基于组态王混合液体控制系统设计毕业设计

1、山东职业学院毕业设计题目:基于“组态王制系统设计系别：电气工程系专业：电气自动化班级：电气1133学生姓名：孙新强指导教师：刘勇完成日期：的液体混合控山东职业学院毕业设计任务书班级电气1133学生姓名孙新强指导教师刘勇设计（论文）题目基于组态王液体混合控制系统设计工业控制当中，很多地方需要对现场进行监控，此时，就需要一个组态画面来显示现场的情况组态王性价优势明显，性能稳定可靠，可用性强。随着主要自动化程度的迅速提高， 用户对控制系统的过程监控要求越来越高，人机界研究 内容面的出现正好满足了用户这一需求。人机界面可以对控制系统进行全面监控，包括过程检测、报警提示、数据记录等功能。基于组态王设计的

2、系统具 有界面友好、易于操作、运行可靠、便于升级等特点，从而使控制系统变得操作人性化、过程可视化，在自动控制领域的作用日益显著。1、查阅资料，真正掌握混合液体生产的工艺和各单元系统的控制要求，主要技术指标或研究及参数要求。2 、能利用组态王软件制作出监控画面，掌握“组态王6.55 ”的PID控目标件的用法。（1 ）了解项目的要求;（2） 了解利用“组态王 6.55软件”设计系统的一般步骤；基本 要求（3）掌握控制各分系统的实现手段；（4）应用“组态王”软件设计出监控软件;（5）掌握PID参数调整的方法。1 过程控制金以慧等清华大学出版社。主要参 考资料2 典型工业过程的组态控制翟庆一主编天津大

3、学出版社。3 .组态控制技术袁秀英编 电子工业出版社。及文献4.组态王软件教程Kin gview北京亚控科技发展有限公司5.工业控制技术及应用天津大学出版社姚立波主编班级：姓名：学号:山东职业学院毕业设计评审表（指导教师用）评价内容具体要求分值评分调查论证能独立查阅文献和调研；能提出并较好地论述课 题的实施方案；有收集、加工各种信息及获取新知 识的能力。10实验方案设计与实验技能能正确设计实验方案，独立进行实验工作。20分析与解决问题的能力能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题； 能正确处理实验数据；能对课题进行理论分析，得 出有价值的结论。20工作量、工作态度按期圆满完成规定的任务，工作量

4、饱满，难度较 大；工作努力，遵守纪律；工作作风严谨务实。20质量综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分， 结构严谨合理；实验正确，分析处理科学；文字通 顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，书写工 整规范，图表完备、整洁、正确；论文结果有应用 价值。20仓U新工作中有创新意识；对前人工作有改进或突破，或 有独特见解。10成绩100指导教师评语：指导教师签名：年月日山东职业学院毕业设计评审表二（评阅人用）评价内容具体要求分值评分资料利用查阅文献有一定广泛性； 有综合归纳资料的能力和自己的见解。15论文质里综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结果严谨合理；实验正确，分析处理科学；文 字通顺

5、，技术用语准确，符号统一，编号齐全， 书写工整规范，图表完备、整洁、正确；论文 结果有应用价值。50工作量、难度工作量饱满，难度较大。25仓U新对前人工作有改进或突破，或有独特见解。10成 绩100评阅人评语：评阅人签名：年月日山东职业学院毕业设计答辩情况记录（答辩委员会或答辩小组用）答辩题目对学生回答问题的评语正确基本正 确经提示回答不正确未回答答辩委员会（或小组）评语：成绩：答辩负责人签名：年月日山东职业学院毕业设计总成绩评定表班级姓名学号设计（论文）题目成绩指导教师评分评阅人评分答辩评分总成绩系毕业设计（论文）领导小组审核意见：小组组长签名：年月日注：毕业设计（论文）总成绩中，指导教师评

