130T循环流化床锅炉运行规程

1、CG-130/5.30-MX6循环流化床锅炉运 行 规 程（ 试 行 ）热 电 厂 锅 炉 工 段二九 年 六 月 目 录前 言 4锅炉运行的几项规定 .5第一篇 锅炉运行规程 6第一章 锅炉设备特性及主要参数 61.1锅炉简介 61.2 主要工作参数 61.3 原料、环保、工艺指标 81.4 设备技术规范10第二章 工艺流程说明142.1 原料流程 142.3 风烟系统流程 142.2 汽水系统流程 14第三章 锅炉机组启动前的准备143.1 锅炉机组启动前或检修后的检查与试验143.2 启动前的检查及试验153.3 水压试验163.4 冲洗过热器183.5 漏风试验183.6 冷态试验18

2、3.7 锅炉的烘炉与煮炉19第四章 锅炉机组启动方案204.1 启动前的准备 204.2 锅炉点火 204.3 锅炉升压 214.4 锅炉并列 22第五章 运行中的监视和调整22 5.1 运行调整的任务和目的22 5.2水位的调节 235.3 汽压和汽温调节235.4 燃烧调整235.5 锅炉的放渣和放灰245.6 锅炉压火与热启动255.7 锅炉排污255.8 转动机械运行265.9 水位计的运行265.10自动装置的运行26第六章 锅炉机组的停止方案276.1停炉前的准备276.2 正常停炉的操作规程276.3 锅炉的压火（热备用）286.4锅炉的热态启动286.5 锅炉停炉后的冷却296

3、.6 锅炉停炉检查项目296.7 锅炉的防冻 296.8 锅炉停炉保护 30第七章 锅炉事故处理 307.1 锅炉事故原则 307.2 紧急故障停炉 317.3 故障停炉 317.4 锅炉缺水 327.5 锅炉满水 337.6 汽水共腾 337.7 汽包水位计损坏 347.8 给水管道水冲击 347.9 蒸汽管道水冲击 347.10 水冷壁管损坏 357.11 主蒸汽管道爆破 357.12 省煤器管损坏 367.13 过热器管损坏 367.14 锅炉灭火 377.15 炉床超温及结焦 377.16 返料器结焦 387.17 骤减负荷 387.18 厂用电中断 397.19 风机故障 39第二篇

4、 汽轮拖动给水泵操作规程 43一、设备简介43二、启动操作前的检查与准备43三、汽轮机静止试验44四、启动操作44五、运行调整与监视45六、汽动给水泵的停止45七、汽轮拖动泵停用后的维护保养45第三篇 安全操作规程 46总 则 46第一节 锅炉设备的工作 46第二节 锅炉简介 47第三节 危险有害因素分析 47第四节 安全对策措施 48第五节 正常安全操作规程 50第六节 非正常操作安全规定 51第七节 检修、维修安全规程 54锅炉主、辅设备一览表 55前 言本规程根据CG130/5.3MX6锅炉设计说明书和CG130/5.3MX6锅 炉 安 装 使 用 说 明 书及各设备制造厂家产品使用、维

5、护说明书以及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合原有YG-75/5.29-M5循环流化床锅炉设备和系统的实际运行经验编写而成。第一条：锅炉机组的检查、启动、运行、停止及事故处理操作，必须在值长的统一指挥下，按专责依照本规程进行工作。 第二条：锅炉在大小修后，应按标准进行检查，并做到记录完整，检查合格后方可投入运行。 第三条：运行人员在处理事故及异常情况时应深刻分析，正确判断、准确操作，以防扩大事故。 第四条：本规程是指导锅炉运行工作的准则，运行人员在工作中必须认真执行。本规程的编写，由于编写人员的水平有限，难免出现不完善之处，希望有关人士在学习和执行的过程中有补充改进建议时，及时提出

