建筑工程模板安装专项施工方案(2016版)

1、目录、编制依据错. 误 !未定义书签。二、工程概况错. 误 !未定义书签。三、施工部署错. 误 !未定义书签。四、施工准备错. 误 !未定义书签。五、进度计划错. 误 !未定义书签。六、施工工艺错. 误 !未定义书签。七、质量标准错. 误 !未定义书签。八、成品保护错. 误 !未定义书签。九、应注意的质量问题.错. 误 !未定义书签。十、安全注意事项.错. 误 !未定义书签。一、附图错. 误!未定义书签模板工程施工方案、编制依据1、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 3、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 4

2、、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（ 2011 版）5、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-916、 建筑施工安全技术统一规范 GB50870-20137、 建筑施工手册（第五版） （中国建筑工业出版社） &广东建筑艺术设计院有限公司神州南都二期工程施工 图纸9、PKPM施工计算软件二、工程概况神州南都二期工程，位于绵阳市经济技术开发区，距市中心2公里，东依三江，西临绵州大道，整个地块较为平坦，地势高差变化 不大；区域交通便利， 周围配套设施完善， 是宜人、宜居的极佳位置。 本工程由 3 栋高层纯住宅， 3 栋高层商住楼以及一层地下室组成，无 人防，总建筑面积约1

3、7.8万m2。本工程等级为一级，场地类别H类， 建筑抗震设防类别为丙类， 建筑结构的安全等级为二级， 抗震等级为 二级，建筑物耐火等级为一级，防水等级为一级，防雷级别为二类， 屋面防水等级I级。地下室部分： 框架结构， 纯地下室部分采用独立基础和条形基础加地下室底板，建筑面积27358.35m?，层高3.9m/5.4m,防水混凝土 抗渗等级为 P6。10 号楼：两个单元高层纯住宅（ C 户型），剪力墙结构，筏板基 础，建筑总高度90.25m,地下1层地上30层，层高为地上3m地下 5.4m,建筑面积 24443.83m?。11 号楼：两个单元高层纯住宅（ B 户型），剪力墙结构，筏板基 础，建

4、筑总高度90.25m,地下1层地上30层，层高为地上3m地下 5.4m，建筑面积 25161.215m2。12 号楼：一个单元高层商住楼（ E 户型）,筏板基础,部分框支 剪力墙结构, 底部加强区剪力墙及转换柱抗震等级为一级, 转换梁抗 震等级为二级,其余框架梁、框架柱、剪力墙抗震等级为三级。裙楼 独立商业为框架结构, 抗震等级为三级。 主楼为地上 22 层地下 1 层, 14层为商业，522层为住宅，建筑总高度74.85m，商业部分层高 5.4m/4.5m，住宅层高3m，地下室层高5.4m，建筑面积21027.06m2。13 号楼：一个单元高层商住楼（ F 户型）,筏板基础,部分框支 剪力墙

5、结构。 抗震等级：主楼底部加强部位剪力墙、 框支柱为特一级， 框支梁为一级，非底部加强部位剪力墙、主楼框架梁、与主楼相连裙 房框架梁均为二级。 主楼为地上 26 层地下 1 层， 14层为商业， 526 层为住宅，建筑总高度85.55m,商业层高部分5.4m/4.5m,住宅层高 3m，地下室层高5.4m，建筑面积21891.56*。14 号楼：两个单元高层商住楼（ D 户型），筏板基础，剪力墙结 构，主楼地上26层，地下1层，14层为商业，526层为住宅，建 筑总高度79.55m，商业部分层高5.4m/4.5m,住宅层高3m,地下室 层高5.4m，建筑面积30529.785m2。15号楼：两个

6、单元高层纯住宅（A户型），筏板基础，剪力墙结 构，建筑总高度90.25m，地下1层地上30层，层高为地上3m地下 5.4m，建筑面积 27877.45m2。三、模板概况1、层高、板厚（1） 10号楼（纯住宅、30层）:楼层标咼层咼板厚机房屋顶层95.050m100mm机房层93.000m2.050 m150mm屋顶层89.950m3.000 m120mm、140mm2930层83.950m 86.950m3.000 m100mm、150mm28层80.950m3.000 m100mm、150mm27层77.950m3.000 m100mm、150mm626层11.950 m74.950 m3.