6、分占40%，评阅人评分占20%，答辩评分占40%。摘 要-0 -矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。、八刖.言-1 -聞創沟燴鐺險爱氇谴净。第一章组态王软件的介绍-2-残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。1.1 组态王简介 -2 -酽锕极額閉镇桧猪訣锥。1.2 组态王的基本使用方法 -3 -彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。第二章系统整体设计 -4-謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。2.1液体混合装置具体控制要求 -4-厦礴恳蹒骈時盡继價骚。2.2 PLC I/O 分配 - 6 -茕桢广鳓鯡选块网羈泪。2.3 PLC 编程 -6 -鹅娅尽損鹤惨歷茏鴛賴。第三章系统组态监控-11 -籟丛妈羥为贍债蛏练淨3.1画面组态-11 -預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴

7、。3. 1. 1建立工程-11 -渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。3. 1. 2设计画面3.2组态王与PLC建立通讯3.3组态王中变量的定义.3.4变量的连接3.5实时趋势曲线和报警.3.6系统画面的监控-13 -铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。-15 -擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。-19 -贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。-21 -坛搏乡囂忏蒌鍥铃氈淚。-22 -蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。-26 -買鯛鴯譖昙膚遙闫撷凄。-28 -綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。-29 -驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦参考文献-30 -猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。摘要基于组态王的液体混合监控系统设计，以PLC控制两种液体的混 合控制。其要求是将两种液体按一定比例混合，在电动

8、机搅拌后要达到一 定的温度才能将混合的液体输出容器。并形成循环状态，在按停止按 扭后依然要完成本次混合才能结束。利用组态王，对其整个过程进行 监控。当在不知道所写程序是否真确的情况下，直接将程序下载到PLC 进行试运行，对于工业工厂来说，PLC的控制对象是实物，难维护， 试运行是不现实的，于是，我们就需要一个虚拟的PLC来运行这个程 序。 锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。PLC可以模拟现场的PLC为组态王提供数据。再通过组态王的监 控，观察所做项目是否可行。应用组态软件在计算机屏幕上全真模拟 PLC的控制对象可以弥补上述不足，它还能以动画形式演示PLC控制对象的工作过程，具有成本低、免维护、灵活多样、形

9、象直观等优点。 北京亚控公司推出的“组态王”软件，具有可靠性高、通信快速、功 能强大、界面友好和开发简洁等优点，可用来开发实验室仿真PLC控制对象，可利用有限的设备验证多样化的程序，增强PLC的使用效果。本项目即使用PLC300和组态王通信 。 構氽頑黉碩饨荠龈话骛。关键词：混合；PLC；组态王；监控。随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越 来越广泛。自动控制技术作为自动化的强有力的手段， 越来越多地与计算机技术、 电子技术、信息技术结合起来，对促进我国的现代化建设起到越来越重要的作用。 所谓自动控制，就是在没有人直接参与的情况下，利用控制装置操纵被控对象， 使其按

10、照一定归路的运动和变化。在工业控制领域，随着自动化程度的迅速提高， 用户对控制系统的过程监控要求越来越高，人机界面的出现正好满足了用户这一 需求。人机界面可以对控制系统进行全面监控，包括过程检测、报警提示、数据 记录等功能。基于组态王设计的系统具有界面友好、易于操作、运行可靠、便于 升级等特点，从而使控制系统变得操作人性化、过程可视化，在自动控制领域的 作用日益显著。 輒峄陽檉簖疖網儂號泶。组态王开发监控系统软件，是一种新型的工业自动控制系统，它以标准的工 业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。它具有适应性强、 开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。通常可以把这样的系统

11、划分为 控制层、监控层、管理层三个层次结构。其中监控层对下连接控制层，对上连接 管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下 达、组态开发的重要作用。尤其考虑三方面问题：画面、数据、动画。通过对监 控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。组态软件也为 试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。而且，它能充分利 用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备 的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。它还具有丰 富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。本课题的主要

12、方向就是在掌握混合液体生产的工艺和各单元系统的控制要 求，及参数要求的基础上，利用组态王制作出监控画面，通过“组态王6.55 ”的PID调节对液体混合进行控制，采用先进的控制算法，以达到优化技术指标、提 高经济效益和社会效益、提高劳动生产率、节约能源、改善劳动条件、保护环境 卫生、提高市场竞争能力的作用。 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。第一章组态王软件的介绍1.1组态王简介“组态王”是运行于 Microsoft Win dows 98/NT 及以上中文平台的全中文界面的组套软件，采用了多线程、COMA件等新技术，实现了实时多任务、软件运 行可靠。组态王具有一个集成开发环境：组态王工程浏览器，在工程浏览

