九江长江公路大桥某合同桥台木模板施工方案

1、桥台木模板施工方案工程概况xx 公路大桥 XX合同段桥台共计 14 个，分布在 xx 特大桥 90#台，xx 京九铁 路跨线桥 0#台、 50#台以及 xx 互通 8 个匝道桥台，为肋板式桥台，结构尺寸多 样（详见桥台尺寸统计表） ，桥台盖梁底面以下埋入整体锥坡内桥名台号承台尺寸肋墙尺寸背墙尺寸台帽（盖梁）尺寸九江 xx 特 大桥90#桥台1490x645x250120x（170+470）xH（320+20）x306.7x50（ 195+130） x160x1674xx 跨线桥0#桥台1810x660x250120x （150+420） xH（400+20）x420.8x50（ 180+120

2、） x160x1810xx 跨线桥50#左幅桥 台1948x660x250100x （150+420） xH（400+20）x312.5x50（ 180+120）x140x1948xx 跨线桥50#右幅幅 桥台1810x660x250100x （150+420） xH（400+20）x312.5x50（ 180+120） x140x1810A 匝道桥0#桥台690x610x250140x（120+450）xH（260+20）x316.2x50（150+100）x130x900B 匝道桥16#桥台690x600x250140x（120+420）xH（230+20 ）x322.5x50（150+1

3、00）x130x900c 匝道桥0#桥台690x660x250150x（ 120+550xH（230+20）x322.5x50（150+100 ）x130x900D匝道桥15#桥台660x690x250140x（120+500）xH（260+20）x315.4x50（150+100 ）x130x900E匝道桥17#桥台640x600x250120x （120+410） xH（ 260+20） x318x50（150+100 ）x130x850F 匝道桥20#桥台640x600x250120x （120+410） xH（260+20）x303.2x50（150+100 ）x130x850H匝道桥

4、0#桥台640x600x250120x （120+410） xH（ 260+20） x318x50（150+100 ）x130x850二、材料选择由于桥台结构尺寸多样， 若采用钢模板不但投入较大， 而且其通用性差， 效 果反而不如采用木模板，木模板面板采用 15mm厚高强覆膜竹胶板，其特点是： 幅面大、表面光滑、易脱模和拆模、易加工、结构适应性较强，其物理力学性能 如下表：竹胶模板的物理参数检验项目标准规定检验结果含水率 %145.0静曲强度 MPa （纵向）7082静曲强度 MPa （横向 ）5057弹性模量 MPa （纵向 ）6.51036.7 103弹性模量 MPa （横向 ）4.510

5、34.8 103胶合性能 / 层5018冲击强度 KJ/ 5054水煮、冰冻、干燥的保存强度 N/ 2 （纵 向）5054水煮、冰冻、干燥的保存强度 N/ 2 （横 向）3540竹胶模板跨距参考表所浇楼板（）12mm厚竹胶板15mm厚竹胶板跨距（）控制荷重量 KN/ 跨距（）控制荷重量KN/8456.04556.0810436.64526.6812417.25497.2815398.15468.1918379.06449.0920359.66429.69223310.274110.29253111.173911.20302912.693712.71模板背后方楞 （竖向） 采用 100100mm

6、的鱼鳞云杉，其力学性能如下表：名称顺纹拉应 力1纹应 顺 压 力 a顺纹弯 应力 纹应 顺 剪 力 j顺纹剪 应力 横纹承压应力ah性量 弹 模 E（ 10全面积局部 及齿 里螺栓 垫板 下鱼鳞 云杉8.513.013.01.42.02.02.94.110方楞后背带采用 210 型钢三、模板方案面板采用 15mm覆膜竹胶板，竖向采用 1010 3 5cm木方（方木为鱼鳞云 杉）楞，横向采用 2 10组件作为背带，间距 120cm，采用25 钢筋配合直螺纹 套筒作为拉杆进行对拉。（详见下图）模板加工：应进行模板分块设计，分块遵循整面大块，减少接缝，不规则 侧面加工成适合其形状的面板， 横缝力求水

