卷筒机的设计说明

1、随着社会的发展，机械将会越来越取代人力，这也是机械行业飞速发展 的后果，在机械的发展历史中，新机械的发明有着举足轻重的作用。但是， 那些很久以前就被利用生产并一直延续到今天的机械，更是起着不可替代的作用，卷扬机就是一例。卷扬机的发展就像其他机械一样，从开始的简单到 现在的复杂，从以前的机械动力到现在的电力动力，从以前的人工操作到现 在的电脑操作甚至智能操作。卷扬机又称绞车，是起重垂直运输机械的重要组成部分，配合井架、桅 杆、滑轮组等辅助设备，用来提升物料、安装设备等作业。由于它结构简单、 搬运安装灵活、操作方便、维护保养简单、使用成本低、对作业环境适应能 力强等特点，广泛应用于冶金起重、建筑、

2、水利作业等方面。本设计就传统 的卷扬机说起，一直到现在以及将来的发展。卷扬机是起重垂直运输机械的 重要组成部分，配合井（门）架、桅杆、滑轮组等辅助设备，用来提升物料、 安装设备等作业。由于它结构简单、操作方便、维护保养简单、使用成本低、 可靠性高等优点。提升重物是卷扬机的一种主要功能，所以各类卷扬机的设计都是根据这一要求为依据的。虽然目前塔吊、汽车吊等取代了卷扬机的部分工作，但由 于塔吊成本高，一股在大型工程中使用，而且灵活性较差，故一般中小型工 程仍然广泛应用卷扬机，汽车吊虽然灵活方便，但也因为成本太高，而不能 在工程中广泛应用，故大多设备的安装仍然是由卷扬机承担的。卷扬机除在 工程、设备安

3、装等方面被广泛应用外，在冶金、矿山、建筑、化工、水电、 农业、军事及交通运输等行业亦被广泛应用。下面卷筒机的发展趋势1. 大型化由于基础工业的发展，大型设备和机械构件要求整体安装，促进了大型 卷扬机的发展。目前，俄罗斯已生产了60 t卷扬机，日本生产了 32 t、50 t、60 t液压和气动卷扬机，美国生产了136 t和270 t卷扬机。2. 采用先进电子技术为了实现卷扬机的自动控制和遥控，国外广泛采用了先进的电子技术。对大型卷扬机安装了电器连锁装置，以保证绝对安全可靠3. 发展手提式卷扬机为提高机械化水平，减轻工人劳动强度，国外大力发展小型手提式卷扬机，如以汽车蓄电池为动力的直流电动小型卷扬

4、机，其电压为12 V,质量为7.7 15.4 kg，拉力为 3336 13344 N。4. 大力发展不带动力源装置的卷扬机欧美国家非常重视发展借助汽车和拖拉机动力的卷扬机。此种卷扬机结构简单，有一个卷筒和一个变速箱即可。第1章卷扬机的设计参数本设计卷扬机设计的主要参数有:额疋起升重里：5吨起升高度：14米起升速度：12.5米/分卷扬机用途：用于5吨桥式吊车起升机构工作条件：频繁启动粉尘量大设计的主要要求：本设计为有轨运行机构；电动机轴到减速器高速轴由齿轮链接盘连接; 起升机构的制动器必须采用常闭式的； 制动力矩应保证有足够的制动安全系数。第2章卷扬机的整体结构概述2.1电动卷扬机基本结构电动卷

5、扬机由于操作方法不同，其结构相差很大。我们将其分为电控卷 扬机和溜放型卷扬机两类。2.1.1电控卷扬机此类卷扬机通过通电或断电以实现卷扬机的工作或制动。物料的提升 或下降由电动机的正反转来实现，操作简单方便。其制动型式主要有电磁铁 制动器和锥形转子电动机两类，下面就这两种制动型式卷扬机的常见类型作介绍。此类卷扬机大多是单卷筒的。2.1.2带有电磁铁制动器的卷扬机1. 圆柱齿轮减速器快速卷扬机，如图 2-143图2-1圆柱齿轮减速器快速卷扬机简图1电动机2 联轴器3 制动器4 减速器5 联轴器 6 卷筒 7 底座 8 支架2. 蜗杆减速器慢速卷扬机。3.圆柱齿轮减速器加开式齿轮传动的卷扬机，如图

6、2-2图2-2 圆柱齿轮减速器加开式齿轮传功的卷场机简图1 电动机2 联轴器 3 制动器4 减速器5 开式齿轮传动 6 卷筒4.蜗杆减速器加开式齿轮传动的卷扬机。对一些起重量大的卷扬机，为使钢丝绳在卷简上排列整齐，需要安装排绳器。按设计规范要求，在钢丝绳拉力F 120 kN的卷扬机上，均应安装排绳器。2.1.3采用锥形转子电动机的卷扬机此类卷扬机利用锥形转子电动机本身所具有的制动性能来实现卷扬机 的制动。由于锥形转子电动机是靠转子轴向移动来实现制动或松开的，可省 略单独的制动器，在结构上就要求电动机与传动系统间能做轴向相对移动。 一般，轴向移动是通过可移式联轴器把电动机轴的运动传递到传动系统来

