汽车检测工中级[科学材料]

1、2009年职业技能鉴定操作技能考核项目汽车检测工中级中国石油大庆职业技能鉴定中心汽车检测工中级试题目录试题一、使用动平衡机检测轮胎动平衡 （仪器仪表使用30%）试题二、用前束尺检查调整前轮前束 （仪器仪表使用30%）试题三、用万用表检测发电机转子线圈（仪器仪表使用30%）试题四、用万用表检测发电机定子线圈 （仪器仪表使用30%）试题五、检查离合器踏板自由行程（ 检 测 调 整35%）试题六、检查制动踏板自由行程 （ 检 测 调 整35%）试题七、检查电喷燃油系统压力 （ 检 测 调 整35%）试题八、检查调整点火正时 （ 检 测 调 整35%）试题九、诊断排除气门异响故障 （故障分析诊断35%

2、）试题十、诊断分析水温过高故障 （故障分析诊断35%）试题十一、测量高压感应塞处压力诊断 （故障分析诊断35%）发动机机油压力不正常故障试题十二、诊断排除转向灯电路故障 （故障分析诊断35%）汽车检测工中级试题组合目录组合一：1用万用表检测发电机转子线圈 （仪器仪表使用30%）2. 检查离合器踏板自由行程 （检 测 调 整 35%）3诊断排除气门异响故障 （故障分析诊断35%）组合二：1使用动平衡机检测轮胎动平衡 （仪器仪表使用30%）2检查制动踏板自由行程 （检 测 调 整 35%）3测量高压感应塞处压力诊断 （故障分析诊断35%）发动机机油压力不正常故障组合三：1用前束尺检查、调整前束 （

3、仪器仪表使用30%）2检查调整点火正时 （检 测 调 整 35%）3诊断分析水温过高故障 （故障分析诊断35%）组合四：1用万用表检测发电机定子线圈 （仪器仪表使用30%）2检查电喷燃油系统压力 （检测调整35%）3诊断排除转向灯电路故障 （故障分析诊断35%）试题一：使用动平衡机检测轮胎动平衡1.准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1动平衡机台1（2）材料准备序号名称规格单位数量备注1轮胎（带轮毂）个12带卡扣配重块个1（3）工具、用具准备序号名称规格单位数量备注1轮胎气压表只12动平衡专用卡钳把12.操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作。2）清洁检查。3）动平衡试验

4、前的准备。4）输入数据。5）动平衡试验6）检查结果。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对动平衡机使用的熟练程度。3.考核时限：（1）准备时间：1min。（2）正式操作时间：10min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工中级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称：使用动平衡机检测轮胎动

5、平衡 操作时间：10min序号考核项目评分要素配分评分标准测量结果扣分得分备注1准备工作工具用具准备2选择工具错一项扣1分2清洁检查清除轮胎及轮毂上的异物清除已有平衡块8未清除轮胎及轮毂上的异物扣3分未清除已有平衡块扣5分轮毂定位止口应无异常检查轮胎气压应符合标准值10未检查轮毂定位止口扣5分未检查轮胎气压扣5分3动平衡试验前准备选用合适卡具将轮胎安装在动平衡机上10选用卡具错误扣5分未将轮胎安装在动平衡机上扣5分先试转一下，轮胎应无跳动和摆动10未试转扣5分不会判断轮胎跳动和摆动扣5分如有摆动应排除5未排除摆动扣5分4输入数据根据轮胎上的数据，将轮胎、轮毂尺寸数据输入动平衡10输入数据错一个

6、扣5分5动平衡试验启动动平衡机，找到加配重块位置10未启动动平衡机扣5分未找到加配重块位置扣5分根据数据安装合适重量、合适卡扣的配重块10不能根据数据安装合适重量、合适卡扣的配重块一处扣5分6检查结果配重块重量过大（超过8g），应查找原因10未能查找出原因扣10分（配重块超过8g）检查平衡后结果，误差应小于1g为合格15未检查平衡后结果扣10分标准不清扣5分7安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-

7、JL-24试题二：用前束尺检查调整前轮前束1.准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1解放货车CA1091型辆1（2）材料准备序号名称规格单位数量备注1毛巾条1（3）工具、用具准备：序号名称规格单位数量备注1液压千斤顶4或5个12开口扳手六件套13套筒扳手12件套14管钳把15前束尺个12.操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作。2）安放前束尺。3）调尺。4）测量前束。5）调整前束值。6）收尺。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）