13、器中， 你可以查看工程的各个组成部分，也可以完成构造数据库、定义外部设备等工作。 画面的开发和运行有工程浏览器调用画面制作系统 TOUCHMAK!面运行系统 TOUCHVEW完成的。TOUCHMA是应用程序的开发环境。您需要在这个环境中完成 设计画面，动画连接等工作。TOUCHMA具有先进完善的图形生成功能：数据库中 有多种数据类型，能合理地抽象控制对象的特性；对变量报警，趋势曲线，过程 记录，安全防范等重要功能都有简单的操作办法。TOUCHVEW “组态王”软件的 实时运行环境，在TOUCHMA中建立的图形画面只有在TOUCHVEW才能运行。 TOUCHVEW工业控制对象中采集数据，并记录在

14、实时数据库中。它还负责把数据 的变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成变量报警，操作记录，趋势曲线 等监视功能，并生成历史数据文件。凍鈹鋨劳臘错痫婦胫籴。组态王开发监控系统软件，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。通 常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。其中监 控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控 制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。尤其考虑三 方面问题：画面、数据、动画。通过对监

15、控系统要求及实现功能的分析，采 用组态王对监控系统进行设计。组态软件也为试验者提供了可视化监控画 面，有利于试验者实时现场监控。而且，它能充分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警 窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。它还具有丰富的设备驱动 程序和灵活的组态方式、数据链接功能。鯊腎鑰诎漣鉀沩懼統庫。在工业控制领域，随着自动化程度的迅速提高，用户对控制系统的过程监控要求越来越高，人机界面的出现正好满足了用户这一需求。人机界面可以对控制 系统进行全面监控，包括过程检测、报警提示、数据记录等功能。基于组态王设 计的系统具有界面友好、易于

16、操作、运行可靠、便于升级等特点，从而使控制系 统变得操作人性化、过程可视化，在自动控制领域的作用日益显著。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。1.2组态王的基本使用方法使用组态王实现控制系统实验仿真的基本方法：(1) 图形界面的设计1. 新建画面。在工程浏览器中左侧的树形视图中选择 “画面”，在右侧视图中 双击“新建”。工程浏览器将运行组态王开发环境 TOUCHMAK单出如下对话框。 在“新画面”对话框中设置如下图，在对话框中单击“确定”。阌擻輳嬪諫迁择植秘騖。2. 使用图形工具箱。绘制图素的主要工具放置在图形编辑器工具箱内。当画面打开时，工具箱自动显示，如果工具箱没有出现，选择菜单“工具 /工具箱” 或按

17、F10键打开它。氬嚕躑竄贸恳彈濾颔澩。(2) 定义外部设备和构造数据库1 组态王把那些需要与之交换数据的设备，或程序都作为外部设备。外部设 备包括：下位机(PLC仪表、板卡等)，它们一般通过串行口和上位机交流数据。 只有在定义了外部设备后，组态王才能通过I/O变量和它们交换数据。为了方便设计者定义外部设备，组态王设计了 “设备配置向导”，一步步引导你完成设备的 连接。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。2.数据库是组态王最核心的部分。 在TOUCHVEW亍时，工业现场的生产状况 熬以动画的形式反映在屏幕上，操作者在计算机前发布的指令也要迅速送达生产 现场，所有这一切都是要以实时数据库为中介环节，所以说数据库

18、是联系上位机 和下位机的桥梁。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。(3) 定义变量对于我们将要设计的项目，需要从下位机采集数据，需要在数据库中定义这 若干个变量。因为这些数据是通过驱动程序采集到的， 所三个变量的类型都是I/O 实型变量。在工程浏览器的左侧选择“数据词典”，在右侧双击“新建”，弹出“变 量属性”对话框，设置完成后，单击“确定”。谚辞調担鈧谄动禪泻類。(4) 建立动画连接在画面上双击图形对象，弹出“动画连接”对话框。单击“填充”等按钮，弹出“填充连接”等对话框，注意填充方向和填充色的选择。单击“确定”。单击“动画连接”对话框的“确定”。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。(5) 运行和调试在主监控画面，点击

