轻型钢结构基本知识

1、第一章轻型钢结构加工制造的基本知识轻型钢结构工程 是一个系统工程，它包括 设计、加工制造 和施工安装 三个过程；包含的具体内容有： 主结构系统 、次结构系统 和围护系统 三大方面 。了解轻型钢结构各个组成 部分的加工制造过程对于工程师而言是十分必要的。主结构系统包括 主刚架 和支撑体系。支撑体系包括水平支撑 、柱间支撑和刚性系杆 等部分。由于支撑体系采用的构件大多为圆钢、角钢和钢管等，构件简单、制作方便，且支撑 体系节点多为标准节点，因此这部分产品大多为各公司的标准产品。本章仅从轻型钢结构的主刚架和围护系统两方面介绍轻型钢结构的加工制造；同时介绍 钢结构的防腐处理和防火处理的相关知识。第一节

2、h 型钢的制作及其设备轻型钢结构的主刚架包括门式刚架和山墙抗风柱等部分。主刚架作为建筑结构的骨架，支承整个建筑结构系统，承受和传递着各类荷载。根据跨度、高度及荷载的不同，门式刚架的梁、柱一般采用变截面或等截面的实腹式焊接 h 型截面或轧制 h 型截面。变截面构件通常改变腹板的高度做成楔形形状，必要时也可改变腹板的厚度。结构构件在运输单元内一般不改变翼缘截面，邻接的运输单元可采用不同厚度和宽度的翼缘截面 。因受加工设备限制，h 型钢截面高度一般不能超过 2m。下面将按焊接 h 型钢生产工艺流程的顺序介绍焊 接 h 型钢的制作机器设备。一、板材下料切割板材下料切割的方法有：机械切割法、气割法、等离

3、子切割法等。在钢结构制造厂中，一般情况下，钢板厚度在 1216mm 以下的直线型切割，采用剪切 下料。常用的剪切机械有剪板机。气割多用于带曲线的零件和厚钢板的切割。气割能切割各种厚度的钢材，设备灵活、费用经济、切割精度较高，是目前使用最广泛的切割方法。气割按切割设备可分为：手工气割、半自动气割、仿型气割、多头气割、数控气割和光电跟踪气割。焊接 h 型钢生产线的下料设备一般配备数控多头切割机或直条多头切割机，此类切割设备是高效率的板条切割设备，纵 向割矩可根据要求配置，可一次同时加工多块板条。（见图 1-2）各类型钢以及钢管等的下料通常采用锯割。常用的锯割机械有：弓形锯、带锯、圆盘锯、 摩擦锯和

4、砂轮锯等。等离子切割主要用于熔点较高的不锈钢材料及有色金属的切割。二、板材矫正整平h 型钢在组立焊接之前，先要对原材料（钢板）进行矫正、整平。常用的机械设备有板 条矫平机（见图 1-3）。三、h 型组立、焊接矫平的钢板（翼缘板、腹板）进入h 型钢自动组立机，在组立生产线上，将未焊接的翼缘板和腹板先工作组立器具定位好，进行头部定位焊。此类设备一般都采用 plc 可编程序控制器，对型钢的夹紧、对中、定位点焊及翻转实行全过程自动控制，速度快、效率高。（见图 1-4）组立好的 h 型钢进入焊接机，h 型钢生产配备的焊机一般为埋弧自动焊机，从类型上可分为门式焊接机（见图 1-5）及悬臂式焊接机两种类型。

5、焊机一般都配备有焊缝自动跟 踪系统、焊剂自动输送回收系统及快速返程功能。四、h 型矫正轻型钢结构构件的翼缘、腹板通常采用较薄的钢板，焊接容易产生比较大的焊接变形，且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差，这时需要通过矫正机对焊接后的 h 型钢进行矫正。（见 图 1-6）。五、钻孔、锁口、抛丸、涂装钢结构的连接节点多采用高强螺栓，因此孔加工在钢结构制造中占有一定的比重。制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，几乎能用于任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的精度高，对孔壁损伤较小。冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工且孔径不小于钢材厚度的加工。冲孔生产效率虽高，但由于孔的周围产生冷作硬