8、测量技能说明：本项目主要测量考生对前束尺使用方法的掌握程度。3.考核时限：（1）准备时间：1min。（2）正式操作时间：12min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工中级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称：用前束尺检查调整前轮前束 操作时间：10min序号考核项目评分要素配分评分标准测量结果扣分得分备注1准备工作工具用具准备5选择工具错一件扣1分2安放前束尺将前束尺安放在前轴的两前轮内侧的中心位置10前束尺安放错误扣10分3调尺将前束尺两端调整到同一高度1

9、0未调整前束尺高度扣10分调整刻度至零10未调整刻度至零扣10分紧固锁紧螺钉5未紧固螺钉扣5分4测量前束转动两前轮18010未转动两前轮180扣10分使前束尺在前轴前端位置并与前轴后端位置的高度相同10前束尺位置错误扣5分前束尺高度错误扣5分由前束尺刻度盘指针移动方向和距离读取前束值10读数错误扣10分前束值标准：解放CA1091型汽车为24mm；东风EQ1090E型为15mm5技术标准不清扣5分5调整前束值调整时,旋松横拉杆两端紧固螺栓，用管钳扳动横拉杆，改变其长度调整前束值符合技术要求15调整错一处扣5分将横拉杆两端紧固螺栓紧固5未紧固螺栓扣5分6收尺将前束尺擦拭干净放入盒内5未清洁前束尺

10、扣5分7安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题三：用万用表检测发电机转子线圈1、准备要求（1）材料准备序号名称规格单位数量备注1硅整流发电机个1（2）工具、用具准备序号名称规格单位数量备注1万用表500型只12、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）校表。2）选择量程。3）检查搭铁。4）检查断路和短路。5）收表。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用100

11、分制，考核项目得分按鉴定比重折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，全过程按操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对万用表检测转子线圈的熟练掌握程度。3、考核时限（1）准备时间：1min。（2）操作时间：10min。（3）从正式操作开始计时 。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、配分、评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工中级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称：用万用表检测发电机转子线圈 考核时间：10min序号考核项目评分要素配分评分标准测量结果扣分得分备注1校表水平放置万用表机械调零1

12、0未说明水平放置扣5分未检查机械调零扣5分2选择量程用万用表的R1或R10档10量程选择错误扣10分3检查搭铁一表笔接在一个滑环上另一表笔接转子铁芯或轴上10表笔接错一处扣5分读取数值其值应为无限大，阻值为“0”则为搭铁25读数错误扣10分标准不清扣5分判断错误扣10分 4检查断路和短路两只表笔分别接在两个滑环上10表笔接错一处扣5分1）读取数值2）判断：K系列为4.14.3，12R、5R配触点式调节器为3.94.1，配1C式调节器为2.83，如阻值小于上述值为短路，表针不动为断路251）读数错误扣10分2）标准不清一处扣5分3）判断错误扣5分5收表将万用表擦拭干净放入盒中10未将万用表擦拭干

13、净扣5分未放入盒中扣5分6安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题四：用万用表检测发电机定子线圈1、准备要求（1）材料准备序号名称规格单位数量备注1硅整流发电机个1（2）工具、用具准备序号名称规格单位数量备注1万用表500型只12、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）校表。2）检查搭铁。3）检查断路和短路。4）收表。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用

14、100分制，考核项目得分按鉴定比重折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，全过程按操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对万用表检测定子线圈的熟练掌握程度。3、考核时限（1）准备时间：1min。（2）操作时间：10min。（3）从正式操作开始计时 。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、配分、评分标准中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工中级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称：用万用表检测发电机定子线圈 考核时间：10min序号考核项目评分要素配分评分标准测量结果扣分得分备注1校表水平放置万用表机械