19、左上角文件按钮，在下拉菜单中选择“切换到view ”， 进入监控画面。画面将显示从下位机采集到的数据。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。第二章系统整体设计2.1液体混合装置具体控制要求该自动混合装置是将两种液体按照比例进行简单的混合。首先分析被监控对 象的硬件构成和控制过程，根据实际情况来进行变量定义和画面设计。自动化混 合装置系统模型如图2-1所示：鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。y IHI 丁|- ITSWrtl LFB ITSTT ITS TFB KSTT Im LFB en LT1S H LE H fS I! r*S I! fSl-S B t B |:i b液体屮 jI A液体41ji 电Q-电磁阀 y I

20、 ip厶搅拌电机叶_uocz 1开|加热电炉Lwwwu | L_. i电磁阀Iji*c液矢 jI图2-1自动混合装置模型图具体控制要求，分析如下：(1) 初始状态：容器是空的，Y1、Y2、Y3电磁阀，搅拌机M和电炉H的状态均 为OFF(即“ 0”状态)液面传感器L1、L2、L3的状态均为OFF纣忧蔣氳頑莶驅藥悯 骛。(2) 按下起动按钮SB1时开始下列操作：电磁阀 Y1得电，开始注入液体A,至 液面高度为L2,停止注入液体A,同时开启电磁阀丫2开始注入液体B,当液面高 度至L1时，停止注入液体 B。颖刍莖峽饽亿顿裊赔泷。(3) 停止注入液体后开启电炉H，加热时间为 5秒钟。(4) 5秒后，开启

21、搅拌机同时加热搅拌10秒。(5) 10秒后，停止加热，继续搅拌15秒钟。(6) 15秒后，停止搅拌同时放出混合液体 C,当液面高度降至L3后，等待2秒 以后停止放出，同时开启电磁阀 Y1，开始注入液体A进入下一混合过程。濫驂膽閉 驟羥闈詔寢賻。(7) 停止操作：按下停止按钮SB2后，在当前操作完成后停止，回到初始状态。 本设计采用PLCS7-300对各元器件进行控制运行，再通过对组态王命令语言的 编辑，实现上述控制要求。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。-31 -2.2 PLC I/O 分配输入点如表-1所示:序号输入信号名称地址1开始按钮SB1 （常开）I2.52停止按钮SB2（常开）I2.63液位测量

22、开关（常开）L1I3.04液位测量开关（常开）L2I3.15液位测量开关（常开）L3I3.26热电偶RL1 （模拟量）PIW100表-1输入点的分配输出点如表-2所示:序号输出信号名称地址序号输出信号名称地址1电磁阀Y1Q0.04搅拌电机M（ KM1Q1.02电磁阀Y2Q0.15加热电炉H （ KM2Q1.13电磁阀Y3Q0.2表-2输出点的分配2.3 PLC编程根据控制要求，画出流程图，如图 2-4所示。对PLC进行编程，以保证PLC能按照要求，对现场设备进行控制。程序如图 2-5所示。写完程序后，点击“保存”，再对程序进行编译和下载，将计算机中写的程序 下载到PLC的内存卡上，这样，PLC

23、就会按照内存卡上的内容，对现场的设备进 行控制了。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。L3=0图2-4流程图etijorkTlx:Cotment：SHLWhituitaMW10-INOUTN-MU 丄 DH11.013.213.1I3.0T I/I/I/HMil. 1l.$mi. 2is.丄Uli*斗TOnil.STiMll.fTZM11.713,H Il/h-H10.0T3:Ticle:M10r 1HO.O| /IEHMOVEd/lW16#4 -THOUT-MW10Network 3 z Title:CQument:Hit), 11M0,0I LMOWHO. 0 fI1 II1 1ama叫 R丿1If輩丄

