外墙保温施工方案72751

1、.贵 阳 客 运 东 站 及 综 合 配 套 项 目 A 区 房 建 工 程保温工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 目 录第一章 本设计方案编制范围及编制依据3第一节：编制范围3第二节：编制依据3第二章工程概况3第三章 保温施工方案4第一节 内天井外墙保温内做法施工工艺4第二节 中空玻化微珠保温砂浆外墙外保温施工工艺17第三节 中空玻化微珠保温砂浆屋面保温施工工艺22第四节 底部自然通风的架空楼板保温系统26第五节 铝合金门窗工程26第四章 本工程质量目标、质量保证体系及质量保证措施33第一节 技术保证33第二节 质量保证体系33第三节 质量保证措施38第五章 安全组织保证体系及安全施工

2、措施39第一节 安全组织保证体系39第二节 安全施工措施39第六章 材料管理及材料节约措施40第一节 材料供应管理40第二节 材料计划40第三节 使用过程中材料管理41第七章 工程技术档案管理42第八章 文明施工措施43第九章 本工程主要仪器43第十章 本工程项目经理简介及本工程管理网络43第一节 项目经理简介43第二节 本施工组织机构网络图44第十一章 本工程目标工期，保证工期措施及进度计划45第一章 本设计方案编制范围及编制依据第一节：编制范围贵阳客运东站建设项目A区房建工程外墙外保温系统、内天井外墙保温系统、底部自然通风的架空楼板保温系统、屋面保温系统、铝合金门窗工程。第二节：编制依据1

3、、业主提供的施工图纸2、外墙外保温建筑构造 （10J121）3、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）4、外墙外保温工程技术规程 （JG144-2004）5、国家住宅建筑构造 （03J930-1）6、中空玻化微珠无机保温砂浆构造 （GB/T10801.1-2002）7、建筑节能工程施工质量验收规范 （GB500411-2007）8、本公司制定的企业施工规程及图集9、施工图纸10、图纸会审纪要11、设计修改文件12、国家及现行的技术标准及规范第二章工程概况本工程为贵阳客运东站建设项目A区房建工程外墙外保温系统、内天井外墙保温系统、底部自然通风的架空楼板保温系统、屋面保温系统。本项目楼层为

4、多层， 内天井外墙保温采用30mm厚中空玻化微珠保温砂浆系统（外墙保温内做法）、底部自然通风的架空楼板保温采用30mm厚的中空玻化微珠保温砂浆系统。屋面保温采用80mm厚中空玻化微珠保温砂浆，外墙饰面材料为干挂铝单板及玻璃幕墙。第三章 保温施工方案第一节 内天井外墙保温内做法施工工艺一、主要材料1、找平层 ： 1：2.5水泥砂浆2、界面剂：界面砂浆3、保温层：中空玻化微珠保温4、网格布：按行业标准JG1582004 ）选择1 60g，孔距44mm，用塑料锚栓固定。5、抗裂防护层：抗裂砂浆。二、材料用量1、找平层 ： 1：2.5水泥砂浆，其用量按实际墙体平整度和垂直度确定。2、界面剂：混凝土墙面

5、用，砖墙和拉毛处理过的墙面不需要用，设计厚度2-3mm，理论用量2kg/m2。3、中空微珠保温层：1厘米每平方米用量4.2kg，施工损耗约10左右：4、网格布：搭接不应小于10mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm；5、锚栓：膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm；6、抗裂砂浆：设计厚度57mm，施工损耗约10左右即理论用量68kg /m2。三、施工条件1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。外墙内立面上的水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄氏度应使用甲酸钙防冻措施），可使风力不大于5

6、级。3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。4、雨天施工应采取有效措施，防止飘风雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封材料等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。四、工艺流程1：2.5水泥砂浆找平施工前12h或2h将墙面浇水滚涂界面砂浆分二遍做保温砂浆养护至少24h第一遍抗裂砂浆铺设网格布锚栓固定第二遍抗裂砂浆（覆盖锚栓）养护1、抹灰找平层保温系统的性能指标试 验 项 目性 能 指 标吸水量，g/m2，浸水24 h 500抗冲击强度，J普通型 (P型) 3.0加强型 (Q型) 10.0抗风压1）抗风压值不小于工程

