xx反应釜开孔改造工程施工方案

1、xx 聚合物有限公司1/2/4/5 反应釜开孔施工方案编 写： 审 核： 批 准：xx 设备安装有限公司二O二年七月目录1.工程概况 22.编制依据 33. 施工流程和安装方法 34.施工工艺 45.质量保证措施 66.现场劳动力及机具需用计划 77. 职业健康安全与环境(QHSE)管理措施 78. 交工验收 891. 工程概况4 楼的 4 台终缩釜（ 1、 2、 3、xx （xx）聚合物有限公司因生产扩容需要，对位于聚合楼2 个重4 线各 1 台）、 1 台酯化釜（ 4 线）进行改造，其中终缩釜增加管道接口，酯化釜增加 沸器，详细见图纸。设备详细参数： （ 1）、1 线终缩釜 03（ 1-3

2、45-R-03 ）a 容器容积：44010L ;b、设计温度：300oC （釜内）/330oC （夹套）；c、 设计压力：-1bar （釜内）/3.21bar （夹套）;d、容器内径：2700mm ;e、长度：8000mm;（ 2）、 2 线终缩釜 03（ 2-345-R-03）a 容器容积：44010L ;b、设计温度：300oC （釜内）/330oC （夹套）;c、 设计压力：-1bar （釜内）/3.21bar （夹套）;d、容器内径：2700mm ;e、长度：8000mm;（ 3）、 4 线终缩釜 03（ 4-345-R-03）a容器容积：65530L ;b、设计温度：320oC （釜

3、内）/340oC （夹套）;c、 设计压力：0.3bar （釜内）/3.3bar （夹套）；d、容器内径：3300mm ;e、长度：8000mm;（ 4）、 5 线终缩釜 03（ 5-345-R-03）a容器容积：65530L ;b、设计温度：320oC （釜内）/340oC （夹套）;c、 设计压力：0.3bar （釜内）/3.3bar （夹套）；d、容器内径：3300mm ;e、长度：8000mm ;(5)、4 线酯化釜 01 (4-343-R-01 )a容器容积：94100L ;b、 设计温度：320oC （釜内）/320oC （夹套）;c、 设计压力：4bar （釜内）/2bar （夹

4、套）；d、 容器内径：5000mm ;e、长度：7800mm;2. 编制依据2.1甲方提供的图纸2.2原有设备的出厂资料2.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20102.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.5石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.6压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号2.7压力管道安装安全质量监督检验规则国质检锅 200283号2.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 20052.9公司质量、职业健康安全与环境管理文件3. 施工流程3.1安装总流程4. 施工工艺4.1审查下列内容和资料 4.1.1审查反

5、应釜的出厂（使用）说明书，设计图样，重点审查反应釜的性能参数。4.1.2反应釜制造单位资质，制造日期，产品合格证，竣工图，锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告及容器使用证。4.1.3运行记录，开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料。4.1.4有关修理或改造的文件，批准文件，施工记录，检验报告，竣工图等。4.2设备停机与办理施工告知4.2.1设备停机的相关工作由业主负责。4.2.2施工告知办理后才能开始设备的改造。4.3拆除设备保温、清洁设备4.3.1设备保温以少拆除、不影响附近保温层的准则。4.3.2拆除保温后，设备内部人工清洁干净，设备需要开孔

6、的外表面用洁净水清洁干净。4.4设备开孔4.4.1根据施工图纸的开孔位置在设备上放线定位。4.4.2设备内开孔位置正下方用防火布覆盖，使用等离子切割机在设备上开孔，开孔形式见 下图参考图。4.4.3开孔后的设备口边缘使用砂轮机打磨坡口。设备开孔正面剖面参考图 1 （图中尺寸以对应的图纸为准）H:T5fiO设备开孔侧面剖面参考图 1 (图中尺寸以对应的图纸为准)12719610124.5设备焊接改造4.5.1把预先焊接好的设备喇叭型接口与设备口对接，根据焊接工艺评定PQR137-GTAW-W 2-2.5，焊接采用氩弧焊，焊条采用$ 1.6mm、ER316L(00Cr19Ni12Mo)焊丝。60/

