反循环钻孔灌注桩施工方案

1、中铁隧道集团二处有限公司 lh15 项目经理部钻孔灌注桩基础施工方案目录1 编制依据及编制原则 .11.1 编制依据 . 11.2 编制原则 . 12 工程概况.12.1 工程特点及工程量 .12.2 气候、地形、地貌特征 .23 施工配置.23.1 人员配置 . 23.2 材料配置 . 33.3 主要机械设备配置 .44 工期安排.45 反循环钻孔灌注桩施工 .45.1 施工准备 . 55.2 测量放线 . 65.3 泥浆制作 . 65.4 护筒埋设 . 65.5 反循环钻孔灌注桩施工 .75.6 检孔 .75.7 清孔 .85.8 下钢筋笼 . 95.9 灌注水下混凝土 .91中铁隧道集团

2、二处有限公司 lh15 项目经理部钻孔灌注桩基础施工方案5.10 检桩及压浆 .116 质量标准.126.1 钢筋加工 .126.2 钢筋加工及安装 .126.3 钻孔灌注桩混凝土 .137 质量保证措施.147.1 人员保证措施 .147.2 机械保证措施 .147.3 制度保证措施 .147.4 施工中的质量保证措施 .15 7.5 质量管理机构框图 .157.6 质量保证体系框图 .158 施工注意事项.178.1 钢筋的存放 .178.2 钢筋的连接 .178.3 钢筋笼运送、安装 .178.4 导管安装 .178.5 水下混凝土灌注 .179 钻孔灌注桩雨季施工措施 .189.1 材

3、料管理措施 .189.2 临时用电管理措施 .199.3 场区道路管理措施 .192中铁隧道集团二处有限公司 lh15 项目经理部钻孔灌注桩基础施工方案9.4 技术保障措施 .1910 水、环保及文明施工措施 .2010.1 施工水、环保管理体系框图 .2010.2 环境保护措施 .2010.3 水质保护措施 .2110.4 文明施工措施 .2111 进度保证措施 .2112 安全保证措施.2212.1 安全保证体系 .2312.2 安全保证措施 .2313 高原施工措施.2513.1 劳动力选派 . 2513.2 建立针对高原的应急救援预案 .253中铁隧道集团二处有限公司 lh15 项目经

4、理部钻孔灌注桩基础施工方案1 编制依据及编制原则1.1 编制依据（1） 招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计；（2） 公路工程质量检验评定标准、公路桥涵施工技术规范等公路桥梁相关的 施工和验收规范；（3） 施工调查及现场踏勘；（4） 公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、 技术装备以及多年积累的类似工程施工经验；（5） 相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。1.2 编制原则（1）根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，确保施工目标的圆满实现； （2）合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本；（3） 积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，

5、增加产品的科技含量；（4） 采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的 施工。2 工程概况临夏至合作高速公路是兰州至郎木寺高速公路（s2）的一段，本项目地处黄土高原、 西秦岭山脉和青藏高原隆起区的交汇地带，属青藏高原东部边缘的一部分，地势西高东 低。本合同段路线起点 k85+748.252，止点位于 k95+000.000，路线总长 9.25km。我标段选择 zck0+126.5 中桥桩基作为桥梁钻孔灌注桩施工的首件工程。2.1 工程特点及工程量我标段共设置大桥 2 座，中桥 3 座，小桥 1 座，分离式立交 2 座，通道桥 3 座。其中包含： 1.3 米直径的桩基

6、248 根，长 3886 米； 1.5 米直径的桩基 31 根，长 678 米。 其中，zck0+126.5 中桥桩基直径 1.3 米，桩基总数 10 根，总长 220 米。工程量较大， 须合理组织施工，力争桩基工程一次合格率达到 100%，成优率 95%。根据地质情况，我 标段选择反循环钻机钻孔，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。第 1 页，共 28 页中铁隧道集团二处有限公司 lh15 项目经理部2.2 气候、地形、地貌特征钻孔灌注桩基础施工方案本项目地处黄土高原、西秦岭山脉和青藏高原隆起区的交汇地带，属青藏高原东部 边缘的一部分，地势西高东低。区域内海拔高低悬殊，地形复杂，河谷纵横，山峦重

