水处理设备、 后座泵站、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工用电约需要提供170KW 。(3) 临时设施布置：参见泥水平衡顶管顶进示意图 。(4) 由于工作井接收井施工范围内可能有地下管线，在井制作施工阶段及顶 管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运 用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位 置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。首先，先向相关单位索取地下管线资料，

11、如规划局、电力局、电信公司、 煤气公司、自来水公司等。其次，采用先进的地质雷达配合人工实地进行探测，探测范围：工作井围 护外边线外围 3m 的范围。探测的深度为地面至 -8m 范围。探测要求：提供地 下管线的分布图，分布图包括管线的中心线位置、管线类型、埋深、管外径、 现场所有管线检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值。再次，根据仪器探测的管线分布图，在排水管、给水管、电缆等管线位置 探挖，进一步明确其位置，探挖范围为井的施工位置，将井围护轴线位置开挖 一个矩形的沟 1m宽 3m深，沿围护轴线挖一周。 表面的路面用风镐凿除， 当地质不好探挖深度过深时，采用 20#钢板桩支护木方反撑。管线的位置

12、探挖出来后，把管线的外边线引到管线旁边的固定物上，以便施工时避开管线。根据提供的“地下管线图”在现场将已知的管线用油漆及钢筋或木牌作好标志，主要 为管线的类型、埋深、走向。如果周边有需要保护的建筑物，需要将建筑物的原有裂缝用封条作好标志，并拍照，作为备用资料。二、测量放样及复核根据测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放 出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工 作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量 放样需复核后方可进入下一工序的施工。三、工作井、接收井施工施工方法：工作井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖

13、孔成井， 最后施工垫层、集水井、底板、内衬墙；接收井采用深层搅拌桩作为止水帷幕 及围护桩，人工挖孔成井，最后施工垫层。详细尺寸配筋如 “工作井接收井图”施工流程：1、深层搅拌桩施工 （ 工作井接收井止水帷幕 ）深层搅拌桩是用搅拌机械将水泥固化剂和地基土相拌和，从而达到加固地 基的目的的一种方法。1）设计要求如“工作井接收井图”2）施工流程：桩机定位搅拌提升重复下沉 清洗系统移至下一根桩位（3）施工工艺：a）桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平。b）当搅拌桩机正常后， 启动电机下沉， 可用 4档下沉， 在下沉过程中， 应边送浆边钻进。c）浆液制备：即按设计确定的浆液配方投料，拌制水泥

14、浆。在送浆前 必须不停搅拌，防止浆液离析。d）提升注浆搅拌：待搅拌机下沉到设计深度后，边搅拌边提升，提升 速度用 2 档。e）重复下沉：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆 液与土体搅拌均匀，下沉速度为 4 档。f）重复提升：待下沉到设计深度时，边喷浆，边搅拌，边提升。直至 提升到地面，控制速度为 2 档。g）冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头 上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。h）移到新的桩位，重复 a-g 步骤2、工作井接收井成孔施工 工作井人工挖孔井壁详细尺寸配筋如工作井接收井图 。 挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模

15、板浇 混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，如果遇到流砂层后可调整到 500mm。人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上 地面堆泥场后装车外运。 护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层 垫块，上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防 止整套模板移动。护壁砼浇注：工作井挖孔护壁砼采用商品混凝土，接收井混凝土采用人工 搅拌，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注， 人工用钢筋把混凝土插均匀， 防止模板受机械振捣而偏移。万一遇到流砂流泥时，采用以下预防

16、措施进行处理：（1）.缩短每节的掘进深度，一般采用节高 500mm；（2）在孔壁外斜插 20 钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；（3）.在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；2、垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工 垫层、底板、集水井、内衬墙详细尺寸配筋及其他技术要求如“工作井接 收井图”，按以上顺序进行该部分钢筋混凝土结构的常规施工。四、工作井上下设备安装准备工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统 的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进 泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地 面操作系统及操作系统的防雨棚

17、、接好水电。工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约 10T）、出泥浆的渣浆 泵及管道系统的安装、测量系统的安装。五、工具头吊装下井、全套设备调试 工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头 （约 5T）吊装下井，将电 力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全 面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。六、穿墙初始顶进割除穿墙预埋钢盒 （需要预备充分的水泵抽水 ），吊住工具头， 顶出推进千斤 顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具

