冷床设备使用维护检修规程

1、冷床设备使用维护检修规程SG/JZ08-07-2012-01 主题内容与适用范围本规程规定了轧钢厂冷床设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。 本标准适用于轧钢厂冷床设备的环冷机使用、维护、检修。2 设备概况2.1 冷床区设备范围：序号名称图号备注1冷床前段辊道DP33752棒材分离装置DC306283带制动板的辊道总装配DP4574冷床本体DP33725卸料装置及输出辊道DP55636升降挡板DP55737冷床区设备配管DP55708冷床区检测元件安装DP55712.2 冷床输入辊道（加速辊道）2.2.1 位置：位于倍尺飞剪之后。2.2.2 功能: 将飞剪出口的轧件往冷床辊道方向输送，速度可

2、变频调速，可略高于终轧速度，避免前后轧 件的追尾。2.2.3 设备组成：由前段运输辊道组成。辊道支架为箱形铸件 HT300，退火消除内应力。辊子材料为 QT700-2，表面硬化处理 HB370-410，过钢量： 20 万吨左右。 所有辊子均要求动平衡测试检验，动平衡实验精度达 到 G6.3 级。2.2.4 性能参数：电机型号： YPG112M-4变频范围： 585HZ第1页 / 共 30 页SG/JZ08-07-2012-0功率：2.2KW 数量：14台2.3 冷床带制动板辊道2.3.1 位置：位于冷床输入辊道后。2.3.2 功能:将轧件减速制动，并在工艺要求的时间内将前后轧件分离，并将轧件拨

3、入冷床齿板上。2.3.3 设备组成：由输送辊道、制动板及制动板升降装置组成。1) 输送辊道：辊道支架为箱形铸件 HT300，退火消除内应力。辊子材料为 QT700-2，表面硬化处理 HB370-410，过钢量： 20 万吨左右。 所有辊子均要求动平衡测试检验，动平衡实验精度达 到 G6.3 级。电机型号： YPG112M-4变频范围： 5 85HZ功率：2.2KW数量：145台2) 动板制动板材料为 QT500-7，正火处理 HB200-240，保证过钢量 200300万吨(即 23 年)。3) 制动板升降装置：升降同步轴材质为 35钢，调质处理 HB190-230 升降液压缸： C25WE6

4、3/45-100升降速度： 0.1 0.2 m/s 数量：13 支注： 13 支升降液压缸要求同步动作。2.4 棒材分离装置、气动拨钢器2.4.1 位置及功能：两者均位于冷床输入辊道与带制动板辊道之间， 配合使用，前后棒材分离。2.4.2 设备组成：由辊子装配、分离板及气动拨钢装置组成。辊子材料为 QT700-2，表面硬化处理 HB370-410。 所有辊子均要求动平衡测试检验， 动平衡实验精度达到 G6.3 级。第2页 / 共 30 页SG/JZ08-07-2012-0电机型号： YPG112M-4变频范围： 5 85HZ 功率：2.2KW 数量：1 台气缸型号： QGBII80/32-20

5、MP4工作压力： 0.5MPa2.5 弧形固定挡板2.5.1 位置及功能： 位于带制动板辊道末端，用来止挡到辊道末端还没有完全停下来的棒材。2.5.2 矫直板(甩直板)1) 位置： 位于冷床上钢装置的出料侧，总长 120 米。2) 功能: 冷床上钢装置将轧件拨入到矫直板上后，过热的轧件在矫直板上冷却，防止过热的轧件到齿条 上变形。矫直板材料： QT500-7 齿面加工成型2.6 进冷床本体2.6.1 功能： 通过动静齿条的交互动作，将轧件缓慢地输送，在该输送时间内，保持轧件形状的稳 定，并将轧件冷却到工艺要求的温度。2.6.2 性能描述： 步进冷床由以下几个主要部分组成：冷床传动装置、齿条板装

6、配、对齐辊道及固定挡 板装配组成。整个冷床床面尺寸为 12.5120 m.2.6.2.1 传动部分：传动轴材质为 45 钢，调质处理 HB240-280.偏心轮材质为 ZG310-570,表面淬火处理。 安装后，偏心轮的偏移方向一致。 这样，才能确保整个动台面处于同一高度平面上。2.6.2.2 齿条板装配：齿条材料为 16Mn，齿条厚度： 15mm 动台面的关键是托轮部件及动台梁、齿条支撑梁的加工精度。静台面装置装配时，为第3页 / 共 30 页SG/JZ08-07-2012-0了保证用 6 米检验棒检验时齿槽与检验棒接触达 80%，以及各动静齿条分别具有互换性，需 从以下几点工艺制造保证：a

7、.数控切割机床下料，按 2 根齿条背靠背切割，先割锯齿边，后割直边，保证外形表 面粗糙度12.5，齿间距尺寸误差 0.1, 累积误差不大于 0.5；b. 清理毛刺，修光；校直，保证静齿条底面直线度误差不大于 0.2 ，厚度方向校平，总 长内误差不大于 0.5 ；静齿条横梁：冷作加工焊件，焊后整形，保证总长内弯曲不大于 1mm；振动时效，消除应力； 铣，在 6 米铣床上铣削上下安装面及安装长圆孔；以底面安装孔为基准，划出静齿条座安 装孔，钻孔.2.6.2.3 冷床对齐辊道 : 对齐辊道辊身断面为槽形，其对应此段静齿条也加工成槽形，防止坯料散开；没有安 装对齐辊的静齿条区域内的齿应在轧材运行方向上