6、宝贵的意见，以使本规程逐渐成熟、完善。谢谢!锅炉运行的几项规定一、锅炉房内（包括零米和八米层）最低温度不得低于50C，若低于50C时必须设法迅速恢复。二、锅炉高温、承压部件：如汽包、主汽联箱、减温器等，高温蒸汽管道及有烫伤工作人员可能的地方，不保温或保温层脱落面积较大时，应迅速恢复保温后方可启动锅炉。三、锅炉的主要监视仪表不完全或不好用时不能启动。如在启动过程中发现主要监视仪表损坏或不灵敏时，应停止锅炉的启动和升压，待仪表修复后再继续升压。四、当锅炉在紧急状态时（事故停炉）司炉有向本班班长、班长有向本班值长建议立即停炉权，值长可根据实际情况下停炉令，而后向有关部门（如厂调度室、分厂厂长）报告事

7、故的详细情况。五、外网用汽一次变动量超过锅炉蒸发量的百分之二十以上时，厂调度室应事先和值长联系做好准备。第一篇 锅 炉 运 行 规 程第一章 锅炉设备特性及主要参数1.1 锅炉简介1.1.1本锅炉是一种单锅筒横置式中温次高压自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器，后部为布袋除尘器。1.1.2锅炉概况： （1）型号：CG130/5.30MX6 （2）制造厂家：四川川锅锅炉有限公司 （3）制造日期：2008年 2 月 （4）安装日期：2008年 5 月

8、 （5）投产日期：2008年11月（1#炉），2009年5月（2#炉）1.2主要工作参数额定蒸发量130 t/h额定蒸汽压力5.30 MPa额定蒸汽温度450给水温度150空预器进风温度20排烟温度140一次风预热温度150二次风预热温度170一、二次风量比60 ：40 锅炉设计效率89.5%燃料消耗量21.12 t/h排污率 2%石灰石消耗量 1120 /h脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）85%Ca/S摩尔比2.5锅炉基本尺寸锅筒内径1600mm，壁厚55mm，材质20g锅筒中心标高36600 mm锅炉高度（顶板标高）39500 mm锅炉宽度（柱中心线）9700 mm锅炉深度（柱中心线）16

9、580 mm1.3原料、工艺、环保指标1.3.1煤的入炉粒度要求：粒度范围010mm；平均粒径d50约1.3mm，其中小于1mm占30-40%，小于0.10mm的不大于10%。设计煤种成份分析项 目设计煤种（元素分析）应用基碳Cy48.1%应用基氢Hy2.94%应用基氧Oy4.82%应用基氮Ny0.66%应用基硫Sy0.42%应用基灰Ay39.26%应用基水分Wy3.8%可燃基挥发分Vr34.22%应用基低位发热量Qydw4398 Kcal/kg1.3.2锅炉点火采用轻柴油油质资料如下：项 目比 重油种0号轻柴油恩氏粘度（20）1.21.67E10%蒸余物残碳0.3%灰分0.025%含硫量0.

10、2%水溶性酸或碱无机械杂质无水份痕迹凝固点0闭口闪点不低于65低位发热量40000 kJ/kg1.3.3 石灰石特性项 目比 重CaC0391.3MgC032.0惰性物质6.5硫0水分0.2碳 0 石灰石入炉粒度要求：粒度范围02mm(1mm不大于15%),平均粒径d50约0.45mm。1.3.4工艺指标(额定指标)项 目数 值额定蒸发量130 t/h额定蒸汽压力5.3 MPa额定过热蒸汽温度450 给水温度150 一次风预热温度150 二次风预热温度170 排烟温度140 锅炉水位0 50 mm料层压差8500 Pa炉膛压差5002000 Pa床 温850910 返料温度850910 1.3

11、.5环保指标 项 目控 制 指 标SO2200 mg/m3粉尘排放浓度50 g/ m31.3.6水容积理论计算汇总表（m3） 水 容 积系统名称水压试验正常运行水冷系统4040锅 筒2210过热器12.5省煤器10.210.21.4设备技术规范1.4.1锅炉主要设备名称项 目规 范单 位产 地引风机风机型号AYX75-5C-23.8F4台鞍山华冠风机制造有限公司风量m3/h风压8640pa转速960rmin电动机型号YKK500-64台佳木斯电机股份有限公司额定电压6000V额定电流76.37A额定功率630kW功率因数0.84额定转速993rmin一次风机风机型号AGX130-2CNo18D