15、调零10未说明水平放置扣5分未检查机械调零扣5分2检查搭铁1）用万用表的R1K或R10K档2）一表笔接在定子外壳上3）另一表笔分别接每相线圈的引线151）量程选择错误扣5分2）表笔未接定子外壳扣5分3）另一表笔未分别接每相线圈的引线扣5分读取数值判断：值应为无限大，阻值为“0”则为搭铁25读数错误扣10分标准不清扣5分判断错误扣10分3检查断路和短路1）用万用表的R1档2）一表笔接中性点3）另一表笔分别接每相线圈的引线151）量程选择错误扣5分2）一表笔未接中性点扣5分3）另一表笔未分别接每相线圈的引线扣5分读取数值判断：阻值在1左右，且三相阻值平衡是正常某一相阻值为“0”是短路阻值为无限大是

16、断路25读数错误扣10分标准不清扣一处扣5分判断错误扣5分4收表将万用表擦拭干净放入盒中10未将万用表擦拭干净放入盒中扣10分5安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题五：检查离合器踏板自由行程1.准备要求(1)设备准备序号名 称规 格单位数 量备 注1汽车CA1091辆1 (2）材料准备序号名 称规 格单位数 量备 注1毛巾条1 (3）工具准备序号名 称规 格单位数 量备 注1直

17、尺300mm把1 2塞尺副1 3开口扳手16-18mm把1 4开口扳手19-22mm把1 5活动扳手300x36mm把1 6掩木根4 7工具盘个1 2.操作考核的规定说明(1）操作程序说明：1)准备工作。2)测量准备。3)测量自由行程4)调整自由行程。5)复查。6)试车。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对离合器自由行程调整方法的熟练掌握程度。3.考核时限：（1）准备时间：1min。（2）正式操作时间：12min。（

18、3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工中级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称：检查离合器踏板自由行程 操作时间：12min 序号考试内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分 备 注 1准备工作工具、用具准备5选择工具错一件扣1分2测量准备打好三角掩木拉紧驻车制动器将变速杆置空档位置15未打三角掩木扣5分驻车制动器未拉紧扣5分变速杆未置空档位置扣5分3测量自由行程检查测量离合器踏板的自由行程15未检查测量自由行程扣10分测量数据不准扣5分不会检查、测量

19、此项不得分标准：CA1091型为3040mm5技术标准不清扣5分4调整自由行程调整分离杠杆的高度，6个分离杠杆的高度误差不大于0.20mm 15调整分离杠杆高度方法错误扣5分分离杠杆高度误差大于标准010mm扣5分技术标准不清扣5分不会调整此项不得分调整分离轴承间隙标准：34mm15调整分离轴承方法不正确扣5分技术标准不清楚扣5分间隙误差大于或小于标准2 mm扣5分不会调整此项不得分5复查复查踏板自由行程扭紧各锁紧螺母15未复查踏板自由行程扣5分调整后未扭紧锁紧螺母一处扣5分6试车启动发动机试验离合器效能15不试车扣8分调整未达到要求扣7分7安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违

20、反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核8考核时限超时在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题六：检查制动踏板自由行程1.准备要求（1)设备准备序号名 称规 格单位数 量备 注1汽车CA1091辆1（2）材料准备序号名 称规 格单位数 量备 注1开口销3个12毛巾条1（3）工具准备序号名 称规 格单位数 量备 注1直尺300mm把12钢丝钳200mm把13开口扳手14-17mm把14梅花扳手12-14mm把15榔头0.5根42.操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作。2

21、）测量踏板自由行程。3）检查。4）调整。5）装复。6）检验。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对制动踏板自由行程调整方法的熟练掌握程度。3.考核时限：（1）准备时间：1min。（2）正式操作时间：12min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工中级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称

22、：检查制动踏板自由行程 操作时间：12min 序号考核项目评分要素配分评分标准测量结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备5选择工具错一件扣1分2测量踏板自由行程测量踏板自由行程行程标准为：10-1515未测量踏板自由行程扣10分标准不清扣5分3检查检查进、排气情况10未检查进气情况扣5分未检查排气情况扣5分确定调整部位10未能确定调整部位扣10分4调整按技术要求进行调整25未按技术要求进行调整，错一处扣5分 5装复调整后必须将锁紧螺丝锁紧15调整后未将锁紧螺丝锁紧，一处扣5分紧固调整拉杆，必须将拉杆连接销装复并穿上开口销10未将拉杆连接销装复扣5分未穿上开口销扣5分 6检验检验调整后的制动效

