三期标准层模板施工方案

1、.目录一、工程概况 2二、主要施工方法拟定 3三、操作工人的选择与管理 3四、使用材料及要求3五、 模板工程施工工艺、流程图 5六、模板材料的配置及模板的质量控制 11七、模板的拆除12八、成品、半成品的保护 12九、安全文明施工13一、工程概况 1.工程简介翡翠绿洲森林半岛三期规划用地面积16408.5平方米，用地范围内建住宅楼共6栋，均为一梯四户，编号分别为l25l30栋；6栋楼均为l型。其中l25栋21层；l26l30栋各为15层；l29、l30栋设一层地下室。本工程设计总建筑面积为35476平方米。其中住宅建筑面积34210.19平方米；地下室建筑面积1265.8平方米。用地范围内l2

2、9、l30栋设一层地下室为设备用房；首层均设有各栋住宅大堂入口；二层以上为住宅，住宅总户数为360户。 2.建筑特点： 本工程在l29l30栋设一层地下室，层高-4.9m，建筑用途为设备用房（包括水泵房、发电机房、风机房和配电房）；首层层高为3.3m，大堂入门层高4.250m；二层以上住宅层层高为3m；此外，l29、l30栋可以从核心筒的楼梯间由地下直达住宅各层。电梯设置：各栋楼设有2部电梯，其中l29、l30栋各有一部电梯可从地下室到达首层。本工程地下工程防火设防要求为一级；防水等级为二级，地下室防水除结构采用防水混凝土外，另增加外防水，即sbs改性沥青卷材防水；设计抗渗等级为s6。 本工程

3、设计标高0.00相当于广州城建坐标绝对高程16.050m。工程建筑层数和高度分布如下：楼号l27、l28l29、l30地面以下层数1地面以上层数1515总高度(m)48.3048.303.工程结构特点：本工程l29l30栋的地下室和首层板设一道800mm贯通的后浇带，使l29与l30栋分成两个流水段以外，0.000以上以栋号各自划为一个流水段。本工程现浇各部件混凝土强度等级、厚度及抗渗等级设计如下：垫层砼强度等级为c15，垫层厚度为100mm；l29、l30栋地下室基础底板厚度为400mm和300mm，砼强度等级为c30，抗渗等级为0.6mpa；生活水池底板厚度为200mm，砼强度等级为c25

4、，抗渗等级为0.8mpa；首层结构板厚有200、150、100等三种，l2730栋混凝土强度等级如下：框架墙柱楼层梁板结构部位首层五层六层十层十一层顶层首层六层七层顶层屋面梁板l27、l28c35c30c25c30c25c25l29、l30c35c30c25c30c25c25地下室外墙砼强度等级为c35，抗渗等级为0.6mpa，厚度为300厚，水池墙砼强度等级为c35，抗渗等级为0.8mpa，墙厚为200厚；地下室内隔墙（包括车道墙、密闭墙等）厚度为300、200厚，砼强度等级为c30。 2、本工程 现浇各部件钢筋分布情况为：承台、底板、地梁、框支框架柱墙钢筋种类12的为级钢，包括从1222的

5、钢筋，其余810的为级钢；地下室外墙、人防墙体以及首层梁板12的为级钢，包括从1222的钢筋，其余610的为级钢。主体梁板、墙柱钢筋直径12的为级钢，包括从1222的钢筋，其余直径为610的为级钢。二、主要施工方法拟定：1、支撑架的选定： l29、l30地下室选用48钢管架作为满堂支撑，脚手架立杆间距为800mm，底部距楼地面100mm处设置扫地杆，第一步横杆距扫地杆为1500mm，以上横杆间距不得大于1200mm。具体搭设详见地下室专项施工方案，其余楼层均选用门字架作为模板支撑架，规格为1900和900两种，门字架搭设间距不得大于1000，每个门架用拉杆拉结，上下用活动顶托进行高度调节。2、