7、项目的风荷载设计值耐冻融表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象水蒸气湿流密度，g/(m2 h) 0.85不透水性试样防护层内侧无水渗透耐候性1）表面无裂纹、粉化、剥落现象2、界面胶粘剂的性能指标试 验 项 目性 能 指 标压剪粘接强度，MPa（与水泥砂浆）原强度 0.70耐水 0.50耐冻融 0.504、中空玻化微珠浆料项目单位指标湿表观密度/m650干表观密度/m260300导热系数w/m.k0.070蓄热系数w/m.k0.95抗压强度KP300压剪粘接强度KP80线性收缩率%0.3软化系数-0.6难燃性-A级不然4、耐碱网布主要性能指标试 验 项 目性 能 指 标单位面积质量，g/m2 130耐

8、碱断裂强力（经、纬向），N/50mm 750耐碱断裂强力保留率（经、纬向），% 50断裂应变（经、纬向），% 5.05、其他各产品符合贵州省地方标准五、劳动力组织根据总体进度计划，现场的条件和基层的状况，劳动力计划如下：序号工种劳动力备注1普工15人2泥工25人3技工20人4电工2人六、外墙保温内做法的主要施工步骤简述如下：1、基层处理：将墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留出外保温施工的余地2、控线挂基准线：根据建筑外墙保温内做法的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线，装饰缝线，在各层房间外墙挂垂

9、直基准线，以控制墙面的垂直度和平整度。3、应做好系统在窗台、柱边的包边处理。装饰缝、门窗四周和阴阳角等处应做好局部加强施工。（见下图）4、配制粘结用聚合物砂浆：将粘结砂浆胶粉与水按5：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以一小时内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。5、（一）施工条件：1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙内立面上的各种管线等墙上的各种预埋件已安装完毕。2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。3、为保证施工质量，应保证系统施工的连续性

10、。4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。（二）、配合施工条件检查、准备：1、墙体工程质量检查验收A、墙体的检查：根据墙体材质，参考砌体工程施工及验收规范进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：（1）、使用1：25水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；（2）、表面强度达到0.5Mpa：（3）、平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；B、预埋

11、件检查：外墙内立面上预埋件（水管、线管、内墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范： D 架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合混凝土拌和用水标准：G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全

12、措施及文明施工等方面。2、施工气候条件施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在535摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。（三） 基层面检查与处理1、基层面检查（1）、干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。（2）、干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。（3）、表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。（4）、平整度和垂直度检查。2、基层面处理（1）、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物10 nm应铲平。（2）、钢制轻打磨：驱除油污。（3）、墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高

13、表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：25水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4 mm范围内。 （4）、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，对于基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水冲拭表面。（5）、如果基面过度凹凸，应用水泥砂浆提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。（6）、外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做

14、护角。2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2.5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为设计要求的灰饼冲筋，达到找平标准。4、玻化微珠外墙保温内做法面砖饰面系统的施工工艺如下：界面砂浆中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆网格布十锚固件抗裂砂浆+面砖饰面。(五)保温材料搅拌及施工1、界面砂浆（1）、搅拌：界面砂浆为防水防潮包装，规格：40 kg袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：15 kgm2；按每袋40 kg的界面砂浆加水1215公斤搅拌均

15、匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：（2）、施工要点：A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录； B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口内侧、外墙内立面、冷热桥处理区域等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于1 50 mm，压埋宽度不小于50 mm，翻包宽度为1 00 mm。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；2、保温砂浆搅拌及施工：（1）、搅

16、拌：A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋0.04立方米，重量1 25公斤左右。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水10-13 kg。B、搅拌56分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；（2）、施工要点：A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前23小时再将墙面淋湿；B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在15 mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。这是确保保温砂浆不空鼓、开裂、脱落的最有效的保证措施；D、第一遍保温砂浆作好养护

17、24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收使用，严禁使用过时灰；（3）、注意事项：A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，肪止保温层被雨水冲掉，影晌工程质量；3

18、、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点：（1）、抗裂砂浆：抗裂砂浆为防水防潮包装，规格为40 kg/袋。为工厂预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙（3050目），正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的木质纤维和PP纤维混合使用，形成立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从而消除了因温差引起的开裂。（2）、网格布A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中，本工程按行业标准JG1582004，以及多年施工经验，选用孔距44mm、160g以上双层网格布。也可