7、000 m100mm、150mm5层11.950 m3.000 m100mm、150mm4层8.950 m3.000 m100mm、150mm3层5.950 m3.000 m100mm、150mm2层2.950 m3.000 m100mm、150mm1层-0.050 m3.000 m160mm-1层-5.450 m5.400m（2） 11号楼（纯住宅、30层）:楼层标咼层咼板厚机房屋顶层95.050m120mm机房层92.050m3.000 m100mm、150mm屋顶层89.950m2.100 m120mm、160mm2930层83.950m 86.950m3.000 m100mm、120m

8、m28层80.950m3.000 m100mm、120mm27层77.950m3.000 m100mm、120mm726层17.950 m 74.950 m3.000 m100mm、120mm6层14.950 m3.000 m100mm、120mm5层11.950 m3.000 m100mm、120mm4层8.950 m3.000 m100mm、120mm3层5.950 m3.000 m100mm、120mm、2层2.950 m3.000 m100mm、120mm1层-0.050 m3.000 m160mm-1层-5.450 m5.400m（3） 12号楼（商住楼、22层）:楼层标咼层咼板厚构

9、架层82.050m120mm机房屋顶层79.750m2.300m120mm机房层77.550m2.200 m120mm、150mm屋顶层74.550m3.000 m120mm、150mm2022层65.550m 71.550m3.000 m100mm、120mm、150mm19层62.550m3.000 m100mm、120mm、150mm718层26.550 m 59.550 m3.000 m100mm、120mm、150mm6层23.550 m3.000 m100mm、150mm5层（转换层）20.250 m3.300 m200mm4层13.250 m7.000 m150mm3层8.750

10、 m4.500 m120mm、130mm、2层4.250 m4.500 m120mm1层-1.150 m5.350 m160mm-1层-5.450 m4.300m一（4） 13号楼（商住楼、26层）:楼层标咼层咼板厚构架层二92.800m构架层一89.450m3.350m120mm机房层86.450m3.000 m120mm屋顶层84.350m2.100 m120mm726层24.350 m 81.350 m3.000 m100mm、120mm6层21.350 m3.000 m150mm5层（转换层）18.050 m3.300 m200mm4层11.950 m6.100 m150mm3层7.4

11、50 m4.500 m120mm、150mm2层2.950 m4.500 m120mm、150mm1层-2.450 m5.400 m160mm-1层-5.450 m3.000m（5） 14号楼（商住楼、26层）:楼层标咼层咼板厚机房屋顶层83.050m120mm机房层79.950m3.100m150mm屋顶层77.950m2.000 m120mm2526层71.950 m 74.950 m3.000 m100mm、120mm24层68.950 m3.000 m100mm、120mm23层65.950 m3.000 m100mm、120mm622层14.950 m 62.950 m3.000 m

12、100mm、120mm5层11.950 m3.000 m100mm、120mm4层8.950 m3.000 m100mm、120mm3层5.950 m3.000 m100mm、120mm2层2.950 m3.000 m120mm1层-0.050 m3.000 m160mm-1层-5.450 m5.400m(6) 15号楼(纯住宅、30层):楼层标咼层咼板厚机房屋顶层95.050m120mm机房层92.050m3.000 m100mm、150mm屋顶层89.950m2.100 m120mm2930层83.950m 86.950m3.000 m100mm、120mm28层80.950m3.000

13、m100mm、120mm27层77.950m3.000 m100mm、120mm726层17.950 m 74.950 m3.000 m100mm、120mm6层14.950 m3.000 m100mm、120mm5层11.950 m3.000 m100mm、120mm4层8.950 m3.000 m100mm、120mm3层5.950 m3.000 m100mm、120mm2层2.950 m3.000 m100mm、120mm1层-0.050 m3.000 m160mm-1层-5.450 m5.400m2、框架柱YZ、框支柱KZZ、约束边缘构件YBZ本工程A、B、C型多层：框架柱截面最大为4

14、00X 800mm、500X 500mm; D、E、F型高层：框架柱、约束边缘构件YBZ截面最大为 600x 600mm、500X 800mm,其余框架柱等截面较小。(3) 梁A、B、C型多层：最大截面梁为A、B型2层轴B-B、C-C剖面 的组合梁，截面为650x600mm; D、E、F型高层：最大截面梁为300 x 600mm、400X 500mm,其余梁截面均较小。(4) 剪力墙剪力墙最大截面为D、E、F型高层1层剪力墙Q1,厚度为300mm。 9号楼局部地下1层，地下室外墙厚度较大，有300mm、500mm等厚度； 由于和无地下室部分筏板相交, 地下室外墙分两次浇筑, 第一次浇筑 高度为