8、安装齿形导向坡板。对齐辊子材质为 45 钢，表面做硬化处理，增加耐磨性，提高辊子使用寿命；辊子动平衡试验 等级：G6.3级2.6.2.4 固定挡板装配该挡板位于对齐辊道头部。2.6.3 性能参数：主传动电机： YTSZ315S-8 75Kw电机带 P+F编码器数量：3台 传动减速机：蜗轮减速机 数量：6台对齐辊道齿轮电机：型号：DLFA02-135DM90L-4M1-R 数量： 50 台链条：16A-1X84固定挡板装配：缓冲器：AMMORTIZZSK-04127-MH 24-60 3件 注：冷床主传动加制动器。第4页 / 共 30 页SG/JZ08-07-2012-02.7 卸料装置及输出辊

9、道2.7.1 设备组成：该部件由链式运输机组、升降横移小车及输出辊道组成。链式运输机组按冷床步进进 节奏将棒材按预设定的间距和根数逐根布料，然后将棒料移送一个较大步距至横移小车托 料位，小车托手将成层棒材托起、横移至输出辊道上方放下。后小车返回初始位，等待下 一动作。辊子动平衡试验等级： G6.3级2.7.2 性能参数：2.7.2.1 链式运输机组：电机行星减速器型号： DSZPD3065-1/90数量：6 台链条：滚子链 24B-2-822.7.2.2 升降横移小车：减速电机： 6台2.7.2.3 输出辊道：辊道减速电机： DLFA02-135DM90L-4M1-R数量： 50 台3 冷床设

10、备使用规程3.1 设备检查3.1.1 检查制动板与输入辊道辊子端面、导板之间的缝隙不超过 4mm。3.1.2 检查输入辊道辊子园柱面与辊道支座（机架）之间的缝隙不超过 3mm。3.1.3 检查辊道支座（机架）是否松动、辊道盖板是否松动。3.1.4 检查辊道盖板、走台、安全桥、安全防护装置与设备有无干涉现象。3.1.5 操作工要对制动板及升降装置、活动齿条、排布料运输链、卸料小车进行空载操作，检 查各机构运转是否灵活、正常，有无异常噪音和卡阻现象。3.2 开机注意事项3.2.1 开机前必须先鸣笛示警，并确任操作牌已放回操作台，确任设备周围无人，具备开机条 件时方可开机。3.2.2 来钢之前，要将

11、输入辊道全部启动。第5页 / 共 30 页SG/JZ08-07-2012-03.2.3 操作人员工作时必须精力集中，严禁看书、看报与他人闲谈。3.2.4 出现“乱钢”现象或发现台下不安全情况时，操作人员必须鸣铃通知台下人员。处理故 障时，台上操作工应听从台下人员的指挥，确保台下人员的安全。3.2.5 冷床工在挑尾、处理“乱钢”或拉套时，要时刻了望来钢方向，以防来钢拱起伤人。3.2.6 因“乱钢”造成堵塞或钢扎入导板而钩不出来时，冷床工应令操作工立即停车处理。3.2.7 冷床工不得在辊道、齿条上行走。3.2.8 非工作人员不得在冷床、平台、过桥、安全挡板、辊道处停留。3.2.9 工作时必须穿戴好

12、劳动保护用品。3.3 岗位操作工人的定点、定期检查制3.3.1 检查输入辊道电动机法兰螺栓是否明显松动，辊子运转是否良好。3.3.2 检查制动板动作是否正常，制动板销轴是否窜出。3.3.3 检查制动板高位，如不正确应及时调整。3.3.4 制动板在高位或低位时，检查连杆、摆臂等是否与墙壁发生碰撞，并及时停车、调整和 处理。3.3.5 检查制动板和导板是否平整，导板螺栓是否松动。3.3.6 检查各传动部位是否有障碍物卡阻，动作灵活可靠，无明显噪音和震动。3.3.7 检查动齿条和定齿条是否有明显变形。3.3.8 检查设备周围有无废钢，特别是排布料运输链和布料小车的链条内和传动轴上及输出辊 道盖板之间

13、有无废钢，并及时清理。3.3.9 检查各轴承座螺栓是否松动和脱落。3.3.10 检查各链轮是否窜动和摆动。3.3.11 检查各链条的松紧程度，并及时调整。3.3.12 检查卸料小车是否对齐，调整对齐后方可开车。3.3.13 检查卸料小车是否掉道、断链，及时恢复后方可开车。3.3.14 以上检查内容和处理情况必须在交接班记录本上、 设备巡检记录卡、设备点检记录卡上 记载清楚并签字任可。3.4 生产过程中的检查3.4.1 设备操作人员要密切注意电动机、减速机和各种传动装置、液压系统、润滑系统的报警情况，并做好记录第6页 / 共 30 页SG/JZ08-07-2012-03.4.2 冷床工要密切注意

14、电动机、减速机、联轴器及其它传动部件的运转情况，应无明显震动 和噪音。3.4.3 如出现排布料链板断和卸料小车掉道及链断时，以不导致事故扩大或不伤害人身安全为 原则，来决定是否停车处理。3.4.4 在生产过程中，一旦出现较大或重大设备事故，一旦出现人身安全事故，必须按下紧急 停车按钮，确保设备事故不再扩大，人身伤害事故减小到最低程度，并立即向值班长及相 关部门汇报，协助和参与事故处理。4 冷床设备维护规程4.1 设备点巡检制4.1.1 检查路线冷床前段辊道、棒材分离装置、冷床输入辊道、制动板升降装置、第一组动齿条驱动 装置 、第二组动齿条驱动装置 、第三组动齿条驱动装置、动齿条传动长轴、联轴器

