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文档简介

1、生产部管理评审报告自公司推行 ts16949 质量管理体系推行以来，生产部充分利用现有条件展开工作，在基础设施、工作环境、生产和服务的提供等方面均取得了 一定成绩：一、生产业绩：1、经过每月的总结可以看出，我们对客户的交期为 100%，一次送检合格率超过了 99. 7%（详见质保部每月质量指标统计趋势图），总体交货 还是满意的。2、生产现场品质控制较易出现的品质问题有碰伤、毛刺、外观生锈、尺寸等状况，3 月份品质控制累计不合格次数为 4 次，其中严重不合格为 1 次，针对这些品质事故制定了纠正预防措施，4 月份生产品质不良总次数为 1 次，无严重不合格，从这就可看出我们 3 月份所制定 的纠正

2、预防措施是有效的。二、生产现场“5s”自出台后 5s 检查管理规定以来，现场就再没出现较散乱现象。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清爽的感觉，针对“5s”判定的管理规定措施，有效给予肯定，跟进效果满意。三、2008 年度，生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共 2412 多份，均全部按计划完成，完成率达 100，具体措施为：1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施，在生产部全体员工的努力，在生产线管理方面有了很大的改进，证明了生产部、 技术部制定改进措施的有效。2、经生产部月总结分析来看，仅作考核的废品率 10 月份为 0.24%，虽然生产部采取一些措施，但 11

3、月份废品仍为 0.18%，这说明 10 月份制定的废品率措施还是有不足之处，12 月份还需要继续跟进，且须制定相应 的改进措施。3、公司现有生产关键设备 6 台，已全部通过验收，并建立了相关设备管理卡、保养计划、保养记录和日常点检表等，通过这些措施，公司的所有设备基本未出现重大问题，说明生产部制定的这些措施是有效的。4、为确保各工序产品质量的稳定，各道工序均采用质量记录来改善不良和预防不良的产生，每道工序必须协助质保部做好首、未件必检和首、 中、末检制度。5、生产部以每周至少进行两次培训为基准，对员工进行有关专业知识和操作技能的培训，让每一位员工养成了良好的品质意识和成本意识。6、对产品的交货期，生产部做到一准时、二提前的原则，使合格的产品在交货期前送到客户手中，每次订单下至生产部时，生产部干部即对 其进行周密的策划，使生产能够顺畅的进行。四、建议：按公司现有人力和设备的配置，其产能为 800 万元/月，但目前由于订单比较少，产能没有完全发挥，建议销售部加大市场拓展力度，来满足公司现有实际产能，以减少因此带来的设备闲置、人员流动频繁等问题。总之，由于在生产中严格控制产品质量，公司内、外部都没出现批量性退货，在今后的工作中继续严格控制产品质量

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