施工管理工作报告

1、施工管理工作报告1 工程概况1.1 工程概况余姚市向家弄水库位于余姚市梨洲街道三溪村，水库设计总库容量630万m3。工程等别为2.2土方明挖土方明挖包括老坝坝顶开挖及导向槽开挖。土方开挖前测设绘制大坝原始断面，按设计开挖线进行开挖轮廓放线。土方明挖施工开挖顺序：首先进行场地清理，原防浪墙拆除等。然后按照“自上而下”的原则，从开挖轮廓线的边缘开始，由上而下，分层开挖，直到设计平台高程，采用1.0m3液压反铲开挖。坝顶降低开挖的土方填至下游坝坡，拓宽施工平台宽度，满足防渗墙施工要求。坝顶降低开挖完成后，按照放出的轴线进行导向槽开挖，开挖宽度1.6m，深度1.2m。2.3防渗墙施工2.3.1 工程内

2、容坝体采用c10低弹模砼防渗墙防渗，防渗墙全长348.80m，桩号坝0-004.0m0+344.8m，截水面积9620.60m2，总共划分为45个槽段。墙顶设计高程为38.50m，施工平台高程39.0m，墙厚0.8m，墙底伸入弱风化基岩0.5m。墙体砼材料指标为：抗压强度10 mpa、弹性模量7500mpa，抗渗标号w6，抗拉强度0.9 mpa。2.3.2 主要施工技术要求一、造孔1、孔口平台高程39.0米。2、孔口的导向墙基础修筑在稳固的地基上。3、保证槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率控制在0.6

3、以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于施工图纸规定墙厚的13，并采取措施保证设计厚度。4、遇有大孤石或大量泥浆漏失的特殊地段，在确保安全的条件下，制定有效的处理措施报送监理人审批，并将处理记录提交监理人。5、在造孔过程中，孔内泥浆面始终保持在导墙顶面以下30-50cm，严防坍孔。6、槽孔进入基岩面的嵌入深度符合施工图纸规定。采用岩芯取样方法确定岩面分布高程，岩芯妥善保存，基岩面经监理人检查确认。7、造孔结束后，会同监理人进行槽孔质量检验，经监理人签认后，方可进行清孔换浆。8、槽孔清孔换浆结束后lh，满足下列标准：孔底淤积厚度不大于10cm；使用粘土泥浆时，孔内泥浆

4、密度不大于1.3gcm3；粘度3250s(膨润土浆，马氏漏斗)，含砂量不大于10；使用膨润土泥浆时，通过试验确定。清孔换浆达到上述标准后，经监理人检验确认并签署清孔验收合格证。9、二期槽孔清孔换浆结束前，分段刷洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为准。10、在清孔验收合格后4h内浇筑混凝土，若因埋设件而不能按时浇筑时，重新规定进行检验，必要时再次进行清孔换浆。二、泥浆1、泥浆材料符合下列要求：粘土料选择粘粒含量大于50、塑性指数大于20、含砂量小于5。膨润土成品料的品质符合sy5060-85的规定。2、新制膨润土泥浆或粘土泥浆性能指标，分别符合sll7

5、4-96表4.0.6和表4.0.7的规定。3、循环使用的泥浆定期性能指标，当泥浆超过规定的指标时，作废浆处理；废浆集中排放到废浆池。4、配制泥浆的水质符合jgj63-89第3.0.4条的规定。5、按试验选定的配合比配制泥浆，粘土和水的加料量均称量计量，加料量误差小于5，拌制泥浆所采用的外加剂及其掺量通过试验确定。6、储浆池内的泥浆定时搅动，不得结块和沉淀。2.3.3防渗墙临时工程布置一、施工平台建造原则是既要满足设计要求，又要方便施工。根据本工程的要求及特点，施工平台挖填采用反铲挖掘机配合推土机推平，碾压密实。二、导向槽及倒浆平台施工根据地层条件及施工特点，设计导向槽截面为矩形，导墙墙深1.2

6、m、墙厚0.3m，钢筋混凝土结构。工作平台宽度7.0m。混凝土标号为c20，为混凝土防渗墙尽早展开施工，提高混凝土早期强度，在混凝土配方中加入适量的早强剂。导向槽开挖采用1m3反铲，人工辅助修坡。三、设备及临时设施布置根据现场实际情况，施工中采用“钻劈”法。将钻机布置在防渗墙轴线上游，工作平台、泥浆沟等布置在防渗墙轴线的下游侧，供水管路布置在上游冲击钻平台后边。2.3.4固壁泥浆一、选用固壁泥浆的原则根据粘土泥浆形成致密泥皮的性能，在本工程施工中能最大限度的确保槽孔孔壁的安全；墙底沉渣会加大墙体的沉陷变形，大量的沉渣如果混入墙体混凝土中，会形成墙体中的薄弱部位，沉淀在混凝土表面的泥渣会降低混凝