6、化， 孔壁质量差等原因，通常只用于檩条、墙梁端部长圆孔的制备。常用的边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。h 型钢端面铣床，用于焊接或轧制成型的 h 型钢、箱形截面梁柱的两端面铣削加工。铣边机利用滚铣切削原理，对钢板焊前的坡口、斜边、直边、u 形边可一次同时铣削成形，耗能少操作维 修方便。钢构件在涂刷之前应进行除锈处理，构件表面的除锈方法分为喷射、抛射除锈和手工或动力除锈。喷射、抛射除锈设备的种类很多，如图 1-7 抛丸机适用于各种型材和板材的表面 清理。制做好的 h 型钢需要防腐，即涂刷油漆。详见第三节钢结构防腐处理。 图 11 给出了焊接 h 型钢的生产工艺流程。

7、板材切割矫正、整平h 型组立h型焊接（埋弧焊）尺寸、焊缝 检查h型矫正尺寸、外观 检查钻孔、锁口抛丸、涂装涂装检查成品检查编号打包发运图 11 焊接 h 型钢的生产流程制作好的焊接 h 型钢需经检查合格后方可编号打包发运，焊接 h 型钢的允许偏差见表 。表 11焊接 h 型钢的允许偏差项目允许偏差图例截面高度（h） h1000截面宽度（b）腹板中心偏移2.03.04.03.02.0翼缘板垂直度() b/1003.0弯曲矢高 l/10005.0扭曲 h/2505.0腹板局部平面度（f）t70mm 2.0压 型 铝 板2.0在测量长度压型钢板20.0侧向弯曲l 的范围内压型铝板25.0注：（1）h

8、 为压型金属板截面高度。（2）l 为测量长度，系指板长扣除两端 0.5m 后的实际长度（小于 10m）或扣除后人选的 10m 长度。单层彩色钢板压型机是采用多道成型辊将彩色钢板连续冷弯成型的原理设计的。它由开卷机（架）、送料台、成型机、切断机和成品辊架五部分组成，当加工曲板时还需曲面冲压 机。图 112113 列出了一些彩色压型钢板的生产设备。图 112 hv-450 压型机图 113 hv-475 压型机三、排水和收边系统轻型钢建筑中，天沟、落水管、包边板等的制造质量对于防水功能至关重要。很多轻型钢建筑在这些地方都存在泛水、渗水现象，其中一个重要原因就是其包边板是手工折成而不是采用机械加工的

9、，这些对建筑的排水效果及建筑外观效果都不利，而采用折弯机折弯的收边板产品质量较好。下图的折边机可以针对一定形状的包边，适应不同的彩色压型钢板的板型，对包边板进行折弯加工。这样加工出来的包边板与彩色压型钢板贴合紧密，防水性能好。 图 114 为浙江精工科技有限公司开发研制的 jzw800 折边机。图 114 jzw800 折边机四、通风采光系统衡量轻型钢建筑质量好坏的另一很重要的标准就是其屋面采光通风及防水系统产品的质量，它直接关系到轻型钢建筑的使用性能。这部分产品大多为专利产品，由钢结构公司或 各相关专业厂家开发生产。(a)采光天棚(b)防水细部(c)通风气楼图 115 屋面采光通风及防水图

10、115 所示分别为采光天棚、防水细部做法和通风气楼，一般通风气楼或通风器有主动和被动排风两种形式，其型号、布置位置和布置数量与建筑的具体通风要求有关，可以根 据通风器的排风能力进行计算。第三节钢结构的防腐处理由于建筑钢材强度高、塑性韧性好、自重轻，加上钢结构具有制作简便、施工工期短，适用于跨度大、高度高、承载重的结构等优点，使钢材在建筑业中得到了广泛应用。但是钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差。据发达国家的不完全统计，每年由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的。钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，也给结构的安全带来隐患，由于钢锈蚀而导致的工程事故也屡见不鲜。因此钢结构（特别是薄壁钢构件）的防腐处 理具有重

11、要的经济和社会意义。一、钢结构防锈与涂装的一般规定、钢结构的防锈及涂装设计应遵守工业建筑防腐蚀设计规范gb500046 与钢结构管道涂装技术规程yb/t9256 的有关规定；凡在钢结构工程设计中，均应有防锈涂装设计的内容。、钢结构防锈及涂装设计应综合考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件及使用寿命，以及施工条件与工程造价等因素，合理的选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级（涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级gb8923）、涂料与涂装要求以及涂装施工 的质量检验要求（钢结构工程施工质量验收规范gb50205）等。、轻型钢结构构件应按表 1-4 所示外界条件对结构的侵蚀作用分类选择表面处理