7、实 现的。由于此类卷扬机的电动机轴线与卷筒轴线为同轴，故习惯上把这类卷 扬机叫做一字型结构卷扬机。根据传动系统的不同，其可分为：1. 定轴轮系传动这是1988年行业组织的系列设计中的一种机型。2. 渐开线圆柱齿轮行星传动常见的有封闭型2K H型行星轮系和3K型行星轮系传动的卷扬机。3. 接线针轮传动由于摆线针轮传动一级减速的减速比比较大，故采用一级减速即可。这种传动可把传动系统放在卷筒里面，可减小卷扬机体积。4. 少齿差行星传动少齿差传动可得到大的传动比，并可把传动系统 放在卷筒内，使结构紧凑上述摆线针轮行星传动和少齿差行星传动的输出机构是很重要的一环， 可实现偏心输出的机构有很多，但考虑到加

8、工和效率的原因，目前采用较多 的是销轴式，但其加工精度及热处理要求较高，卷扬机生产厂家比较难以达 到。所以有的厂家采用了零齿差传动输出机构，其设计较为复杂，但加工较 为容易，效果亦不错。5谐波传动 此传动的传动比大，啮合齿数多，所以承载能力大，故其 体积、质量可更小。但其柔轮的要求较高，生产较为困难。6.活齿行星传动 又叫顶杆蠕动传动，它的加工相对比较方便。 2.1.4溜放型卷扬机此类卷扬机提升重物的下降不是利用电动机反转来实现.而是靠置物的重力下降，并带动卷简反转，此时电动机不转。要在电动机和卷筒之间实现 其运动的联接或分离，通常采用离台器或差动轮系。由于电动机和卷筒可分 可合，因此卷筒的数

9、目可以增多，而各卷筒又可各自完成自己的运动，则此 类卷扬机可设计成单卷筒、双卷筒和多卷筒的型式。为保证各卷筒的运动或停止，其离合和制动装置都直接安装在卷筒上。2.2起升机构的组成及型式2.2.1起升机构的组成起升机构是使重物作升降运动的机构，它是任何起重机必不可少和最主要最基本的机构。此次设计的电动 5吨卷扬机是由电动机、连轴器、制动器、 减速器、卷筒、导向滑轮、起升滑轮组、钓钩等组成，其各方面的机构分布 可以参考如下图 2-3所示。5i2图2-3 起升机构示意图1 电动机 2 联轴器 3 减速器 4 卷筒5导向滑轮6滑轮组 7吊钩电动机正转或反转时，制动器松开，通过带制动轮的联轴器带动减速器

10、 高速轴，经减速器减速后由低速轴带动卷筒旋转，使钢丝绳在卷筒上绕进或 放出，从而使重物起升或下降。电动机停止转动时，依靠制动器将高速轴的 制动轮刹住，使悬吊的重物停止在空中。根据需要起升机构上还可装设各种辅助装置，如起重量限制器、起升高 度限位器、速度限制器和钢丝绳作多层卷绕时，使钢丝绳顺序排列在卷筒上 的排绳装置等。222起升机构的典型传动型式在电动机与卷筒之间通常采用效率较高的起重用标准两级减速器。要求低速时可采用三级大传动比减速器。为便于安装，在电动机与减速机之间常 采用具有补偿性能的弹性柱销连轴器或齿轮连轴器。前者构造简单并能起缓冲作用，但弹性橡胶圈的使用寿命不长；后者坚固耐用，应用最

11、广。齿轮连 轴器的寿命与安装质量有关，并且需要经常润滑。一般制动器都安装在高速轴上，这样所需要的制动力矩小，相应的制动 器尺寸小，重量轻。经常利用联轴器的一半兼作制动轮。带制动轮的半体应 安装在减速器高速轴上。这样，即使联轴器被损坏，制动器仍可把卷筒制动 住，以确保机构的安全。起升机构的制动器必须采用常闭式的。制动力矩应保证有足够的制动安 全系数。在重要的起升机构中有时设两个制动器，而第二个制动器可安装在 减速器高速轴的令一伸出端或装设在电动机的尾部出轴上。为使机构布置方便并增大补偿能力，在电动机与减速机之间可用浮动轴连接，浮动轴的两端为半齿轮连轴器。由于卷筒与减速器低速轴之间的连接型式很多。

12、本卷扬机的卷筒与低速轴的连接为带齿轮接盘的结构型式，卷筒轴左端用自位轴承支撑于减速器输出轴的内腔轴承座中，低速轴的外缘制成外齿轮，它与固定在卷筒上的带内 齿轮的接盘相啮合，形成一个齿轮连轴器传递扭矩，并可以补偿一定的安装 误差。在齿轮联轴器外侧，即靠近减速器的一侧装有剖分式密封盖，以防止 联轴器内的润滑油流出来和外面的灰尘进入。这种连接型式的优点是结构紧凑，轴向尺寸小，分组性好，能补偿减速器与卷筒轴之间的安装误差。如下 图 2-4。图2-4用齿轮接盘连接型式卷筒的直径一般尽量选用允许的较小值，因为随着卷筒直径的增加，扭 矩和减速传动比也增大，引起整个机构庞大。但在起升高度较大时，往往用 增大卷