18、头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的 最前部到达沉井的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、 油管、进出泥浆管、触变泥浆管） ，转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进， 进入正常顶进工序。穿墙时的防水：为防止工具头穿墙时地下水会沿着工具头周围渗漏，在 洞口放置环行橡胶；预先在顶进方向进行注浆 （水泥浆）。注浆范围为沿顶进 方向 2 米范围内，同时注浆有利于防止工具头进入土体后产生“磕头”现象。一般来说工具头出洞时不需要采取特别措施进行防水，但如果发现地下水 量特别大，那么在出洞前采取注浆措施即可。七、正常顶进1、泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程图：2、各

19、个主要工序施工方法(1) 顶进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交个下一 个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控 制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。(2) 工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数 稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。（3）顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外 （工作井上 ）控制台控制，只需 1 个机手操 作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控 （工具头安装 了摄像头、控制台上安装了电

20、视机 ）。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调 节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳 定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压 力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉 陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。（4）泥水处理系统处理好砂土、装车、外运 采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆， 通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排 到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外 运。（5）测量工具头的偏位、作好记录、纠偏 测量方法，在

21、工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下， 避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬 仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜 读出工具头的偏差。每隔 0.5m 记录一次。（辅以人工测量校对）纠偏办法，顶进中发现管位偏差 5mm 左右，即应进行校正。纠偏校正应缓 缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法： 控制工具头的状态 （向下、向上、向左、向右 ），这种方法纠偏方法良好，每次 纠偏的幅度以 5mm为一个单元，再顶进 1m 时，如果根据工具头的测斜仪及激 光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（

22、以 5mm 为一个单元），如 果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏 力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。（6）1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块当顶完 1 个行程后（ 1m），停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶 进下一个行程。（7）触变泥浆系统 顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥 浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成 所需的浆液 （造浆后应静置 24 小时后方可使用 ）。注浆是通过注浆泵进行的，根 据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力 （压力控制在水深的 1.1

23、1.2 倍）和 注浆量 （计量桶控制 ）。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把 总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后 3 节 砼管各设一道、之后每间距 5m 设一道补浆孔 （间隔 2 节砼管 ）。注浆流程：造浆静置注浆顶管推进 （注浆 ）顶管停顶停止注浆（8）顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装 顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、 触变泥浆管），进行砼管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、 进出泥浆管、触变泥浆管） ，继续顶进。3、其他附属施工方法（1）顶管工作面排水 地下水由工作面流向工作井集水坑，再

24、用泵排出地面。（2）管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点， 先凿 V 形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周， 待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。（3）顶管内通风 顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入 强制性通风措施，用风机通过 1.5 英寸铁管向顶管工具头压风。（4）照明及用电 施工用电主干线采用 380V 三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具 头、管道照明采用 1224V 低压电源供电。（5）顶管坑内检查井的砌筑管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂 浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯

25、实。4、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、 弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力。顶管的 推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。 泥水平衡压力：在封闭的工作仓内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌 入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路 面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒 顶现象。(1) 顶力计算工具头正面泥水压力： F1= D2/4 P其中F1-顶管泥水阻力 (t)D-顶管外径 (m)P-顶管泥水最大压力 (t/m2)P

26、与土层密实度、 土层含水量、 地下水位状况有关。 根据有关工程统计资料 和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为 50t/m2 左右， F1= D2/4P 21.082/45046T管壁摩擦阻力： F2=S Lf其中S顶管外周长 (m)L 最长一段顶管长度 (m)f综合摩擦力系数 (T/ m2)f 与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料 和本工程的分析，估算综合摩擦力系数 f=1.3T/m2。F2=SLf= 1.08120 1.3530T在考虑一次顶进距离为 120m 时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2 576t根据该管径混凝土管的要求，其承受的顶力不大于

27、300T，顶力较大，需要增加中继环外，顶进的后座采用 4个 200T的千斤顶，中继环采用 10个30T千 斤顶，共计 300T。120m 段中继环布置按照 “工具头 20m50m后座 50m” 来布置；第一个中继环需要承受顶力为： 46T+ 1.08201.3=135T300T； 后面中继环需要承受最大顶力为： 1.08 501.3=221T300T；后座需要承 受最大顶力为： 1.08501.3=221T800T。另外，顶管过程还要采用减阻 措施，尽量减少顶力，利于保证混凝土管的安全、后靠背的安全，同时，尽量 减少启动的中继环数量，可提高施工效率。通常减少管壁摩擦阻力的措施有： 管壁与泥土间