19、用300g/m2网格布替代，6层以上锚栓按5个m2栓花型均匀布置。B、加强型抗裂砂浆浆料的配制搅拌机内加净水728 kg，再加入一袋抗裂砂浆（40 kg），实际搅拌时一般每次5袋抗裂砂浆，加3640公斤水。用搅拌机搅拌3分钟，静置3分钟以增加和易性，装入推车前再搅拌一次23分钟，重新搅拌时无须添加水和其他材料；C、第一遍抗裂砂浆施工1、待保温砂浆养护好后，如果温度在3035度左右时，施工抗裂砂浆前23小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。2、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。3、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖，如果高出1 2mm的待做二遍抗裂砂浆时处理。4、养护24小时。E、

20、网格布施工：施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合，其中1人按住网，另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，网平面三角的搭接不应小于1 0mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角网前，应先将网折成90直角，再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5-7mm，要求完全覆盖网。用大杠刮平抗裂砂浆层，用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。F、第二遍抗裂砂浆的施工1、在铺设好的网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固

21、件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度；2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护；注意点：特殊部位和局部节点部位处理1、可参考黔2012J/T117无机活性墙体保温隔热建筑构造详图。2、保温部位与非保温部位之间接头的处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布，压埋宽度不小于50 mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包，将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100 mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50十保温层厚度+100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。3、门窗洞口

22、处耐碱玻纤网格布加强门窗洞口处用200300的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。4、节点的防水处理所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈四周压边宽度为100 mm，以杜绝水的渗透而影晌基层。1、预留洞口处理当脚手架折离墙体后，对连接处的孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他步骤的操作同护面层施工一致。因为外饰涂料的抗裂砂浆与墙砖的抗裂砂浆厚度不一样，鉴于这种情况可以采取如下方法：1、可直接用抗裂砂浆增加厚度达到和外饰墙砖相同的厚度。2、也可以用柔性弹性腻子来增加厚度达

23、到和外饰墙砖相同的厚度：七、质量验收：（）、墙体工程质量检查验收：1、墙体的检查：根据墙体材质，参考砌体工程施工及验收规范进行检验合格后方可实施找平抹。2、平整度和垂直度要求：2米靠尺拽，差距控制在3mm以内；3、预埋件检查：墙面上预埋件（水管、进线管、内墙饰件等）依照图纸要求安装完毕。4、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范。（二）、界面砂浆的验收：1、要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔12小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工2、表面强度达到0.5Mpa；3、界面剂的厚度一般应1mm，用

24、量1.01.5 kg/m2，必须作好检查验收记录；（三）、保温层抗裂砂浆及网格布的验收：1、保温层与非保温层收头部位作好防护与衔接，然后再进行下道工序的施工；2、保温层验收，并作好记录。验收人员由厂家现场技术人员、承建方相关人员、监理相关人员组成；3、网格布无明显外露痕迹，抗裂层感观达标。六、成品保护及安全注意事项1、地板面、门窗框，槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。2、移动吊蓝，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。3、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击，振动。4、应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安

25、全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具，用具，材料坠落的措施。七、节点图下窗口翻包网格布示意图平窗口翻包网格布示意图阳角做法阴角做法门窗洞口网格布加强示意图外墙保温内作法冷热桥处理示意图第二节 中空玻化微珠保温砂浆外墙外保温施工工艺中空玻化微珠保温构造图如下：一、施工前准备工作： 1、提供施工要求及技术交底文件，并对施工作业人员进行操作培训。 2、建筑外墙做保温层前，对基面进行检查、验收，确保墙面砼、砖墙基层处理全部完工并做到平整、无油污、无裂纹、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。 3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内

26、出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。 4、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。 5、对已施工完成的部分及时分层验收。 6、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。 7、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等； 常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。 二、外保温施工条件： 1、基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、设备洞口管道

27、的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。 2、 施工采用二次搭设外双排脚手架，符合国家安全规范要求。3、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，与总承包方办理验收交接手续。 4、要求现场提供有380伏、220伏电源。 5、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，防止中空玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。 6、中空玻化微珠颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。 7、

28、对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。 8、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。 9、操作地点环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不得施工。 三、材料指标及存运条件 1、中空玻化微珠浆料主要技术性能 项目单位指标 湿表观密度Kg/m3420 干表观密度Kg/m3180-250 导热系数W/M.K0.059 蓄热系数W/M2.K0.95 难燃性-B1级 抗压强度kPa200 压剪粘结强度kPa50 线性收缩率0.3 软化系数0.7 2、抗裂砂浆主要技术性能指标 项 目单 位指 标 压折比3.0 可操作时间h1.5 与水泥砂浆拉伸粘结强度 原强度MPa0.