13、筒直径的方法以减小其长度。滑轮组型式（单联或双联）和它的倍率对起升机构的尺寸也有很大的影 响。在桥式起重机中采用双联滑轮组，一方面使卷筒两支撑上的受力不变， 也就是使运行小车两边的轨道轮压不变，这对桥架和小车车架受力使有利 的；另一方面是使重物在起升过程中不作横向移动。但由于双联滑轮组的倍 率比单联滑轮组小一倍，起升机构的传动比也需要增大一倍，这就使机构尺 寸增大，所以其他的起重机采用单联滑轮组，此次设计的是5吨桥式起重机的卷扬机，因此选用双联滑轮组，如下图2-5。图2-5 双联滑轮组1、动滑轮 2、定滑轮 3、卷筒滑轮组的倍率的确定对钢丝绳的拉力、卷筒直径与长度、减速机构的传 动比以及机构的

14、总体尺寸有很大的影响。大起重量采用较大的倍率，可避免 采用过粗的钢丝绳。 有时在采用较大的滑轮组倍率的同时相应的降低了起升 速度的方式来提高起重量，可以使起升机构达到通用性，即将同一起升机构 用于不同的起重量，这是在系列设计时常采用的方法。起升机构计算是在给定了设计参数，并将布置方案确定后进行的，通过 计算选用机构中所需要的标准零部件，如电动机、制动器、减速器和联轴器 等。对于非标准零部件需进行单独设计。此卷扬机设计提升载荷 5吨，主要用于炼钢厂 5吨桥式起重机上，本卷扬机是利用炼钢厂现有设备和材料拼凑而成，因此与标准的 5吨卷扬机设计略有不同。第3章卷扬机主体零件的设计3.1钢丝绳的选择卷扬

15、机通过钢丝绳升降、牵引重物，工作时钢丝绳所受应力十分复杂， 加之对外界影响因素比较敏感，一旦失效，后果十分严重，因此，应特别重 视钢丝绳的合理选择与使用。3.1.1钢丝绳的种类和构造钢丝绳的种类.根据钢丝绳中钢丝与钢丝的接触状态不同又可分为：1 .点接触钢丝绳点接触钢丝绳绳股中各层钢丝直径均相同，而内外力集各层钢丝的节距不同.因而相互交叉形成点接触。其特点是接触应力高.表 面粗糙，钢丝易折断，使用寿命低。但制造工艺简单，价格便宜。在实际中 常发现这种钢丝绳在受拉、尤其是受弯时由于钢丝间的点接触、造成应中而产生严重压痕，由此导致钢丝疲劳断裂而使钢丝绳过早报废。2 .线接触钢丝绳线接触钢丝绳绳股由

16、不同直径的钢丝统制而成，每一层钢丝的节距相等，由于外层钢丝位于内层钢丝之间的沟槽内，因此内外 层钢丝间形成线接触。这种钢丝绳的内层钢丝虽承受比外层钢丝稍大的应力，但它避免了应力集中，消除了钢丝在接触处的二次弯曲现象，减少了钢 丝间的摩擦阻力。使钢丝绳在弯曲上有较大的自由度，从而显著提高了抗疲 劳强度，其寿命通常高于点接触钢丝绳。由于线接触钢丝绳比点接触钢丝绳 的有效钢丝总面积大，因而承载能力高。如果在破断拉力相同的情况下选用 线接触钢丝绳，可以采用较小的滑轮和卷筒直径，从而使整个机构的尺寸减 小。卷杨机应优先选用线接触钢丝绳。3.1.2钢丝绳直径的选择卷扬机系多层缠绕.钢丝绳受力比较复杂。为简

17、化计算，钢丝绳选择多 采用安全系数法，这是一种静力计算方法。钢丝绳的安全系数按下式计算：Sng=_nl( 3-1)g Fr式中Sp 整条钢丝绳的破断拉力，N ;In 卷扬机工作级别规定的最小安全系数；Fr 钢丝绳的额定拉力，N ;设计时，钢丝绳的额定拉力为已知，将额定拉力乘以规定的最小安全系 数In 1，然后从产品目录中选择一种破断拉力不小于Fr M丨的钢丝绳直径。目前在工业化国家，对钢丝绳直径的选择普遍采用选择系数法。国际标准绳的选择也推荐采用此方法。该方如下；钢丝绳直径不应小于下式计算的最小直径dm i 3iCp Fm a x( 3-2 )式中 Fmax 钢丝绳最大静拉力 (N)。由起升载

18、荷(额定起重量，钢丝绳 悬挂部分的重量，滑轮组及其它吊具的重量)并考虑滑轮组效率相倍率来确定;c钢丝绳选择系数，它与机构的工作级别、钢丝绳是否旋转以 及吊运物品的性质等因素有关。目前，卷扬机还没有此系数的具 体规定。该设计卷扬机额定载荷 5吨，采用双联滑轮起重滑轮组，所以每根承受 载荷1(3-3)M7 ,钢绳系数选择 c(3-4)所选的钢丝绳拉断力应(3-5)Fmax = F 总=1.25 X 104 N4该卷扬机用于冶金行业铸造用，所以工作级别为=0.123。dmi1378 mm所以钢丝绳选择 d=14 mm。按钢丝绳所在机构工作级别来选钢丝绳直径时， 满足下式：F。亠 n Fmax式中F0