15、-3.05(-5.65) =2.60m,第二次浇筑高度为-0.05-(305) =3.00m。3、设计验算本方案着重对结构剪力墙、柱、梁、板模板进行设计及验算。三、基础部分模板1、筏板基础侧模采用240mm厚页岩实心砖墙砌筑胎膜，胎膜外与基坑坑壁之间 回填连砂石，并分层夯实，以保证筏板基础平面尺寸，不致于浇筑混 凝土时挤垮砖胎膜。2、独立基础模板本工程A、B、C型五层办公楼（3号楼除外）均为独立基础， 每个独立基础两个台阶，一次浇筑成型。采用15mm厚木胶合板模板 体系，50X 100mm木方横楞、 48.3X 3.6mm短钢管、 14对拉螺 杆进行加固；在支设独基上一层台阶模板时，在底板钢筋

16、上安装钢筋 马凳 25500mm支撑上一台阶的模板，以保证每层台阶的高度及 独立基础位置准确。如下图所示：独立基础模板支设示意图3、承台模板本工程3号楼为预应力高强混凝土管桩基础，基础承台主要有三角形承台和四边形承台两种形式，承台均为一个台阶，承台高度有800mm、900mm两种。承台模板支设同独立基础模板，采用15mm厚木胶合板模板体系，50x 100mm木方背楞、 48.3X 3.6mm钢管、 14对拉螺杆进行加固，保证承台位置及高度准确。如下图所示：；-席站胴承台模板支设示意图4、地下室导墙模板9号楼有局部1层地下室，地下室外墙底部 500mm咼导墙模板采用15mm厚木胶合板模板体系，5

17、0x 100mm木方、 48.3X 3.6mm钢管、 14对拉螺杆进行安装、加固。外墙水平施工缝按设计要求采用止水钢板施工。具体做法详见下图所示：呻I mm段木胶合板模负预坦00鬼4删板止M50X100mm50X50X3M 片:-地下室导墙模板支设示意图5、电梯井、集水坑模板为保证电梯井、集水坑的抗渗性能，井底、井壁与底板一起进行 混凝土浇筑。井壁模板（包括侧壁和底面）采用整体式模板筒，在井 底底板四角和中间焊接钢筋短头支撑，钢筋端头上表面标高和井底底 板的标高一致，然后把井壁模板筒吊放在焊接支撑钢筋上，井内壁模 板和底部模板用钢管、木方进行支撑，用焊接钢筋或预先加载的方法 进行固定。为了保证

18、井底底板砼的振捣密实，在井底部模板上预留可 以插入混凝土振动棒的孔洞来振捣集水井、电梯井的底板砼，待底板 砼振捣密实到模板底部，再用模板把预留的振捣孔封钉牢固。如下图 所示：侧壁模板钢管支撑底板6、后浇带模板本工程基础部分，E型筏板基础有1条后浇带，F型筏板基础有2 条后浇带，后浇带均在750mm厚筏板位置，宽度均为800mm; 9号楼 地下室底板、外墙均没有后浇带。筏板厚度较大、水平钢筋较多（有 板面、板底附加第二排钢筋，有后浇带加强筋），为保证筏板混凝土 的整体性及止水条的安装，拟采用木模板或钢丝网封堵、预埋木方、 用钢管、钢筋等加固支撑的方式，将后浇带按设计要求留设成凹槽状， 如下图所示

19、：大樓收或鈿褴列站筏板后浇带支设示意图3号楼地梁层有1条后浇带，宽度800mm,采用密目钢丝网进行封堵、钢筋支撑加固的做法，见下图所示:地梁后浇带支设示意图四、各构件的支模方案1、柱模板柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面的方 式；柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接的方式， 拼缝严密，并用50 x 100mm木方压紧；柱模加固采用双钢管抱箍， 14对拉螺栓加固。柱边角处采用海棉条封堵，保证楞角不漏浆、方直、美观；每根 柱子必须四周吊线检查垂直度，保证其偏差在允许偏差范围内；柱与 柱之间采用拉净距、拉通线等方法进行检查。对拉螺杆：采用 14高强丝杆制作对拉螺杆，柱子先

