#1斗轮机检修文件包MicrosoftWord文档

1、600mw 机 组 检 修 文 件 包ghjn-rl-001/01-2008#1 斗轮机 设备 a 级检修设备编码： 00emf01ac001 设备专业主管：检修专业专工：工作负责人：检 修 单 位：实际检修时间： 单位名称：年月月日日月日批 准 人 （生技部主管批准）审 核 人 （设备部专工审核）编 写 人（技术员编写）第 n 次编审 第二次编审 第一次编审年年年月月月日日日首次编审 年 检修文件包编审表月日版次：第 1 版检修文件包清单页：2/14序号一类别检修工作任务单检修计划名称页 数3/142345修前准备卡检修工序卡检修技术记录卡设备试运记录单主要检修项目工作许可修后目标质检点分布

2、验收人员签字设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备工作票准备材料准备；备件准备施工现场准备检修工序、质量标准、验收级别及签字； a、b 版试运行程序及措施、参数记录、试运情况记3/143/143/143/143 /144 /144 /145 /145/145 /146 /146/146 /147 /148 -9/1410/14录六完工报告单工期主要材料备件消耗统计缺陷处理情况、异动情况 让步接收情况遗留问题及采取措施 修后总体评价各方签字11/1411/1411/1411/1411/1411/1411/1478不符合项通知单项目调整申请单附件一（可选）附件二（可选）12 /1413 /14九

3、文件包修改记录附件三（可选） 14/14版 次：第 1 版一 检修工作任务单页 码：3/14设 备 名 称#1 斗轮机设备设备代码00emf01a检修计划主要检修项目设 备 检 修 类 别计划工作时间1. 液压油站检查 2. 行走机构3. 回转机构检查c001 a 级检修 b 级检修 c 级检修 消缺 年 月 日至 年 月 日 计划工日4. 架构检查5. 悬臂皮带机6. 尾车皮带机7. 其他项目工作电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票其它工作许可条件许可 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：1、液压系统无漏点，液压元件

4、动 4. 架构无开焊及变形，漆面无损坏及短作灵活，液压缸伸缩自如，液缺；各铰轴转动灵活无异音。修后目标压马达及泵运转正常，达到额 5、悬臂皮带机无跑偏撒煤现象，减速机、 定出力。 耦合器运转正常，各项参数符合标准，制2、行走机构行走平稳无卡涩，夹 动器灵活好用，各转动部位无漏油。轨器自动灵活，各部位无渗漏。 6、尾车皮带机无跑偏撒煤现象，减速机、3、回转灵活无异音，回转减速机 无漏油，运转自如，各项参数耦合器运转正常，各项参数符合标准，制 动器灵活好用，各转动部位无漏油。符合标准，集中润滑系统油路 7 、斗轮机检修后堆料、取料达到额定出畅通，无漏点。力，无撒煤、漏油现象。w 点工序及质检点内容

5、h 点工序及质检点内容质检点分布w(1-16) 1 液压油站检查w-17 3. 回转机构检查 w-18 4. 架构检查h(1-9)h-10h-111 液压油站检查 2. 行走机构4. 架构检查w-19w-205. 悬臂皮带机6. 尾车皮带机h-12h-135. 悬臂皮带机8. 卫生清理及调试w(21-22) 8. 卫生清理及调试w-23 10 交付运行使用 一级验收人员二级验收人员三级验收人员验收人员版 次：第 1 版二 修 前 准 备 卡页码：4/14设备基本参数设备名称：悬臂式斗轮堆取料机 型号：dql2100/2100.35 技术参数：额定出力最大出力堆料 2100t/h取料 1500

6、2100t/h(连续可调)堆料 2500t/h取料 2500t/h回转半径 35m回转角度堆高供电方式堆料110取料110轨上 12m轨下 2m电缆卷筒（恒力矩式、扁电缆）供电电压 10kv 供电频率 50hz供电位置煤场中部控制方式 plc 自动控制、plc 半自动控制和手动方式尾车形式折返式双尾车结构特点：1.堆取料机为悬臂斗轮式，斗轮臂由行走门座支承，带尾部卸料车尾车本机选用尾车 型式为折返式双尾车2 本机的回转支承采用圆柱滚子组合轴承支承，采用三点驱动方式3. 悬臂俯仰机构及尾车升降机构采用美国派克公司液压传动系统4. 悬臂胶带机的设计和部件选型符合国家现行标准，运行方式为双向运转，可