19、-所选用钢丝绳最小拉断力，N ;n安全系数，查手册选 n=7(3-6)1.134 (纤维芯)或X所以Fo _7X 1.25X 1O4=87.5 kN又钢丝绳最小拉断力总和等于钢丝绳最小拉断力X1.214 （钢芯），所以钢丝绳最小拉断力总和为99.225 kN（本设计中钢丝绳不接触高温，横向压力较小，选用纤维芯钢丝绳）钢丝绳型号选择：钢丝绳 6X 19 （ a）类 14 NAT FC 1470ZS 102 79.53.1.3钢丝绳的使用钢丝绳在工作时卷绕进出滑轮和卷筒，除产生拉应力外，还有挤压、弯 曲、接触和扭转等应力，应力情况是非常复杂的。实践表明，由于钢丝绳反 复弯曲相挤压所造成的金属疲劳是

20、钢丝绳破坏的主要原因。钢丝绳破坏时， 外层钢丝由于疲劳和磨损首先开始断裂，随着断丝数的增多，破坏速度逐渐 加快，达到一定限度后，仍继续使用，就会造成整根绳的破断。在正确选择钢丝绳的结构和直径之后，实际使用寿命的长短，在很大程 度上取决于钢丝绳在使用中的维护和保养及与相关机件的合理配置。可从以下几方面考虑该问题：1. 滑轮和卷筒直径 D与钢丝绳直径 d的比值大小对钢丝绳的寿命影响 较大，几乎成平方关系。因此，选用较大的滑轮和卷简直径对钢丝绳的寿命是有利的。故设计中规定了卷筒直径和钢丝绳直径的最小比值（D/d ），与卷扬机的工作级别有关。使用中，应尽量减少钢丝绳的弯折次数并尽量避免反 向弯折。2.

21、 决定滑轮绳槽尺寸时，必须考虑钢丝绳直径较公称直径有6% 8 %的过盈量这一事实。过小的绳槽直径会使钢丝绳受到过度挤压而提前断丝，绳槽尺寸过大，又会使钢丝绳在槽内的支承面积减小，增大钢丝绳的接触应力。合理的绳槽尺寸应比钢丝绳的公称直径大10 %左右。3. 滑轮与卷筒的材料太硬，对钢丝绳寿命不利。据有关资料表明：以铸铁代替钢可提高钢丝绳的寿命约10 %。4. 为保证钢丝绳在绳筒上平滑缠绕，避免各圈钢丝绳间相互摩擦及多层缠绕锤击和堆绕现象，延长钢丝绳的使用寿命，钢丝绳在卷筒及绳轮上的 偏角必须保持在一定的限度之内，一般在0.5 2之间。5. 良好的周期性润滑是提高钢丝绳使用寿命的一项重要因素。它可

22、以 防止锈蚀，减少钢丝绳内外磨损。一般常用中、低粘度润滑油和滤青质化合物。目前我国生产的“钢丝绳油属于中等粘度油，适用于各种股捻钢丝绳的润滑。其附着力大，不易滑落或与水起作用，且含有防锈剂，是一种良 好的润滑剂。6. 在室外、润湿或腐蚀介质存在的环境里，应选用镀锌钢丝绳。7. 经常检查钢丝绳是否与别的机件摩擦，重新更换新绳时必须核对新 绳与原绳的型式直径是否相同；经常检查钢丝绳表面的磨损及断丝，遇到问 题及时解决。钢丝绳的报废处理，可参考有关标准相资料。3.2卷筒的结构设计及尺寸确定卷筒尺寸的由已知起升速度、起升高度和钢丝绳的尺寸来确定。卷筒用 来卷绕钢丝绳，把原动机的驱动力传递给钢丝绳，并把

23、原动机的回转运动变 为所需要的直线运动。卷筒通常是中空的圆柱形，特殊要求的卷筒也有做成 圆锥或曲线形的。321卷筒的分类按照钢丝绳在卷筒上的卷绕层数分，卷筒分单层绕和多层绕两种。一般起重机大多采用单层绕卷筒。只有在绕绳量特别大或特别要求机构紧凑的情况下，为了缩小卷筒的外形尺寸，才采用多层绕的方式。 本设计采用单层绕322卷筒绳槽的确定卷筒绳槽槽底半径 R，槽深c槽的节矩t其尺寸关系为:R=( 0.540.6)d( d为钢丝绳直径）(3-7)绳槽深度：标准槽：Ci =(0.250.4 ) d(3-8)深槽：C2 =(0.60.9 ) d(3-9)绳槽节距：标准槽：ti =d+ ( 24)(3-1