29、7 耐水MPa0.5 可操作时间内MPa0.7 存运条件：530条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。 3、网格布的技术要求（ 同上）四、材料配制 1、中空玻化微珠保温浆料的配制 先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入已配置的中空玻化微珠混合料搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。 3、抗裂砂浆的配制 抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。 五、施工工艺流程及要点 （一）施工工艺流程 材料准备 基层墙体处理 吊垂直、套方、弹控制线 用水泥砂浆

30、作灰饼、冲筋配制中空玻化微珠保温浆料 抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h） 配制抗裂砂浆 抹抗裂砂浆 挂玻璃纤维网格布 搭接长度、平整度验收 抹抗裂砂浆 、抗裂防护层验收 （二）、施工工艺说明 1、基层处理 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙表面凸起物大于或等于 10mm时应剔除。 2、界面拉毛 为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。 3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口 根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直采用水泥砂浆做好护角。 根据垂直控

31、制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用水泥砂浆做，也可用废聚苯板裁成3cm3cm小块粘贴。 4、抹保温浆料 需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。中空玻化微珠保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。 5、贴压网格布：将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要

32、平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。6、在洞口等处应沿45方向增贴一道加强网（200300mm）。翻包网宽100mm。 7、抹抗裂砂浆 在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度12mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以

33、免网格布搭接处平整度超出偏差。六、施工注意事项 1、施工检测控制点 1.1基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。 1.2中空玻化微珠浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。 1.3 抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为23mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。第三节 中空玻化微珠保温砂浆屋面保温施工工艺本工程屋面保温采用中空玻化微珠保温砂浆(80mm)。工艺如下：一、材料：所用材料的容量、含水率、导热系数等技术性能必须符合

34、设计要求和技术规程规定。保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 检验方法：查产品合格证、性能检测报告。施工现场需制作同条件养护见证试块。二、施工机具搅拌机、平板振动器、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。三、施工条件A、铺设保温材料的基层（结构层）施工完成后，将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入1:3水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。B、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工验收规范的规定。C、穿过结构的管根部位，应用细石混

35、凝土填塞密实，以使管子固定，四周不渗漏。D、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。四、施工工艺 A、工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设B、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。C、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。D、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。E、隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀，无漏刷。F、保温层铺设1、施工保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，应找平拉线铺设。保温砂浆应振捣密实、铺平。分块一次铺设完毕，各分块间的缝隙

36、，应用沥青油膏填密实，表面两块相邻的板边厚度应一致。2、保温层厚度不够，可用同类材料均匀铺设，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。3、保温层需留设排气槽（管），在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。4、在已铺完的保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。5、铺设保温层：保温材料配合比严格按照实验室出具配合比进行配置，一律采用机械搅拌，禁止采用人工拌合。五、质量标准A、主控项目1、保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。2、保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报

37、告。B、一般项目1、保温层的铺设应符合下列要求：保温材料：厚度满足设计要求，配合比符合实验要求，搅拌应均匀，找坡正确。2、保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；且不得大于4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。六、成品保护A、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。B、在已铺好的松散、板状或整体保温层上进行施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。C、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 七、安全环保措施A、没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处

38、，要设盖板或围栏、安全网。B、刮六级以上大风和雨、雪天、避免在屋面上施工保温层。八、应注意的质量问题A、保温层功能不良：保温材料导热系数、料径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，严格控制密度、保证保温的功能效果。B、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺设平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均匀铺设。C、 保温层边角处质量问题：边线不直、边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。D、保温材料铺设不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范的验收规定，严格验收管理。九、质量记录本技术标准应具备以下质量记录：A、材料应试验密度、导热系数。B、松散材

39、料应有粒径、密度、级配资料。C、材料应有出厂合格证。D、屋面保温层施工检验批质量验收记录。第四节 底部自然通风的架空楼板保温系统本工程底部自然通风的架空楼板保温设计为30mm厚中空玻化微珠保温砂浆，根据设计要求，设置于架空楼板上部，从上至下具体做法如下：1、铺贴地砖2、网格布及10mm厚抗裂砂浆3、30mm厚中空玻化微珠保温砂浆4、水泥砂浆界面剂5、钢筋混凝土楼板6、顶棚抹灰层其余施工工艺同上。第五节 铝合金门窗工程本工程楼层铝合金门窗框料为铝本色断桥保温系列铝型材,玻璃选用6+9+6的LOW-E中空玻璃。一层为组合门窗，窗采取隐框做法，门为地弹门，一层组合门窗玻璃选用6+9+6的LOW-E中