24、6Z 一INOUT-MW10Netvrork 4 : TitleCommanti.6HO.DJI(INatwork1An5 : TitleiCciiimentmij I.4TO淞ISST#5S : Title:1 1NetworkComnena:miI I5T1i rNetuorh41SSTflOSt 7 : Title:Coimnt:Hll11. 12IfXJr NetwjIJ1I a1SSTtlSSn 9 : Title:Coim&nt*.MIC).0T31i 冲 r X|1丨j nSSTfZS00T o)_ICcument:QO.lI)_INetwrk 11 : Tide:Co&bent

25、rNetwork 12 : Title:ConiALnt:Hll.Sqi.OT I(J_IMil .6Nettmrk 13 : Title:Comment:Mil.4Q丄暑丄-I I()IHll. S图2-5 PLC编程程序第三章系统组态监控3.1画面组态3 . 1. 1建立工程建立一个新工程，执行以下步骤：1. 在工程管理器中选择“文件”菜单中的“新建工程”命令，出现“新 建工程向导之一”对话框，如图 3-1所示。图3-1新建工程向导之一2. 单击“下一步”按钮，弹出“新建工程向导之二”对话框，如图3-2所示图3-2新建工程向导之二3. 单击“浏览”按钮，选择新建工程的存储路径。如果该路径不

26、存在，系统 会提示是否创建，选择创建。组态王将在“新建工程向导之二”对话框中所设置 的路径下生成新的文件夹“基于组态王的液体混合装置设计”。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。4. 单击“下一步”按钮，弹出“新建工程向导之三”对话框，如图3-3所示在对话框中输入工程名称：液体混合。在工程描述中输入：基于组态王的液体混 合装置设计。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。图3-3 新建工程向导之三3-4所示。5. 单击“完成”按钮，并将新建工程设为猪头的当前工程，如图图3-4新建工程向导之四6. 系统自动生成文件：液体混合.dat，保存新建工程的基本信息3. 1. 2设计画面1 使用工程浏览器工程浏览器的使用和Windows的

27、资源管理器类似，如图3-5。10目SE 33 *KB3隅匸S0运fjan 厉庄用户Mill DBHJ Mfua XHm IWOlHj他KE7事 COM1）事 ccimz百DC E时辱口吒钿I蟲同ie詁倉Sj 百行Xtswara.NUM图3-5工程浏览器窗口2.建立新画面在工程浏览器左侧的“工程目录显示区”中选择“画面”选项，在右侧视图 中双击“新建”图标，弹出对话框，如图 3-6所示。裊樣祕廬廂颤谚鍘芈蔺。图3-6新建画面对话框新建画面属性设置如下图3-7，完成画面的新建图3-7新建画面属性设置3.使用图形工具箱接下来在刚刚新建的画面中绘制各种图素。绘制图素的主要工具放置在图形编辑工具箱内。当

28、画面打开时，工具箱自动显示。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驚。根据项目要求，使用图形工具箱、调色板、图库管理器等工具，生成组态画 面，画面如图3-8所示。选择文件菜单的“全部存”命令。将完成的画面进行保存。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。 F E 卑 1 )/* 巴 T T O出立 iiFrR It F3 *Ek f图3-8主监控画面交浮|F| M|E 31殉J JJIlT|亘耳囚 SB旳 JI海;M|3.2组态王与PLC建立通讯组态王把所有与之交换数据的硬件设备或软件都作为外部设备使用。外部设备包括PLC仪表、模块、板卡、变频器等。按照通信方式可以分为：串行通信、 以太网、专业通讯卡等。 骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。只

29、有在定义了外部设备以后，组态王才能通过 I/O变量和它们交换数据。为 了方便定义外部设备，组态王设计了“设备配置向导”，引导设计人员一步步完 成设计。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。在组态王工程浏览器的左侧选中“ COM1,在右侧双击“新建”图标弹出“设 备配置向导”对话框，如图 3-9所示。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。图3-9设备配置向导：选择pic图3-10设备配置向导；指定设备逻辑名称跚麟許请选择与厂使用虚概昂口（GFRS设备）薰 ，型 制类 限一 有同 SX 口走 i 拟R 慮口 J 赛 用孚上一步|下一步堪切耻消图3-11设备配置向导：选择串口号设琶埜宣向盪屋述二一:殳置肓闌0地址帮助1取消|图3-