24、0)深槽：t2 = d+ (68)(3-11 )卷筒槽多数采用标准槽,只有在使用过程中钢丝绳有可能脱槽的情况才使用深槽，本设计选用标准槽，钢丝绳直径选用14 mm，R= ( 0.540.6) d=7.568.4 mm(3-12)取 R=8 mmc= ( 0.250.4) d =3.55.6 mm(3-13)取 c=4 mm所以t = d +( 24) =16 mm323卷筒的设计卷筒按照转矩的传递方式来分.有端侧板周边大齿轮外啮合式和筒端或筒内齿轮内啮合式，其共同特点是卷筒轴只承受弯矩，不承受转矩。本设计卷筒 采用内齿轮啮合式。如图3-1 o图 3-1内齿啮合式卷卷筒的设计主要尺寸有节径Do、

25、卷筒长度 L、卷筒壁厚 S o324卷筒节径 Do设计卷筒的节径即卷筒的卷绕直径，由设计知Do不能小于下式：D0 m i h d( 3-14 )式中 Domin 按钢丝绳中心计算的卷筒最小直径，mm ；h 与机构工作级别和钢丝绳结构有关的系数，根据工作环境级别为M 7，查机械设计手册h=28 mm;d 钢丝绳的直径,mm o按式计算：Do m i n h d= 392 mm所以选取 Do =400 mm(3-15)325卷筒的长度设计本设计采用双联滑轮组，如图3-2图3-2 双联滑轮组卷筒的长度L=2Lol2 I3(3-16)式中L 卷筒总长度，mm ;Lo 绳槽部分长度，其计算公式为：(Ha

26、 ) 訣1 +n t(3-17)IE 丿其中 H最大起升高度，mm;a 滑轮组倍率；D0 卷筒卷绕直径，mm ；t 绳槽节矩，mm ；n 附加安全圈数，使钢丝绳端受力减小，便于固定，通常取n= 1.53 圈；11 固定钢丝绳所需要的长度，一般取li二3t，mm ；12 两端的边缘长度(包括凸台在内)，根据卷筒结构而定，mm ；13 卷筒中间无绳槽部分长度，由钢丝绳的允许偏斜角a和卷筒轴到 动滑轮轴的最小距离决定。对于有螺旋槽的单层绕卷筒，钢丝绳允许偏斜度 通常为1: 10，可知选取l3 = 100 mm。L0 = -Ha+n t =380 mm 。pD。丿h = 3t=48 mm所以 L =

27、996 mm。326卷筒壁厚设计本设计为了延长钢丝绳的寿命，采用铸铁卷筒，对于铸铁卷筒可按经验 公式初步确定，然后进行强度验算。对于铸铁筒壁:.=0.02D610 mm( 3-18)根据铸造工艺的要求，铸铁卷筒的壁厚不应小于12 mm，所以=15mm所以卷筒的参数选择为：绳槽节距t二16 mm、槽底半径g = 4 mm、卷筒节距D0 = 400 mm、卷筒长度 L=1000 mm、卷筒壁厚 、=15 mm。327卷筒强度计算及检验卷筒材料一般采用不低于HT200的铸铁，特殊需要时可采用 ZG230-450、ZG270-500铸钢或Q235-A焊接制造。本设计的卷筒五特殊需要，额定起重 重量不是

28、很大，所以选择HT200的铸铁制造。一般卷筒壁厚相对于卷筒直径较小，所以卷筒壁厚可以忽略不计，在钢丝绳的最大拉力作用下，使卷筒产生压应力、弯曲应力和扭曲应力。其中压 应力最大。当L 3 Dg时弯曲应力和扭曲应力的合成力不超过压应力10%,所以当L 3 De时只计算压应力即可。本设计中L=1000 mm D=400 mm，符合L乞3D。的要求，所以只计算压 应力即可。当钢丝绳单层卷绕时，卷筒所受压应力按下式来计算：匚=A Fma L.bJ(3-19)-t其中-为钢丝绳单层卷绕时卷筒所受压应力，MPa;Fma为钢丝绳最大拉力，N ；6 为卷筒壁厚，mm ；A 为应力减小系数，一般取 A=0.751

29、 be为许用压力，对于铸铁b=A5匚b为铸铁抗压强度极限所以 :二=A 弘乞-bJ 39 MPa查教材机械设计基础知二b -195MPa，所以1 bJ-39MPa所以二-bc 1经检验计算，卷筒抗压强度符合要求3.3卷筒轴的设计计算卷筒轴是支持卷扬机正常工作的重要零件，合理设计与计算卷筒轴对卷扬机性能至关重要。331卷筒轴的受力计算及工作应力计算常用的卷筒轴分轴固定式轴转动式（如图3-3 ）两种情况。卷扬机卷筒工作时，钢丝绳在卷简上的位置是变化的。钢丝绳拉力经卷筒及支承作用到 轴上产生的力矩，其大小随钢丝绳在卷简上位置的变化而不同。强度计算时 应按钢丝绳在卷筒上两个极限位旨分别计算。由卷扬机工

30、作情况和轴的受力分析可知，a、b因卷筒轴主要承受弯矩，可简化为简单的心轴。a图为固定心轴，b图为转动心轴。对于转动心轴，其弯曲应力一般为对称循环变化； 对固定心轴，其应力循环特征为虫，视具体的载荷性质而定。对固定心轴的疲劳失效而言，最危险的应力情况是脉动循环变化，为安全起见，卷 筒的固定心轴应力以按脉动循环处理为宜。c图卷筒轴既受弯又受扭，为转轴。其弯曲应力的应力性质为对称循环变应力，而扭转剪应力的应力性质可 视为脉动循环变化。由此可知，卷筒轴在正常使用条件下，最终将发生疲劳 破坏。但也不排除在超载或意外情况下发生静强度破坏。图3-3卷筒轴的类型a:轴固定式b、c:轴转动式332卷筒轴的设计由

