ug设计说明书

1、郑州工程技术学院 机电与车辆工程学院 2017-201 -1 学期 CAD/CAM课程设计 设计题目： 院别 专业班级 学号 姓名 指导教师 目录 目录 2 1. 零件的实体建模过程 3 1.1 零件分析 3 1.2 建模过程 4 2. 毛坯的建模过程 6 3. 零件工艺分析与编制的工艺过程 7 3.1 工件分析 7 3.2 工艺规划 8 3.3 创建刀具 9 3.4 零件的具体加工 9 4. 创建刀具 12 4.1 12 5. 创建几何坐标系 13 6. 创建操作 15 6.1 创建平面铣粗加工 15 6.2 平面铣精加工 19 7. 车间工艺文档 21 8. 参考文献 23 9. 心得体会

2、和感想 23 体会: 23 感想： 23 1零件的实体建模过程 题目：零件形状如下图。已知毛坯尺寸为100X80X28mm，材料为45#钢，工件的底面和四个侧面均 已加工到位，请生成零件的加工造型，根据零件加工需要完成其粗精加工轨迹。 A10畫网 制图 t 1 十字沟摺 1.1零件分析 如图所示零件为一个盘类，根据给出的零件图分析可知，该零件底部为一个圆盘体结构，在圆 盘体上部有一个凸块，同时在中间孔，然后开有沟槽。 1.2建模过程 1.2.1建立基准面 选择XC-YC平面为基准面，按零件图尺寸绘制底面草图。 1.2.2底面拉伸建模 80,预览 在【拉伸】对话框中，选择底面各边线，方向为z轴方

3、向，在【开始】的值中直径 后单击【确定】，完成底面的拉伸建模。 1.2.3在底座上表面进行拉伸建模，根据零件图，绘制草图。 在【拉伸】对话框中，选择底面上表面各边线，方向为z轴方向，在【开始】的值中填10,布尔运 算方式为“求和”，预览后单击【确定】，完成底面上表面的拉伸建模。 124在底座上表面进行建模，根据零件图，绘制草图。 在【拉伸】对话框中，选择上表面 3个圆，方向为z轴反方向，在【开始】的值中填 8,布尔运算方 式为“求差”，预览后单击【确定】，完成底面的拉伸建模。 125在零件上表面进行拉伸建模，根据零件图，绘制草图。 在【拉伸】对话框中，选择底面上表面的一个中心圆，方向为z轴反方

4、向，在【开始】的值中填 布尔运算方式为“求差”，预览后单击【确定】，完成上表面的拉伸建模。 2.毛坯的建模过程 Z轴方向，距离 2.1根据零件的尺寸构建毛坯，在【拉伸】对话框中选取零件下底面四条边，方向是 为28,布尔运算“无”。单击【确定】，完成毛坯建模。 3零件工艺分析与编制的工艺过程 3.1工件分析 23mm 根据零件图分析，模型的总体尺寸80 x 利用标准垫块使毛坯高于平口虎钳10cm以上，再夹紧安装到机床上。 制图 t 1 十字沟搭 HT20Q. 2.单击几何视图按钮，出现如下界面: 3.2工艺规划 1毛坯 3mm 尺寸：需要加工的面的尺寸在零件的基础上加 2工件安装 3工步安排 （

5、1）选用D24mm的平刀，对工件进行粗加工，首先在直径为 80mm的圆柱体加工出高为 6mm， 直径为60mm的圆柱体，再用D10mm的铳刀进行精加工。 首先加工出直径为 20mm深度为8mm的 中心沉孔，再加工出四条横槽。 具体加工工步如下表： 平面铳加工工步 序号 加工内容 进给方式 刀具 转速 进给速度 1 外表面粗加工 平面铳 D10mm平刀 1000 250 2 外表面精加工 平面铳 D24mm平刀 1500 250 3.3创建刀具 刀号 子类型图标 名称 类型 刀具直径/mm 有效长度/mm 1 D10 平刀 15 75 2 D24 平刀 24 75 3.4零件的具体加工 1.点击

