CGM高强无收缩灌浆料

1、实用文案CGM 高强无收缩灌浆料是一种水泥基微膨胀的二次灌浆材料，具有流动性好、 微膨胀、早强高强和抗油渗等特点，产品保证在灌浆时能够充分填充灌注空间， 并具有一定的微膨胀应力以保证设备安装定位、 结构补强或栽筋锚固等在一天内 甚至更短时间内满足需求，大大缩短了施工周期，达到省时、省工、早运转或早 承载的技术经济效果。*产品用途：1适用于机器底座、地脚螺栓等设备以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基 础固定连的二次灌浆。2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和路、桥的补强、抢修、加固。3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。4. 地铁、隧道、地下室等工程逆打法施工缝的嵌固*技术特点：1. 早

2、强 1 3天抗压强度可达到 30 50Mpa 以上，设备安装完毕 24 小时后即 可运行生 ;。2. 高强 最终强度可以满足各类设备安装及修补加固的需求;28 天终期强度在70Mpa 左右3. 高流态 可天成全部空隙，满足设备及修补、加固的二次灌浆要求，无需震捣4. 微膨胀 灌浆后无收缩，保证设备与基础之间的紧密接触，与钢筋的握裹力不 低于 6Mpa5. 耐久性 本品属于无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命，经上 百次疲劳试验， 50 万次冻融循环试验无明显变化；6. 抗油性 在机油中浸泡 28 天强度明显提高。7. 耐高温 栽筋后允许对钢筋进行高温切割和焊接作业；8. 冬季施工 允

3、许在-10 C气温下进行室外施工。* 参考用量参考用量计算以 2.282.4 吨/立方米的依据，计算实际使用量。* 施工步骤1. 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土 表面润湿。2. 支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。3. 将灌浆料重量的 12-15% 加水量加水搅拌（机械搅拌 2-3 分钟，人工搅拌 5 分钟以上）。4. 搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。 必要时可借助竹条或钢钎导流， 可适当振捣或轻轻敲打模板。5. 施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7 天。6. 使用温度为-10 C至4

4、0 C。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。* 包装贮运 1. 灌浆料为 50kg 袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。2. 保质期为 3 个月，超出保质期应复检合一、概述增大截面加固技术，也称为外包混凝土加固技术，它是增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、刚度、稳定性，也可用来修补裂缝等，这种加固技术适用范围较广，可加固板、梁、柱、基础和屋架等。根据构件的受力特点和加固目的的要求、构件几何尺寸、施工方便等可设计为单侧、双侧或三侧的加固，四侧包套的加固。根据不同的加固目的和要求，此技术又可分为加大断面为主的加固，和加配筋为主的加固，或者两 者兼备的加固。加大截面为主的加固，为了保证补加

5、混凝土正常工作，亦需适当配置构造钢筋。加配筋为 主的加固，为了保证配筋的正常工作，需按钢筋的间距和保护层等构造要求适当增大截面尺寸。加固中应 将钢筋加以焊接，作好新旧混凝土的结合。二、加固技术要求1 增大截面加固技术适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固。2 采用此技术时，按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不应低于C103 .当被加固的构件界面处理及其粘结质量符合规范要求时，可按整体截面计算4采用增大截面加固钢筋混凝土结构构件时，其正截面承载力应按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的基本假定进行计算。三、加固施工工艺1.原有构件混凝土表面处理： 把构件表面的抹灰层铲除， 对混凝土

6、表面存在的缺陷清理至密实部位， 并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽。2 荷载3 .植入新增的钢筋4 支模板5. 浇筑灌浆料6 养护四、施工要点1 为了加强新旧混凝土的结合，构件表面应凿毛，要求打成麻坑或沟槽，沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋的间距或 200mm。同时应除去浮块，并清理原构件混凝土存在的缺陷至密实部位。2 当采用三面或四面外包方法加固梁或柱时，应将梁、柱的棱角敲掉，同时应除去、尘土。3 原有混凝土表面应冲洗干净，浇筑混凝土前，原混凝土表面应以水泥浆等界面剂进行处理，以加强新、旧混凝土的结合。4在受力钢筋试焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区分段进行焊接，以减少原受力钢筋的