20、预埋16塑料套管，便于对拉螺杆的安装、拆除、重复利用。根据柱子截面尺 寸，设置对拉螺杆进行加固，螺杆根数、排数、间距由设计计算确定。 模板拆除后，套管内用1: 1水泥砂浆灌实。如下图所示：L50 x 100mm木方背楞 16的PVC套管. C0 14对拉螺栓0 48双钢管抱箍m WU52 V距间15mm厚木胶合板柱模板支设平面示意图50 X 100mm木方背楞柱模板加固立面示意图2、梁板模板梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，模板采用 15mm厚 木胶合板模板。板上开洞的，先在底板模板上放出洞口线，再在底模 上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇捣砼时发生偏移梁底模

21、的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范 围内。梁底模板：按设计标高调整支撑系统立柱的高度，固定水平钢 管、楞木，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨度4m时，模板按跨度的0.1%0.3%起拱；悬挑梁2m时，按悬臂长度的0.3% 起拱。主次梁相交时，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱不得削弱梁截 面咼度。梁高度600mm时，在梁中设置一道 14对拉螺栓，沿梁长方 向设置；如梁截面较高，则设置多排对拉螺栓。对拉螺栓排数、间距 等，由设计计算确定。平台模板、梁模板安装完毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂 物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架，钢管支撑下垫250mm x 250mmx 50

22、mm厚木跳板以增大楼面受压面积。梁、楼板模板支设示意图如下:1- 巳巳pa m 1懂旨钢晋0板底方术昌G語Q*dgj|jI纵妒楼板模板满堂脚手架支设示意图（钢管支撑）楼板模板满堂支撑架支设示意图（顶托支撑）口加0梁模板支设示意图针对不同的梁截面尺寸、不同的楼板厚度、不同的层高，须采取 不同的支撑、加固方式，应由设计计算确定。对于本工程不同的层高、板厚，经计算，其楼板模板支撑体系参 数如下：楼板模板支撑体系参数表单位：mm板-M.100120160180备注（位置）层高2650木方间距400,立杆纵横间距900,步距 1300木方间距300,立杆纵横间距900,步距 1300多层、高层大 屋面层

23、顶板3000木方间距400, 立杆纵横间距900,步距 1500木方间距400, 立杆纵横间距900,步距 1500/多层、高层标 准层顶板3950木方间距400, 立杆纵横间距900,步距 1800木方间距400, 立杆纵横间距900,步距 1800高层1层顶板4100木方间距400,立杆纵横间距900,步距 1900木方间距400, 立杆纵横间距900,步距 1900多层1层顶板5600木方间距300, 立杆纵横间距900,步距 18009号楼地下室 顶板3、墙体模板柱和剪力墙支模采用 15mm厚木胶合板模板、背楞采用50 X100mm木方、 48.3X 3.6mm钢管、 14对拉螺栓进行

24、安装、加固。(1) 墙模板施工步骤：a. 搭设满堂脚手架。b. 先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距根据墙厚及墙高 而定，然后安装50 X 100mm木方背楞，安装固定水平钢管，并用对 拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。c. 安放钢筋保护层塑料卡，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预 留洞模板，安装另一侧模板，加 50 X 100mm木方背楞，设水平钢管 固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙模板拉通线，进行 最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。d. 模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处，采用5mm厚海棉胶条粘贴，严防漏浆。(2) 注意事项：a. 剪力墙模板安装时

25、，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部。 安装时，先在楼板面上弹出墙边线和控制线，根据边线立模，用控制 线检查位置，用线锤校正垂直度，用木方压底。b. 剪力墙采用木方内楞、双钢管外楞，14对拉螺杆进行加固,先预埋 16的塑料套管，便于螺杆的重复使用。对拉螺杆安装时， 对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。c. 墙体模板支设示意图如下(9号楼地下室外墙、消防水池墙体 支设时，对拉螺杆应加设止水环；地上部分墙体螺杆不加止水环) :墙体厚度墙模板支设示意图钢管 外楞内撑250250250250 250250墙模板支设立面图墙模板支设剖面图对于不同的墙厚，不同的墙体高度，模板支撑加固方式不同，应由设