7、以满负 荷启动。堆料时最大出力 2500t/h，取料最大时出力 2500t/h5. 机上各转动部位均有相应的润滑措施，斗轮机构、走行机构、回转机构、仰俯机构 为手动集中润滑,其余润滑点为分散润滑,并保证加油方便3. 轮机构选用无格式齿型斗，便于更换斗和斗齿，斗的耐磨性好，结构刚度高， 斗齿采用铁磁性材料制作，并有防脱落措施，斗轮采用短轴马达驱动，斗轮驱动液压 系统采用瑞典赫格隆公司。设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）#1 斗轮机自投运以来主要存在的主要缺陷表现为：1、2、3、4、5、6、7、8、9、悬臂皮带跑偏严重。悬臂皮带尾部导料槽撒煤严重，两侧密

8、封皮子更换频繁。中心料斗处撒煤严重。悬臂皮带头部缓冲托辊更换困难。悬臂皮带胶接口出现横向裂纹。尾车皮带机尾部导料下部托辊更换困难。取料时辅助尾车处撒煤严重。堆料时辅助尾车皮带跑偏严重。关节轴承安装时存在很大偏差，而且无法注油；其他关节部位润滑油路不畅。10、 行走台车组轮安装造成偏差过大。版次：第 1 版二 修 前 准 备 卡（续）人 员 准 备页码：5/14序号12工作组人员姓名11工种（职务）项目经理安全员检查结果备注34567891011121212134214质检员技术员起重技术员起重工电工焊工钳工辅助工调试人员铆工工 具 准 备序号一1234二1234567工器具名称 电动工具电焊机

9、切割机套丝机角磨机手提式电钻常用工具内六角扳手(公、英制) 活络扳手(18”、15”) 活络扳手(8”、10”、12 ”) 套筒扳手(26、29 件重型） 扳手(10-24)梅花扳手(10-24)棘轮扳手工具编号d-001d-002d-003d-004d-005c-001c-002c-003c-004c-005c-006c-007检查结果备注89101112131415三1.2.3.4.5.四1.2.3.4.5.6.五12铁锤(4、8、12 磅) 钢锯架锉刀(三角、半圆) 铜棒50螺丝刀（十字，一字） 撬棒管子钳扁凿起重工具吊车（25t）钢丝绳（17mm）千斤顶（16-20）t手拉葫芦（1、3

10、、5）t 卸扣（m16、m24） 检验仪器光学水平仪钢卷尺线锤框式水平仪游标卡尺卡钳（内外）专用工具对讲机道木(2 块)c-008c-009c-010c-011c-012c-013c-014c-015q-001q-002q-003q-004q-005y-001y-002y-003y-004y-005y -006z -001z-002工 作 票 准 备备注1电气第一种工作票 2345电气第二种工作票电气继电保护工作票 热机工作票动火工作票版 次：第 1 版二 修 前 准 备 卡（续）页码：6/14材 料 准 备序号123456789101112材料名称钢板钢板硅橡胶板变压器油锂基脂煤油皮带硫化胶

11、浆胶片（芯胶、面胶）齿轮油液力传动油齿轮油（回转减速机 下部）规格型号3mm2mm6mm#25#2b=16005mm,2 mm美孚 vg460#8shell tivel s220数量500kg300kg50 公斤40l90 公斤50l100 米5 公斤15 公斤170l52 公斤100l;检查结果1314齿轮油（回转减速 机上部）齿轮油（行走,卷 缆减速机）shell omala pg150 20l美孚 clp320 170l1516角钢槽钢40*3#12200 公斤500 公斤17181920212223槽钢钢管油漆油漆刷朔料布棉纱汽油#1632*3橘黄色100 mm#931000 公斤50