12、方法 及配套涂料。表序号地区外界条件对轻型钢结构的侵蚀作用分类对结构的侵蚀作用分类相对湿度（）干燥，60室内（采暖房屋）无侵蚀作用室内（非采暖房屋）无侵蚀作用露天弱侵蚀作用农村，一般城市的普通，6070无侵蚀作用弱侵蚀作用中等侵蚀作用商业区及住宅区3456工业区，沿海地区潮湿，干燥，60普通，6070潮湿，弱侵蚀作用弱侵蚀作用弱侵蚀作用中等侵蚀作用弱侵蚀作用中等侵蚀作用中等侵蚀作用中等侵蚀作用中等侵蚀作用中等侵蚀作用中等侵蚀作用中等侵蚀作用注： 表中的相对湿度系指当地的年平均相对湿度，对于恒温恒湿或有相对湿度指标的建筑物，则按室内相对湿度采用。 一般城市的商业区及住宅区泛指无侵蚀性介质的地区，

13、工业区则包括受侵蚀介质影响及散发轻微侵蚀性介质的地区。 二、钢结构腐蚀的主要原因防止钢结构腐蚀首先要了解钢材腐蚀的原因。1.常温下（100以下）钢材的腐蚀机理常温下钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀。钢结构在常温大气环境中使用，钢材受大气中水分、氧和其他污染物（未清理干净的焊渣、锈层、表面污物）的作用而被腐蚀。大气的相对湿度在 60以下时，钢材的腐蚀是很轻微的；但当相对湿度增加到某一数值时，钢材的腐蚀速度突然升高，这一数值称为临界湿度。常温下，一般钢材的临界湿度为 6070。当空气被污染或在沿海地区空气中含盐时，临界湿度都很低，钢材表面容易形成水膜。此时焊渣和未处理干净的锈层（氧化铁皮）作为阴极，钢结

14、构构件（母材）作为阳极在水膜中发生电化学腐蚀。大气中的水分吸附在钢材表面形成的水膜是造成钢材腐蚀的决定因素； 大气的相对湿度和污染物的含量是影响大气腐蚀程度的重要因素。2 2 2 22.高温下（100以上）钢材的腐蚀机理高温下钢铁的腐蚀主要是化学腐蚀。高温状态下，水以气态存在，电化学作用很小，降为次要因素。金属和干燥气体（如 o 、h s、so 、cl 等）相接触，表面生成相应的化合物 （氯化物、硫化物、氧化物），形成对钢材的化学腐蚀。三、钢结构腐蚀的防护方法根据钢材腐蚀的电化学原理，只要防止或破坏腐蚀电池的形成或强烈阻滞阴、阳极过程的进行，就可防止钢材的腐蚀。采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目

15、前通用的方法，常用的 保护层有以下几种：、金属保护层：金属保护层是用具有阴极或阳极保护作用的金属或合金，通过电镀、喷镀、化学镀、热镀和渗镀等方法，在需要防护的金属表面形成金属保护层（膜）来隔离金 属与腐蚀介质的接触，或利用电化学的保护作用使金属得到保护，从而防止腐蚀。2、 化学保护层：通过化学或电化学方法使钢材表面生成一种具有耐腐蚀性能的化合物 薄膜，以隔离腐蚀介质与金属的接触，来防止对金属的腐蚀。3、 非金属保护层：用涂料、塑料、搪瓷等材料，通过涂刷和喷涂等方法，在金属表面 形成保护膜，使金属与腐蚀介质隔离，从而防止金属的腐蚀。四、钢材表面处理钢材加工后到出厂之前，构件表面会不可避免的沾有油

16、污、水分、灰尘等污染物以及存在毛刺、氧化铁皮、锈层等表面缺陷。由前面钢结构腐蚀的主要原因我们知道，污染物的含量是影响大气腐蚀程度的重要因素，且表面污物会严重影响涂料在钢材表面的附着力，并使漆膜下的锈蚀继续扩展，导致涂层失效或破坏，无法达到预期的防护效果。因此，钢材表面处理质量的好坏对涂层的防护效果及寿命的影响，有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大，应予以重视。日本防蚀技术中认为影响涂装质量的诸多因素所占的比例见表 1-5。表防腐涂装个因素对涂层质量的影响影响质量的因素表面处理（除锈质量）涂层厚度（涂装道数）涂料品种其他（施工与管理等）影响程度（）49.519.14.926.5钢结构表面处理