7、热变形，使原结构的承载力不致遭受较大影响。5 增大截面加固法施工保证浇筑的质量，达到混凝土密实度要求，加强养护产品特点 早强高强 浇后 1-3 天强度高达 30Mpa 以上，缩短工期。 自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长 距离的灌浆施工。 微膨胀 浇注体长期使用无收缩， 保证设备与基础紧密接触， 基础与基础之间无收缩， 并适 当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 抗油渗 在机油中浸泡 30 天后其强度提高 10% 以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油 污环保。 耐久性 200 万次疲劳试验， 50 次冻融环境试验强度无明显变化。耐侯性好-40 C60

8、0 C长期安全使用 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。二、使用方法1 基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h ，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h ，应吸干积水。2 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM 具有很好的流动性能，一般情况下，用 自重法灌浆 即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整 个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用 高位漏斗法灌浆 或压力法灌浆 进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3 支模根据确定的灌浆方式和灌

9、浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm ，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料（ 50kg ）比确定加水量（ 3-4 公斤），拌和用水应采用饮用水， 水温以540 C为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为12分钟。采用人工搅拌时，宜先加入 2/3 的用水量搅拌 2 分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为 12%-14% 。5 灌浆灌浆施工时应符合下列要求：（1 ）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的 空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。（2）.

10、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。（ 3） .在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。（4）.每次灌浆层厚度不宜超过 100mm 。（5） .较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m 为宜。（ 6） .灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM 干料，吸干水份。（ 7）对灌浆层厚度大于 1000mm 大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1 ：1 加入 0.5mm 石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。（ 8） .设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌

11、浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌 浆层。（ 1 0 ）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm 左右，以利于灌浆施工。（ 11 ）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。（ 12 ）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。6、养护,或的有（ 1）灌浆完毕后 30 分钟内 ,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护 在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。（ 2）冬季施工时 ,养护措施还应符合现行钢筋混凝土工程施工验收规范（GB50204）关规定。（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日最低气温（C）拆模时间（ h ）养护时间（ d ）10 096140 5721

12、0515481524标准文档CGM 灌浆料产品介绍一、 CGM 灌浆料产品介绍：科宇 牌灌浆以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离 析等物质配制而成。从而满足该产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质 及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和 使用方便等优点。 从根本上改变设备底座受力情况， 使之均匀地承受设备的全部荷载， 各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。二、适用范围：产品型号适用范围最低施工温度(C )CGM 早强型施工时间短，2小

13、时达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mmS200mm 二次灌浆抢工期工程.-10CGM 高强型用于重负载或特殊要求高震动荷载要求，灌浆层厚度30mm S200mm 的设备基础二次灌浆。-15CGM 流态型孔道灌浆，灌浆层厚度10mm S 150mm 设备二次灌浆，混凝土 梁柱加固，角钢与混凝土之间缝隙灌浆。-5CGM加固型灌浆层厚度150mm 的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、 基础和地坪的补强加固(修补厚度4mm )。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-15CGM防冻型寒冷地区冬期施工专用灌浆料，负温度下强度增长快，不受冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm S200m

14、m 的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-20CGM标准型地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm S200mm 的设备 基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-15耐热型高温环境下专用灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度 500 C环境，灌浆层厚度30mm S152602304.0202602304.02602303.52604.03002504.02602304.022-2738-4560-650.02-0.05300-3804.013-15预应力/22-2738-4560-650.02-0.05300-3804.015247在设备基础灌浆完毕后