28、压触变泥浆减阻 (优质膨润土拌制而成 )，注浆需要管节间的密封 良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减租效果好时， f 综合摩 擦力系数可以降低到 0.3-0.8 T/ m2左右，将触变泥浆的减租作为保险系数。(2) 管材受力计算污水管内径 d=900mm，管壁厚度 t=90mm，外径 D=1080mm，每节管长度 2500mm，混凝土强度 C50，“F”型接口钢筋混凝土管，管的端头采用 12mm 的 多层胶合板作衬垫。端面受力面积 s= (1.041.04-0.90.9)/4=0.21 m2 可承受的最大顶力为： F=s5000T/ m2/4=264T；(安全系数为 4)5、顶进设

29、备顶进设备主要包括整体式顶进构架 (含千斤顶及顶块 )、高压油泵、 工具头及 泥浆系统设备等。(1)整体式顶进构架 (含千斤顶及顶块 )整体式顶进构架 (含千斤顶及顶块 )是顶管的主要设备，本工程拟采用 4 台 200t 液压千斤顶，行程 1100mm，根据顶块的组合，一次顶进最大距离为 3300mm。(2)高压油泵 由电动机带动油泵工作，选用额定压力为 31.5MPa 的柱塞泵，经分配器， 控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力 和行程一致。(3) 工具头及泥浆系统设备 密封式顶管采用泥水平衡式工具头，泥浆系统分两部分，属于顶进的配套 设备，由搅拌系统、渣浆泵、

30、注浆泵、 3 条泥浆管路、沉淀池组成。(4) 其它设备工作井上采用 40T吊机和 5T小龙门吊起重。 工作棚用帆布遮盖， 以防雨水第四节 顶进施工进度计划在工作井准备就绪的情况下，设备就位调试需要 4 天，根据该地质情况， 顶管顶进平均速度为 37.5米/天（一天顶进 15 节管），工具头出洞吊装设备拆除 需要 2天， 120m段需 10天左右。顶进的总工期需要 55天。 各项资源需用量计划一、机械设备计划机具名称规格、性能单位数量用途泥水平衡式工具头台1顶管吊机40T辆1起重工具头、其他设备整体式顶进构架20T1顶进设备中继环套5顶进设备泥水处理系统套1泥水处理渣浆泵台2泥浆系统泥浆泵台2泥

31、浆系统管道4”无缝钢管m200泥浆系统泥浆车辆1运泥浆水泵QS32254台4基坑排水钢筋调直机GJ414/4台2钢筋调直钢筋切断机GJ5 40 1台1钢筋切断电焊机BX 330台5钢焊接油压千斤顶200t台4顶管高压油泵ZB 50台2顶管蛙式打夯机H201型台3回填土实、劳动力计划根据顶管工程本身特点及工期上的要求， 一般将工人及管理人员分为 2 班， 必须及时组织足够的各工种劳动力进场，组织施工。顶管过程劳动力使用计划 如下：施工总项目劳动力计划如下：序号工种人数备注1管理人员52顶进操作工 （机工 ）63修理工24测量工25泥桨工26起重工47电工28司机（包括吊车）39木工110试验工1

32、11钢筋工 （电焊工 ）212材料113食堂414杂工815共计42三、材料计划主要材料的准备计划如下：序号材料名称规格型号单位数量用途备注1水T/m10造浆用水2电Kw120顶进时设备用电3优质膨润土T/m0.2触变泥浆及工具头用浆4无缝钢管4，2 米一段段200进浆出土管道5快速接头4，2 米一个个200进浆出土管道6阀门4个6进浆出土管道7弯头4个10进浆出土管道8高压软管4， 10米 1条条2进浆出土管道9电缆300m200工具头10镀锌钢管1m200第五节 工程项目的施工组织顶管工程项目部管理构架图为保质保工期完成甲方的工程任务，将组织具有多年顶管工程施工经验、 计划性强、质量意识强

33、的精英力量负责本工程的施工管理；调动最好的施工队 伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系；科 学组织，严格管理，精心施工，严格按照施工图纸及规范施工，确保工程验收 达到甲方要求。项目部管理构架如下：项目经理第六节 各项技术组织措施一、质量措施建立质量管理体系，落实组织机构与人员，现场以项目经理为首，组织项 目经理部及其有关业务人员，明确规定质量工作中具体任务、责任、权利及惩 罚，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查。做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况， 尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层的技

34、术措施 及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利顶进。健全班组，明确责任。电工、起重工、机工等重要工种应持证上岗。出泥、顶进、测量、焊接、等作业作好记录，各工种之间密切协同工作严格执行专检、自检、互检、工序交接、质量评定制度。认真做好钢筋、 水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人 制作和管理。做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后 背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。 加强操作控制， 使顶管均匀平稳。 受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变 形等情况。好测量控制检查， 及时分析纠正顶进过程中出现的倾