31、于卷筒轴的可靠性对卷扬机安全、可靠的工作非常重要，因此应十分 重视卷筒轴的结构设计和强度、刚度计算。卷筒轴的结构，应尽可能简单、 合理，应力集中应尽可能小。卷筒轴不仅要计算疲劳强度，而且还要计算静 强度；此外，对较长的轴还需校核轴的刚度。本设计以计算出的参数有：绳的额定拉力Fr = 1.25 104 kN，卷筒直径D0 =400 mm，钢丝绳的直径 d =14 mm，外齿轴套齿轮分度圆直径 D = 224 mm，查机械传动设计手册，轴的材质选择45钢，调制处理， 6二650MPa,=360 MPa，二 j =300MPa， lcb = 100MPa。由图51可知，该卷筒轴用轴端挡板固定于卷筒上

32、，是不动的心轴。计算时应按钢丝绳在卷筒上两个极限位置分别计算。根据受力分析可知，当 钢丝绳位于右极限位置时，心轴受力较大，因此应按有极限位置进行轴的强 度计算。计算时，卷筒支承作用到心轴的力，可简化为作用于轴承宽度中点 的集中力，左端距支承点 72.5 mm，右端距支承点 202.5 mm。查机械设计手册、机械传动设计手册、起重机设计手册，初步得到心轴各段直径和长度，如图3-4所示,本设计心轴左边选用调心滚子轴承圆柱孔图图3-4 心轴的各部分尺寸20000型，右边选用调心球轴承圆柱孔10000 （ TN1、M ）型。将轴上所有作用力分解为垂直平面的力和水平平面的力，如下图3-5所示。3.3.3

33、心轴作用力计算2FD + d )(3-20)2T 。I 22 丿齿轮圆周力：Ft = 18.7 kNd1d1齿轮径向力:Fr 二 Fttg = 6.8 kN(3-21 )3.3.4心轴垂直面支承反力及弯矩支反力，如下图3-5b oRdv二 7 8 05时 26.92 kN890(3-22)Rcv7 8 06一 F 9 15.63 kN890(3-23)弯矩，如下图3-5c oM AV= 50R；v = -781.5 kN mm(3-24)M BV=60Rdv = 1615.2 kN mm(3-25)335心轴水平面支承反力及弯矩支反力水平面支承反力如下图3-5d o弯矩计算，如下图RdhRch

34、M AHM BH合成弯矩，如下图50Fr = 0.382 kN890(3-26)= 840Fl = 6.42 kN8903-5e=50Rch = 321 kN mm=60Rdh = 22.9 kN mm3-5fMa、MAv MAh=844.8 kN mm(3-27)(3-28)(3-29)(3-30)M bM Bv M Bh=1615.3 kN mm(3-31)336计算心轴工作应力此轴为固定心铀，只有弯矩，没有转矩。由下图3-5可知最大弯矩发生在剖面B处。设卷筒轴该剖面直径为dB，则弯曲应力为：(3-32)则:dB -M B0.1 X 0=74.46 mm图3-5 轴的弯矩图3re-L da

35、rF-t-1 RevMBv -rrTnTTTnirn AXLLLLUk Mavd)RehiI Ruh7丄 I I 丄 I I I IMah2圆整后 dB = 75 mm，中间轴段 d0 = 75 + 15= 90 mm337心轴的疲劳强度计算卷筒轴的疲劳强度，应该用钢丝绳的当量拉力进行计算，即Fd 二 & Fe（ 3-33）式中Fd 钢丝绳的当量拉力，N ;Kd 当量拉力系数。为使计算简便，可假设Kd = 1。由前述可知，心轴应力的性质可认为是按脉动循环规律变化，则才。弯曲应力为(3-34)= KdMjB = 97.1 Mpa0 .dB平均应力二m和应力幅二a为=48.55 Mpa(3-35)

36、轴的形状比较简单，且为对称结构，在B截面处尺寸有变化，则有应力集中存在，且该处弯矩最大，可以认为置截面是危险截面，应在此处计算轴 的疲劳强度。查得有效应力集中系数尺二1.88，表面状态系数1二0.92，绝对尺寸系数；尸0.78，等效系数小 亠0.34。=2.1疲劳强度计算的安全系数为(3-36)一般轴疲劳强度安全系数S丨-1.51.8，所以该轴疲劳强度足够。3.3.8心轴的静强度计算卷筒轴的静强度计算，需要用静强度计算拉力，可按下式求得：FjmaxFe( 3-37 )式中Fjmax 静强度计算最大拉力 ，N ；： 动载荷系数，查手册。此处取 =1.35。静强度计算安全系数MmaXW _CsMB