12、0 公斤15 把50 公斤50 公斤50l备 件 准 备序号1234567备件名称油缸密封件防撞开关清扫器清扫器悬臂皮带机导料槽尾车皮带机导料槽悬臂皮带机头部缓 冲托辊组规格型号p 型 b=1600p 型 b=1400b=1600数量8 套2 件2 件1 件1 台1 台8 组检查结果89悬臂皮带机尾部缓 冲托辊组电动加油泵（含分 配器、管路等）b=1600 8 组30 升 1101112131415高分子耐磨衬板平行托辊高压胶管轴承回转大齿密封罩防暴阀高分子材料159*1800*3082 寸3524；3526；3530fbdc.nog1 套2 个2 根各 2 套1 套1 个16管道和接头1 套

13、滤芯(俯仰)滤芯(俯仰)滤芯（尾车）ftb2b10qfc1093.q010.bs932630q1 个1 个1 个序号1234施 工 现 场 准 备现场准备项目临时液压备件存放蓬备件及工器具存放区 材料存放区废料及抹布回收区检查结果版次：第 1 版三 检修工序卡页 码：7/14序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字1 液压油站检查1.1 俯仰油站滤芯更换1.2 管道和接头检查及更换1.3 检查并调整阀块131 溢流阀的检查11 更换后的滤芯壳体密 封处要保证无渗漏12 管道无变形、破损， 接头处密封胶圈损坏的要 更换，接头处无渗油。 13 溢流阀、节流阀、单向 阀检修标准 a 通流部分的 磨损

14、面积，不应大于阀内的r-1r-2r-3r-4132 节流阀的检查133 单向阀的检查总通流面积的三分之一。 r-5 b 阀体内部阀芯工作面、沟 r-6 槽、麻点深度不应大于 0.1134 调速阀的检查毫米。c 阀体与阀芯的间隙不大 于 0.1 毫米。d 针形阀顶尖部位，不得倒 钝、掉渣。r-7r-8w-1e 调节弹簧应无锈蚀、无斑点、无裂纹、无变形。 r-9 f 阀体内无杂物，阻尼小孔畅通，阀芯运动灵敏无卡阻 现象。g 阀和系统联接后，调节 灵活，开关自如，其冲能r-101.3.5 换向阀的检查较容易的满足系统所须的 参数，1.3.5 换向阀质量标准a 阀体各处密封环无老化、无变形、无裂纹，各

15、密封点 无漏泄。 r-11 b 阀体两侧复位弹簧，无变 形、无断裂，而且弹簧的行 性要求一致。c 阀芯与阀座的间隙保证在 0.0070.02 毫米之间。d阀芯的椭园度和锥度允差为 0.0030.005 毫米。e阀芯上的环形槽深度和宽度应保持在 0.31 毫米 以内。r-12f阀的内泄量不大于 15r-1320 毫升/分g阀内不得有任何杂物，各联接油孔，操作油路不得 堵塞。r-14h磁阀和液阀，换向灵活，r-151.4 尾车油站滤芯更换。1.5 管道和接头检查及更换1.6 检查并调整阀块无卡死、紧涩现象。 1.4 更换后的滤芯壳体密 封处要保证无渗漏。 1.5 管道无变形、破损，接 头处密封胶圈

16、损坏的要更 换，接头处无渗油。 16 溢流阀、节流阀、单向w-2r-16r-17r-18161 溢流阀的检查阀检修标准 a通流部分的r-19162 节流阀的检查磨损面积，不应大于阀内的 总通流面积的三分之一。 r-20b阀体内部阀芯工作面、 r-21163 单向阀的检查沟槽、麻点深度不应大于 0.1 毫米。r-22164 调速阀的检查c阀体与阀芯的间隙不大r-23于 0.1 毫米。d针形阀顶尖部位，不得倒钝、掉渣。w-3e调节弹簧应无锈蚀、无r-24斑点、无裂纹、无变形。f阀体内无杂物，阻尼小 r-251.6.5换向阀的检查孔畅通，阀芯运动灵敏无卡 阻现象。g阀和系统联接后，调节r-26灵活，