15、、轴 承座、偏心轮、支承轮、动齿条和定齿条、排布料运输链及传动装置、卸料小车及传动装 置、冷床输出辊道。4.1.2 检查内容及标准设备名称检查项目内容及标准检查处理者检查周期冷床前 段辊道 及带制 动板的 辊道、辊 子11辊子运转平稳，无明显震动。2轴端挡板螺栓无松动、脱落，螺栓防松钢丝不缺损。 3辊子磨损不超标准。4连续不转的辊子不得超过 2 个 5辊子与其它部位不干涉。钳工、冷床工操作工8 小时2、电 动机1电动机法兰螺栓无松动、脱落。 2电动机声音正常，轴承温度 60。3干油管路联接紧固，油路畅通。4电动机轴不弯曲、不变形。5电动机接线牢固，无虚接现象。钳工、 冷床工 操作工 电工8 小

16、时第7页 / 共 30 页SG/JZ08-07-2012-01、电 机减 速机1地脚螺栓不松动、不脱落、不缺损。2电机声音正常无杂音，轴承温度正常，不超 60。电机 接线牢固，不松动。3减速机齿轮啮合正常，运转平稳，无杂音。4减速机 箱内不缺油，各联接处不渗漏油。钳工、 冷床工 操作工 电工8 小时对齐辊 道2、辊 子及 链条1辊 子轴承运转正常，温度不超标准， 轴承润滑良好，不 缺油。2辊面磨损均匀，磨损量不超过直径的 3% ，辊轴无明显 弯曲变形现象。3固定挡板工作可靠。4链轮链条磨损均匀不超标准，链条松紧度合适，并经常 进行调整，链断立即更换或接好。5轴承座地脚螺栓不松动、不脱落、不缺损

17、。钳工、冷床工操作工8 小时设 备 名 称检查项 目内容及标准检查 处理 者检 查 周 期制 动 板 提 升 装 置1、制动 板、导板 及挡板1制动板与导板及辊子端面之间的间隙不超过 4mm。2制动板销轴无窜动脱落，销轴端部开口销无缺损。 3制动板在高位时要高出导板 5mm，在低位时要低于辊子 端面最高点 6mm。4制动板和导板高度均匀，全长保持一条直线，误差不超 过 0.20mm。5固定导板的螺栓不松动、不缺损。6制动板、挡板磨损不超标准。钳工、冷床 工、操作工8小 时2、液压 缸1缸头不渗油、漏油，动作灵活、可靠。 2进出口接头牢固，不松动，不渗漏油。 3缸尾螺栓和支座螺栓不松动。钳工、冷

18、床工、操8小 时第8页 / 共 30 页SG/JZ08-07-2012-0作工3、主被 动连杆1连杆固定螺栓不松动、不缺损。2连杆头部的销轴不窜动，轴端挡板螺栓不松动。3关接轴承无损坏，并定期加油。钳工、冷床工、操作工8小 时4、长轴 及长轴 轴承1轴承（铜瓦）温度正常，温度不超过 60。2各部螺栓紧固，不松动。3定期给轴承加油，不漏油。4长轴不窜动 ,运转平稳。钳工、冷床工、操作工8小 时5、齿轮 联轴器 及刚性 联轴器1声音正常，不缺油。2连接螺栓不松动，密封盖不脱落。 3齿面磨损正常，磨损量不大于齿厚的 15%。 4密封良好，不渗漏油。钳工、冷床工、操作工8小 时6、连接 杆和松 紧杆1

19、反正扣松紧杆螺母不松动。2各部螺栓紧固，不松动。3松紧杆下部轴承不松动，不缺油。钳工、冷床工、操作工8小 时对 齐 辊 道1、电机 减速机1地脚螺栓不松动、不脱落、不缺损。2电机声音正常无杂音，轴承温度正常，不超 60。电机 接线牢固，不松动。3减速机齿轮啮合正常，运转平稳，无杂音。4减速机箱内不缺油，各联接处不渗漏油。钳工、冷床工操作工电工8小 时2、辊子 及链条1辊 子轴承运转正常，温度不超标准， 轴承润滑良好，不 缺油。2辊面磨损均匀，磨损量不超过直径的 3% ，辊轴无明显 弯曲变形现象。3固定挡板工作可靠。 4链轮链条磨损均匀不超标准，链条松紧度合适，并经常钳工、冷床工操作工8小 时第

20、9页 / 共 30 页SG/JZ08-07-2012-0进行调整，链断立即更换或接好。5轴承座地脚螺栓不松动、不脱落、不缺损设 备 名 称检查项 目内容及标准检查 处理 者检查周期冷 床 本 体1、减速机1齿啮合声音正常，无杂音，蜗杆无明显窜动，蜗轮磨损 正常。2轴承声音正常及间隙正常，温度不大于 60。 3油标符合要求，减速机箱内不缺油，各联接处不渗漏油。 4各部螺栓紧固，不松动。钳工、冷床 工、操 作工8小 时2、联轴器1声音正常，不缺油。2连接螺栓不松动，密封盖不脱落。 3齿面磨损正常，磨损量不大于齿厚的 15%。 4密封良好，不渗漏油。钳工、冷床 工、操 作工8小 时3、长轴 及轴承1

