检查井盖及雨水箅

1、检查井盖检测依据1、检查井盖 GB/T23858-20092、钢纤维砼检查井盖 GB 26537-20113、铸铁检查井盖 CJ/T3012-19934、再生树脂复合材料检查井盖 CJ/T121-20005、钢纤维砼检查井盖 JC 889-20016、聚合物基复合材料检查井盖 CJ/T211-2005 标准分国标与行标检测时需分清引用的规范检查井盖的分类1、按材料：铸铁检查井盖再生树脂复合材料检查井盖 钢纤维砼检查井盖 聚合物基复合材料检查井盖2、按形状：圆形检查井盖方形检查井盖3、按使用功能：雨水检查井盖污水检查井盖通讯检查井盖电力检查井盖燃气检查井盖自来水检查井盖三、检 查井盖的分级行标

2、国标名称等级标志等级铸铁检查井 盖轻型Q检查井盖 GB/T23858-2009A15、B125、C250、D400、E600、F900重型Z再生树脂复 合检查检查 井盖轻型Q普型P重型Z聚合物基复 合检查井盖轻型Q普型P重型Z钢纤维砼检 查井盖A型钢纤维砼检查井盖 GB 26537-2011A15、B125、C250、D400、E600、F900B型C型D型四、取样行标 国标名称检验批出厂检验型式检验检验批出厂检验型式检验铸铁和再 生树脂复 合材料检 查井盖同规格、种类、 原材料相同生 产条件下。一批 为 100 套不足 时也做一批外观尺寸 逐套检， 加载，随 机2套外观尺寸 抽 20 套 检

3、，以上 合格中 3 套加载同规格、种 类、原材料 相同生产条 件下生产的 检查井盖以 500 套为一 批，不足 500 套也为一批从受检区 中抽 5 套 逐套做外 观尺寸检 验，从合 格样品中 抽 2 套做 承载能力 检验从受检区 中抽 20 套逐套做 外观尺寸 检验，从 合格样品 中抽 3 套 做承载能 力检验聚合物基 复合材料 检查井盖同规格、相同原 材料同一生产 条件下生产的。 300 套为一批， 不足按一批。外观尺寸 逐套检， 承载能 力，随机 3套外观尺寸 按批量抽 15%逐 套 检，承载 能力样品 在外观尺 寸合格品 中抽 3 套型式检验出厂检验检验批检验量钢纤维砼 检查井盖在不少

4、于 100 个同种类、同规 格产品中抽 10 套做外观尺寸， 在合格样品中 抽 2 只进行承 载能力实验同种类、规格、材料 与配比生产的 500 套 检查井盖为一批， 3 个月内不足 500 套为 一批，随机 10 套做外 观尺寸，合格中抽 2 套做裂缝荷载同规格、种 类、原材料 相同生产条 件下生产的 检查井盖以 500 套为一 批，不足 500 套也为一批从受检区中抽 10 套 逐套做外观尺寸检 验，从合格样品中抽 2 套做承载能力检验五、检 测参数与方法1、 外观尺寸 （ 行标 ）铸铁检查井盖、再生树脂复合材料检查井盖、聚合物基复合材料检查井盖：井盖宜为圆形，也可为方形或矩形。井盖与支座

5、表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷不得补焊，井盖与支座装配结构符合要求，要保证井盖与支座的互换性。井盖与支座的接触面 应进行机加工，保证接触平稳。井盖与支座缝宽、支座支承面的宽度、井盖 的嵌入深度，用钢直尺测，至少 4 处，每边至少 1 处，精确至 1mm。井盖表 面凸起的防滑纹，用钢直尺结合直角尺测量，至少 4 处，精确至 1mm 铸铁检查井盖的外观尺寸要求井盖与支座间的缝宽 （mm）检查井盖净宽缝宽 （ 两边之和 ）6008（+2， -4 ）6006（+2， -4 ）支座支承面的宽度（ mm）检查井盖净宽支座支承面的宽度 60020 60015井盖的

6、嵌入深度，重型不应小于40mm，轻型不应小于 30mm井盖表面的防滑纹凸起高度不小于 3mm再生树脂复合材料检查井盖的外观尺寸要求井盖与支座间的缝宽 （mm）检查井盖净宽缝宽 （ 两边之和 ） 6007（3） 6006（3）支座支承面的宽度（ mm）检查井盖净宽支座支承面的宽度 60020 60015井盖嵌入深度， 重型不应小于 70mm，普型不应小于 50mm，轻型不应小于 20mm 井盖表面的防滑纹凸起高度不小于 3mm聚合物基复合材料检查井盖的外观尺寸要求井盖与支座间的缝宽要求： 井盖上沿尺寸大于下沿尺寸， 锥度宜为 1:20 1:5检查井盖净宽（ mm）缝宽 a 两边之和（ mm）D（