7、平， 面板与背后方楞固定良好， 且方 楞保持竖直。模板安装：安装前因对基础进行找平，垫上 8mm厚橡胶条，靠模板自重压 紧橡胶条，防止混凝土由模板底部漏出，出现“烂根”现象，模板横竖拼缝采用 内帖双面胶带，表面采用封箱胶带粘贴，防止漏浆。拉杆采用 40PVC成孔，拉 杆间距相对固定，高度一致，力求整齐。模板验算：1、荷载计算1.1 新混凝土对侧模压力： P 0.22xrxt0xk1xk2xv1/2=17.343 KpaP- 新混凝土对侧模压力 (KPa) ；r- 混凝土容重， r=25kN/m3；v- 浇筑速度，按 20m3/h， v 20/(7x9.5) t0 - 初凝时间 (h) ， t0

8、=200/ ( T+15) ,T 为混凝土浇筑温度，取 25； k1 - 外加剂影响修正系数，取 1.0 ；k2 - 坍落度影响修正系数，取 1.15 ；1.2 倾倒混凝土产生的水平荷载： P1= 4.00 kN/ 1.3 振捣对侧模的水平荷载： P2= 4.00 kN/ 1.4 、荷载组合：1.4.1 、计算承载力组合为：S1=1.2 混凝土对侧模压力 +1.4 倾倒时产生的水平荷载 =26.4kN/ 1.4.2 、验算刚度组合为：S2=1.2混凝土对侧模压力 =20.8 kN/ 2、结构计算1.1 面板计算：面板采用厚度为 15mm的腹膜竹胶板，宽度按 10mm计算，按简支单向板计算 I=

9、 bh3/12=2815.5mm4 W= bh2/6=375 mm3作用在 10mm宽的面板的压力为：q=0.01 S1=0.264 kN/m q1=0.01S2=0.208 kN/m 面板内力为：Mmax= 0.105qL12=0.004 kN mw= Mmax/W9.46415 MPa w 57MPa (满足要求 ) 面板挠度为：f= 0.644q1L14/100EI=0.09mm 0.4mm ( 满足要求 )1.2 方楞计算：跨度为 1.2 M截面为 矩形 1截面 Ix = 8.33333e+006 mm4截面 Wx = 166667 mm3 面积矩 Sx = 125000 mm3截面抗

10、拉抗压抗弯强度设计值 f = 13 MPa 截面抗剪强度设计值 fv = 1.4 MPa 最大剪力为 7.218 KN最大弯矩为 2.1654KN.M最大挠度为 0.18921 mm ( 挠跨比为 1/6342)由 Vmax x Sx / (Ix x Tw)得计算得最大剪应力为 1.0827 MPa 满足 !由 Mx / ( x x Wx) 得 计算得强度应力为 10.827 MPa 满足 !考虑比较接近方木弯曲容许应力，可以将背带距离减小到 1.0 米1.3 背带计算 受力简图如下：截面参数：截面 Ix = 3.966e+006 mm4 截面 Wx = 79320 mm3 面积矩 Sx =

11、46460 mm3最大弯矩范为 3.885KN.M最大剪力为 16.65 KN 截面抗拉抗压抗弯强度设计值 f = 215 MPa截面抗剪强度设计值 fv = 125 MPa由 Vmax x Sx / (Ix x Tw)得计算得最大剪应力为 35.8 MPa 满足!由 Mx / ( x x Wx) 得计算得强度应力为 48.9 MPa 满足 !四、浇筑工艺混凝土采用天泵入模，主要把好以下环节。、混凝土的搅拌首先混凝土要求具有良好的工作性能， 同时，为确保外观质量， 要求混凝土 拌和物均匀一致，坍落度无较大起伏。 、搅拌机操作手要树立高度责任心， 在混凝土生产过程中要认真观察混凝土质 量，不可敷

12、衍了事。 、混凝土灌注时的坍落度是确保灌注质量的关键。我部采取的是搅拌车+泵送的运输方式， 由于运输距离较远和有二次搅拌， 混凝土从后台到前台坍落度有一 定损失，结合已灌注墩身经验，确定入模时的坍落度为 120mm20mm。试验室在 灌注过程中，每车进行抽检监控。 、混凝土拌和物应拌和均匀， 颜色一致并随时观察拌合物的和易性， 不得有离 析和泌水现象。检查混凝土拌和物均匀性，按规范要求进行。 、混凝土每次净拌合时间不少于 2 分钟。冬季施工混凝土搅拌时间应延长， 并 按冬期施工要求办理。 、混凝土的搅拌温度若超过 30时，施工前，派人对粗骨料进行浇水降温， 使其温度降至 25以下。在 7、8