21、轴承（铜瓦）温度正常，温度不超过 60。2各部螺栓紧固，不松动。3定期给轴承加油，不漏油。偏心轮油盒不缺油，并且磨 损均匀。长轴不窜动 ,运转平稳。钳工、冷床 工、操 作工8小 时4、齿条 与移动 粱1支承轮转动灵活，磨损均匀，润滑良好。2齿条无明显变形，定位螺栓不松动。3长轴无明显变形，动齿条运动同步。4齿条保持在一条直线上。钳工、冷床 工、操 作工8小 时5、甩直1各部螺栓紧固，不松动。钳工、8小第10页 / 共30 页SG/JZ08-07-2012-0板2全长保持在一条直线上，不超差。冷床 工、操 作工时排布料运输链1、减速机1齿啮合声音正常，无杂音，输入输出轴无明显窜动，轴 承声音正常

22、及间隙正常，温度不大于 60。2油标符合要求，减速机箱内不缺油，各联接处不渗漏油。3各部螺栓紧固，不松动。钳工、冷床 工、操 作工8小 时2、联轴器1声音正常，不缺油。2连接螺栓不松动，密封盖不脱落。 3齿面磨损正常，磨损量不大于齿厚的 15%。 4密封良好，不渗漏油。钳工、冷床 工、操 作工8小 时3、长轴 及轴承1轴承温度正常，温度不超过 60。2各部螺栓紧固，不松动。3定期给轴承加油，不漏油。长轴不窜动 ,运转平稳。钳工、冷床 工、操 作工8小 时4、链轮 及链条1，链轮不窜动，链轮轴承运转正常，温度不超标准，轴 承润滑良好，不缺油。2链轮链条磨损均匀不超标准，链条松紧度合适，并经常 进

23、行调整，链断立即更换或接好。钳工、冷床 工、操 作工8小 时设 备 名 称检 查 项 目内容及标准检查处 理者检 查 周 期卸 料 小 车1、 电 机 减 速1地脚螺栓不松动、不脱落、不缺损。 2电机声音正常无杂音， 轴承温度正常， 不超 60。电机接线牢 固，不松动。3减速机齿轮啮合正常，运转平稳，无杂音。 4减速机箱内不缺油，各联接处不渗漏油。钳工、冷 床工、操 作工、电 工8 小 时第11页 / 共30 页SG/JZ08-07-2012-0机2、 联 轴 器1声音正常，不缺油。2连接螺栓不松动，密封盖不脱落。3齿面磨损正常，磨损量不大于齿厚的 15%。4密封良好，不渗漏油。定期给万向联轴

24、器的花键部位涂油。钳工、冷 床工、操 作工8 小 时3、 传 动 长 轴 及 轴 承1轴承温度正常，温度不超过 60。2各部螺栓紧固，不松动。3定期给轴承加油，不漏油。偏心轮油盒不缺油，并且磨损均匀。 长轴不窜动,运转平稳。钳工、冷 床工、操 作工8 小 时4、 链 轮 及 链 条1，链轮不窜动，链轮轴承运转正常，温度不超标准，轴承润滑 良好，不缺油。2链轮链条磨损均匀不超标准，链条松紧度合适，并经常进行调 整，链断立即更换或接好。钳工、冷 床工、操 作工8小时5、 液 压 缸1缸头不渗油、漏油，动作灵活、可靠。2进出口接头牢固，不松动，不渗漏油。3缸尾和缸头销轴不窜动，支座螺栓不松动。钳工、

25、冷 床工、操 作工8 小 时6、 前 后1反正扣松紧杆螺母不松动。各部螺栓紧固不松动。2各部关节轴承和铜套磨损正常，不缺油，润滑良好。3各转动部位的销轴不窜动，挡板螺栓不松动。钳工、冷 床工、操 作工8小时第12页 / 共30 页SG/JZ08-07-2012-0拉杆及摆臂7、 卸 料 小 车176个小车行程要一致，动作协调统一，不前后错位。2小车轮运转灵活，无卡阻现象。3小车体无明显变形，能正常使用。钳工、冷 床工、操 作工8 小 时冷 床 输 出 辊 道1、 电 机 减 速 机1地脚螺栓不松动、不脱落、不缺损。 2电机声音正常无杂音， 轴承温度正常， 不超 60。电机接线牢 固，不松动。3

26、减速机齿轮啮合正常，运转平稳，无杂音。 4减速机箱内不缺油，各联接处不渗漏油。钳工、冷 床工、操 作工、电 工8 小 时2、 辊 子 及 轴 承 座1辊子运转平稳，轴不弯曲。轴承声音温度正常，润滑良好2轴承座螺栓不松动，干油管路联接紧固，油路畅通。3连续不转的辊子不得超过 2 个。4辊道盖板无干涉。钳工、冷 床工操 作工8 小 时4.3 主要运行部位的调整和运行参数4.3.1 主要运行部位的调整4.3.1.1 制动板升降装置通过正反扣调节螺杆使每一块制动板在最高位置时都高出导板 5mm，在最低位置时都要 低于输入辊道辊子端面的最高点 67.4mm，同时要保证每一块制动板处在同一水平面内， 其误