12、2台鞍山华冠风机制造有限公司风量m3/h全压20160pa转速1480rmin电动机型号YKK500-42台佳木斯电机股份有限公司额定电压6000V额定电流103.2A额定功率900 kW功率因数0.87额定转速1490r/min二次风机风机型号AGX75-2No13.8D2台鞍山华冠风机制造有限公司风量64710m3/h全压10740pa转速1460rmin电动机型号YKK400-42台佳木斯电机股份有限公司额定电压6000V额定电流37.77A额定功率315KW功率因数0.86额定转速1483r/min高压风机高压风机型号SR20LA4台常州市风机制造有限公司风量41.7Nm3/h全压0.

13、036MPa电动机型号Y2-225M-44台西门子电机（中国）有限公司额定电压380V额定电流84.7A额定功率45KW功率因数0.87额定转速1475r/min名称项 目规 范单 位产 地给煤机给煤机型号F576台江苏赛摩集团公司出力312t/h电机型号YVF2-100L1-412台黄岩电机厂电动给水泵泵型号DG150-803台郑州电力机械厂流量150m3/h转速2970r/min扬程800m效率74%电机型号YKK4503-21台佳木斯电机股份有限公司额定电压6000V额定电流73.66A额定功率630KW功率因数0.87转数2981r/min软水泵泵型号IS125-100-315ATJ3

14、台山东双轮集团股份有限公司流量150m3/h转速2900r/min扬程120m电机型号Y3 280M-23台佳木斯电机股份有限公司额定电压380V额定功率90KW额定电流159A功率因数0.91清水泵泵型号100/65SQB100/50-223台哈尔滨庆功林泵业有限公司流量100m3/h转速2900r/min扬程50m电机型号Y180M-23台佳木斯电机股份有限公司额定电压380V额定功率22KW额定电流42.2A功率因数0.89转速2940r/min疏水泵泵型号ISR80-50-315TJ3台山东双轮集团股份有限公司流量60m3/h转速2900r/min扬程120m电机型号Y3 225M-2

15、3台佳木斯电机股份有限公司额定电压380/660V额定功率45KW额定电流83.9/48.4A功率因数0.9消防泵泵型号XBD-IS80-50-200A2台山东双轮集团股份有限公司流量54m3/h扬程42m名称项 目规 范单 位产 地消防泵转速2900r/min电机型号Y3 225M-22台佳木斯电机股份有限公司额定电压380V额定功率11KW额定电流21.3A功率因数0.91.4.2辅助设备规范表名称项 目规 范单 位产 地倾角皮带输渣机带宽B=5001台出力120t/h电动机YD 180L-6/41台上海力超电机有限公司 额定功率13.0KW 额定电压380V 额定电流29.4A 转速98

16、0r/min渣仓型号ZC-801台80 m3电动机N=37kW1台冷渣器型号GLZ-104台大连吉成电站辅机设备有限公司出力010t/h冷却水压1.2MPa冷却水量4050t/h出水温度80C出渣100C电动机HM2VP132M-44台山东华力电机有限公司除氧器型号XMC-150G2台山东北辰集团有限公司出力150t/h水箱容积40m3设计压力0.65MPa最高工作压力0.5MPa定排扩容器型号DP51台山东北辰集团有限公司容积5m3介质水、蒸汽设计压力0.2MPa最高压力0.15MPa设计温度150C连排扩容器型号LP5.51台山东北辰集团有限公司容积5.5m3介质水、蒸汽设计压力0.6MP