30、12设备配置向导：设置设备地址通信套数出设备出坝谨信故障时设定恢复策踣養谊阪复i耶鬲：30秒最长恢复时间：ij小时存使用幼态优牝 耽尚图3-13设备配置向导：通信参数设置图3-14设备配置向导：信息总结检查各项是否正确，确认无误后，单击“完成”。设备定义完成后，可以在工程浏览器的右侧看到新建的外部设备“PLC3O0。在定义数据库变量时，只要把I/O变量连接到这台设备上，就可以和组态王交换 数据了。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。3.3组态王中变量的定义液体混合装置，其控制过程由PLC300来实现。其输入输出分配如表-3所示： 根据自动化装置的硬件结构以及监控系统的需要，在组态王的监控系统中， 可以设置以

31、下内部变量和外部变量。在工程浏览器的左侧选择“数据词典”，在右侧双击“新建”，弹出“变量属 性”对话框，如图3-15所示。在变量名称一栏输入：“启动按钮”，变量类型一栏选择“ I/O离散”，连接设备选择“ PLC300，寄存器选择“ D目，数据类型选择“ Bit ”，如图3-16所示。辔 烨棟剛殓攬瑤丽阄应。设置完成后，单击“确定”。按照以上变量定义的方法，对上述液体混合装置中的对象，进行定义变量待所有变量定义完毕，组态王定义变量的工作就完成。峴扬爛滾澗辐滠兴渙藺。序号名称功能数据类型硬件地址变量类型1start装置启动按钮二进制变量10.0外部变量2stop装置停止按钮二进制变量I0.1外部

32、变量3L1液位检测开关L1二进制变量I0.2外部变量4L2液位检测开关L2二进制变量I0.3外部变量5L3液位检测开关L3二进制变量10.4外部变量6Y1液体A进料阀二进制变量Q0.0外部变量7Y2液体B进料阀二进制变量Q0.1外部变量8Y3液体C出料阀二进制变量Q0.2外部变量9motor搅拌电机二进制变量Q0.3外部变量10Hottor加热电炉二进制变量Q0.4外部变量11tan k_temp热电偶16位有符号数IW100外部变量12tank_run设备在运行状态二进制变量M100.0外部变量13tan k_reset设备在复位状态二进制变量M100.1外部变量14tan k_stop设备

33、在停止状态二进制变量M100.2外部变量15Auto_ma nul工作方式二进制变量M100.3外部变量16Manu l_start上位机启动指令二进制变量M100.4外部变量17Manu l_stop上位机停止指令二进制变量M100.5外部变量18tan k_level液位高度16位有符号数内部变量表-3基本國性【报譬定义I记录砖全区确定 取消I图3-15定义变量图3-16定义变量3.4变量的连接打开刚刚新建的画面，双击每一个图素，将每个图素跟相应的变量进行连接。其作用是：在监控画面中，这些变量将会把 PLC从现场采集的数据显示在监控画面上，这样，可以随时对现场的设备进行监控。詩叁撻訥烬忧毀

34、厉鋨骜。3.5实时趋势曲线和报警(1) 、趋势曲线的作用趋势曲线用来反映数据变量随时间的变化情况。趋势曲线有两种：实时趋势曲线和历史趋势曲线。这两种曲线外形都类似于坐标纸，X轴表示时间，Y轴表示 变量值。所不同的是，在你的画面程序运行时，实时趋势曲线随时间变化自动卷 动，以快速反映变量的新变化，但是不能随时间轴“回卷”，不能查阅变量的历史数据；历史趋势曲线可以完成历史数据的查看工作，但它不会自动卷动，而需要 通过命令语言来辅助实现查阅功能。一个画面中可以定义数据不限的趋势曲线， 在同一个趋势曲线中最多可同时显示四个变量的变化情况。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。(2) 、设置实时趋势曲线激活画面制作系统