27、差不超过 0.20mm。按以上参数调整完后，在生产过程中就能保证辊道上的钢可顺利第13页 / 共30 页SG/JZ08-07-2012-0滑入到导板上，从而实现生产的连续稳定运行。4.3.1.2 卸料小车的升降装置卸料小车的升降装置共有 5 组，每组单独驱动，每一组又有 4 套小车支撑梁。调整的 步骤是，先通过拉杆与拉杆之间的调节螺杆将每一组中的 4 套小车支撑梁调整在同一水平 面内，再通过油缸与拉杆之间的调节螺杆将 5 组升降装置调整在同一水平面内，从而达到 整个升降装置动作协调统一，升降行程和升降高度完全一致。4.3.1.3 卸料小车的平移装置卸料小车的平移运动是通过链轮链条实现的，要想实

28、现小车平移动作协调一致，必须 保证两点，一是每一个小车的链条节数必须相等或相近，误差不超过 2 节；二是小车一端 到主动链轮之间的链条节数必须相等。4.3.2 主要运动参数运行参数表部位电动机减速机轴承温度（）振动（）轴承温度（）振动（）冷床输入辊道600.15活动动条600.05600.12排布料运输链600.05600.10卸料小车600.10600.10冷床输出辊道600.10600.104.4 、常见故障及排除方法设备名称故障名称故障原因消除方法冷床输入辊道辊子不转电机轴承损坏更换电机电气故障处理电气故障辊子振动大安装不正找正或更换辊子动平衡不好第14页 / 共30 页SG/JZ08-

29、07-2012-0制动板升降装置制动板噪音大制动板太高重新调整制动板高位液压缸漏油密封损坏更换液压缸个别制动板连杆销轴磨损或弯曲更换销轴凸凹不平制动板销轴脱落销轴复位正反扣调节螺杆调整不一致或松动调整紧固双向调节螺 杆连杆固定螺栓松动或 脱落补齐螺栓并紧固成组制动板不平主轴轴承螺栓松动或 脱落补齐螺栓并紧固联轴器齿磨损超差更换联轴器主轴铜瓦磨损超差更换铜瓦制动板高、中、低位定 位不准限位开关调整不当重新调整定位液压系统或液压缸有 问题排除系统故障、更换液 压缸冷床本体支撑轮不转轴承损坏更换支撑轮减速机异常噪音减速机轴承损坏更换减速机动齿条窜动轴承涨套松紧固涨套对齐辊道辊子不转轴承损坏更换辊子链

30、条断更换链条电气故障处理电气故障减速机异常噪音减速机轴承损坏更换减速机排布料运输链链轮窜动楔键松动打紧楔键减速机异常噪音减速机轴承损坏更换减速机联轴器噪音大齿磨损或缺油补充润滑油或更换联 轴器卸料小车链轮窜动楔键松动打紧楔键第15页 / 共30 页SG/JZ08-07-2012-0减速机异常噪音减速机轴承损坏更换减速机行程不到位行程开关信号不准检查线路，调整位置或 更换开关小车不平拉杆弯曲变形矫直或更换拉杆双向调节螺杆调整不 当或松动重新调整，紧固螺母关节轴承损坏更换轴承冷床输出辊道辊子不转轴承损坏更换辊子电气故障处理电气故障冷床输出辊道减速机异常噪音减速机轴承坏更换减速机轴承座损坏地脚松动及

31、时紧固地脚异物卡死辊子及时清除异物轴承座润滑不良分配器不工作更换分配器4.5 易损件的使用寿命4.5.1 滚动轴承4.5.1.1 不可调整的轴承、其游隙超过技术规范所允许的范围。4.5.1.2 可调整的轴承、其间游超过技术规范所允许的范围。4.5.1.3 轴承内外圈出现疲劳裂纹，滚动体出现脱皮。4.5.1.4 工作表面出现凹坑。4.5.2 滑动轴承4.5.2.1 顶间隙不得超过技术规范所允许得范围。4.5.2.2 铜瓦出现裂纹。4.5.2.3 工作表面擦伤及滑痕深度超过 0.5mm，面积超过工作面积的 10%。4.5.3 齿轮联轴器4.5.3.1 内外齿节圆厚磨损达 15%以上。4.5.3.2

32、 齿轮部分或外套法兰根部出现裂纹。4.5.3.3 连续断齿两个或圆周断齿 3 个以上。第16页 / 共30 页SG/JZ08-07-2012-04.5.3.4 外套法兰孔有 30%以上发生变形。4.5.4 齿轮4.5.4.1 齿轮节圆厚磨损 20%。4.5.4.2 齿轮有严重裂纹。4.5.4.3 断齿部分超过全齿宽的 30%。4.5.4.4 齿啮合面出现大面积点蚀，点蚀面达 50%以上4.5.4.5 齿啮合面出现剥落，面积达 20%以上。4.5.5 蜗轮4.5.5.1 节圆齿厚磨损 20%。4.5.5.2 轮彀与轮缘产生相对位移。4.5.6 蜗杆4.5.6.1 螺旋面磨损 20%4.5.6.2

33、 弯曲变形超过 0.1 。4.5.6.3 螺旋面点蚀达 30%以上。4.5.7 辊道辊子4.5.7.1 直径磨损超过辊子直径的 5%以上。4.5.7.2 辊颈磨损超过轴颈直径的 1.5%以上。4.5.8 传动轴4.5.8.1 轴颈磨损超过轴径的 0.5%。4.5.8.2 长度弯曲超过 0.2 。5 冷床设备检修规程5.1设备检修内容与周期5.1.1 设备名称：冷床输入辊道类别检修内容周期大修1、辊道全部清洗，检查更换辊子和电机2、按标高拉线找平或用样棒找平，调整辊距四年第17页 / 共30 页SG/JZ08-07-2012-0中修1、辊道全部检查、更换部分辊子和电机。2、处理护板、挡板变形，更