7、土的浇筑速度。粘土泥浆能最大限度悬浮沉渣，减少孔底的沉淀物，保证孔底清孔结束1h后淤积厚度控制在10cm范围内。二、泥浆原材料选用根据本工程特点和设计要求，当地粘土作为主孔造孔，孔内回填粘土自行造浆，副孔造孔及清孔采用粘土搅拌的泥浆进行护壁。必要的时候采用膨润土浆。三、泥浆配合比配合比确定前，按规定的检测项目进行粘土性能测定，然后通过现场试验确定具体的配合比，粘土粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%。四、泥浆制备、与检验泥浆拌制选用高效、低噪音的zj-800型高速回转搅拌机；每罐粘土浆的搅拌时间为1015min，实际搅拌时间，可通过试验确定后适当调整。按规定的配合比配制泥浆，

8、各种材料的加量误差不得大于5%。泥浆站旁设粘土泥浆试验室，新制泥浆检测合格后方可使用，检测项目及主要技术指标。五、泥浆使用新制粘土浆需存放24h，经充分水化溶胀后使用。储浆池内泥浆经常搅动，保持性能指标均一，避免沉淀或离析。在钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑混入和其它处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理。处理方法是：钻孔、清孔时，将新鲜的泥浆输送到槽的上部，使用过的泥浆通过泥浆净化系统，在沉淀池除去沉渣，然后把净化后的泥浆重新送回到槽中。经过净化处理的泥浆必须在使用前进行测试。在槽孔和储浆池周围设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。被混凝土置换出来的距混凝土面10m以内的

9、浆液，因污染较严重，予以废弃。2.3.5防渗墙施工程序及施工工艺一、防渗墙施工程序槽段划分原则上依照设计划分执行，其中单号为一期槽，双号为二期槽。首先施工一期槽，再施工二期槽。分段作业，依次成槽。在同一槽内，先钻主孔，后钻副孔。二、防渗墙施工工艺流程防渗墙施工工艺流程见下页图2-1。2.3.6成槽施工一、槽段划分根据本工程的地质条件及施工设备的特点，根据以往施工经验，在划分槽孔时尽可能考虑提高工效，一二期槽段均划分为5个主孔、4个副孔，其中主孔长度0.8m,副孔长度1.2m，槽段长度8.8m。槽段之间采用套打法连接。本标段共划分45个单元槽。施工中根据地层及槽孔孔壁稳定情况可以对槽段划分进行合

10、理的调整。图2-1：防渗墙施工程序流程图 二、造孔主副孔采用16台cz-30型冲击钻配十字钻头和空心钻头进行施工，施工时槽孔内回填粘土自行造孔，浆面高程控制在槽口以下3050cm，防止漏浆、塌孔。三、槽孔清孔换浆槽孔的清孔换浆采用捞砂桶掏捞法，在清除孔内废渣的同时及时向孔内补充新鲜泥浆。对于二期槽，在清孔换浆结束前或清孔过程中用钢丝刷子钻头刷洗两侧槽段接头混凝土壁的泥皮，至刷子钻头不带泥屑、孔底淤积不再增加为止。泥浆净化处理经沉淀后处理后的泥浆可以供钻孔时重复使用，混凝土浇筑时将未被污染的泥浆抽送至其它槽孔或泥浆池重复利用。沉淀池的沉渣由反铲清挖、自卸汽车运至指定的弃渣场。2.3.7水下混凝土

11、浇筑一、混凝土拌制防渗墙浇筑砼由坝下拌和站提供：铲车进料，电子系统自动计量，两台750l自落式搅拌机搅拌，该拌各站供料强度可达36m3/小时，满足本工程防渗墙浇筑强度要求。其中在防渗墙开始浇筑前自动计量系统须由余姚计量局率定合格。砼级配委托省水科院设计配制并由监理工程师批准后使用，原材料均由市场购买，每一批次均在质检试验室检测合格后方可使用。二、水下混凝土浇筑1、混凝土施工物理特性指标、混凝土配合比根据设计要求经试验确定。混凝土主要物理性能指标：入槽坍落度1822cm，扩散度3440cm，混凝土初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h。2、混凝土灌注采用水下直升导管法。槽孔墙体预埋件安装就位后