7、1-2）% D注：锥度较大时， a 值宜相对取小一些，锥度较小时， a 值宜去大些。支座支承面宽度应 4% D 且不应小于 10mm 井盖的嵌入深度，重型不应小于 70mm，普型、轻型不应小于 50mm 井盖表面的防滑纹凸起高度不小于 3mm钢纤维砼检查井盖【 1】 用目测检查钢纤维砼检查井盖的表面有无破损和裂纹，是否光洁、平 整，防滑花纹和标记是否清晰【 2】 外径：在井盖同一平面上测量通过圆心且相互垂直的两个外径值【 3】 边长：用钢卷尺测量方形井盖的每个边长【 4】 井盖搁置高度：在井盖周边约四等分处，测量四个搁置高度值。【 5】 搁置面宽度目测井盖搁置面宽度范围内是否均匀，平正，用钢直

8、尺在 宽度最大和最小处测量两个搁置面宽度值以上测量都精确到 1mm，测量值与标称值之差即为产品的尺寸偏差，取其最大值为测量结果。国标）2、承载能力试验行标国标铸铁、再生树调整井盖，使几何中心与荷载中心重加载前，记录井盖几何中心位置的初脂复合材料、合始值，测量精度为 0.1mm聚合物基复加荷速度为 1-3KN/s ，加至试验荷载的加荷速度为 1-5KN/s ，加至试验荷载的合材料检查2/3 ，然后卸载，反复五次，第一次加2/3 ，然后卸载，反复五次，最后记录井盖载前与第五次加载后的变形之差为残下几何中心的最终值，根据初始值和留变形；再以相同加载速度加载至试最终值得差别计算残留变形，再以相验荷载，

9、持荷五分钟后卸载，井盖与同加载速度加至规定的试验荷载，试支座不得出现裂纹验荷载加上后保持 30s ，检查井盖未出现影响使用功能的破损即判定为合格钢纤维砼检调整井盖，使几何中心与荷载中心重调整井盖，使几何中心与荷载中心重查井盖合合加荷速度为 1-3KN/s ，每级加荷为裂缝加荷速度为 1-5KN/s ，按裂缝荷载分级荷载的 20%，恒压 1 分钟， 逐级加荷至加荷，每级加荷为 20%，恒压 1 分钟，裂缝出现或规定的裂缝荷载，然后以逐级加荷至裂缝荷载， 测量裂缝宽度，裂缝荷载的 5%的级差继续加载，同时裂缝宽度大于 0.2mm时则不合格，小用塞尺或读数显微镜测量裂缝宽度，雨 0.2mm 时，以裂

10、缝荷载的 5%的级差当达到 0.2mm时，读取的荷载值即为继续加荷，同时用刻度放大镜或其他裂缝荷载。读取后按破坏荷载逐级加工具测量裂缝宽度，当达到 0.2mm时荷，每级加荷为破坏荷载的 20%，恒压读取荷载值即为裂缝荷载，完成后再1 分钟，逐级加荷至规定的破坏荷载，以 1-2KN/s 加荷至井盖破坏，显示的再按破坏荷载值 5%的级差加荷值破 坏，读取的值为检查井盖的破坏荷载最大值即为井盖的破坏荷载行标承载能力指标铸铁检查井盖检查井盖等级试验荷载（ KN）允许残留变形（ mm）重型360（ 1/500 ） *D轻型210（ 1/500 ） *D聚合物基复合材料检查井盖检查井盖等级试验荷载（ KN

11、）破坏荷载（ KN）允许残留变形（ mm）重型270 360（ 1/500 ） *D普型180 250（ 1/500 ） *D轻型90 130（ 1/500 ） *D再生树脂复合材料检查井盖检查井盖等级试验荷载（ KN）允许残留变形（ mm）重型240（ 1/500 ） *D普型100（ 1/500 ） *D轻型20（ 1/500 ） *D钢纤维砼检查井盖检查井盖等级裂缝荷载（ KN）破坏荷载（ KN）A180360B105210C50100D1020国标承载能力指标1）检查井盖 GB/T23858-2009试验荷载：类别A15B125C250D400E600F900试验荷载 F/KN15125250400400900对于井坐净开孔 （ co）小于 250mm井盖试验荷载按上表数值乘以co/250 ，但不小于 0.6倍上表数值的荷载残留变形：类型允许的残留变形A15 和 B125当 co 450mm时为 co/50 ，当 co 450mm时为 co/100C250 到 F900 co/300当 co 300mm时最大为 1mm co/500当 co 500mm时最大为 1