17、开关自如，其冲能较 容易的满足系统所须的参 数。1.6.5 换向阀质量标准a阀 体 各 处 密 封 环 无 老d阀芯的椭园度和锥度允差为 0.0030.005 毫米。 阀体与阀芯接触面粗糙度 不低于 0.8。r-27e阀芯上的环形槽深度和r-28宽度应保持在 0.31 毫米 以内。f阀的内泄量不大于 15r-2920 毫升/分g阀内不得有任何杂物， r-301.7 俯仰油缸的解体检查1.71 拆卸前准备联系运行人员将斗轮机停放在 #3 皮带机尾部检修支架上，并用手拉 葫芦将悬臂固定在检修支架上，并将 夹轨器锁紧，以防斗轮机滑动，斗轮 机俯仰油缸前后油管阀门要关闭，将 俯仰检修支架连接好，联系运

18、行将斗 轮机电源拉掉。1.72 俯仰油缸的拆卸、吊运 a 首先将油缸内的液压油放净。清扫油 缸外表面，拆卸油缸上部压盖。 b拆卸缸杆上绞轴时，可用铜棒大锤 敲击，如轴的紧力较大时可制做专用 工具将轴卸下，卸轴时一定做好防止 轴与工具坠落的措施。c在抽活塞杆时，可利用 35 吨的 手拉葫芦挂在油缸上方相对应的位 置，在栓挂钢丝绳时，与棱角相接触 的部位应垫以适当厚度的胶板。各联接油孔，操作油路不得 堵塞。h磁阀和液阀，换向灵 活，无卡死、紧涩现象。1.7 油缸拆卸解体检查w-4w-5w-6w-7w-81.73 俯仰油缸解体1.73a.缸体内干净无杂物， h-1 缸壁和缸杆不准有纵向划 痕，内壁和

19、缸杆表面粗糙度不低于 0.8。b 缸体孔、缸杆和活塞的锥 度、椭园度不大于 0.10 毫 米。缸杆轴线弯曲度不允许 超过 0.1毫米。缸杆与导h-2h-3向套的间隙为 0.10 0.20 毫米。c 活塞皮碗，缸体上部组合 h-4 密封件，o 型胶环等，胶质 不得老化，几何形状不得有缺损，裂纹密封件不得有纵w-9向沟痕。d 活塞固定装置，应有可靠的锁紧措施，活塞不得有晃 动和丝毫的轴向位移。e 缓冲器内部弹簧不准有裂 w-10 纹和变形，按装后不许有径1.74 俯仰油缸回装、试运1.75 俯仰液压系统卫生的清理向和轴向的移动，缓冲器各 回油孔应畅通无堵塞。 f 缓冲器就位后应和设备可 靠的联为一

20、体，不得有任何 松动现象。液压缸上下铰轴 销，锁紧应可靠。液压缸上 下铰孔与铰轴为间隙配合， 0.200.30 毫米。并应转动 灵活。g 液压缸、缓冲器充满油压 后，各密封点均无漏油现 象。缸杆运动灵活可靠，无 震动，无紧涩现象。 1.74 按拆卸的相反顺序进 行回装，回装后阀体无漏 油，油缸伸缩自如. 1.75 液 压 站 无 积 尘 和 油w-11h-5r-31r-32w-12b拆卸缸杆上绞轴时，可 w-13用铜棒大锤敲击，如轴的紧 力较大时可制做专用工具 将轴卸下，卸轴时一定做好 防止轴与工具坠落的措施。 c 在抽活塞杆时，可利用 3 5 吨的手拉葫芦挂在油缸 上方相对应的位置，在栓挂

21、钢丝绳时，与棱角相接触的 部位应垫以适当厚度的胶 板。w-14w-15d活塞杆抽出后，应放在斗轮机附近搭设的封闭式 检修蓬内较干净枕木上。 用汽油清洗活塞活塞杆及 缸体，并对清洗后的情况 进入认真的检查，并做好 记录。检查的项目有：活 塞、皮碗的磨损程度，活h-6h-71.83、尾车油缸解体塞杆、缸臂的光洁度，油缸内残杂质的情况 1.83a.缸体内干净无杂物， 缸壁和缸杆不准有纵向划 痕，内壁和缸杆表面粗糙度 不低于 0.8。 b 缸体孔、缸杆和活塞的锥 度、椭园度不大于 0.10 毫 米。缸杆轴线弯曲度不允许 超过 0.1毫米。缸杆与导 向套的间隙为 0.10 0.20 毫米。c 活塞皮碗，