17、方法：手工工具除锈、滚动钢丝轮除锈、酸洗除锈、喷砂（丸）除锈、 化学转化膜、热浸镀、电镀、表面合金化以及射流控制真空除锈、激光除锈等。在中等侵蚀作用环境中的承重钢构件，当其形状较复杂或体型较特殊时，可选用酸洗除锈方法。酸洗应有专门的工艺控制保证（不宜用盐酸），应附加缓蚀剂，并清洗到位，确保 角、凹部位不致积酸，引起材质氢脆变异。各类构件的物理除锈方法与等级可按表 1-6 选用。表构件种类各类构件的物理除锈方法与等级 除锈方法除锈等级无侵蚀作用的一般构件手工及动力工具除锈st 2 （彻底）级或 st3 级（非常彻底）弱侵蚀作用的承重构件喷射（丸、砂）除锈sa 2 （彻底）级或 sa 212级（非

18、常彻底）中等侵蚀作用的承重构件喷射（丸、砂）除锈sa 212级（非常彻底）注： 对使用期内很难维修的承重构件，其除锈等级宜适当提高（最高不超过sa 212级）。2 除锈前后应仔细消除油垢、毛刺、药皮、飞溅物及氧化铁皮等。3 除锈及涂装工程的质量验收应符合钢结构工程施工质量验收规范gb50205 的规定。五、防腐涂料钢构件的防腐涂层可根据具体情况采用不同的方式,如金属保护层(镀锌等)、油漆涂层、复合保护层（即一、二项同时使用）。目前通常的钢结构防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一种含油的或不含油的胶体溶液，将它涂敷在钢材表面上，可结成一层薄膜来保护钢结构。防腐涂料一般由底漆和面漆组成。底漆中粉料多，

19、基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜与基层和面漆结合牢固，即就是要有好的附着力；底漆有阻蚀性颜料，可以阻止锈蚀的发生，有的还能对金属起钝化和电化学保护作用，防止金属生锈。而面漆则粉料少，基料多，成膜后有光泽，主要功能是保护下层底漆，故要对大气和湿度具有不渗透性，要能抵抗由风化引起的物理和化学分解。目前的趋势是使用合成树脂来提高介质的抗风化性能。耐大气性能的防腐涂料一般只能耐大气中的气相腐蚀。对于受酸碱等介质侵蚀的地方，必须用耐酸碱 的涂料。防腐漆按保护功能可分为底漆，中层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负其责，各层 组合起来，形成复合涂层，提高防腐性能，延长使用寿命。1、底漆底漆层常用的防腐涂

20、料有富锌底漆和环氧铁红底漆，富锌漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜机料组成。锌的电化学性比钢铁高，在受到腐蚀时，有“自我牺牲”的作用，使钢铁被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了孔隙，使涂层更加致密。常用的富锌底漆有以下三种：(1) 水玻璃无机富锌底漆，它是以水玻璃为基料，加入锌粉，混合后涂刷，固化后要用水冲洗，施工工艺复杂，工艺条件苛刻，表面处理必须在sa2.5 以上，另外对环境温度、湿 度都有要求，形成的涂膜易开裂、脱皮、目前已很少采用。(2) 溶性无机富锌底漆，该底漆是以正硅酸乙酯为基料，以酒精为溶剂，经部分水解聚 合，加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。(3) 富锌底漆，它是以环氧树脂为成膜基料，加入锌

21、粉，固化形成涂层。环氧富锌底漆不但防腐性能优良，而且附着力强，并与下道涂层环氧云铁中层漆均有良好的粘结型。主要 用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。环氧铁红底漆是分罐装的双组份涂料，甲组份（涂料）由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料增韧剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。氧化铁红是一种物理性防锈颜料，其性质稳定、遮盖力强、颗粒细微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，有很好的防锈性能。环氧铁红底漆对钢板及上层环氧面漆均有很好的粘结力，常温干燥快，对上层面漆 不渗色，较普遍的用于钢质管道、贮罐、钢结构防腐工程，作防锈底漆使用。2、中涂层中涂层一般为环氧云铁和环氧玻璃鳞片漆或环氧厚浆