26、计计算确定。经计算，本工程墙体的支撑加固参数见下表:墙体支撑加固参数表单位：mm墙厚层高、200250300500备注（位置）3000木方间距200，螺 栓横向间距400， 螺栓竖向6道/高层标准层3950木方间距200,螺栓横向 间距400,螺栓竖向8道高层1层2600木方间距200，螺栓横向 间距400,螺栓竖向6道9号楼地下室外 墙第2次浇筑3000木方间距200，螺栓横向 间距400,螺栓竖向6道9号楼地下室外 墙第1次浇筑4、楼梯模板楼梯模板安装示意见下图:楼梯模板安装示意图A、B、C型多层：楼梯梯板、平台板厚度均为 130mm; D、E、F型高层：楼梯梯板、平台板厚度均为 100m

27、 m。在支设踏步吊模时， 必须保证梯板厚度，严格按图纸进行施工。每层楼梯随主体结构往上 施工，注意梯板钢筋的预埋及位置、间距。在2008年汶川大地震之后，为有效抗震，楼梯施工缝的留设多设置在每层楼楼梯起步位置， 本工程也设置在楼层起步位置。5、钢管支撑体系(1) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立柱 顶部可设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其 螺杆伸出钢管顶部不得大于 200m m,螺杆外径与立柱钢管内径的间 隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。(2) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横 上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向

28、设置一道水 平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距， 在满足模板设计所确定 的水平拉杆步距要求条件下， 进行平均分配确定步距后， 在每一步距 处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在 820m时，在最顶步距两 水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。 所有水平拉杆的端部均应与四周 建筑物顶紧顶牢。 无处可顶时， 应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置 连续式剪刀撑。(3)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48.3X 3.6mm 的钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。 钢管扫地杆、 水平拉杆应采用对接， 剪刀撑应米用搭接，搭接长度不得小于500m m,并应米用两个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定

29、。( 4)钢管规格、间距、扣件应符合方案要求。每根立柱底部应设置底座或垫板，垫板厚度不得小于 50m m。当立杆底部不在同一高 度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于 2 跨，高低差不得大于 1m,立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m。( 5)立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱 的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距地 1/3。严禁将上段的钢 管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。( 6)满堂模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续 式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式 剪

30、刀撑，其宽度宜为46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置 水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,其夹角宜为45 60。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横 向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑， 在有水平剪刀撑的 部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。（ 7）当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有 结构柱的部位，按水平间距 69m、竖向间距23m与建筑结构设 置一个固结点。（8） 满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在 8m及以

31、上时，应在 架体底部、顶部及竖向间隔不超过 8m分别设置连续水平剪刀撑。水 平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为 6m 8m。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。满堂脚手架的高宽比 不宜大于 3，当高宽比大于 2 时，应在架体的外侧四周和内部水平间 隔6m9m、竖向间隔4m6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法 设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。（9）满堂支撑架步距与立杆间距不宜超过规范规定的上限值，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m。满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑。 在架体外

32、侧周边及内部纵、 横向 每5m8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m 8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高 度超过8m,或施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m的支撑架， 扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。 水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 8m。竖向剪刀撑斜杆与地面的 倾角应为4560,水平剪刀撑与支架纵或横向夹角应为45 -60。满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 200mm,插入立杆内的长度不得小于 150mm。五、施工计划1 、生产计划（1）本工程施工战线较长,施工场地相对狭窄,西、北边紧邻市政

33、道路,场区内侧为已建好的大棚、道路及停车场,可利用的施工场地非常有限,属于无施工场地施工。在施工期间,必须做好材料运 输、堆放、加工、转运等诸多工作,完成好施工任务。（ 2）本工程工期紧、任务重、要求高,必须加班加点、进行夜 间施工,争取按时、保质保量完成施工任务。2、重点难点模板工程主要包括墙、柱、梁、板、楼梯、后浇带等的模板支设以及钢管支撑体系的搭设,本工程墙、柱、梁、板有部分截面较大,层高较高,在施工时需特别注意,严格按施工方案、设计计算书进行支撑、加固。从材料选择、人员配置、施工措施等各方面采取措施, 确保模板工程施工安全、混凝土成型质量美观。3、材料计划（1）架体钢管宜采用 48.3