7、叠， 地形陡峭且切割深邃，山体破碎、侵蚀严重，滑坡、泥石流、崩塌发育。属于典型的河 谷阶地、高山峡谷区。本项目在全国公路气候自然分区中属青藏高寒区（）中的河源 山草甸区（3）。项目沿线气候寒冷，属寒冷湿润区，年平均气温 1.54.8；1 月平 均气温-7.7-10.3；7 月平均气温 12.615.9，历年极端最高气温可达 30，极 端最低气温可达-28.5。年平均降水量 516 毫米，降水量分布不均且不稳定，雨季集中 在 7、8、9 月，占全年降水量的 45.3%。3 施工配置3.1 人员配置3.1.1 施工组织机构图临合高速 15 合同段项目部项目经理：焦瑞虎专家组副经理：王凌宇总工程师：

8、欧文华安质部：李永工程部：刘振光合约部：王泽志物资部：何文才办公室：林圣君财务部：王锦葵图 3-1 施工组织机构图第 2 页，共 28 页33中铁隧道集团二处有限公司 lh15 项目经理部3.1.2 人员安排（1）主要管理及技术人员见表 3-1：钻孔灌注桩基础施工方案表 3-1序 号1234567891011姓 名焦瑞虎欧华文王凌宇付俊飞李秀宽李涛冯利超邵维赛李振前李永邵维赛职 务项目经理项目总工项目副经理质检工程师测量负责人试验负责人实验员现场技术员现场施工员专职安全员内业资料备 注负责全面组织、协调管理工作负责施工方案的设计及交底 负责现场施工组织负责现场质量控制，报验 负责现场控制工作负

9、责材料检验、试件留样工作负责现场试件、混凝土检测工作负责现场技术、质量控制负责现场施工及工序转换 负责现场安全负责内业资料的填写（2）施工队伍安排考虑到我标段桩基工程量大、工期紧的问题，结合钻孔灌注桩基础施工控制性环节 的特点，设立桥梁工区一个。初期拟定 zck0+126.5 中桥 4 组作业工人平行作业，加快 进度。每组作业队伍安排 3 人，轮班作业，24 小时施工，共配置操作人员 12 人，反循环 钻机 4 台。3.2 材料配置表 3-2 全标段及 zck0+126.5 中桥主要材料数量表项次123456材料混凝土光圆钢筋带肋钢筋混凝土光圆钢筋带肋钢筋规格c30 水下r235hrb335c

10、30 水下r235hrb335单位mkgkgmkgkg数量5330.7294649.18702263.20292.0413420.9631901.16备 注全标段全标段全标段zck0+126.5 中桥zck0+126.5 中桥zck0+126.5 中桥第 3 页，共 28 页中铁隧道集团二处有限公司 lh15 项目经理部3.3 主要机械设备配置表 3-3 主要施工机械设备配备表钻孔灌注桩基础施工方案序号12345678910设备名称砼搅拌机配料机砼运输罐车全站仪水准仪试验检测仪器钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机反循环钻机规格型号js750pld1200pyj5290gjb莱卡莱卡gw40gq40

11、x12hg200单位台台辆台台套台台台台数量1131112214状态良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好备 注4 工期安排桥梁钻孔灌注桩基础计划于 2012 年 5 月 15 日准时开工， 2012 年 6 月 5 日完工，工 期 20 天。该工期不包含检桩时间。若开工日期推迟，则工期顺延。5 反循环钻孔灌注桩施工桥梁桩基钻孔灌注桩施工顺序：施工准备测量放线泥浆制作埋设护筒反循环钻孔灌注桩施工检孔清孔 下钢筋笼灌注水下混凝土检桩及压浆施工工艺流程图如下：第 4 页，共 28 页中铁隧道集团二处有限公司 lh15 项目经理部平整场地钢筋笼制作 验收与运输导管气密性检察一次浇筑量计算测量混凝土

12、高度施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔孔深、桩径、垂直度检查安装钢筋笼安装导管浇筑水下砼钻机移、撤护筒开挖桩头凿除多余桩头检桩钻孔灌注桩基础施工方案导管制作、长度配置漏斗、隔水栓设置混凝土拌和运输5.1 施工准备（1）施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分第 5 页，共 28 页中铁隧道集团二处有限公司 lh15 项目经理部钻孔灌注桩基础施工方案了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。（2） 试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进行自检，自检 合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。（3）

13、 人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应 的岗前培训，施工的协调工作己做好。施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满 足开工需要。施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作 业。在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。5.2 测量放线机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测， 放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。 并报监理工程师审批。5.3 泥浆制作泥浆的作用是：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度 大于水的相对密度，故护筒内

14、同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一 层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中 心连续抽出孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速，将钻孔产生的砂石 等颗粒带出。泥浆的制备：制浆前，应先将粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆 质量。泥浆池的大小要合适，避免泥浆外流，污染环境。5.4 护筒埋设在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距 2 米，钻孔时 用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中 心的位置。（如图）第 6 页，共 28 页0中铁隧道集团二处有限公司 l