13、月高温季节，所有混凝土浇注尽可能安排在一 天中温度较低的时候进行。 、在开盘前，先检查搅拌机、料斗有无积水，搅拌车内有无积水，若有水必须 彻度排泄干净。 、运抵浇筑位置的混凝土， 从搅拌车出料至输送泵时， 现场值班技术人员注意 观察混凝土坍落度是否合适， 若出现过大或过小， 停止供料和灌注， 将混凝土退 回混凝土工厂，进行技术处理。、混凝土灌注、串筒安装浇筑墩身或其它结构高度超过 2.0 米的结构部位， 一般采用串筒下料。 规范 规定混凝土自高处倾落的自由落体高度不宜超过 2m，当浇筑高度超过 2m时应用 串筒、溜管或其他方式使混凝土下落， 否则混凝土会发生离析造成石子与水泥浆 不能很好的结合

14、形成麻面或蜂窝。 同时，由于自由落体高度较大时， 容易引起混 凝土溅射， 粘附模板，易形成混凝土表面颜色不一或出现色泽麻面， 故本工程要 求在不影响操作的情况下，尽可能降低串筒底口至混凝土浇筑面的距离，以 1m 为宜。开盘前，技术人员对此进行检查。串筒在安装时， 需对其表面混凝土或砂浆残渣清除干净， 防止脏物掉入基坑 内。、混凝土灌注前检查墩身混凝土灌注前， 先对模板内进行检查， 检查内容主要有二项。 一是承台 顶面是否有积水，积水要求用棉纱彻底清理干净；二是模板周边堵缝是否严密， 是否会存在漏浆。灌注前，应进行全面认真的检查落实所用的机械、 设备、 电力水源等设施的 运转情况，以及安全设施是

15、否良好齐全，这是我们灌注清水混凝土成败的关键。 、混凝土振捣混凝土振捣是保证混凝土内在和外观质量的最关键所在， 故操作人员必须具 有高度责任心，尤其是在墩身钢筋密集不利于振捣的情况下， 更需要耐心和细心。 施工前应对作业人员做了详细的技术交底， 施工中又针对个别情况开了现场分析 会，讨论和改进了施工工艺。、混凝土振捣顺序每一灌注层基本摊平后， 其振捣顺序从周边向中间， 将混凝土内气和水从中 间引出，对装饰槽阴角处等振捣棒不易到达的地方进行仔细振捣。 、混凝土振捣时间采用插入式振动棒相邻两点插入位置的距离不得超过振动棒的作用半径， 以 400mm为宜，振捣延续时间一般不要超过 30 秒钟，以 2

16、0 30秒为宜。振捣时， 应使混凝土表面呈现浮浆、 混凝土不再下沉、 不再冒气泡为止， 混凝土振捣密实 的另一表观现象是用脚踩混凝土表面， 会引起周边混凝土的整体运动， 混凝土表 面看上去是一整体，很粘稠，表面形成水平面。过振会产生离析，欠振会使混凝 土出现蜂窝、麻面、甚至狗洞的不良现象。、混凝土振捣方法混凝土振捣原则是“快插慢拔” ，前者是为了防止先将表面混凝土振捣密实 而与下面的混凝土发生分层离析现象， 后者为了混凝土能填满振捣棒抽出时所造 成的空洞，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出至表面， 振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等。钢筋密集的地方采用垂直振捣与斜向

17、振捣相结合。 等本层混凝土振捣密实后，方可浇筑上层。振捣上层时，插入下层混凝土510cm，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层时要在下层混凝土初凝之前进行。五、施工注意事项 1、面板需进行彻底清洁，防止磕碰腹膜，安装前应涂刷脱模剂。 2、面板须与背后方楞固定良好， 铁钉应略嵌入面板表面， 钉孔采用腻子粉刮平。3、模板尽量采用定型结构，既保证大块又容易拆模。4、围楞必须采用封闭结构，保证混凝土施工时不出现涨模。5、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密， 必须保证模板及支撑系统有足够的强度，刚性和不漏浆。6、模板拆除 按施工规范进行，非承重模板混凝土强度不少于2.5MP ，承重模板