22、漆。环氧云铁漆是以环氧树脂为基料加入云母氧化铁制成，云母氧化铁的微观结构像片状云母，其厚度仅为数微米，而直径为数十微米到一百微米。它耐高温、耐碱、耐酸性、无毒，片状结构可阻止介质渗透，增强了防腐性能，而且收缩率低，表面有粗糙度，是一种优良的中层防腐漆。环氧玻璃鳞片漆是以环氧树脂为基料，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加各种添加剂组成的厚桨型防腐漆。玻璃鳞片厚度仅为 25 微米。由于鳞片在涂层中上下多层排列，形成独特的屏蔽结构。 3、面漆用于面漆的涂料按其价位可划分为三种等级：(1) 普通级为环氧漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯其等；(2) 中等级为聚氨酯漆；(3) 高等漆为有机硅改性聚氨酯漆、有机硅改

23、性丙烯酸面漆、氟涂料等。环氧漆经化学固化后，化学性质稳定，涂层致密，有很强的粘结力，很高的机械性,它 耐酸、碱、盐，能抵抗多种化学介质的腐蚀。氯化橡胶漆以氯化橡胶为成膜物，氯化橡胶是用天然橡胶与氯气反应制成，他属惰性树脂，成膜后密封性能非常好，水汽、氧气对漆膜的渗透率极低，而且耐酸、耐碱、耐水、耐氧化剂、耐各种腐蚀性气体的腐蚀，在用醇酸树脂改性后，耐候性好，在使用过程中，漆膜理化性能变化很小，可以说是一种经济耐用的防腐材料。其它面涂层材料因价格较高，使 用很不普遍，本文不再详述。六、防腐油漆（涂料）的选择一般的涂料选择应考虑以下几点：1、要考虑结构所处的使用条件及选用涂料的范围的一致性，根据腐

24、蚀介质的情况（种类、温度和浓度）气相或液相，湿热地区或干燥地区等条件进行选用。对于有酸性介质，可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆，而对于碱性介质，则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。2、 要考虑施工条件的可能性。有的宜刷涂，有的宜喷涂，有的自然干燥成膜等等。对 于一般情况，宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。3、 要考虑涂料的正确配套。由于大部分涂料是有机胶状物质为基料，涂料每涂一层结成薄膜后，难免有许多异常细小的微孔，腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。因此，目前涂料的施工都不是涂单层，而是涂多层，目的在于将微孔减少到最低限度。底漆和面漆之间应有良好的适应性。如过氯乙烯漆与磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用， 才

25、能得到很好的效果，而不能与油性底漆（如油性红丹漆）配套使用。因为过氯乙烯漆中含有强溶剂，会破坏底漆 漆膜。防腐涂料底漆、中间漆、面漆必须配套。选用面漆时，除遵守底漆说明书的要求外，一 般底漆、中间漆、面漆配套组合要求可参照下表 1-7 进行。表钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合最低除锈序号底漆与中间漆面漆适用环境构建底漆红丹系列（油性防锈漆、醇酸或酚醛防锈漆）底漆遍铁红系列（油性防锈漆、醇酸底漆、酚醛防锈各色醇酸磁漆遍st 2无侵蚀作用构件漆）底漆遍云铁醇酸防锈漆底漆遍氯化橡胶底漆 1 遍氯化橡胶面漆遍sa 2、室内、外弱侵蚀作3456789氯磺化聚乙烯底漆 2 遍氯磺化聚乙烯中间漆遍铁红环

26、氧酯底漆遍环氧防锈漆遍铁红环氧底漆遍环氧云铁中间漆遍聚氨酯底漆遍聚氨酯磁漆遍环氧富锌底漆遍环氧云铁中间漆遍无机富锌底漆遍环氧云铁中间漆遍无机富锌底漆遍环氧中间漆遍氯磺化聚乙烯面漆遍环氧清（彩）漆遍氯化橡胶漆遍聚氨酯清漆遍氯化橡胶面漆遍氯化橡胶面漆遍脂肪族聚氨酯面漆遍sa 212用的重要构件；、中等侵蚀环境的各类承重结构需特别加强防锈蚀的重要结构（100m）（125m） （50m）注： 第项匹配组合（环氧清漆面漆）不适用于室外爆晒环境。2 当要求较厚的涂层厚度（总厚度150m）时，第、及项组合的中间漆和面漆宜采用厚浆型涂料。3 第、项无机富锌底漆要求除锈等级及施工条件更为严格，一般较少采用。4、