15、h15 项目经理部钻孔灌注桩基础施工方案02桩位控制桩2200控制桩1护桩桩位护筒开挖埋设护筒，护筒壁厚 6 ，护筒埋深 270 ，外露 30 。护筒埋入后，从控制 桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。规范护筒允许偏差 5 。护 筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。将护筒周围使用粘性土用人工分层夯实。护筒选用及埋设遵循以下几个要点：筒内径比设计桩径大 200400mm。埋设时，护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。5.5 反循环钻孔灌注桩施工钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，

16、同时使钻机底座水平。开钻时低档位 慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆 指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。1 开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。2 钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂 直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。3 钻完完成用检孔器检孔，检孔器高度为 6m，直径为 1.5m。5.6 检孔a 成孔质量检查保证垂直度，成孔时注意三个方面：首先在开孔前必须检查钻头中心与桩位中心是 否在同一铅垂线上，四方向检查调整，其次是随钻孔的延深经常检查孔位是否偏移（测

17、第 7 页，共 28 页中铁隧道集团二处有限公司 lh15 项目经理部钻孔灌注桩基础施工方案量放样校核），第三是严格遵守操作规程，防止钻机晃动，保持钻进稳定。b 孔深检查根据图纸设计桩顶标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度（桩孔深度护筒顶标高 设计桩底标高），当钻进接近桩孔深度时，用测绳测量孔深，然后放慢钻进速度直至桩孔 深度。当达到设计孔深时即终止钻进，然后报请监理工程师检验。c沉渣测量当桩深达到设计要求并经监理工程师检验合格后后，采用重锤法检查孔深。用检孔 器检查孔径符合设计要求后，请监理工程师进行孔位、孔径及垂直度（采用钢筋笼检孔 器检查）的检查，批准后开始第一次清孔。清孔时，应保持孔内水位

18、高出护筒底部 50cm。 清孔后的泥浆比重应控制在 1.031.1g/cm3 左右，泥浆的含砂率应2，粘度应控制在 17-20pa.s。d 孔径、垂直度检查方法第一次清孔完成后，用验孔器（用外径等于桩的设计直径+10cm，高度为孔径的 4 倍的钢筋笼）进行验孔。成孔孔径不小于设计直径。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及 孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度，并报请监理工程师复查。钻孔灌注桩成孔质量标准序号1234567检验项目混凝土强度孔的中心位置（mm） 孔深孔径钻孔倾斜度沉淀厚度（cm） 钢筋骨架底面高程（mm）规定值或允许偏差 不小于设计群桩 100；单排桩 50 摩擦桩不小于设计值 不小

19、于设计桩径 小于 1%桩长 符合设计及规范要求50检验频率和方法每根桩取三组试件 全站仪：每桩检查 测绳：每桩检查 探孔器：每桩检查 钻杆垂线法：每桩检查 标准测锤：每桩检查查灌注前记录5.7 清孔在成孔合格后立即进行清孔。保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出， 直到孔内泥浆指标达到设计要求。下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆 指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。清孔后的泥浆比重应控制在 1.031.1g/cm3， 泥浆的含砂率应2，粘度应控制在 1720pa.s，胶体率98%。第 8 页，共 28 页中铁隧道集团二处有限公司 lh15 项目经理部5.8 下钢筋笼钻孔灌

20、注桩基础施工方案桥台桩基钢筋笼（左）和桥墩桩基钢筋笼（右）布置方式如下：钢筋主筋连接方式采用套筒连接，连接钢筋的各项力学指标须由实验室抽检、监理 工程师认可后，方能正式使用。钢筋加工的各项指标必须按规范执行，符合规范要求。运到现场的钢筋笼吊放由吊车吊起后，放入合格的桩孔中。入孔后，牢固定位，防 止在灌注水下砼过程中钢筋笼下落或被顶托上升。钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。 5.9 灌注水下混凝土5.9.1 导管安装及储料斗导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致，连接稳固。导管 安装使用前做水密试验，合格后投入使用。下导管前对每节导管进行编号，注明长度， 节与节之间的连接紧密不漏

21、水。第 9 页，共 28 页中铁隧道集团二处有限公司 lh15 项目经理部钻孔灌注桩基础施工方案储料斗容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在 1.5m 以上，在 其次在施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下 2m，以防孔内泥水冲入混凝土 中，造成混凝土浇筑面不连续而断桩。5.9.2 二次清孔安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重、黏度、含砂率。若不合格，再用导管 压浆进行二次清孔，合格后方能进入水下混凝土浇筑工序。5.9.3 灌注水下砼1 灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验 合格后，方可开始灌注工作。2 灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一