40、空玻璃。本工程建筑外门窗抗风压性能等级为3级，气密性能等级为6级，水密性能等级为3级，传热系数为3.0，隔声性能等级为4级。门窗的主材及小五金配件，由施工单位提供样品及构造大样,由建设单位及监理共同审定。所有铝合金门窗、落地窗及公建入口等 满足抗压抗冲击要求，900以下固定扇和面积大于1.5M 的玻璃均采用安全玻璃，开启扇避免外开。一、材料选用、加工、运输（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材

41、料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。二、产品加工与运输（1） 产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按建设单位审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方

42、可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2） 成品、半成品包装运输因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须

43、采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。三、施工方法及节能要求一）、总工艺流程：测量窗洞口尺寸下料窗框组装包装窗框上墙安装检查校正窗扇组装玻璃组装门窗扇安装检查校正五金件安装洞口处理清洁交验二）铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：1、铝合金门窗半成品的制作：生产条件及加工准备： 1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有

44、先进的流水生产线和良好的清洁条件。2）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。 3）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 2、窗框外形尺寸 窗框外形尺寸根据洞口尺寸决定，窗框的高度比洞口尺寸小30mm，宽度比洞口宽度小40mm。特殊靠墙部位要剔除保温层的厚度。3、窗的装配：符合GB50210-2001-5.3的标准。1）、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。2）、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。3）、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.

45、0mm到-1.0mm之间。4）、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。5）、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。6）、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。7）、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。8）、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。4、玻璃装配玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，且从正面不应看到中空玻璃的内铝框边。5

46、、窗的外观 窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。6、检验方法1）、外观质量检测 用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。2）、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。7、安装方案及相应参数要求： 门窗框的安装必须牢固。采用射钉安装或自攻钉安装，直接将固定片打在混凝土墙上或砌体墙上。框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。1）、本工程窗框安装是采用后塞口，安装位置依窗型安装规则：a、一般窗：以200mm墙加50mm为准居中安框。

47、b、阳台窗：距外檐50mm安装（距保温墙面50mm）。c、角窗：从角窗下檐由外往里返50 mm安框（距保温墙面50mm）。2）、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据窗的上下控制线确定窗口的左右与内外位置。3）、固定片的应安装应符合下列要求：a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，及窗扇的开启方向，确定无误后，再打固定片，采用固定片与墙体固定，固定片宽度不小于20mm，厚度不小于1.5mm。b、固定片的距离应符合以下要求：固定片的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每个框的紧固件不得小于3个，距框角间距为150mm，其余间距应不大于500mm。4）、根据每个门窗的上下控制线确定

48、窗框的安装左右及内外位置，根据总包单位提供的建筑标高线确定窗框的安装高度，各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下垂直。5）、当窗框装入洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。6）在土建湿作业完毕，外墙涂料施工完毕后，对门窗框包装材料除去，查窗框有无变形等情况，如有需要更换的必须更换。在全部门窗框合格后，对框与墙体进行打胶处理，保证打密缝胶到位，无漏打、跳打现象。7）、玻璃安装应符合下列要求：门窗玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行。a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻

49、璃垫块。b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。8）、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。8、洞口的处理 铝合金门窗框与洞口间采用聚氨脂泡沫填缝剂填充，固化后的表面要将多余的清理干净，并对表面做密封处理。9、隐蔽验收 1）、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。2）、会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。3）、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。10、 清洁，交验。四、竣工验收外窗必须现场进行气密性实体检验。每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。五、成品保护措施（1） 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均

50、垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发

51、送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3） 施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。六、安全生产、文明施工措施（1） 安全生产及文明施工措施特殊

52、工种（电工、焊工）持证上岗。进入现场后必须戴好安全帽。在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。（2） 现场文明施工管理制度在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。施工现场物品要摆放有序，不得乱放。不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。注意用电安全，防止触电事故发生。工作后清理工作现场，检查有无火源。与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及