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文档简介
1、制粒机原理及维护保养方法制粒机在很多行业都有应用,像制药行业的饮片制粒 饲料行业的饲料制粒,以及化肥 行业的化肥制粒等等, 都在使用制粒机。 作为其生产环节的重要设备。 像这种生产中的关 键设备, 一定要做好日常的养护, 不然一旦设备出现故障, 就会影响整个生产,下面日宏 佳尔特粉体设备公司,就为大家讲一下制粒机的养护知识。制粒机特点制粒机制粒快、 效果好,设计特殊孔的滤网, 仔细筛滤, 其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚 固粒子,在制药、 化工、食品工业广泛应用。 该机能替代摇摆式颗粒机, 是新一代的颗粒 设备。制粒机的结构制粒机主要由喂料、 搅拌、 制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含 水
2、量不大于 15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得 合适的物料流量,然后进入搅拌器, 通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质, 如果需要添加糖蜜或油脂, 也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达 64 85 ,湿度达 14 l 6% 。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置 除去混在粉料中铁杂质,较后进入压制室进行制粒。二、制粒过程中的注意事项1物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定4-8bar ,而且蒸汽在调质前一定要除水, 如果蒸汽中含有大量的水分, 会造成制粒的堵塞。 物料经过调质后,受到了一定 程度的熟化,
3、可显着提高饲料中营养成份的利用率。2制粒机在制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是:用手 轻捏后,物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地75 95之控制在间。3制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面 开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。三、环模和压辊的选用 1环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强 度来选择环模的材料, 对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。 压辊的材料一 般选用碳钢或合金结构钢。可采用齿型的或是凹孔型的。2环模的压缩比。环模
4、的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。可根据原 料配方和产品要求来选择环模的压缩比。 压缩比低可增加产量、 降低能耗、 减轻环模和压辊 的磨损。但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结实,外观光滑而且有光泽,粉 化率小, 但生产成本高。 用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比, 畜禽颗粒料的环模一 般压缩比在 10 以下,水产颗粒饲料的环模压缩比多在 10 以上。对于一些小孔的环模, 为保证环模的强度, 在保证合理压缩的前提下, 增加环模的厚度 和增开准确减压孔。四、正确的操作、保养制粒机 1环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的 较高点有轻微接触,压
5、辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整, 可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不 能转动,造成堵机。环模和压辊的间隙过小, 会加大环模和压辊的磨损, 负荷加大, 严重的会造成环模和压 辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙,较少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊 时,注意各个压辊的调整方向, 应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零, 从而使制粒机免受 不对称力的影响。2班组保养制粒机 每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油Jg 采用锂基润滑油,并清除铁器上的铁屑。3正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表 面形状接近仿形状态, 环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。 这样整个环模受力和出料 都十分均匀,可提高生产效率。通过上面的介绍让我们知道了制粒机的原理, 以及制粒机的维护保养方法
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