15、，如有要剔除部分，可在灌浆完毕36小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机 2436小时，以避免损坏未结硬的 灌浆层第十章施工验收施工验收应按设计要求及现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）的有关规定执行。质量验收文件包括水泥基灌浆材料的产品合格证、使用说明书、岀厂检验报告和进场复验报告附录A检验方法检验条件：实验室温度应为20 2 C，相对湿度大于50%;养护室温度应为20 1 C，相对湿度大于90%. 拌和水温应与实验室温度一致.A.0.1流动度检验方法采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，预先用潮湿的布擦拭搅拌锅和搅

16、拌叶；首先将1800g水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开机搅拌，在10s内加入计量好的拌和用水，按水泥胶砂搅拌机的固定程序搅拌240s结束；预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌好的灌浆材料迅速倒满截锥圆模内。截锥圆模为金属材料制成，内壁应光滑，尺寸为下口内径100 0.5mm,上口内径70 0.5mm，高60 +0.5mm ;玻璃板尺寸不小于 500mm X500mm 并放置在水平试验台 上;徐徐提起截锥圆模，灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度初始值，测试结果精确到1mm，取整后

17、用mm表示并记录数据；流动度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在5min内完成；流动度初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并用潮湿的布封盖搅拌锅，防止水分蒸发；流动度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌锅内灌浆材料按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后按A.0.1中第3、4条款进行，测量流动度值，作为流动度30min保留值，并记录数据。A.0.2坍落度和坍落扩展度检验方法采用强制式混凝土搅拌机搅拌，预先用水润湿不得有明水；首先将20kg水泥基灌浆材料倒入搅拌机内，开机后 10s内加入计量好的拌和用水，并搅拌180s ；将混凝土坍落度筒及底板用水润湿不得有明水，底板应放

18、置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置；将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满坍落度筒，并用抹刀刮平。清除筒边底板上的灌浆材料，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在510s内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在30s内完成；用直尺测量灌浆料扩展后的坍落度和垂直方向上的扩展直径，计算两个所测直径的平均值，即为坍落扩展度初始值，测试结果精确到1mm，取整后用mm表示并记录数据；坍落度和坍落扩展度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在5min内完成；坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后，迅速将底板上的灌浆材料装入搅拌机内，并用潮湿的

19、布封盖搅拌机入料口，防止水分蒸发；坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后 30min，重新将搅拌机内灌浆材料搅拌 180s，按A.0.2中 第3、4、5条款进行，测量坍落度和坍落扩展度，作为坍落度和坍落扩展度30min保留值并记录数据。A.0.3抗压强度检验方法水泥基灌浆材料的最大集料粒径不大于4.75mm时，抗压强度标准试件应采用尺寸40mm X40mmX160mm 的棱柱体。抗压强度的检验应按现行水泥胶砂强度检验方法( ISO法)(GB/T17671) 中的有关规定执行，应采取非震动成型，将拌和好的水泥基灌浆材料直接灌入试模。水泥基灌浆材料的最大集料粒径大于4.75mm且不大于16mm时，抗压

20、强度采用尺寸 100mm X100mm X100mm的立方体。抗压强度检验应依据普通混凝土力学性能试验方法标准(GB/T50081 )中的有关规定执行，将拌和好的水泥基灌浆材料直接灌入试模后，适当手工振动。100mm立方体抗压强度f cu，10应乘以表A.0.3的换算系数，作为标准抗压强度f cu，k。表A.0.3 100mm 立方体抗压强度f cu，表A.0.3 100mm 立方体抗压强度f cu，10与150mm 立方体抗压强度f cu， k的折算系数100mm立方体强度f cu， 10， MPa折算系数100mm立方体强度f cu， 10， MPa养护时间(d)960.90表A.0.4各