34、换部分挡板。一年小修1、更换部分损坏的辊子和电机。2、紧固电机和法兰螺栓，处理电机接线。七到十天5.1.2 设备名称: 制动板提升装置类别检修内容周期大修1、 检查更换液压缸。2、检查更换部分变形长轴、轴承座及铜瓦。3、检查更换部分制动板、导板。4、更换部分拉杆、调节杆和连杆。5、更换所有的关节轴承及部分连杆销轴。6、解体检查所有的联轴器，更换超差部件，加油。四年中修1、清洗检查各轴瓦，调整间隙，更换部分超差轴瓦。2、检查处理各润滑油管路，更换损坏件。3、调整制动板高位和各部间隙，检查紧固导板地脚螺栓。4、更换关节轴承，检查更换部分销轴。5、检查调节杆和连杆，紧固各部螺栓。一年小修1、 检查液

35、压缸，处理漏油或更换液压缸。2、检查处理各润滑管路。3、检查关节轴承和各部位销轴，紧固销轴挡板螺栓。4、长轴轴承座地脚螺栓、连杆螺栓、调节杆螺母检查紧固。5、 制动板销轴检查，处理销轴窜位。七到十天5.1.3 设备名称：冷床本体类别检修内容周期大修1、 减速机清洗检查换油，更换超差的蜗轮、蜗杆和轴承。 2、传动长轴、轴承座检查清洗，更换部分损坏超差件，注油。 3、偏心轮清洗检查，油箱换油，更换磨损严重的偏心轮。4、所有的联轴器全部解体清洗、检查加油，更换部分联轴器。四年第18页 / 共30 页SG/JZ08-07-2012-05、支承轮整体检查更换。6、动齿条和定齿条检查更换，动齿条支承架检查

36、，紧固螺栓。7、甩直板检查，紧固或更换部分地脚螺栓。8、动定齿条固定梁、活动梁检查变形情况，紧固各部螺栓。中修1、减速机清洗检查换油，更换超差的蜗轮、蜗杆和轴承。 2、传动长轴、轴承座检查清洗，更换部分损坏超差件，注油 3、所有的高速轴联轴器解体检查，更换磨损严重的联轴器。 4、动齿条和定齿条检查，更换部分变形严重的齿条。 5、检查带轮缘的支承轮，更换部分磨损严重的支撑轮。6、 检查噪音较大的低速轴联轴器，更换损坏件。一年小修1、检查各减速机轴承，调整间隙，检查油位。2、各齿轮联轴器加油，紧固联接螺栓。3、各轴承座螺栓紧固，加油，处理漏油。4、检查动定齿条，紧固螺栓。七到十天5.1.4 设备名

37、称：对齐辊道类别检查内容周期大修1、主动辊、自由辊全部解体清洗检查，更换部分辊子、轴承 和轴承座。2、更换磨损链条、链轮，并调整松紧度。3、所有减速机检查换油，更换部分齿轮和轴承。4、 用样棒或拉钢线找平辊面。四年中修1、 辊子清洗检查，更换部分辊子和轴承。2、更换磨损严重的链条和链轮。3、检查修复变形的支架，检查固定挡板，并更换损坏件。4、检查处理各部油管漏油，并更换损坏件。一年小修1、检查辊子运转情况，调整间隙，处理漏油点，紧固各部螺 栓。2、检查链条，更换磨损或变形的链条。3、检查减速机，处理漏油。七到十天第19页 / 共30 页SG/JZ08-07-2012-05.1.5 设备名称：排

38、布料运输链类别检修内容周期大修1、减速机解体清洗、检查换油，更换磨损超差的齿轮和轴承。2、双排主动链条全部更换，各链轮检查，更换磨损严重的链 轮。3、 布料链条检查，更换部分磨损严重的链条。4、高速轴联轴器全部更换，低速轴联轴器解体检查、清洗、 加油，更换损坏件。5、各被动链轮解体，更换轴承，更换部分链轮。6、传动长轴及轴承座检查，更换弯曲变形的长轴，更换部分 轴承座和轴承。松开链轮楔键，调整链轮位置，使链条在 一条直线上。7、所有的螺栓检查、补齐、紧固。8、 布料链条上平面测量标高，调整找平。四年中修1、减速机解体检查，补充润滑油，调整间隙，更换超差轴承。2、双排链条和布料链条检查，更换部分

39、链条。3、所有高速轴的齿轮联轴器全部解体，更换部分超差零部件。4、所有主、被动链轮检查，更换部分链轮和链轮轴承。5、 检查长轴轴承座，更换部分有问题的轴承并加油。6、所有螺栓检查、补齐、紧固。一年小修1、检查减速机，处理漏油。2、长轴轴承座和被动链轮轴承加油。3、检查链条，处理或更换个别链条。4、紧固各部螺栓，检查噪音较大的齿轮联轴器七到十天5.1.6 设备名称：冷床输出辊道类别检查内容周期大修1、所有的减速机检查，清洗换油，如轴承、齿轮损坏整体更 换减速机。2、所有辊子轴承座解体检查，更换磨损严重的辊子、超差轴四年第20页 / 共30 页SG/JZ08-07-2012-0承和损坏的轴承座。3