22、缸体上部组合 密封件，o 型胶环等，胶质 不得老化，几何形状不得有 缺损，裂纹密封件不得有纵 向沟痕。d 活塞固定装置，应有可靠h-8r-33r-34r-35g 液压缸、缓冲器充满油压 w-16 后，各密封点均无漏油现 象。缸杆运动灵活可靠，无1.84、尾车油缸回装、试运1.85 、尾车液压系统卫生的清 理1.9 司机室油缸更换防暴阀2 行走机构2.1 行走机构螺栓检查、紧固 2.2 行走轮及行走轮轴承检查，加 注润滑脂震动，无紧涩现象。 1.84 按拆卸的相反顺序进 行回装，回装后阀体无漏 油，油缸伸缩自如. 1.85 液 压 站 无 积 尘 和 油 污，各管路及阀件要物件本 色。1. 9

23、、更换后的防暴阀不出 现漏油情况，司机室液压油 缸伸缩灵活自如。 2.行走机构2. 1 螺丝无松动,变形,损坏 2.21 所有主动轮与从动轮 与轨道配合面接触应均匀h-9r-36r-37r-38r-392.21 行走轮检查2.22 行走轮轴承的检查，加无歪斜，无点蚀、剥落和严 r-40 重磨损等现象。2.22 对全部行走轮的轴承注润滑脂2.3 减速机润滑油检查及更换2.31 #1 减速机润滑油检查及 更换2.32 #2 减速机润滑油检查及 更换2.33 #3 减速机润滑油检查及 更换应进行详细检查。用汽油清 洗内部轴承，认真检查轴承 内外圈、滚动体、保持架， 如发现不良现象应更换轴 承。2.3

24、 对润滑油进行检查，如 发现油内含有杂质或发生 乳化现象时必须更换，加 油量以减速机上部放油口 出油为准。2.31 更换新的齿轮油（美 孚 vg460）2.32 更换新的齿轮油（美 孚 vg460）2.33 更换新的齿轮油（美 孚 vg460）r-412.4 夹轨器和油质检查及更换2.5 齿轮箱齿轮、润滑油检查更换2.4 对夹轨器进行修检，确 r-42 保闸瓦无损坏，螺栓无断 裂，丝杆、套、弹簧等均完 好，各部件夹紧松开自如、 灵活、可靠。更换油缸内的 润滑油r-432.6 行走台车组检查与校正2.5 主动轮与从动轮的传 动 齿 圈 应 完 整 可 靠 无 松 动 , 内齿圈的接触长度不 应少

25、于长度的五分之四， 齿面不得有严重的点蚀， 胶合和剥皮现象，。齿厚的 磨 损 量 不 应 少 于 齿 厚 的 30%。对于齿的飞边，毛刺 应用细锉修复 , 更换油缸 内的润滑油.h-102.6 所有车轮都必须同时与 轨道面接触，每个车轮垂直 于轮轴的轴线，车轮对钢轨 的垂面偏差应小于 2 毫米。 行走轮无严重的磨损，运行 时行走轮不与其它部件磨 擦，轴不歪斜，轴承座无破 裂，联接螺栓紧固，抱闸灵 活好用。3 回转机构检查3.1 回转减速器制动器检查3.1 确保制动时制动器闸 瓦与制动轮接触面要达到 80%，制动轮磨损均匀、光 滑，表面无划痕及凹坑。 制 动 轮 闸 瓦 磨 损 量 达 到r-4

26、4w-173.2 大齿圈和小齿轮磨损、润滑 50%时应更换。情况检查3.3 回转大齿密封罩的安装3.4 回转减速器润滑油检查及更 换3.2 各级齿轮，齿圈应啮合 良好，接触正常，接触面 积沿齿长不小于 70%，沿齿 高不小于 50%。齿轮表面应 涂以适当钙纳基润滑脂。 齿圈螺栓应紧固无松动， 3.3 齿轮密封罩应完好，在 密封罩的接口处应放置毡 封3.4 从减速机放油口取样 检查，如发现油内含有杂 质或油出现乳化的情况要 进行更换。r-45r-46r-47r-483.41 #1 回转减速器润滑油 3.41 更换新的齿轮油（壳检查及更换牌#220 齿轮油）3.42 #2 回转减速器润滑油 3.4