37、/W=2.75(3-40)当-s/几乞0.6时S -1.21.4，该轴静强度足够。所以该轴符合本设计要求。此外，还有些卷筒轴、具有多支承，如三支承。对这类静不定问题可用 三弯矩方程方法计算轴受力，同时在设计中还应考虑轴的结构、支承型式以及底座的刚度等问题。3.4电动机选择正确选择电动机额定功率的原则是：在电动机能够满足机械负载要求的前提下，最经济、最合理地决定电动机功率。本设计5吨桥式吊车卷扬机属于非连续制工作机械，而且起动、制动频 繁，工作粉尘量大。因此，选择电动机应与其工作特点相适应。吊车用卷扬机主要采用三相交流异步电动机。根据吊车行业的工作特点，电动机工作制应考虑选择短时重复工作制S和短

38、时工作制 ，并优先选用YZR（绕线转子）、YZ（笼型转子）系列起重专用电动机。多数情况下选用绕 线转子电动机；在工作条件较轻，接电次数较少时，亦可采用笼型转子电动 机。对于小吨位卷扬机，考虑到多方面因素，其电动机工作制也允许选择连 续工作制S。本设计电动机工作制度为断时工作制，因此不用考虑电动机的 发热计算。机构运转时所需静功率按下式计算：(3-41)N，卫 Qo2Vj 1000式中 Q 额定起升载荷，N ;Qo 吊具自重，N ;可取Qo =（ 0.020.04） Q ;v 起升速度，m；s; 机构总效率，它包括滑轮组的效率、导向滑轮效率、卷筒的 机械效率和传动机构的机械效率。初步计算时，对于

39、圆柱 齿轮减速器传动的起升机构，可取=0.850.9。所以 Nj =6.311 kN计算电动机功率Ne_KdNj考虑到工作环境，对于中小型起重机其系数Kd=0.8，所以 Ne -0.8 6.31 仁5.049选用：YZ系列冶金起重专用三项异步电机，型号：YZ160L 8，额定电压：380V, 额定功率：7.5KW 转速：705转/分效率：82.4%基准工作制为 S3 40%3.5减速器的设计计算3.5.1卷扬机总传动比计算按额定转速初定总传动比，总传动比按下式计算:i d（3-42）n。式中i 机构的总传动比；nd 电动机额定转速,r/ min ;n。卷筒转速 ,r/ min。所以 i =35

40、.433.5.2减速器的计算因为电动机轴到减速器高速轴由齿轮链接盘连接，其传动比io=1，所以减速器的总传动比i =35.43。本设计采用二级圆柱齿轮减速器。3.5.3分配减速器的各级传动比按浸油润滑条件考虑取高速级传动比h=1.4 i2，式中i2为低速级传动传动比。即：=（2=1.46.311 kW所以以上所选参数符合要求。（Pd为电动机功率）1. 计算各轴转速(3-44a)m =屯二 705 r/mini。II轴二也=100.14 r/min i1(3-44b)卷筒轴n4 二 n3 二 19.9 r/min(3-44d)n2(3-44c)帀 -=19.9 r/mini22.计算各轴功率I轴

41、R =Pd ni =Pd U =7.425 kW(3-45a)U轴P2 =R % =R 见 q =7.1 kW(3-45b)川轴R =P2 23 =P223 =6.7 kW(3-45c)卷筒轴R,二 R 4 =6.63 kW(3-45d)3.计算各轴转矩电动机轴输出转矩为：Td =9550 21 =101.6 N.mI 轴Ti 二 Tdio U00.6 N.m(3-46a)U轴T2 =Tib . 12i1 2 3 =673.1 N.m(3-46b)川轴T3 =T2i2 23 =丁22 3 = 3218.5 N.m(3-46c)卷筒轴T4二T32-4 =3122.5 N.m(3-46d)将计算数

42、值列表如卜表3-1 :表3-1传动装置的运动及动力参数轴号功率P ( KW转矩T(N.m)转速传动比i效率电机轴7.5101.670510.99I轴7.425100.67057.040.97n轴7.1673.1100.145.030.97川轴6.73128.519.910.99卷筒轴6.633122.519.93.5.4圆柱齿轮传动的设计计算此减速器的齿轮为一般机械零件，没有特殊要求，从降低成本，减小结构和易于取材原则出发决定选用：小齿轮45钢，调质，齿面硬度217255 HBS大齿轮 45钢，正火，齿面硬度169217 HBS1.计算许用接触应力L查教材，小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为：

43、小齿轮(217255HBS)二屮计=580 MPa大齿轮 (169217HBS)- Hlim 2 =540 MPa循环次数：N1=60njL n=1.76 109N2 十25 108由教材查得Zni=1.0Zn2 =1.08Sh=1.1齿面接触应力为tH 1=ZN；Hlim1 =527.3 Mpa!片二 Zn2；讪2 =530.2 Mpa取小值卜=h 1=527.3 MPa2.计算许用弯曲应力丨小齿轮和大齿轮的弯曲疲劳极限分别为：小齿轮 (217255HBS)；Fl i m=440 MPa大齿轮 (169217HBS)-Flim2=420 MPaY N1 = Y N2 =1 Sf=1.4齿轮弯