12、，下设250mm钢制导管，导管为丝扣连接。导管安装采用人工配合钻机下设，安装的间距、深度执行防渗墙施工技术规范。3、水下混凝土浇筑采用球塞式隔水栓，导管距孔底的距离大于球塞的直径。待混凝土料充满导管和分料斗后上提适当距离让混凝土一举封住导管底。4、t60a泵输送混凝土至储料罐，再经溜槽分流进入到各根导管。在混凝土浇筑中，控制各导管均匀下料，使槽内混凝土面高差小于0.5m，根据混凝土上升速度和导管埋深及时起拔导管，导管埋入混凝土深度应不小于1.0，不大于6.0m，槽孔内混凝土面上升速度控制在37m/h之间。槽孔内有两套以上导管时，导管间距不得大于3.5m，一期槽端导管距孔端或接头管间距为11.5

13、m，二期槽端导管距孔端应为1.0m。5、为保证防渗墙墙顶混凝土质量，控制墙顶终浇高程比设计墙顶高程超高50cm。人工凿除桩顶混浆层50cm。2.3.8防渗墙槽段连接根据以往砼防渗墙施工经验，经综合比较，本工程墙段连接采用套打法连接，更易保证接头质量。该接头方法工艺简单，不需专门的设备，形成的接缝可靠，适用于冲击钻机和墙体材料为低强度砼（本工程墙体材料为低弹模砼）的条件。砼接头孔套打一般在一期槽段砼浇筑完毕2436小时后进行，在其两端主孔位置用冲击钻再套打一整钻，因砼强度较低，钻进不太困难，故操作中要勤放钢绳，勤抽砂，并经常检查造孔质量。2.3.9 特殊情况处理一、架空层造孔漏浆处理主孔造孔中发

14、生架空层漏浆采用回填当地粘土加片石并用钻头冲击挤压密实。副孔施工发生漏浆可采用回填膨润土粉、草末、稻壳、石灰、或孔底灌注纯水泥浆加速凝剂处理、灌注低标号混凝土等堵塞架空层。根据以往施工经验，槽段的副孔施工时，须注意观察槽孔浆面的变化。二、塌孔处理施工中遇塌孔，采用渣土、粘土混合料回填槽孔至塌孔位置以上1.5m；再用冲击钻机夯实，挤密孔壁。若坍孔较严重，可采用直升导管法回填灌筑低标号混凝土填平，重新造孔。三、浇筑事故处理本工程未发生浇筑事故。2.3.10防渗墙质量检查1、在防渗墙浇筑混凝土时，由试验人员在每个槽孔入口处进行槽口或者机口随机取样，留作室内砼物理力学性能试验。2、在防渗墙工程完工28

15、天后，配合业主、监理进行防渗墙成墙外观质量和第三方质量检测。2.3.11防渗墙施工技术措施1、混凝土防渗墙成槽孔施工中，始终保持孔内泥浆在导墙下3050cm以内，随时观察泥浆液面，防止大漏浆发生。泥浆采用粘土或钙基质膨润土粉高速搅拌机搅拌，新拌制泥浆须24小时后使用。2、对二期槽，清孔换浆前或清孔过程中用钢丝刷分段刷洗槽段接头混凝土壁的泥皮，刷子上不带泥屑，孔底淤积不再增大为止。若不能在清孔完成后4小时内开浇混凝土，则在混凝土开浇前必须进行二次清孔，二次清孔采用泵吸反循环法或气举反循环法，使孔底淤积厚度不大于设计要求。3、混凝土浇筑的导管在使用前必须进行压水试验、圆度检测、弯曲检测和强度评估，

16、所有的试验和评估必须有监理参加旁站，不合格的导管不准使用。浇筑导管下设前参照槽孔验收单绘制配管图，再依配管图核实导管。导管采用吊车或钻机下设安装，一、二期槽距孔端距离为1.01.5m，当槽底高差大于0.25m时，导管应调整到控制范围内的最低处。单根导管下设安装完毕应复测距孔底间距。4、墙体的混凝土浇筑必须从槽孔最深导管开仓，首开仓导管的一次连续入槽混凝土方量使导管埋入混凝土中不得小于1.2m，混凝土隔水栓采用球塞法。混凝土连续浇筑，控制各分料口下料量均匀，保持槽内混凝土面高差不大于0.5m，槽内混凝土面的测量由专职人员进行，测量间距不大于1.0m，导管内混凝土测量工作应结合槽内测量交替进行。导