27、2 更换新的齿轮油（壳检查及更换3.5 加装回转大轴承电动干油泵4 架构检查4.1 调整中心料斗吊架和皮带托 架并调整落料点牌#220 齿轮油）3. 5 干油泵的容量为 30l， 安装后要运行平稳，出力 达到泵的而定值。4. 1 吊架的中心点、料斗中 心点及#3 皮带中心线保持 在一条垂直直线上，偏差 控制在 10mm 以内，吊架中 心线与 #3 皮带中心线平w-18r-495 悬臂皮带机5.1 斗轮机所有落料管、防磨衬 5.1 在运行中落煤管不得r-50板、中心料斗衬板检查及更换5.2 悬臂皮带机头部，尾部缓冲托 辊更换5.3 皮带滚筒轴承检查更换5.4 更换悬臂皮带导料槽5.5 调整悬臂皮

28、带空载、重载跑偏 现象5.6 减速机、液力偶合器润滑油检 查更换5.7 硫化并更换皮带有摆动现象，镶完的衬板 不得有逆茬，衬板的磨损 量不超过衬板厚度的 2/3。5.2 实现托辊与皮带接触 良好，皮带架构实现平稳 过渡，托辊更换方便，缓 冲托辊组能足够承受煤流 的冲击。5.3 皮带机滚筒轴承要进 行清洗、测量间隙，轴承 无点蚀、磨损及间隙超标。 5.4 更换后落煤中心在悬 臂皮带中心线上，偏差控 制在 10mm 以内；导料槽两 侧面下部密封边与皮带接 触良好，已运行时两侧不 出现撒煤为准。5.5 悬臂皮带机头尾轮中心 横截面不重合度不大于 3 毫 米，皮带中心线与托辊中心 线平行，偏差控制在

29、10mm 以内，皮带中心线要与个托 辊轴线垂直，不垂直度小于 2mm;。跑偏量小于 20mm. 皮带机在运行中无跑偏、 无撒煤5.6 更换润滑油减速机：美 孚润滑油 320；耦合器为： #8 液力传动油；减速机油 位控制在油标中线部位， 耦合器油控制在 60%-70%。 5.7 皮带更换后拉紧位置 要保持在拉紧行程中部， 皮带接口要牢固无凸起及r-51r-52h-11r-53r-54w-19r-55r-56r-576 尾车皮带机6.1 尾车皮带机尾部缓冲托辊支 架调整及更换6.2 皮带滚筒轴承检查，清洗6.3 更换尾车皮带导料槽6.1 实现托辊与皮带接触 良好，皮带架构实现平稳 过渡，托辊更换

30、方便，缓 冲托辊组能足够承受煤流 的冲击。6.2 皮带机滚筒轴承要进 行清洗、测量间隙，轴承 无点蚀、磨损及间隙超标。 6.3 更换后落煤中心在尾 车皮带中心线上，偏差控 制在 10mm 以内；导料槽两 侧面下部密封边与皮带接r-59r-60w-20r-616.4 调整尾车皮带空载、重载跑偏 触良好，已运行时两侧不现象6.5 减速机、液力偶合器润滑油检 查更换6.6 制动器检查及更换润滑油6.7 各关节轴承的检查与校正。6.8 更换并调整皮带清扫器、导料 槽门帘。出现撒煤为准。6.4 悬臂皮带机头尾轮中心 横截面不重合度不大于 3 毫 米，皮带中心线与托辊中心 线平行，偏差控制在 10mm 以

31、内，皮带中心线要与个托 辊轴线垂直，不垂直度小于 2mm;。跑偏量小于 20mm. 皮带机在运行中无跑偏、 无撒煤6.5 更换润滑油减速机：美 孚润滑油 320；耦合器为： #8 液力传动油；减速机油 位控制在油标中线部位， 耦合器油控制在 60%-70%。 6.6 确保制动时制动器闸 瓦与制动轮接触面要达到 80%，制动轮磨损均匀、光 滑，表面无划痕及凹坑。 制 动 轮 闸 瓦 磨 损 量 达 到 50%时应更换，更换制动器 润滑油（#25 变压器油）。 6.7 关节销轴无串动及卡 塞，关节部位加油畅通，r-62r-63r-64r-65r-66其他项目：7.1 斗轮机各部位干油润滑管路 的疏