17、a最高压力0.5MPa设计温度180C名称项 目规 范单 位产 地疏水扩容器型号SK-11台山东北辰集团有限公司容积1m3介质水、蒸汽设计压力1.1MPa最高工作压力1.0MPa疏水箱20m3辅 助 加 热 换 热 器型 号SHQ W600-1.0-35-2换热面积35m2管程壳程设计压力1.01.0MPa最高工作压力0.950.95MPa耐压试验压力1.251.35MPa设计温度150200介 质水蒸汽产 地山东北辰集团有限公司1.4.3主要承压部件及受热面名称项 目单位数值备 注汽包内 径mm160020g壁 厚mm55长 度mm9124水冷壁左侧膜式水冷壁根52515 20g右侧膜式水冷

18、壁根52515 20g前侧膜式水冷壁根100515 20g后侧膜式水冷壁根100515 20g过热器高温过热器根56423.5 12CrMoV低温过热器根58384 20g省煤器省煤器管根58 324 20g50空气预热器二次风空气预热器根5900401.5 Q235-A.F上一次风空气预热器根5900401.5 Q235-A.F下一次风空气预热器根3596511.5 10CrNiCuP减温器调温方式喷水混合式减温器个1安全阀型 号A49Y-PW5417V(过热)数 量只2 A49Y-10(汽包)动作压力（饱和）MPa6.18动作压力（饱和）Mpa6.06动作压力（过热）MPa5.51名称项

19、目单位数值备 注点火油枪型式高能电子点火数量只4出力Kg/H600工作压力MPa2.5燃油种类0、20#柴油流化床燃烧室风帽数量个535放渣孔个4219二次风喷嘴个18旋风返料器旋风筒内径mm4100中心筒内径mm1500返料器型式J型阀风帽数量个362=148 ZG8Cr26Ni4Mn3NRe382第二章 工 艺 流 程 说 明2.1原料流程 原煤经过皮带输送至碎煤机，粉碎后经皮带输送至锅炉房煤仓，通过3台给煤机进入炉膛，燃烧后的炉渣大颗粒通过冷渣机排到大倾角皮带，然后送到渣仓最后通过汽车运走；小颗粒经过旋风分离器回到炉膛进一步燃烧。 石灰石在气力输送系统的帮助下输送进炉膛，与燃烧产生的SO

20、2发生化学反应起到脱硫的作用。2.2汽水系统流程 从软水罐来的脱盐水经过软水泵进入除氧器加温除氧后通过给水泵给锅炉上水。从上水平台经过三级省煤器后进入汽包，产生的饱和蒸汽经过低温过热器后再经过高温过热器进一步加温后进入集汽集箱送到外网。2.3风烟系统流程 空气经一次风（二次风）机送到炉膛，燃烧产生的烟气从烟窗出口经过高温过热器、低温过热器、省煤器、空预器进入尾部烟道后通过布袋除尘器除尘后的烟气通过引风机从烟囱排大气。第三章 锅炉机组启动前的准备3.1 锅炉机组启动前或检修后的检查与试验3.1.1 禁止锅炉启动的条件1) 锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束但经验收不

21、合格。2) 大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。3) 锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、料层压差表、炉膛压差表、返料器料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常。4) 锅炉对空排汽阀、事故放水阀、油系统阀门不正常，主要执行机构经试验动作不正常。5) 锅炉DCS控制系统不能投入正常运行时。6) 大修后的锅炉启动前冷态试验、布风板阻力试验、J型阀返料器风帽阻力试验以及不同工况下的流化试验不合格。7) 主要保护联锁试验不合格或不能投入。3.2 启动前的检查及试验3.2.1锅炉本体的检查1) 燃烧室、旋风分离器、返料器、烟风道内无人工

22、作，无工具及其它杂物，风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，放渣管畅通无阻塞，给煤机及二次风喷嘴无结焦、堵塞。2) 看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零并处在工作状态，测温热电偶安装就位并校正准确。3) 水冷壁、过热器、省煤器等承压部件经试压合格。4) 各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。5) 各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。6) 各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。7) 盘面清洁，DCS各种指示与实际相