35、TouchmaK在工具箱中选用“实时趋势曲线”工具，然后 在画面上绘制趋势曲线，画面如下图。为了让操作者使用方便，在趋势曲线的下 方需要增加标注，说明各种颜色的曲线所代表的变量。 双击此实时趋势曲线对象， 弹出“实时趋势曲线对象”对话框，对话框设置如图3-17所示。 胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。图3-17实时趋势曲线(3) 、报警窗口的作用报警窗口用以感应变量的不正常变化，组态王自动对需要报警的变量进行监 视。当发生报警时，将这些报警事件在报警窗口中显示出来，其显示格式在定义 报警窗口时确定。报警窗口也有两种类型：实时报警窗口和历史报警窗口。实时 报警窗口只显示最近的报警事件，要查阅历史报警事件只能

36、通过历史报警窗口。 为了分类显示报警事件，可以把变量划分到不同的报警组，同时制定报警窗口中 显示所需的报警组。趋势曲线、报警窗口和报警组都是一类特殊的变量，有变量 名和变量属性等。趋势曲线、报警窗口的绘制方法和矩形对象相同，移动和缩放 方法一样。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。(4) 、设置实时报警窗口在工具箱中选用报警窗口工具，在画面上绘制报警窗口，画面如下图；为使 报警窗口内能显示变量的飞正常变化， 你必须先做如下设置：切换到工程浏览器， 在左侧选择“报警组”，然后双击右侧的图标进入“报警组定义”对话框。在“报 警组定义”对话框中将“ RootNode修改为“车间”。单击“确认”，关闭“修改 报警组

37、”对话框。单击“报警组定义”对话框的“确认”按钮。对话框如图3-18所示。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。图3-18报警组定义在工程浏览器的左侧选择“数据词典”，在右侧双击变量名“反应罐液位”在“变量属性”对话框中单击“报警定义”标签。将对话框设置如图3-19所示;报警组名已经自动设为“车间”。单击“确定”，关闭对话框。用同样的方法定义 变其他变量的报警。限只有在”变量定义“对话框中定义了变量的报警方式后， 才能在报警窗口中显示变量。接下来设置报警窗口。双击此报警对象，弹出对话 框，对话框设置如图3-20所示；各种文本的颜色你可自由设置。单击“报警信息 格式”，单击“确认”，单击“报警窗口定义”的确认按

38、钮。 陽簍埡鮭罷規呜旧岿錟。RootNode荃本属性报警定义丨记录和安全区I 抿雲组営加涎加I畀曝值両低低50高 低-昌高 匝12硬偏差厂小偏差门r大偏差口厂死医E目标值厂螺艮或偏差扌籍那时：开美重报彎厂离朝广关浙扌F警文述r改变ff 疾序获寿护I关到开扩展域1图3-19报警变量属性图3-20报警窗口定义通用属性|列属性丨换作属牲 条件厲性|颜色和宇体属性|抿觀瞬曲：統g类型: 事件类型：_体顋报警信息煩站臣;回抿書回皈复7确认M_s 化斶 娈10为大偏差回小偏差E1变化率 回开变位优先霰 报稱组:KootNoda确定 | 取消 |图3-21报警信息格式选择菜单“文件/全部存”，保存工作成果3

39、.6系统画面的监控在新建画面、定义变量等所有动作完成之后，我们就要对此设计进行运行调 试。在主监控画面，点击左上角文件按钮，在下拉菜单中选择“切换到view ”: 进入监控画面。如图 3-22所示。画面将显示整个液体混合的过程，并将所 有需要监测的数据，通过“下位机”数据的采集，显示在监控画面上。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。我们还可以对监控对象进行控制，点击“手动按钮”，我们可以对现场 进行步进控制，当点击“自动“按钮时，系统将按照项目要求的那样，一步 一步得操作，循环。 钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。Return崔丸0图3-22系统监控点击“实时趋势曲线”和“报警”按钮，观察实时趋势曲线图和报警报 告，画面效果如图3-23和图3-24所示。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。图3-23实时趋势曲线三猶屯胡黑罂VlldBUI内ll丿祈1-加EL +5 W 515D 0-图3-24报警窗口有了组态监控画面