6、【启动】按钮，进入加工环境。 按钮，出现如下界面: 首先创建坐标系，按下 再创建几何体，按下 jrami ibib 咕按钮，出现如下界面: e工件x 按下指定部件 几何休a 按钮，选择部件几何体，如下图: 再点击指定毛坯 按钮，选择毛坯几何体，如下图: 4.1单击创建刀具 4.创建刀具 ，创建D10平面铳刀和 D24平面铳刀，如下图所示: 3.4.2创建坐标系 5.创建几何坐标系 单击几何视图 按钮，点击坐标系 上 按钮创建坐标系，再按下“确认”按钮；出现如下界 面: 点击指定RCS后面的“ CSYS对话框”按钮，出现如下界面: 3.4.3创建几何体 单击几何视图 按钮，点击坐标系 按钮创建几

7、何体，再按下“确认”按钮；出现如下 界面: 点击指定部件 几何体创建完成。 按钮，选择部件几何体，如下图: 再点击指定毛坯 按钮，选择毛坯几何体，如下图: 6.创建操作 6.1创建平面铣粗加工 铳外表面。单击创建工序“ 按钮，出现创建操作界面，选择加工方式为mill-planar，操作子类型 选择平面铳，刀具为 D10，几何体为 W0RKPIECE1，方法为 MILL-ROUGH.如图所示： 6.1.1单击确定，进入到平面铳加工界面，选择部件边界，毛坯边界，底面，如下图: 0 平面毁-PLANAR MILL 11X 儿何休 A 几呵佑 WORKPIECE 1 +4 桩部件边界 15 S V 措

8、主检萱也界 棺运修刃边界 皆定底面 rjl V 指定部件边界的选择，如下图: 科Efuni僅 X 指定毛坯边界的选择，如下图: Jfha 咽tr - 指定底面的选择，如下图: 6.1.2刀轨参数设置，切削模式选择跟随部件，如下图: 6.1.3切削层设置，如下图: 刀轨设畫A 方法 MILL ROUGH -4 it |4 如口悝丈 刀貝平頁匡分比 T 半面育径占分比 so. 0000 切刮层 切闭慈热 讲给封谏# - 6.1.4切削参数的设置，如下图: 6.1.5进给率和速度的设置，如下图: X 冃动佞盏 A 丄跖阳 农三主妄：$Ennj 47. 0000 0.伫50 V A 3主融里存pm*

9、1000.QOC ; 更勞 V A tiMLJ0. OOM inmprii * 1 if Kit y V V 1行宁咸fl俗占店蜡不 6.1.6生成刀轨，单击 按钮生成刀轨 6.2平面铣精加工 复制加工方式 复制第一步操作，单击工序导航器，在工序导航器中对PLANAR-MILL 单击右键，选择复制，再单 击粘贴，复制出刀路 PLANAR-MILL-COPY ，再双击 PLANAR-MILL-COPY ，在平面铳对话框修改 刀轨设置参数，加工方法改为MILL-FINISH ，具体操作步骤如图: 6.2.1切削层设置，如下图: 0切削层X 622切削参数的设置，如下图: 中同r牺 raft 余a

10、A 0. 0000 -r| 毛坯辛反 0000 Q. OOOQ VS2fi 。 0000 公豊 A 0. 0300 5| 协处*!* a 0300 41 XI.304 Xl,l93 B,2756 I-,2756 K-1.6304 ZO.O I-65t K-.07&T K-,2755 1- 4295 K-,199 Z-1,1692 1-1.6304 1.2756 GCl XlT?e -1,TB 590$ GOO H-1.1021 G阳 E0.0 TOO W36 GOC G9C XI.9095 B.4cR4 S2OU5 MD3 G43 Y-1.1D24 KOO Y-.5906 G01 Y-.4724 F5*3 XI. 7429 E.427S 8.参考文献 1.张兴华 UG NX5.0 数控加工范例教程 机械工业出版社 2周玮UG NX5.0应用与实例教程人民邮电出版社 3.孟爱英 CAD/CAM 设计 机械工业出版社 4胡凤兰互换性与技术测量