27、要考虑结构的主次关系。即根据构件的重要性，是主要承重构件还是次要承重构件 来进行考虑，分别选用不同的涂料，或用相同的涂料而对涂层厚度加以区别。选择涂料时，除考虑结构使用功能、经济性和耐久性外，还应考虑施工过程中的稳定性、 干燥、速度、毒性以及需要的温度条件等。要达到良好的防腐效果，在选择恰当、高性能涂料的同时，对于涂料的厚度亦有一定的要求。如果涂层厚度薄或不均匀，钢材表面毛刺的高峰会露出涂层，涂层就会有针孔，这时水中的氧、氯离子、水分子等会穿过这些薄弱的地方，使钢铁生锈腐蚀，腐蚀产物体积膨胀，形成锈包，逐渐扩大，最后涂层起泡脱落。如果涂层过厚，虽然可增强防护能力，但附着力 和机械性能都要降低，

28、而且要增加费用。对于一般涂装要求的构件，并采用手工及动力工具除锈时，可采用两道底漆、两道面漆的做法；对涂装要求较高的构件，并采用喷射除锈时，宜采用2 遍底漆，12 遍中间漆及 2遍面漆的做法。涂层干漆膜总厚度不宜小于 120m（弱侵蚀）及 150m（中等侵蚀）、200m（较强侵蚀的重要构件）。需加重防腐的部位，可适当增加涂层厚度 2060m。厚度要均匀、连续完整、无针孔，方可取得良好的防腐效果。根据有关文献，钢结构涂层厚度可参 考表。表8钢结构涂装涂层厚度基 本 涂 层 和 防 护 涂层附加涂层城镇大气工业大气海洋大气化工大气高温大气醇酸漆1001501251752550沥青漆环氧漆过氯乙烯漆

29、180240175225150210150200160200150200306025502040丙烯酸漆聚氨酯漆氯化橡胶漆100140100140120160140180140180160200120160120160140180204020402040氯磺化1201601602001401801201602040聚乙烯漆有机硅漆1001402040表9常 用 防 锈 底 漆型名称标 准 号性能用途涂 施 方 法配 套 要 求号防锈性能好，漆适用于钢结构表面防锈打底，但不与酯胶磁漆、红丹油性y53-1hg 2-581-74膜坚固，附着力强，能用于铝、锌表面，刷涂为主酚醛磁漆、醇酸防锈漆但干燥较

30、慢附着力强，防锈因红丹与铝、锌起电化学作用适用于防锈要磁漆配套使用与酯胶磁漆、铁红油性y53-2hg 780-74性较好，但次于红丹求不高的钢结构表刷涂为主酚 醛 磁 漆 配 套防锈漆油性防锈漆防锈性能好，漆面防锈打底使用与 酚 醛 磁红丹酚醛f53-1hg 2-782-74膜坚固，附着力强，同红丹油性防锈漆刷涂为主漆、醇酸磁漆配防锈漆干燥较快附着力强，漆膜套使用适用于防锈要铁红酚醛较软，耐磨性差，防与 酚 醛 磁f53-3hg 2-583-74求不甚高的钢结构刷涂或喷涂防锈漆锈性能次于红丹酚醛漆配套使用防锈漆漆膜有良好的附表面防锈打底适用于防锈要与 醇 酸 磁铁红、灰酚醛f06-8hg 2-

31、579-74着力和一定的防锈性求不甚高的钢结构刷涂或喷涂漆 纯 酚 醛 磁 漆底漆能表面防锈打底适用于防锈要配套使用与 醇 酸 磁铁红纯酚醛有一定的防锈性f06-9hg 2-580-74求不甚高的钢结构刷涂或喷涂漆 纯 酚 醛 磁 漆底漆能，耐水性好表面防锈打底配套使用具有良好的抗大气锈蚀性能，干燥快，与 酚 醛 磁各色硼钡酚醛适用于钢结构f53-9hg 2-1020-77施工方便。逐步代替刷涂或喷涂漆、醇酸磁漆配防锈漆表面防锈打底一部分红丹防锈漆使用，节约铅、无毒套使用漆膜坚硬，易打适用于防锈要与调和漆、铁红灰酯胶t06-5hg 2-570-74磨，并有良好的附着求不甚高的钢结构刷涂或喷涂酚