40、、辊道盖板、辊道支架检查，处理或更换变形的盖板。4、 测量辊面高度，调整辊子，使辊面在同一平面内。中修1、减速机检查、清洗加油，有问题的减速机整体更换。2、 部分辊子轴承座解体检查，更换辊子、轴承座和轴承。3、检查处理润滑管路，处理漏油，更换接头。4、处理部分辊道盖板，所有螺栓检查、紧固、补齐。一年小修1、 更换个别的有问题的 辊子。2、处理各部漏油，检查有问题的减速机或整体更换。3、紧固各部螺栓，处理磨辊盖板。七到十天5.1.7 设备名称：卸料小车类别检修内容周期大修1、减速机解体清洗，检查换油，更换磨损超差的齿轮和轴承 或整体更换减速机。2、所有联轴器解体检查，更换磨损超差的零部件，并加油

41、。3、所有小车体检查，更换变形的小车体，小车轮全部解体， 检查更换车轮和轴承。4、链条、链轮检查更换，松开楔键，调整链轮位置，使小车 链条在一条直线上。5、传动长轴及轴承座检查，更换弯曲变形的长轴，更换部分 轴承座和轴承。必要时，松开轴承套，调整轴承座位置。6、所有的螺栓检查、紧固、补齐。7、所有液压缸检查，更换漏油严重的液压缸。8、 卸料小车上平面测量标高，通过调节螺杆调整在同一平面 内。9、前后拉杆、摆臂、双向调节螺杆检查，更换变形的拉杆， 各铰接处的关节轴承、铜瓦、销轴检查更换。四年中修1、减速机检查，处理漏油，补充润滑油，更换磨损超差的齿 轮和轴承或整体更换减速机。一年第21页 / 共

42、30 页SG/JZ08-07-2012-02、所有联轴器解体检查，更换磨损超差的零部件，并加油。3、所有小车体检查，更换变形的小车体，小车轮检查，更换 部分车轮和轴承。4、链条、链轮检查更换，松开楔键，调整链轮位置，使小车 链条在一条直线上。5、传动长轴及轴承座检查加油。6、所有液压缸检查，更换漏油严重的液压缸。7、 卸料小车上平面测量标高，通过调节螺杆调整在同一平面 内。8、前后拉杆、摆臂、双向调节螺杆检查，各铰接处的关节轴 承、铜瓦、销轴检查更换。小修1、减速机检查，处理漏油，紧固螺栓。2、 小车体和小车轮检查，更换损坏的小车轮和轴承。3、链条、链轮检查，更换磨损严重的链条。4、液压缸检查

43、，更换漏油严重的液压缸。5、关节轴承、铜瓦、销轴检查更换，紧固销轴挡板螺栓，润 滑点加油。七到十天5.2 主要部件的解体、安装与装配5.2.1 冷床输入辊道5.2.1.1 辊子的拆装1) 电工拆线。2) 拆除电动机法兰的螺栓。3) 将电动机和辊子整体吊出。4) 安装按反顺序进行，电工接好线后要进行转向检查，方向反立即倒线。5.2.1.2 冷床输入棍道的装配1) 装配前将所有零件进行清洗，检查零件表面，清除毛刺，修理表面损伤部分2) 用压缩空气对零件进行吹扫。第22页 / 共30 页SG/JZ08-07-2012-03) 核对电机型号： YPG112M-4 2.2KW4) 检查测量辊子内孔、键槽

44、与电机轴的配合。5) 稍微加热辊子将其装配在电机轴上，并将轴端档板、带孔螺栓和防松钢丝上好5.2.2 制动板升降装置5.2.2.1 液压缸的拆装1) 拆掉液压缸进出口油管。2) 拆掉缸尾固定螺栓和缸头销轴。3) 掉走液压缸4) 回装按反顺序进行。5.2.2.2 制动板拆装1) 停掉电源、气源和液压源，从操作台上拿走操作牌。2) 将制动板停在合适的位置。3) 将齿条脱离甩直板并固定好。4) 松开甩直板固定螺栓，用天车吊走并放好。5) 松开导板固定螺栓，拿走导板并放好。6) 拆掉制动板销轴的挡销，打掉销轴。7) 用天车吊走制动板。8) 回装按反顺序进行。5.2.2.3 长轴拆装1) 拆掉液压缸和制

45、动板2) 拆掉所有润滑管路。3) 拆掉连杆销轴，拿走连接杆和松紧杆。4) 松开轴支撑块螺栓，拆掉轴支撑块。5) 测量轴瓦的顶、侧间隙，并松开瓦底螺栓做好记录。6) 用铅油对长轴分段进行编号，对瓦座螺栓做好记录。7) 拆开联轴器连接螺栓，用天车依次吊走长轴。8) 长轴回装按反顺序进行。5.2.3 冷床本体5.2.3.1 支撑轮的拆装第23页 / 共30 页SG/JZ08-07-2012-01) 将该组动齿条车架用天车吊起。2) 拆掉各干油管路。3) 拆掉轴端挡板，打出销轴，取下支撑轮4) 拆下支撑轮端螺栓，取走端盖，投出轴承。5) 回装按反顺序进行。5.2.3.2 长轴拆装1) 拆除所有干油管路

46、。2) 拆除全部配重。3) 拆开所有联轴器连接螺栓。4) 拆开轴承座两侧压盖和上盖。5) 依次吊出各轴。6) 回装按反顺序进行。5.2.3.3 减速机整体拆装1) 拆开减速机各部齿轮联轴器的连接螺栓。2) 拆下中间传动轴。3) 拆除减速机地脚螺栓，吊走减速机。4) 回装按反顺序进行。5.2.3.4 蜗轮减速机的拆装(就地检修时)1) 拆开蜗轮轴的压盖及上盖螺栓、吊走上盖。2) 吊出蜗轮轴。3) 抓出轴上的半联轴器。4) 拆开蜗杆两端压盖。5) 从杯形套端抽出蜗杆。6) 检查蜗杆、蜗轮和轴承的磨损情况，更换超差件。7) 回装按反顺序进行。5.2.4 排布料运输链5.2.4.1 传动轴拆装1) 拆