34、mmx 3.6mm的钢管，每根钢管的最 大质量不应大于25.8kg，钢管材质应符合碳素结构钢 GB/T 700- 2006的相关规定。钢管顶部应平整，内外表面应光滑。不得有影响使 用的变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷存在，不得有超过 0.5mm 深的划 道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。(2) 直角扣件、旋转扣件和对接扣件均采用可锻铸铁扣件，应 符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831-2006)的规定。扣 件螺栓拧紧力矩达65N m时，扣件不得破坏。对重新使用的扣件应 及时进行检查， 有裂缝、变形的扣件严禁使用； 滑丝的螺栓必须更换。(3) 15mm厚木胶合板，表面应平整光滑，具有防

35、水、耐磨的保 护膜；各层板的原材含水率不大于 15%；进场的胶合板应具有出厂质 量合格证，且要保证外观和尺寸合格。(4) 50 x 100mm木方，杉木材质，长度4m、3m、2m等；木方不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节等缺陷；含水率不大于25%。(5) 可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行 国家标准的规定。 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固， 焊缝高度不 得小于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5扣，螺母厚度 不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN ,支托板 厚不应小于 5mm。(6) 对采用的对拉螺栓、PVC套管等构配件，其材质、质量标 准应

36、满足规范要求，进场时需提供材质报告等质量证明文件。4、劳动力计划( 1 )项目部现场配备一名安全工程师、二名专职安全员，劳务 公司配有三名专职安全员， 负责监督管理现场的安全生产工作。 在进行外架搭设施工时，确保有一名安全员及现场工长在现场跟班监督、指导、检查工作。（ 2）每个区段配备 60名有施工经验、责任心强的木工专门负责 模板安装支设工作。5、机械设备计划现场配备QTZ50 （5010）型塔吊13台，设置木工加工房及模板堆 场8间，每间木工房配有大型固定式裁板机一台、手提电锯若干等， 可满足本工程模板的加工制作、 堆放、吊运、安装、加固等施工工作。六、模板拆除模板拆除要有拆模申请， 拆模

37、申请以梁板同条件养护砼试块 （拆 模试块）的强度报告为依据，并经过批准后方能拆模。1 、 柱、墙模板的拆除在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后 方可拆除。拆模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动 或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣。2、梁、板模板的拆除模板拆除参考每层楼板同条件养护试件抗压强度试验报告， 跨度 在 2m 以下，强度达到 50%即可拆除；悬臂构件和跨度大于 8m 的梁 板，当砼强度达到设计强度的 100%后方可拆除；其余梁板在砼强度 达到设计强度的 75%后方可拆除。并且要保证在上层砼未浇筑之前， 严禁拆除下层楼板的模板支撑体系。3

38、、拆除模板的顺序和方法模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行。七、成品保护1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件 应专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。2、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工 完成的部位，不得兜挂钢筋。3、安装和拆除模板时不得抛扔， 以免损坏板面或造成模板变形。4、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎、焊接钢筋时， 不得砸坏或烧坏胶合板。5、拆下的模板应及时清理灰浆、砼渣，难以清除时，可采用模 板除

39、垢剂清除，不准敲砸， 清除好的模板必须及时涂刷脱模剂。模板 的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑 出，螺纹部位要整修后涂油，破损的板面应及时进行修补。6、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以 覆盖。模板板底应设垫木，使空气流通，防止受潮。7、应建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度。八、质量标准1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受 上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并 铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模

40、板应浇水湿 润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得 采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计 效果的模板。4、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质 量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应 安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏

41、差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置

42、时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。&底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率()板 502， 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂构件一 1009、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。10、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运九、质量保证措施1、放线时应弹上墙、柱控制线，以便于项目部质检人员进行检查。墙、柱、梁、板模板自检合格后，应通知监理单位、建设单位等进行检查、验收，验收

43、合格后才能进入下道工序施工。2、模板制作选材时，同一块模板上或同一面剪力墙上的背楞厚 度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。3、应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证 墙、柱模板的整体刚度，防止胀模。4、应在墙、柱模板下侧设清扫口，防止墙柱夹渣、烂根等现象。5、模板制作时，应精心选材，保证龙骨、面板材料厚度一致。6、相邻模板的拼缝应严密顺直，防止漏浆。 十、环境、职业健康安全管理措施 1、环境管理措施（1）清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。（2）用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物 品，应及时回收并集中处理。（3）清除操作平台和楼层上杂物时，

44、应装入容器中集中运走， 严禁随意抛撒。（4）模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止 油渍污染地面。（5）木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、 活完料净场清。（6）施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。（7）混凝土施工时，采用低噪环保型振捣器，降低城市噪声污 染。2、职业健康安全管理措施（1）除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定 外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。（2）进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能 培训，并经考核合格后，持证上岗。（3）进入施工现场的人员必