7、讦b=2=3坡口焊接示意图4.6焊缝检测4.6.1反应釜内管对接焊缝进行100%的着色检测，焊缝质量需符合JB4730.2-2005中II级要求为合格。462每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应确定检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时， 每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，当再次检验的焊缝均合格时， 可确定检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。4.7设备保温4.7.1焊缝探伤合格后才能进行保温。4.7.2施工前应检查保温材料的质量必须符合要求。4.7.3保温前要检查保

8、温支持圈、平台梯子支架、管线及仪表接管部件以及伴热管是否已安 装就绪。内保温层的表面应平整、干燥。4.7.4夕卜包铝皮应紧贴保温层的表面，咬接、搭接均应压紧固牢。4.7.5保温层不得覆盖设备铭牌。5. 质量保证措施5.1施工中要坚持按公司质量、职业健康安全与环境管理体系程序文件的要求进行质量控制。5.2施工中各工序交接时，严格控制实行报检制，必须认真检查验收，各项技术资料必须与工程同步，必须齐全，做到有据可查，上道工序未经检验合格，不得进行下道工序的施工。5.7设备质量控制点：序号控 制 点检杳等级1设备/材料检杳A/R2基础检杳B/R3设备表面处理C4放线定位A/R5设备开孔B6坡口打磨A7

9、接口焊接A/R8焊缝检测A/RB级控制自检、专职检;R需提供记录资料注：C级控制自检；A级控制自检、专职检、监理;5.8过程控制按集团公司质量体系文件 过程控制程序要求，本工程项目的过程控制主要流程如下:过程控制主要流程图6. 现场劳动力及机具需用计划6.1劳动力需用计划:作业工种钳工焊工起重工维修电工辅助工合计人数3人3人2人2人3人11人6.2机具需用计划:序号名称型号单位数量备注1手拉葫芦2T台32氩弧焊机台33等离子切割机套14角磨机台35一般工具套36电源箱台17. 职业健康安全与环境（QHSE ）管理措施按公司职业健康、安全与环境（ QHSE管理体系文件运作、实施。严格执行“安全第

10、 一、预防为主”的方针，对进场作业人员进行安全教育，学习有关安全施工法规、安全操作规程。全面提高安全意识和自我保护能力，加强环境保护，搞好文明施工。做到工完料净场 地清。创建优质、高效、文明施工项目。1.1 做好施工前安全技术交底；1.2 所有进场施工人员必须熟悉安全操作规程，要持证上岗；1.3 进入现场施工人员必须戴安全帽， 高处作业必须佩戴安全带， 用砂轮和打磨时戴保护眼 镜，焊工施焊时戴防护面罩；1.4 现场施工作业时，应特别注意飞溅、坠物，井口及地上铁钉、气割火花飞溅、焊接引起 的高温材料等；1.5 操作转动机械时不能带手套；1.6 管道压力试验及冲洗时注意安全，应划定红线禁区，有专人

11、警戒，无关人员不得入内；1.7 焊机要进行良好连接，经常检查，施焊时禁止将焊线饶在焊机上；1.8 材料吊装应有专人指挥，吊装前检查钢丝绳质量；1.9每周一早上集中召开 QHSE例会，项目部全体人员参加，由项目经理主持；1.10 施工用电动机具、设备，应严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护一箱”的制 度规定，并应按规定进行绝缘防护、接地（接零）保护；1.11 现场使用脚手架严格执行脚手架相关使用安全规定；1.12 对施工过程中发生和可能发生的影响安全、环境与健康情况，项目经理应及时向HSE主管部门或公司领导报告，及时予以解决；1.13 试压用的液体不得随地排放；1.14 清洗管道排放的脏物不得污染环境，严禁随地丢弃；1.15 经常清理现场，保持现场干净，做到文明施工。8. 交工