6、模板体系：l29、l30栋地下室承台及底板侧边采用砖胎膜，l27、l28栋0.000层梁板采用砖胎膜；其它混凝土墙体、结构柱、梁、板模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、止水对拉螺栓、“蝴蝶”卡扣等组成支撑加固体系。3、门字架搭设一般的技术要求：1)门架搭设顺序；立门架安装斜拉杆锁扣底脚垫平安装上部插销搭设脚手板循环上一工序安装u型托调整垂直度安装方楞木及模板。2）选择门式脚手架材料用于模板支撑时荷载应附合现行国家规范标准要求及混凝土结构工程施工及验收规范组合钢模板技术规范中有关规定取值的荷载组合门式脚手架承载力值的要求。3）搭设时门架底部要求坚硬平整，不平整的部位采用木楔或小模板垫填平。

7、4）每组门架一定要匹配，每一道梁的上下斜拉杆或每一跨度板的门架及斜拉杆必须使用同一规格及长度的材料。5）斜拉杆与门架拉接必须到位；安装时锁扣必须放下并锁住拉杆，严禁使用变形拉杆或者使用铁丝强行捆绑。6）门架连接销不得使用变形有损伤或锈蚀严重产品。7）满堂门架的搭设可采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设剪刀斜撑。门架超过三层应设置上中下三道水平纵横加固杆。8）施工中所有门架的剪刀撑及其它配件不得任意折卸，因施工需要局部折卸时，施工完成后应立即恢愎。三、操作工人的选择与管理：本工程的砼成型质量是以合格作为标准，对模板的质量必须优良的质量要求进行施工质量控制（即达到项目内部验收标准垂3平2），

8、因此在施工过程中要求施工人员严格按照本模板工程的施工工艺及质量要求进行施工。1、施工队在聘用工人时必须挑选操作熟练的工人，工人具有良好的生活习惯和工作素质，并且服从公司的内部管理，对进场的工人必须进行三级教育。2、施工队的工长对进场工人进行编制，把工人分成若干个小班组与现场具体部位结合一致做到奖罚分明，并把编制好的人员名单以及他们的工作部位上报项目经理部。我方施工人员依据这些名单进行质量和奖罚管理，把责任落实到个人。3、工人在开始施工前项目部必须进行施工质量安全技术交底。四、使用材料及要求1、本工程模板工程使用的主要的材料及使用范围：墙柱、连梁均采用18厚胶合板（183091518），标准层梁

9、板采用红模板。松木枋：50100、松木枋（规格有2000、1000）483.5钢管：规格有1500、2000、2500、3000、4000)、扣件，用于地下室模板支撑架和局部墙体横背楞等。 门字架：规格为1900和90012止水螺杆、12高强螺杆、螺母、垫片：墙体对拉夹具； 胶杯、胶管：穿墙、柱套管、铁钉、铁线。地下室的穿墙螺杆中间加焊5050mm、3mm厚的止水钢片。顶托、法兰螺栓：调节墙、柱垂直度等。胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。 2、进场材料的质量控制。（1）材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质

10、量要求的材料。以下材料定为宜退场材料：木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过4、经过刨制后的木枋厚度差值超过2；胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过2；钢管：弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管。扣件：有裂纹、丝帽松口。3、施工材料的控制：（1）进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。（2）在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下

11、做好标示编号。（3）施工班组没有现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。（4）施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。（5）按规定经切割以后剩下的小块层板拼成小定型模板，用于指定部位的墙、板模板。（6）模板使用之前必须刷脱模剂。（7）为保证质量、统一尺寸，现场新进的木枋全部刨成统一规格，即新木枋刨成50*100并作好标识。没有经过加工的新木枋不得流入现场。（8）实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩

12、活动。4、进入施工现场工作的工人需准备的工具：刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨五、 模板工程施工工艺、流程图1、墙柱模板施工（1）墙柱模板制作安装流程图：局部墙、柱定型模板加工层板、木枋加工成型技术交底、熟悉图纸 墙柱各专业隐蔽验收安装墙柱模板(内角开始)弹墙柱位置线、验收 监理验收质检验收质检验收安装拉杆、斜撑，自检 安装墙柱背楞拆模、清理、涂刷脱模剂备用放定位钢筋、浇筑砼、养护 （2）墙柱模板安装工艺：模板安装前必须取得监理工程师的同意，确认钢筋、各专业、预留洞盒已经通过隐蔽验收且做好相关资料，方可进行墙柱模板安装。1)、放线、焊定位筋：弹墙、柱位置线时交叉的两条线要外延50mm，