32、 醛 磁 漆 配 套底漆力表面防锈打底使用与 醇 酸 磁防锈性能好，漆红丹醇酸同红丹油性防漆、酚醛磁漆、c53-1hg 2-25-74膜坚硬，附着力强，刷涂或喷涂防锈漆锈漆酯 胶 磁 漆 配 套干燥较快具有良好的附着力 和 一 定 的 防 锈 能力，在一般气候条件适用于一般钢使用与 醇 酸 磁漆、硝基磁漆、铁红醇酸底漆 c06-1 hg 2-113-74刷涂或喷涂下耐久性好，但在湿热带气候和潮湿条件下耐久性差一些对钢材表面附着力极强，漆料中的磷结构表面防锈打底适用于钢结构表面防锈打底，可省去磷化或钝化处沥青漆、过氯乙烯漆配套使用其 它 防 锈乙烯磷化底漆 x06-1 hg 2-27-74酸盐可

33、使钢材表面形刷涂或喷涂漆、底漆和面漆理，但不能代替一成磷化膜，延长有机配套使用般底漆，不适用于涂层的寿命碱性介质环境中有一定的防锈性及耐化学性，但对钢与 磷 化 底适用于沿海地铁红过氯乙烯材的附着力不太好，漆 和 过 氯 乙 烯g06-4hg 2-263-74区和湿热带气候的刷涂或喷涂底漆若与磷化底漆配套使防 锈 漆 配 套 使钢结构表面打底用，能耐海洋性及湿 热带气候漆膜坚硬耐久，用与 磷 化 底附着力良好，若与磷适用于沿海地铁红环氧酯h06-2hg 2-605-74漆和环氧磁漆、化底漆配套使用时，区和湿热带气候的刷涂或喷涂底漆h06-19hg 2-789-75环 氧 防 锈 漆 配可提高漆

34、膜的耐潮、钢结构表面打底套使用耐盐雾和防锈性能具有良好的热稳适用于热带气定性、耐碱性，防锈云母氧化铁候和湿热条件下的与 各 类 面性能超过红丹和硼钡刷涂或喷涂底漆钢结构表面防锈打漆配套使用防锈漆，无毒，而且底价廉和原料来源丰富具有较好的耐水可 兼 作 面性、耐油性、耐溶剂适用于水塔、水漆，如与环氧磁性、耐热性及耐干湿槽、油罐及海洋钢无机富锌底漆刷涂或喷涂漆、乙烯磁漆配交替的盐雾的性能，构筑物表面防锈打套使用，效果更有阴极保护作用，长底好表10期曝晒不老化常 用 面 漆名称型号标 准 号性能用途涂 施 方 法配 套 要 求耐 候 性 较 酯适 用 作 室胶调和漆好，但各色油性调和漆 y03-1

35、hg 2-567-74内 一 般 钢 结 构刷涂为主干燥时间较长，漆膜较软干 燥 性 能 比油性调和漆好，面漆适 用 作 一 般各色酯胶调和漆 t03-1 hg 2-781-80刷涂或喷涂漆膜较硬，有一定的耐水性钢结构面漆与酯胶底漆、红漆膜坚硬、光适 用 作 室丹防锈漆、灰防各色酚醛磁漆 f04-1 hg 2-575-80泽 、 附 着 力 较内 一 般 钢 结 构刷涂或喷涂锈 漆 和 铁 红 防好，但耐候性差面漆各色纯酚醛磁漆 f04-11 hg 2-578-74漆膜坚硬，耐水性好、耐候性 较好具 有 良 好 的耐 候 性 和 较 好适 用 作 防潮 和 干 湿 交 替的钢结构面漆适 用 作