17、管埋深不大于6.0m，不小于1.0m。混凝土浇筑时，随机检测混凝土熟料拌和质量，并按要求制作试件，质检人员必须值守槽口，控制槽内混凝土浇筑质量。5、安全施工措施1）加强现场用电管理现场生产用电和照明用电由专业电力供应人员统一敷设，根据施工规划需要，在合适的部位安放接入口。在施工前，供电人员向现场值班电工进行技术交底。未经允许，不得私自搭接支线。所有的机电设备的电动机均应安装防护罩，并配好漏电保护装置。处理机械事故时，必须先断电，后维检；并要有班组人员值班防护。杜绝误伤事故的发生。确保开关、线路绝缘良好，及时更换破损的和老化的线路。2）严格执行冲击钻操作规程钻机移位严禁用其它钻机牵引，当班班长必

18、须现场指挥，钻机前后必须有人照看。上钻机桅杆作业，必须配带安全带，到达作业点时挂好安全带后方可作业。出现雷雨天天气或三级以上大风时，暂停钻进施工。钻机开钻前，先对钻机进行全面查看，严禁带负荷开机。钻头离开孔位2m时，禁止用钻机直接提起钻头。2.3.12机械设备配置表2-2 防渗墙施工主要机械设备配置表设备名称型号及规格数量冲击钻机cz-3016装载机zl-401t60a砼泵t60a1自卸车东风810t3高速泥浆搅拌机zj-8001泥浆泵3pnl4水泵3b332吊车qy161电焊机bx3-500-182.4骑缝孔处理骑缝孔在防渗墙砼浇筑完成28天后开始钻孔施工，孔径21.9cm。骑缝孔钻孔采用3

19、00型钻机，钻孔施工时必须严格控制垂直度，确保跨缝钻孔，钻孔完成后采用0.10.2mpa压力水进行冲洗。孔内采用c15细骨料膨胀混凝土回填并振实，砼料按级配采用人工拌制，人工回填，每回填50cm后采用长软轴插入式振捣器振捣，直至孔口。施工中投入3台300型钻机，在墙身砼达到设计强度后即开始骑缝孔处理。同时按设计尺寸进行墙顶砼凿除施工。2.5输水涵管封堵依据施工图纸、008号技术联系单和相关会议要求进行输水涵管封堵施工。2009年10月15日，原进口启闭设施拆除开始，并对涵管表面覆盖层进行开挖，开挖结束后对涵管洞内进行清理。涵管进口高程23.13，出口高程22.13。 10月22日，采用商品混凝

20、土结合混凝土泵对涵管进行封堵。封堵前先确定涵管轴线与防渗墙轴线的交点位置（原设计桩号位于0+015，实际施工桩号位于0+012.4），在该位置从坝顶防渗墙轴线上用冲击钻机打一单孔(打穿涵管后至高程21.95米)，在涵管出口处用砖砌封堵4m，砌砖顶部预埋d50mm排气管一根。从涵管进口处用t60a泵送c15砼至涵管内封堵，涵管内砼全部灌满为止。待封堵混凝土达到规定的设计强度后，然后再从防渗墙成孔向涵管内灌注1：0.8水泥砂浆回填灌浆和1：1纯水泥浆，以确保封堵的密实。3 施工进度按工程施工合同协议规定，本标工期从2008年12月30日至4月28日，共120天。2009年1月1日工程监理部签发进场

21、通知，2009年3月2日签发开工令，完工日期顺延至6月30日。 由于右坝头临时道路施工影响(5月31日完成)，至6月9日才完成防渗墙43#槽段(其他可以施工的槽段均已于5月21日完成)。由于施工图纸上输水涵管位置不准确，为确保不打穿输水涵管，因此施工计划中预留1#4#共4只槽段待具备输水涵管封堵条件后再行造孔施工。6月初库水位下降至露出输水涵管启闭螺杆后，经业主、监理和施工方多次共同测量确定输水涵管轴线位于1#槽段8号孔附近。要求我方继续施工防渗墙剩余槽段，最终于6月23日完成2#4#槽段，至7月6日完成防渗墙骑缝孔施工。至此第一阶段施工项目全部完成，工程完工日期顺延至2009年7月6日，历时

22、126天。第二阶段施工的剩余尾工于2009年10月15日开始(监理部签发开工令)，至12月7日完成涵管封堵、1#槽段和新增的0#、-1#槽段，及防渗墙骑缝孔。历时共53天。2009年3月2日开工至12月7日完成，本工程施工历时累计共179天。3.1施工临建项目2009年12月27日开始人员进场，第一次进场管理人员6人，施工人员8人。12月28日开始砌筑变压器房，12月31日在水库管理所召开设计交底会，同日开始大坝防浪墙拆除，09年1月1日业主移交测量控制点，但仅找到一个平面控制点，无法测放轴线，同日施工单位上报了实时性施工组织设计和合同工程开工开工申请。09年1月2日与业主一同进行了大坝原始断