32、通及手动干油泵的解体检修 7.2 斗轮机楼梯、平台，栏杆的修 整。 7.3 斗轮机回转转台中心料斗后 部封堵7.1 所有集中润滑管路要 保持清洁、畅通。手动干 油泵要保证操作杆活动自 如，加油畅通。7.2 主尾车平台要上下方 便，便于清煤，损坏及设 计不合理的平台、栏杆修 复后要确保牢固、美观。 修后及时补漆。7.3 中心料斗的密封要严r-67r-68r-69r-707.4 悬臂、尾车清扫器及挡煤帘的 密、坚固耐用，已不漏煤r-71安装。7.5 回转平台油管路路加装护罩为准。7.4 清扫器与皮带接触良 好，无粉尘通过，清扫器 安装牢固；并不出现对皮 带严重磨损的情况，导料槽门帘要密封严密。 7

33、.5 加装的平台要方便积 煤的清理，并要有足够的 强度，能承受两个人的重 量。平台安装要能方便拆 卸，并留有设备检查孔，r-72r-737.6 尾车皮带下部加装接料槽。平台完成后要进行刷漆。7.6 接煤槽要与皮带保持 平行，接煤槽表面与皮带r-748.斗轮机卫生清理及整体试运 8.1 卫生清理之间要留有足够的空间。 接煤槽安装要牢固、美观。8.1 斗轮机各部位检修工 作结束后，对现场卫生进 行彻底清理，斗轮机各部 位要无积粉、无油污，斗 轮 机 现 场 的 工 器 具 及 材 料、拆卸的备件要搬运到 指定位置存放。8.2 斗轮机所有机械部位w-218.2 机械部位试运完成检修后，要进行试运，各

34、转动部位要运转灵活， 声音轻微、均匀无卡涩， 震动，稳定值不超标：减 速 机 震 动 值 不 大 于 ： 0.07mm;温度不超过 60 度； 各 轴 承 震 动 值 不 大 于 0.05mm. 温 度 不 超 过 40 度。r-758.3 尾车液压系统调试8.3、尾车液压系统无渗漏 点，阀体动作灵活，液压 缸伸缩自如。r-768.4 俯仰液压系统调试8.5 马达液压系统调试8.4 俯仰液压系统无渗漏 点，阀体动作灵活，液压 缸伸缩自如。8.5 马达液压系统无渗漏 点，阀体动作灵活，马达 运转声音轻微、均匀；马 达震动值不大于：0.07mm; 温度不超过 50 度；油泵震 动值不大于 0.07

35、mm. 温度 不超过 50 度8.6 斗轮机整体试运 8.61 斗轮机空载试运8.62 斗轮机带负荷试运8.6 斗轮机整体试运8.61 斗轮机各部位调试正 常后，才能进行斗轮机整 体空载试运，试运时所有 机械部位转动灵活，无明 显温升，液压系统无漏油， 阀体动作灵活、液压油缸 伸缩自如，皮带机无严重 跑 偏 ， 最 大 跑 偏 量 要 在 20mm 以内。试运时间不少 于 30 分钟。8.62 斗轮机空载试运 30 分 钟正常后，才能进行斗轮 机整体带负荷试运，试运 时以斗轮机堆料、取料两 种运行方式进行，每种运 行方式运行时间不少于 40 分钟，而且堆、取煤量要 逐渐增加直至达到斗轮机 的最大出力；试运时所有 机械部位转动灵活，无明 显温升，液压系统无漏油， 阀体动作灵活、液压油缸 伸缩自如，皮带机无严重 跑 偏 ， 最 大 跑 偏 量 要 在 20mm 以内。以不出现撒煤 为合格；w-22h-12r-77r-788.63 斗轮机带负荷试运 40 分 8.63 斗轮机所