23、能10未检验制动效能扣10分 7安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核 8考核时限超时 在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题七：检查电喷燃油系统压力1.准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1轿车桑塔纳2000辆1（2）材料准备序号名称规格单位数量备注2毛巾条1（3）工具准备序号名称规格单位数量备注1开口扳手14-17mm把12鲤鱼钳把13燃油压力表组14 接油盆个15内六方扳手5mm个12.操作考核规定及说明（1）

24、操作程序说明：1）准备工作。2）安装压力表。3）测量气缸压力。4）装复检查。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对电喷燃油系统结构组成的掌握程度。3.考核时限：（1）准备时间：1min。（2）正式操作时间：12min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工中级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别：

25、试题名称：检查电喷燃油系统压力 操作时间：12min 序号考核项目评分要素配分评分标准测量结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备5选择工具错一件扣1分2安装压力表车辆挂入空档拉好手刹关闭点火开关5未将车辆挂入空档扣2分未拉好手刹扣2分未关闭点火开关扣1分拆下发动机护罩将接油盘及毛巾放于油管连接处拧松接头卸压10未拆下发动机护罩扣2分未将接油盘及毛巾放于油管连接处扣3分未卸压扣5分将压力表装在进油管和分配油管间10未安装压力表扣10分3测量气缸压力打开油压阀门，打开点火开关，启动发动机，怠速运转，观察压力表读数标准为：0.250.0215未打开油压阀门扣2分发动机未怠速运转扣3分读数错误扣5分

26、标准不清扣2分判断错误扣3分拔下油压调节器真空软管，观察压力表读数标准为0.300.0215未拔下油压调节器真空软管扣5分读数错误扣5分标准不清扣5分接回真空管，关闭点火开关10min保持压力应不低于0.15，判断为合格15未接回真空管扣3分未关闭点火开关扣2分标准不清扣5分判断错误扣5分4装复检查拆下压力表接好供油管15未拆下压力表扣8分未接好供油管扣7分打开点火开关，观察接头处有无渗油5未打开点火开关扣2分未观察接头扣3分装好发动机护罩5未装好发动机护罩扣5分5安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成每超时1m

27、in从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24 试题八：检查调整点火正时准备要求（1）材料准备序 号名称规格单位数量备注1棉花适量2砂条条1 （2）设备准备序号名称规格单位数量备注1汽车国产汽油车辆1（3）工具、用具准备序 号名称规格单位数量备注1火花塞套筒件1 2螺丝刀75 mm，100 mm把各1 梅花、平口各1把3扳手1214 mm把14扳手1417 mm把15扳手1315 mm把16厚薄规中号组1 7手摇柄把1 2操作考核规定及说明（1）操作程序说明：）准备工作。）找出第一缸压缩行程上止点。）确定分电器第一缸位

28、置。）组装固定。（2）考核规定说明：）如操作违章，将停止考核。）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生调整点火正时的熟练程度。3考核时限（1）准备时间：1 min。（不计入考核时间）。（2）从准备工作起到操作完毕共计0 min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣分。4评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工中级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称 ：检查调整点火正时 操作时间：20min序号考核内容评分要素配分评

29、 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备齐全5选择工具错一件扣1分2找出第一缸压缩行程上止点取下分电器盖检测并调整断电触点间隙至0.35mm0.45 mm范围内10未检测间隙扣5分未调整扣5分拆下一缸火花塞用拇指或棉球堵住缸盖上火花塞孔15未拆下火花塞扣10分未堵住火花塞孔扣5分摇转曲轴，当感到有较大气压时再慢慢转动曲轴，使正时记号与规定的符号相对准，即为正确位置10摇转曲轴未到指定位置扣10分3确定分电器第一缸位置停止转动曲轴，装回火花塞旋松分电器壳体上的固定螺钉10未装回火花塞扣5分未旋松分电器壳体上的固定螺钉扣5分拔出中央高压线，使其端头与缸体保持在34 mm之间10未拔

30、出中央高压线扣5分端头与缸体间距错误扣5分接通点火开关，将分电器外壳按分电器轴旋转方向转动，使触点闭合，再反向慢慢转动，当高压线端头跳火时，即为触点处于刚分开位置15未接通点火开关扣2分分电器外壳旋转方向错误一次扣5分判断错误扣3分4组装固定拧紧分电器壳体固定螺钉装回分电器盖，插好中心高压线，注意分火头所对的方向电极位置20组装错一处扣5分将第一缸高压线插在分火头对应的电极孔内，其它各缸旋转方向和点火顺序插装好5组装错误扣5分安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核考核时限在规定时间内完成每超时1 min从总分中扣5分，超时3min停止操作