23、面测量，同日下午开始大坝坝顶土方开挖。至1月6日坝顶土方开挖基本完成，由于坝上左右两端高压线路未移除，土方开挖暂时停工。1月8日坝右岸高压线路移除，业主第二次移交测量控制点，同日开始变压器安装，至1月10日一台400kva变压器投入使用。之后由于春节和右坝头候车亭拆除及进坝道路受村民阻挠影响，致使施工平台施工有所延误。2009年3月17日下午制浆池、储浆池用地业主移交使用。截至3月底0+2870+348.8m段施工平台未完成外，其余临建系统均布置施工完成。3月25日200kva变压器投入使用。5月31日完成右坝头临时道路改道并施工完成43#槽段施工平台，至此全部完成临建项目。3.2混凝土防渗墙

24、工程于2009年3月2日防渗墙工程正式开钻施工。3月份完成3个槽段，4月份完成17个槽段，5月份完成17个槽段，6月份完成5个槽段。至6月23日完成除1#槽段外的所有42个槽段，共历时113天。2009年10月15日开始进行剩余尾工的施工，至11月25日完成1#槽段和新增的0#、-1#槽段。3.3防渗墙骑缝孔2009年5月29日开始防渗墙骑缝孔钻孔施工，至7月6日完成41只骑缝孔钻孔和回填c15微膨胀混凝土。第二阶段防渗墙骑缝孔于2009年12月7日全部完成。3.4涵管封堵 具备涵管封堵条件(泄洪隧洞通水)后，于2009年10月15日监理部签发开工令。2009年10月16日开始拆除涵管进口原启

25、闭设备，10月22日完成涵管封堵，11月13日完成涵管回填灌浆。4 施工质量本标属于大坝防渗加固单位工程，包括防渗心墙分部工程和涵管封堵分部工程，均为主要分部工程。防渗心墙分部工程共45个单元工程，均为重要隐蔽单元工程。2009年7月28日通过防渗心墙分部工程验收，工程质量评定为优良。涵管封堵分部工程共3个单元工程，其中2个为重要隐蔽单元工程。2010年1月19日通过涵管封堵分部工程验收，工程质量评定为优良。低弹模混凝土防渗墙配合比委托浙江省水利水电工程质量监督检验站完成，水泥采用宁波科环新型建材股份有限公司生产的舜江牌p.c32.5散装复合水泥，砂采用余姚市陆埠生产的f.m=2.683.0中

26、砂，石子采用余姚市三溪口的520mm石子，外加剂采用杭州华威建材厂生产的hw-3型高效减水剂，膨润土采用临安荣达膨化建材有限公司生产的钠基膨润土。混凝土配合比见下表：水胶比膨润土(%)砂率(%)外加剂(%)每方混凝土材料用量(kg/m3)水水泥砂石子膨润土外加剂0.6515481.0252330742804583.8774.1单元工程质量评定分部工程名称单元工程个数单元工程合格率自评优良个数自评优良率监理复评优良个数复评优良率防渗心墙45100%4191.1%4191.1%涵管封堵3100%3100%3100%4.2混凝土试块统计试验项目设计值组数最大值最小值平均值保证率%判别式评定结果抗压强

27、度10mpa11827.710.211.8885p85%cv=0.150.18优良抗拉强度0.9mpa451.631.061.32/合格弹性模量7000mpa45690046806359/合格抗渗等级w645w6w6w6/合格抗压强度(骑缝孔)c15119.619.619.6/19.61.1515=17.25合格抗压强度(涵管封堵砼)c15131.431.431.4/31.41.1515=17.25合格4.3原材料复检 水泥：p.c32.5共取样试验11个批次(其中11号p.o42.5水泥试验报告为复印件，原件存档于本工程标段)，均合格，详见附件。序号取样日期报告日期抗压强度mpa抗折强度mpa安定性3d1028d32.53d2.528d5.5109.3.1409.4.1420.140.84.68.4合格209.4.1009.5.816.533.33.26.6合格309.4.2909.5.2720.633.44.07.1合格409.5.809.6.817.633.33.76.8合格509.5.1009.6.1017.933.44.26.8合格609.5.1209.6.1226.338.25.68.0合格709.5.1409.6.1217.232.63.76.5合格809.5.2409.6.2219.735.64.37.2合格909.6.109.6.2215.837.03.8