22、次测定。如果沉淀厚度超过设计及规范要 求，可用喷射法向孔底喷射 35 分钟，使沉渣悬浮。3 将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土 内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。4 灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝 土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深 不准确。灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内 混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。当导管提升到料盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除 1 节或 2 节导管。此时，暂 停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，

23、并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺 栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的 导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，以 10 分钟控制。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注 意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。5 在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可 整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管 漏水。6 当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以 下措施：a. 尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土

24、进入钢筋骨架；b. 当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小第 10 页，共 28 页中铁隧道集团二处有限公司 lh15 项目经理部混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；钻孔灌注桩基础施工方案c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架 12 米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度， 从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。7 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌 0.5m。混凝土灌注到接近设计标高时， 工地施工人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内的数量估计在内)，通知拌合 机按需要数拌制，以免造成浪费。8 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管

25、外的泥 浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加 水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔 管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。5.10 检桩及压浆水下混凝土灌注完成后,采用挖土埋置的方法进行养护,确保混凝土达到设计强度要 求，同时避免水下混凝土成桩后长时间暴露遭受破坏。待养护龄期达到 28 天（或混凝土 强度达到设计强度的 70%，且其强度不小于 15mpa ），开挖桩头，将桩基顶面的浮浆凿除 至设计标高，切除声测管，进行超声波检测，zck0+126.5 中桥桩基（左桥台桩基和右桥 墩桩基）声测

26、管布置形式如下：声测管底部与桩基底部齐平，顶部超出桩顶设计标高 50cm。桩基成桩质量检测采用超声波检测法，当成桩质量为 i 类桩时，表明成桩质量良好， 可以进入下道工序；当成桩质量为 ii 类桩时，采用钻芯取样的方法复测；当声测管堵管第 11 页，共 28 页中铁隧道集团二处有限公司 lh15 项目经理部无法声测时，采取钻芯取样检测成桩质量。钻孔灌注桩基础施工方案待检桩完成且质量合格后，用普通水泥或硅酸盐水泥拌制水泥浆。水灰比控制在 0.5-0.55 左右，稠度控制在 1418s 之间。通过制浆机置备水泥浆，制备过程中一定要控 制好水泥和水的用量，充分搅拌，保证和易性、均习性。对声测管进行注

27、浆，压浆时， 每个工作班应留取不少于 3 组的 7.077.077.07cm 立方体试件，标准养护 28 天，并检 查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。6 质量标准6.1 钢筋加工表 6-1序 号1236.2 钢筋加工及安装项 目受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸允许偏差（mm）102051.基本要求（1） 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定 和设计要求。（2） 冷拉钢筋的机械性能必须符合规定要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 （3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。（4

28、） 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。（5） 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2.实测项目表 6-2项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋 间距（mm）同排两排以上排距梁、板、拱肋510尺量：每构件检查 2 个断面第 12 页，共 28 页5中铁隧道集团二处有限公司 lh15 项目经理部钻孔灌注桩基础施工方案2基础、锚碇、墩台、20柱灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm） 10尺量：每构件检查 5-10 个间距3钢筋骨架尺寸 （mm）长 10 宽、高或直径尺量：按骨架总数 30%抽查45保护层厚度（mm）弯起钢筋位置（mm）柱、梁、拱肋 基础、锚碇、墩台20510

29、尺量：每骨架抽查 30%尺量：每构件沿模 板周边检查 8 处板33.外观鉴定（1） 钢筋表面无铁锈及焊渣。（2） 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。4.钢筋笼安装须严格执行以下操作程序（1） 钢筋笼定位：根据预先复测的护桩，保证桩位中心与钢筋笼中心在同一铅垂线 上；（2） 钢筋笼骨架底面高程：钢筋笼骨架底面高程，根据设计图纸高出设计孔底标高 15cm；（3） 钢筋笼安放稳固措施：在钢筋笼定位及底面高程确定后，在护筒周边等间距焊 接 4 根吊拉钢筋，使钢筋笼处于自由垂直状态。自检合格后，上报监理工程师进行 隐蔽工程检查验收，并及时灌注水下砼，其间隔时间不宜超过 4 小时，以防沉淀