44、曲应力为：1 =仏皿=314.3 MpaSF(3-47a)(3-47b)(3-48a)(3-48b)卜 F 2 =至壬=300 MpaSF(3-49a)(3-49b)3.5.5齿轮参数设计1.第一级传动(1 )初选参数小齿轮齿数乙=17大齿轮齿数 Z2 =乙,17 7.04=119螺旋角1 =10(2)按接触强度结算 d1d一 32KT1(U1)(ZeZhZ Z - 2 (tj )(3-50)所以载荷系数K=1.2弹性系数 Ze =189.8 N/mm2节点区域系数 Zh =2.464 Z =0.779螺旋角系数Z =0.992取-d =1所以d1 -2 1.2 100.6 103仆3.95(

45、3.95 1)1 898 2.4 6 4 0.7 7 9 0.9527392=52.2 mm(3)主要尺寸计算模数d1 cos I1 52.2 cos10% 二一z二 173.02 mm(3-51)取整数 mn1 =3 mm中心距补107.15(3-52)取整数 a1 =205 mm计算实际螺旋角:=arccosmn1(Z乙)2a1o= 9.2(3-53)螺旋角改变不大，系数Ze、Zh、Z ；、Z 不在修正。(3-54a)(3-54b)分度圆直径dZ1 mn1d1=cso.2 =51.5 mma?-乙=360.7 mmcs0.2da12m han =51.52 3 1 =56.5 mm(3-5

46、5a)da2 =d22mn1 han =360.72 3 1 =366.7 mm(3-55b)齿根圆直径dfdf1 = a-2mn1(han cj =51.52 3(1 0.25) = 44 mm(3-56a)df2 =d2 -2mn1(h；n d) =360.7-2 3 (1 0.25) =353.2 mm (3-56b) 齿宽bb2 = d d1 =1 51.5=51.5 mm(3-57a)b 二 b2 5=56.5 mm(3-57b)经校核计算，齿根弯曲强度足够使用 确定齿轮精度等级及侧隙分别为：小齿轮：8GJ大齿轮：8FH计算结果见下表 3-2 :表3-2一级传动中大小齿轮的基本参数及

47、主要尺寸项目小齿轮大齿轮材料及热处理45钢调质45钢正火基本参数齿数17119法面模数(mm3分度圆法面压力角20螺旋角及方向9.2 左9.2。右法面齿顶高系数11法面齿隙系数0.250.25主要尺寸中心距205齿宽56.551.5分度圆直径51.5360.7齿顶圆直径56.5366.7齿根圆直径44353.22. 第二级传动(1 )初选参数小齿轮齿数乙=20大齿轮齿数 Z2 = Z1 i2=20 5.03=100螺旋角1 =1。（2）按接触强度结算 d2d2 -32KT2 (u 1)-d u（ZeZhZ ；Z :）2（）(3-58a)查教材载荷系数K=1.2弹性系数 Ze =189.8 N/

48、mm2节点区域系数 Zh =2.464Z =0.779螺旋角系数Z : =0.992取-d =1所以32 12 眈1 105 (1 898 2.464 0.779 0.991 3.9552 73=101.1 mm（3）主要尺寸计算模数d2 cos，101.1 cos10市亦 53 mm(3-59)取整数mn2 =5 （ mm）中心距a2 =丄 mn2(Z1 | 乙)=304.63 mm(3-60)2cosP取整数耳=305 mm计算实际螺旋角：-=arccosmn2(Z1 乙)=10.39(3-61)2a2螺旋角改变不大，系数 Ze、Zh、Z ；、Z不在修正。分度圆直径dd=101.7 mm(

49、3-62a)cso10.39d 2 二乙 mn2 =508.3 mm(3-62b)csol0.39da1 =4 2mn1 han =1 0.7 2 5 1 =1 1.7 mm(3-63a)da2 二 d2 2mn1 han =508.3 2 3 1 = 518.3 mm(3-63b)齿根圆直径dfdf1 = dj2mn1(han cn) =101.7-2 5 (1 0.25) = 89.2 mm(3-64a)df2 =d2 2mn1(h；n c；) = 508.3 2 5 (1 0.25) = 495.85 mm (3-64b) 齿宽bb2 = d d1 =1 101.7=101.7 mm(3

50、-65a)R =b25=106.7 mm(3-65b)经校核计算，齿根弯曲强度足够使用。确定齿轮精度等级及侧隙分别为：小齿轮：8GJ大齿轮：8FH计算结果见下表 3-3 :表3-3 二级传动中大小齿轮的基本参数及主要尺寸项目小齿轮大齿轮材料及热处理45钢调质45钢正火基本参数齿数20100法面模数（mm）5分度圆法面压力角20螺旋角及方向10.39。左10.39。右法面齿顶高系数11法面齿隙系数0.250.25主要尺寸中心距305齿宽106.7101.7分度圆直径101.7508.3齿顶圆直径111.7518.3齿根圆直径89.2495.83.5.6齿轮轴参数设计起重机减速器的齿轮轴属于一般机械零件，没有特殊要求，所以轴的材料选用45钢，粗加工后进行调质处理便能满足要求45钢经调质处理硬度为 217255HBS。所以可得 6 =650MPa Cs =360M