13、并在墙柱位置线外300mm处弹一道检查线，作为检查模板定位的基准线；在墙柱钢筋绑扎好以后对照所放的定位线在墙柱上部用10短钢筋焊接模板定位筋，质检在巡查过程中从中抽检定位尺寸的准确性。2)、安装墙、柱模板：墙、柱子模板从柱底部往上配制到梁底，剩余的部分用小块层板拼装，梁柱接头部位严禁将整块层板锯成卡口形式使用,并且梁柱接头的部位在安装梁板模板时一起施工,把接口留在梁底部（如下图）；模板拼接时必须在每条竖向拼缝中间压一条通长木枋，当木枋不够长时必须在接缝处搭接（如上图），质检员全面检查木枋的压缝是否平整、准确，避免竖向拼缝的错台。3）、模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂

14、垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。4)、预留清扫口：柱子四边留设不少于一个边长为50的等边三角形清渣口，墙模板每2000留设一个边长为50的等边三角形清渣口、每扇墙不少于一个。5)、为了防止模板移位、扭转和弯曲，在墙、柱模板上、中、下各设一道钢管箍（中间穿丝杆间距小于15003000）与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。6)、为重复利用丝杆，所有穿墙丝杆都加胶管胶杯；（防水螺杆除外）7)、砼浇筑前6小时，将墙、柱模内的杂物清理干净，封闭清扫口，墙柱底脚用干硬性砂浆补缝、堵塞严实。8)、浇筑砼前或初凝之前，距墙、柱四边350处

15、预插18的短钢筋（柱每边不于两个），用于下次墙柱模板下口紧固措施，以防止柱脚位移。在外围的墙或柱必须在楼层板内预埋钢筋环,用来调节外侧的墙或柱.2、梁、板模板施工a 梁板模板制作安装流程图：梁板架子搭设（先梁后板）梁侧模、底模加工技术交底、熟悉图纸绑扎梁板钢筋、验收质检验收、监理验收安装梁板模板，校正 浇筑砼、养护涂刷脱模剂、备用 拆模、清理修补b本工程跨度较小，均不考虑梁、板的起拱；c安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净；d当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓；f水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不准打孔穿管。梁、板模板支撑示意图：

16、见下图3、楼梯模板： 工程进度同楼层。（1）楼梯制作安装流程 搭设楼梯支撑楼梯踏步板、背枋制作技术交底、熟悉图纸 绑楼梯钢筋、验收 铺斜板、分踏步线楼梯标高、底模定位验收、浇灌砼、养护加对拉夹具、校准安装踏步板挡板拆除、清理、刷脱模剂备用（2）楼梯安装施工：楼梯的支撑搭设要选用可调节底座，支撑间留置人行通道，支撑的水平横杆不少于三道。在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。楼梯侧板后背枋要平直。4、楼板模板：楼板模板的安装工艺流程：支立柱-上立柱横向拉杆-校正标高、铺设木枋-铺模板-模板拼缝处理-自检a支撑纵方向顺直，间距要准确。b楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。c标高经校正后，支柱间加水平拉杆

17、，一般离地200300mm设一道，往上纵横方向每隔1.8米左右设一道。d斜杆或剪刀撑可根据工程情况普遍设置或局部设置。采用局部设置时，一般设置在跨中部位。e 当悬臂板时,按悬臂长度的6/1000起拱。5、电梯基坑模板：电梯基坑周围无支撑物体故该部位模板采用散拼吊模，背枋间距250mm，阴角采用9090mm木枋，横檩采用双肢8#槽钢和12高强螺杆加固其间距460610mm，上口和下口用调节撑对撑。六、模板材料的配置及模板的质量控制1、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量2、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1 mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。

18、并贴胶带。3、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。4、模板安装的质量要求：单层砼表面的平整度、垂直度的控制依据中级抹灰表面平整度(4毫米)、垂直度（4毫米）的要求进行控制。预埋件和预留空洞的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0七、模板的拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。（2）底模在

19、砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计板、梁2752，8758100后浇带100100悬臂构件2752100注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。八、成品、半成品的保护1、 模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。2、 在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。3、 水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及pvc管应及时清理干净，作到工完场清。4、 模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。5、 模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意