45、须带好安全帽。（4）支模过程中应遵守操作规程；拆模间歇时应将松开的部件 和模板运走，防止坠下伤人。3、安全注意事项（1）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放 在模板或脚手架上。（2）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动的部 件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。（ 3）安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（4）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（5）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。（6）拆除模板时由专人指挥并有切实可靠的安全措施，并在下 面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。 操作人员配挂好安全带， 禁止站在模板的横杆上操作， 拆下的模板集中堆

46、放或转运， 不得向下 乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防突然掉落、倒塌伤人。(7) 大雨及五级以上大风等天气情况下禁止施工。(8) 模板放置时不得压电线、电缆线、气焊管线等。 十一、模板支撑体系计算书对于支撑体系的计算，主要是针对截面较大、较厚、层高较高的 构件。根据考察，现在市场上钢管、木方、木胶合板面板的材质很难 达到规范要求，所以在计算中，钢管壁厚取值为48X 2.8mm、木方截面取值为35 x 85mm、木胶合板面板厚度取值为13mm。计算的构件如下所示 (其余构件截面等均较小， 不再进行计算) ：(1) 9号楼地下室部分1层：160mm厚楼板，层高5600mm

47、;(2) A、B、C型2层：120mm厚楼板，层高 4100mm;(3) A、B、C、D、E、F型大屋面层：180mm厚楼板，层高2650mm;(4) D、E、F型 1层：600 x 600mm框架柱，层高 3950mm;(5) D、E、F型 1层：500 x 800mm框架柱，层高 3950mm;(6) A、B型2层：轴B-B、C-C剖面的组合梁，截面为650 x600mm,层高 4100mm;(7) D、E、F型2层：最大截面梁为300x 600mm,层高3950mm;(8) D、E、F型1层：剪力墙Q1,厚度为300mm,层高3950mm;(9) 9号楼地下室外墙：500mm厚墙体，浇筑

48、高度3000mm。扣件钢管楼板模板支架计算书(9号楼地下室部分1层： 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)计算参数：模板支架搭设高度为 5.44m，板厚160mm立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距 面板厚度13mm剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2, 木方35 X 85mm间距300mm剪切强度9000.0N/mm4。模板自重0.50kN/m 2，混凝土钢筋自重 的荷载标准值2.00kN/m 2,施工均布荷载标准值扣件计算折减系数取 0.80。160mn厚楼板，层高5600mmh=1.80m。弹性模量6000.0N/mm4。1

49、.3N/mm2,抗弯强度11.0N/mm2,弹性模量25.10kN/m 3，施工活荷载4.00kN/m 2 （振捣砼产生 2.00kN/m 2）。埶向钢管H图1楼板支撑架立面简图O图2楼板支撑架荷载计算单元 lb采用的钢管类型为f 48 X 2.8。一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1 = 0.9 X (25.100 X 0.160 X 0.900+0.500 X0.900)=3.658kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2 = 0.9 X (2.000+2.000) X 0.900=3.

50、240kN/m本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为W = 90.00X 1.30 X 1.30/6 = 25.35cmI = 90.00X1.30X1.30X1.30/12 = 16.48cm(1) 抗弯强度计算f = M / V f其中 f面板的抗弯强度计算值 (N/mm2) ；M面板的最大弯距 (N.mm)；V面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；(2)M = 0.100ql其中 q 荷载设计值 (kN/m) ； 经计算得到 M = 0.100 X (1.20 经计算得到面板抗弯强度计算值 面板的抗弯强度验算 f f,抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/

51、2bh T其中最大剪力 Q=0.600 X (1.20X 3.658+1.4f = 0.080满足要求 !X 3.658+1.43.240) X 0.300 X 0.300=0.080kN.m1000X 1000/25350=3.169N/mm 23.240) X 0.300=1.607kN截面抗剪强度计算值 截面抗剪强度设计值T=3 X 1607.0/(2 X 900.000 X 13.000)=0.206N/mm 2 T=1.40N/mm 2抗剪强度验算 T T(3) 挠度计算v = 0.677ql，满足要求 !4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.677 X 3.658 X 3004/(100 X6000X164775)=0.203mm面板的最大挠度小于300.0/250, 满足要求二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。