30、过 厚和塌孔。6.3 钻孔灌注桩混凝土1.基本要求（1） 所用的水泥、砂，石、水和外掺剂等原材的质量和规格必须符合有关规范的要 求。（2） 水下施工混凝土强度达到规范设计要求，并达到评定标准。a 水下灌注的砼必须具备良好的流动性，其配合比应通过试验确定，并经监理工程 师批准，塌落度宜为 180220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于设计配比用量，配 合比的设计强度满足设计要求。第 13 页，共 28 页中铁隧道集团二处有限公司 lh15 项目经理部钻孔灌注桩基础施工方案b 细骨料宜采用级配良好、干净的中、粗砂，砼搅拌中砂率控制在 4050%。水 灰比宜为 0.50.6，水泥的强度等级不低于 4

31、2.5mpa。粗集料粒径为 540 mm。水下砼 可适量掺加外加剂（减水剂、缓凝剂等），掺用量由试验确定，并经监理工程师批准。c开灌前计算首批封底砼用量，确定储料斗容量有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中 1 米以上深度的砼。d 随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持 26 米，严禁把导管底提出砼面，避免造成断桩。在水下砼灌注过程中，应有专人测量导管 埋深，填写好水下砼灌注记录。e 水下砼的灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严密的施工组织计划及辅 助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时，应采取有效措施并同时做好记 录。f 提升导管时应避免碰挂钢筋笼，砼

32、面接近钢筋笼底端时，砼灌注速度应缓慢进行， 当砼面上升至钢筋笼内 34 米，再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上 浮。g 应控制好最后砼的灌注量，使灌注完毕的砼顶面在凿除浮浆层后，满足桩顶标高 设计要求，确保桩身质量。应控制在设计桩顶标高以上 0.81 米。h 每根桩要制作五组试件，每组三件。试验工程师要随机抽检砼的各项技术指标。7 质量保证措施7.1 人员保证措施根据工程特点，项目部选择对桥梁钻孔灌注桩基施工具有丰富施工经验的人员负责 现场的施工组织，并从项目部抽调专业质检工程师对施工过程进行全程质量控制，从而 保证施工质量。7.2 机械保证措施我项目部根据施工工作量和工期进度计

33、划，制定一系列机械进场保证措施，确保不 因为机械不足、机械损坏而耽误工程进度，并加强施工过程中设备的维修和管理，以完 好的施工机械确保工程质量。7.3 制度保证措施（1）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，第 14 页，共 28 页中铁隧道集团二处有限公司 lh15 项目经理部并对结果进行验证。钻孔灌注桩基础施工方案（2） 在施工过程中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个 落实”，即：施工前，施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人 员必须随时检查指导施工，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分 析质量偏差，

34、及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后， 严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。（3） 严格执行工程监理制度。充分做好施工质量自检工作的同时，有专职质检工程 师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。（4） 认真执行质量管理制。实行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自 检、互检、专检“三检制”，严格质量控制。（5） 严格施工纪律，确保按照规范及设计施做。7.4 施工中的质量保证措施（1）采用符合技术规范要求的拌合设备及运输设备，及必备的混凝土输送设备。 （2）施工前做好各项准备工作。（3） 开工前对材料进行含水量检测，及时调整施工配合比

35、。（4） 混凝土浇筑后进行填埋养护，保证混凝土强度合格。7.5 质量管理机构框图图 7-1 质量管理组织机构框图7.6 质量保证体系框图第 15 页，共 28 页质c动用定任中铁隧道集团二处有限公司 lh15 项目经理部钻孔灌注桩基础施工方案质 量 保 证 体 系思 想 保证提高质量意识组 织 保证项 目 经理 部 质 量技 术 保证贯 彻 iso9000 系列质量标准，施 工 保证创 优 规划制 度 保证经 济 法规管理领导小组推 行 全 面 质 量tqc 教管理经 济 责 任育检制明制质量第一为用户服务制定教育计划项 目 队 质 量 小 组现场量q工作 小组检活查岗前技术培训各项工作制度和

36、标 准熟 技 质 测悉图术 量 量纸掌交 计 复握规范 底 划 核应用新技术工艺接受业查创优效果定期不定创优措施进行自确创 优优项 质目优价充 加分强利现完善计量支付手续制 签定包奖保罚责措施 状奖优罚劣检 查 落主定检现场实技术岗位责任制质量责任制和监期质互检代化试经济兑现改 进 工 作 质总 结 表 彰 先提 高 工 作 技理监督量检查交接检检验测控手段 制量进能质 量 评定反馈实 现 质 量 目 标图 7-2 质量保证体系框图第 16 页，共 28 页中铁隧道集团二处有限公司 lh15 项目经理部钻孔灌注桩基础施工方案8 施工注意事项8.1 钢筋的存放a 钢筋必须按照不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂、且应设置识 别标志。钢筋堆置在棚内，并加高至地面以上 50cm。b 钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。c钢筋平直，无局部弯折，成盘的