47、掉主被动链条、拆开轴两端的联轴器。2) 松开轴承座地脚螺栓，用天车吊走传动轴。第24页 / 共30 页SG/JZ08-07-2012-03) 回装按反顺序进行，但必须找正轴承座位置，同时保证链轮在一条直线上，方法是通过轴 承锁紧套和链轮楔键来进行调整和找正。5.2.4.2 被动链轮轴承更换1) 清洗全部零件、检查所有零件是否有损伤并进行修复。2) 核对轴承型号，拆下销轴挡板，取下销轴。3) 将轴承装入链轮，对准销孔将销轴穿入，上好轴端挡板。5.2.5 卸料小车5.2.5.1 传动轴更换1) 拆掉链条、拆开轴两端的联轴器。2) 松开轴承座地脚螺栓，用天车吊走使动轴。3) 回装按反顺序进行，必要时

48、可通过调整轴承套稳钉和链轮楔键来实现轴承座和链轮的准确 定位。5.2.5.2 拉杆更换1) 确认液压站停泵或液压阀台阀门关闭。2) 卸下拉杆调节装置3) 卸下与支座摆杆连接的销轴。4) 更换新拉杆，安装拉杆调节装置，并调平小车。5.2.6 冷床输出棍道5.2.6.1 辊子拆装1) 松掉盖板螺栓，用天车吊出盖板。2) 拆掉电机接线和电机减速机，拆除干油管路。3) 松掉轴承座螺栓，用天车吊走辊子。5.2.6.2 辊子装配1) 清洗所有零部件，检查零件表面，清除毛刺。2) 用压气冲扫并核对轴承型号： 222113) 核对轴承座型号： SN511，核对锁紧套型号： H3114) 测量辊子和轴承座的各主

49、要尺寸。5) 确定辊子和轴承座的固定端。6) 用铜棒将轴承和锁紧套轻轻装在轴上。第25页 / 共30 页SG/JZ08-07-2012-07）将轴承注满润滑脂，将轴承座上盖与底座用螺栓拧紧。5.3 检修技术标准5.3.1 冷床输入辊道5.3.1.1 辊子辊面标高偏差不大于 0.5mm。5.3.1.2 辊子中心线偏差不大于 0.2mm。5.3.1.3 辊子底座水平度偏差不大于 0.1mm/m5.3.1.4 相邻辊面标高差不大于 0.2mm。5.3.1.5 辊子加工后做动平衡实验，按GB9239-88中G16级精度验收，许用不平衡量为 750g*mm。5.3.2 制动板升降装置5.3.2.1 制动

50、板板面标高偏差不大于 0.2mm（全长）。5.3.2.2 相邻制动板板面标高偏差不大于 0.1mm。5.3.2.3 制动板传动轴中心线标高偏差不大于 0.5mm。5.3.2.4 制动板传动轴中心线与输入辊道中心线水平偏差和垂直偏差均不得大于 0.5mm。5.3.2.5 制动板、辊子端面和导板之间的间隙不大于 4mm。5.3.2.6 制动板在高位时应高出导板 5mm，在低位时应低于辊子端面最高点 6-7.4mm。5.3.2.7 传动轴齿轮联轴器轴端间隙 48mm，刚性联轴器轴端间隙 10mm，径向偏差不大于 0.1mm， 轴向偏差不大于 0.1mm。5.3.2.8 制动板销轴两端的挡圈应齐全、开

51、口销应牢固，销轴不准窜动。5.3.2.9 制动板调节杆的锁紧螺母应牢固，不准松动。各铰接处的销轴挡板应齐全，挡板螺栓 不松动。5.3.2.10 齿轮联轴器的连接螺栓必须采用紧配合螺栓，不得缺量，更不准用普通螺栓替代。5.3.3 冷床本体5.3.3.1 锯齿或冷床标高应以输入或输出端定点齿条顶面为基准， 其标高偏差不大于 1mm，横 向中心线宜以输入辊道纵向中心线为准，纵向中心线应以冷床主传动装置纵向中心线为基 准，其纵横向中心线偏差不大于 1.5mm。5.3.3.2 长轴中心线误差不大于 0.5mm。5.3.3.3 动定齿条的工作面应在同一平面内，其偏差在全长直线度上不大于 1.5mm。5.3

52、.3.4 动定齿条本身的直线度偏差不大于 0.5mm/m。5.3.3.5 动定齿条的中心线应相互平行，平行度偏差不大于 0.2mm/m。5.3.3.6 每根齿条须在甩直板槽的中心，不得偏斜。第26页 / 共30 页SG/JZ08-07-2012-05.3.3.7 每组动齿条的移动梁不得倾斜，升降必须一致。5.3.3.8 不带轮缘的支撑轮要在偏心轮的中点不跑偏，带轮缘的支撑轮不啃边。所有支撑轮运 动平稳，磨损均匀。5.3.3.9 所有偏心轮的顶面应在同一平面内，其偏差不大于 0.15mm。5.3.4 排布料运输链5.3.4.1 传动轴中心线误差不大于 0.5mm。5.3.4.2 链条顶面标高误差不大于 1mm。5.3.