31、考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题九：诊断排除气门异响故障1.准备要求（1）设备准备序号名 称规 格单位数 量备 注1汽车CA1091型台1 （2）材料准备序号名 称规 格单位数 量备 注1毛巾条1 （3）工量、用具准备序号名 称规 格单位数 量备 注1梅花扳手12-14mm、17-19 mm把各1 2平口螺丝刀150mm把1 3塞尺副14发动机听诊器个12.考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作。2）判断气门异响。3）确定异响部位。4）检查。5）调整气门间隙。6）效果检验。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分

32、制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对配气机构结构原理的掌握程度。3.考核时限：（1）准备时间：1min。（2）正式操作时间：10min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工中级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称：诊断排除气门异响故障 考核时间：10min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分 备注1准备工作工具、工具、用具准备4漏选、

33、错选工具一件扣1分2判断气门异响启动发动机，根据异响特征判断为气门异响气门异响特征：怠速时发动机上部连续不断发出“嗒嗒”声转速提高，声音加快单缸断火声音不变冷车时声音明显16不会判断不得分特征不清一处扣4分3确定异响部位用听诊器（或其它工具）在气门室盖气门侧逐缸检听确认气门异响部位15未检听扣5分未能确定气门异响部位扣10分4检查拆下有故障的气门室盖及附件10未拆下有故障的气门室盖及附件一处扣5分检查润滑情况及有无松动、异常磨损15检查漏一处扣5分5调整气门间隙检查气门间隙，不合格应调整18未检查气门间隙一处扣3分用单缸气门调整法调整气门间隙标准：进排气门均为0.20-0.30mm12不会调整

34、扣7分标准不清扣5分6效果检验 启动发动机，检验故障排除效能10未检验扣10分7安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成每时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题十：诊断分析水温过高的故障1.准备要求（1）设备准备序号名 称规 格单位数 量备 注1汽车CA1091辆1 （2）材料准备序号名 称规 格单位数 量备 注1毛巾条1 （3）工、量、用具准备序号名 称规 格单位数 量备 注1万用表只1 2温度计个13钢板尺0-150m

35、m把1 4随车工具组1 2.操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作。2）现象。3）检查发动机温度。4）检查水箱温度。5）水箱温度高检查部位。6）水箱温度低检查部位。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对发动机水温过高故障的判断分析能力。3.考核时限：（1）准备时间：1min。（2）正式操作时间：10min。（3）从正式操作开始计时。（4）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准从总分中扣除。4.评分记录表中国

36、石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽车检测工中级操作技能考核评分记录表现场号： 工位号： 性别： 试题名称：诊断分析水温过高故障 操作时间：10min 序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备5选择工具错误一件扣1分2现象水温表显示发动机水温过高，温度报警灯亮10未能根据现象做出判断扣10分3检查发动机温度检查发动机实际温度，如不高，应检查水温感应塞及仪表如实际温度确实高，应先检查防冻液的数量25未检查发动机实际温度扣5分未能根据温度判断故障部位扣10分漏查一处扣5分4检查水箱温度水箱上部温度应接近发动机温度，下部温度稍低10判断错误扣10分5水箱温度高

37、检查部位电子扇（93-98风扇应在低速档工作，105应在高速档工作）及风扇皮带有无松动打滑现象若电子扇工作不正常，应检查温控开关、电机、保险及线路25判断错误扣5分未检查一处扣5分标准不清一处扣5分6水箱温度低检查部位检查水泵皮带及水泵检查节温器（打开温度：87，最大开度：7mm）、散热器25漏查一处扣5分标准不清扣5分7安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题十一：测量高压感应塞处压力诊断发动机机油压力不正常故障1.准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1汽车桑塔纳JV辆1（2）材料准备序号名称规格单位数量备注1机油适量（3）工具、用具准备序号名称规格单位数量备注1扳手24 mm把12机油压力表01块12.操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作。2）测量机油压力。3）压力表显示“0”应检查部位。4）压力表显示低于标准值应检查部位。5）压力过高应检查部位。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算