36、 钢刷涂或喷涂锈漆配套使用与 各 种 防 锈漆、酚醛底漆配套使用先涂 12 道c06-1 铁红醇酸底 漆 ， 再 涂各色醇酸磁漆 c04-42 hg 2-591-74刷涂或喷涂的附着力，但干燥较慢耐候性较好，有结构的面漆适 用 作 钢c06-10 醇酸两道底漆，最后涂 该漆与 红 丹 或 铁灰酚醛防锈漆 f53-2 hg 2-582-74一 定 的 防 水 性刷涂或喷涂红 类 防 锈 漆 配结构的面漆和防锈性能套使用表11常用防腐蚀面漆名称型号标 准 号性能用途涂 施 方 法配 套 要 求具有良好的耐腐蚀性和耐潮性。但附着与x06-1力较差，如配套适用于钢乙烯磷化底漆、的好，可以弥各色过氯乙烯

37、 g52-1 hg 2-625-74各色环氧硝基h04-2hg 2-603-75防腐漆沥青清漆 l01-6 hg 2-584-74补。若经 60 65c0烘烤 13小时，其各种机械性能比硝基漆优越耐候性良好，有较好的物理机械强度，耐油性良好具有良好的耐水、耐潮、结构防酸雾介质腐蚀的面漆适用于湿热气候的钢结构防工业大气腐蚀的面漆适用于钢结构防酸气腐刷涂或喷涂 g06-4 铁红过氯乙 烯 底 漆 配 套 使用与 环 氧 底刷涂或喷涂漆配套使用底 漆 兼 作刷涂或喷涂面漆，一般涂两耐腐蚀性能，但机械性能差，耐候性不好具有耐硫蚀的打底和作面漆适用于钢道底 漆 兼 作酸腐蚀的性能，结构室内防腐沥青耐酸漆

38、 l50-1 hg 2-587-74刷涂或喷涂面漆，一般涂两并有良好的附蚀的打底和作道着力面漆第四节钢结构的防火处理钢结构具有独特的优越性，它适用于各种工程结构，因而在工业与民用建筑中得到了广泛的应用。但钢结构耐火性能差早已为人们所熟知，钢材虽为非燃烧材料，但却易导热、怕火烧，其耐火极限仅为 1520 分钟。在火灾的温度下，钢结构的强度是温度的函数。未加防火保护的钢结构，当结构温度达到 350、500、600时，其强度分别下将 1/3、1/2、2/3，当结构温度达到 600以上时，将完全丧失承载能力。因此，在火灾作用下，钢结构 不可避免地扭曲变形，最终导致垮塌毁坏。钢结构发生火灾后，结构垮塌快

39、，给消防灭火工作带来极大的困难同时减少了受困人员的逃生时间；且垮塌后的钢结构变成“麻花状”或“面条状”的废物，很难修复使用，往往带来重大人员伤亡和经济损失。国内外钢结构遭火灾倒塌的例子不胜枚举。如 1967 年美国蒙哥马利市的一个饭店发生火灾，钢结构屋顶被烧塌；1993 年我国福建泉州一座钢结构冷库发生火灾，造成 3600 的库房倒塌；2001 年的美国纽约世界贸易大厦双塔遭恐怖分子飞机袭击，航空煤油爆炸后引发高温燃烧，两幢 420m 高的钢结构摩天建筑先后轰然倒塌，造成近 4000 人死亡和 1000 多亿美元的经济损失。因此钢结构防火的研究、设计和运用应受到 特别的重视。钢结构的防火包括结

40、构的防火设计和结构的防火保护措施。钢结构防火设计的实质是：选定保护材料及所需厚度，从而使结构在火灾中的升温不超过其临界温度而确保耐火稳定性。防火设计的目标就是使结构构件的实际耐火时间大于或等 于规定的耐火极限。一、钢结构防火设计的一般规定1 钢结构的防火设计应符合国家建筑设计防火规范gbj16、高层民用建筑设计防火规范gb50045 及石油化工企业设计防火规范gb50160、高层民用建筑钢结构技术规程jgj99 等的有关规定。建筑师应慎重并合理地确定工业建筑的防火类别与建筑物的防火等级，必要时应与消防部门共同商定设防标准。 钢结构构件的防火设计原则，是在设计所采用的防火措施的条件下，能保证构件在所规定的耐火极限时间内，其承载力仍不小于各种作用和组合效应。建筑物等级所要求承重 构件耐火极限如表1