21、种试模尺寸间强度换算关系试模尺寸强度比(%)龄期(40 X40 X160)mm 370.7(mm 3)3100(mm 3)3150(mm 3)31 d1009090903 d10080808028d100707070A.0.4竖向膨胀率检验方法架百分表法仪器设备应符合混凝土外加剂应用技术规范(GB50119)中附录C的有关规定；式验步骤 按产品要求的最大用水量拌和水泥基灌浆材料； 将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住玻璃板。拌合料一次性从一侧倒满试模，至另一侧溢岀并高于试模边缘约2mm。对于加固型灌浆料，成型过程中可轻微插捣； 用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体； 把百分表测量头垂直放在玻璃板中央

22、，并安装牢固。在30s内读取百分表初始读数 h0 ；成型过程应在搅拌结束后 3min内完成； 自加水拌合时起分别于 3h和24h读取百分表的读数ht。整个测量过程中应保持棉丝湿润，装置不得受震动。成型养护温度均为20 2 C；按混凝土外加剂应用技术规范(GB50119)中附录C.0.5计算竖向膨胀率。A.0.5钢筋锈蚀检验方法钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极电位极化曲线来表示。测定方法按混凝土外加剂(GB8076 )中的附录B,附录C规定进行。A.0.6泌水率泌水率试验按现行普通混凝土拌和物性能试验方法标准(GB/T50080 )中的5.1有关规定进行。浆体装入试样桶时不得振动或插捣A.

23、0.7氯离子含量按混凝土外加剂匀质性试验方法(GB/T8077 )第9章的方法执行。A.0.8用于冬期施工时的水泥基灌浆材料检验方法按混凝土防冻剂(JC475 )中的有关养护制度执行，修改部分如下：成型方法按A.0.3的有关规定进行；抗压强度比R 7 =( f - 7/ f 28 )X100%(A.0.8-1 )R 7 + 28 =( f f + 28/ f 28 )X100%(A.0.8-2 )R 7 + 56 =( f 7 + 56/ f 28 )X100% (A.0.8-2 )式中f 28 标准养护条件养护28d受检水泥基灌浆材料抗压强度，MPa ；f 7、f 7 + 28、f 7 +

24、56 不同龄期(-7d、-7 + 28d或-7 + 56d )的受检水泥基灌 浆材料抗压强度，MPa。A.0.9用于高温环境时的水泥基灌浆材料检验方法抗压强度比检验：试件的制备：按本附录第 A.0.3 款中进行； 试件的养护：试件成型后 24h 脱模，放置标准养护室养护至 28 天； 试件的烘干：试件在电热干燥箱中，于110 5 C下干燥24h ;试件的焙烧：按 YB/T5203 第 6.3 款进行，并在加热至受检规定温度时保温 3h ，其受检规 定温度按产品耐热性能指标确定； 抗压强度比计算：Rt= f t/ f 28 X100%(A.0.9-1 )式中： Rt 抗压强度比，；f t 焙烧至

25、受检规定温度的水泥基灌浆材料抗压强度，MPa；f 28 标准养护条件养护 28d 受检水泥基灌浆材料抗压强度， MPa； 热震性检验： 试件的制备、养护与烘干，按本条款的要求进行； 试验步骤： 将高温炉升温至规定温度，并保持恒温15min ; 将试块迅速放入高温炉，距离发热体表面不少于30mm ;保持10min ; 迅速取出试块，沿端部将试块的一半垂直浸入20 2 C的水中3min ; 从水中取出试块，在空气中晾置5min ; 按的步骤重复 20 次。每次应调节水温，并用同一端部浸入水中； 测定试块浸水端的抗压强度。施工方法1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。2 、二次灌浆

26、时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在 100mm 左右；模 板顶部标高应不 低于设备底座上表面 50mm 。3、混凝土结构改造加固时， 模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于 50mm ，间距不超过 1000mm 。4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3 的水拌和约3min ，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。5 、地脚螺栓锚固灌浆： 地脚螺栓成孔时， 螺栓孔壁粗糙， 应将孔内清理干净， 不得有浮灰、 油 污等杂质，灌浆前用水浸泡 812h，清除孔内积炎。灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。6 、 设备基础二次灌浆：灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动