23、符。8) 所有检修工作票注销。9) 安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。3.2.2汽水系统的检查1) 给水系统：给水调节门、给水旁路调节门、辅助给水调节门及放水门关闭。2) 减温器手动门开启，电动调节门关闭。3) 集汽箱出口、主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管主汽门关闭。4) 疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。5) 放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污二次门、事故放水手动门关闭，定期排污总 门、连续排污一次门、反冲洗门关闭。6) 给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。7) 汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。8) 所有空气门开启，过热器联箱上的对空排汽手动门及电动门

24、开启。9) 汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。10) 省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。11) 检查除尘器处于良好备用状态。3.2.3给煤设备的检查1) 给煤机插板开关灵活，能严密关闭。2) 给煤机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载运行1520分钟）。3) 煤仓内料位正常，有足够的存煤。3.2.4冷渣器的检查及注意事项1) 检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值。2) 机器运转平稳后，缓缓打开除渣阀。3) 按运行需要调整筒体的转速，达到要求的排渣量 ，同时调整冷却水量，以保证排渣温度。4) 检查转动设备的润滑是否正常。注意事项：1) 若遇有冷渣器事

25、故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运行。2) 运行时一定要先通水，然后再转机，最后打开渣门，停机时则步骤相反，同时应确认旋转方向。3) 停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运行20分钟或无渣排出，方可停机。1小时后方可关闭水门，也可常开。4) 长期停用可通过排水门将筒体内的存水排掉。3.2.5启动点火器的检查 1）检查点火器的窥视孔和火焰检测器必须清洁。 2）检查点火器油枪的雾化喷嘴雾化正常。 3）检查油压及各管路阀门正常。3.2.6 主要辅机的检查1) 引风机、高压返料风机、一次风机、二次风机入口挡板完整无缺，调整自如，开关指示与实际符合2) 风机轴承冷却水畅通、充足。3) 保护罩完整、

26、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固，平台上无杂物。4) 液力偶合器经检修重新注油，第一次启动前其油面应达到最高油位，否则其油位应在最高与最低油位线之间，冷却水畅通，各部位不得有渗漏。5) 轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置，清晰可见。6) 电动机周围清洁，地脚螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动。3.2.7 转动机械的试验1) 各转动机械检修完毕后，请示值长要求送电。2) 当新安装或经检修后第一次启动前，应检查电机、风机的转向是否相同，只有相同才能试机。3) 电动机启动电流在规定时间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后重新启动。4) 启

27、动风机的顺序是：引风机、返料风机、一次风机、二次风机，此时可检查风门的严密性，试运时注意转动方向是否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象。5) 试运时间新安装和大修后为68小时，轴承温度不超过80，风机轴承振动：引风机不超过0.13mm， 一、二次风机不超过0.10mm，返料风机不超过0.06mm，串轴不超过24mm。 3.2.8操作室及DCS检查1) 操作室照明充足，光线柔和。2) DCS系统所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用，指示准确。3) 盘面规整，系统走线清楚正常，所有标志齐全，名称及颜色正确，字迹清晰。4) 报警器好用，响声宏亮。5) 联系热工，确认一次元件完整良好，且与D

28、CS联调完毕。3.2.9联锁试验1) 投入总联锁开关。2) 启动引风机、高压风机、一次风机、二次风机、给煤机。3) 用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的灵活性。 4) 用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、高压风机、给煤机应相继跳闸。5) 若试验动作不正常，通知电气、热工人员处理。6) 联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电。并试验其灵活性。7) 全部试验合格后，投入联锁开关，请示值长，做好设备的启动准备。3.3水压试验新安装的锅炉或承压部件经过检修，应进行水压试验（压力为正常的工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性；特殊情况下须做超水压试验

29、。3.3.1水压试验范围： 1）汽包及附件、人孔门、管座等。 2）水系统：下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、导汽管、省煤器及其进出口联箱、水冷套及其进出口联箱、给水管、再循环管等。 3）过热器系统：饱和汽引出管、低温过热器、高温过热器，各级过热器进出口联箱、各级过热器连通管道、减温及主汽门前过热蒸汽管道。 4）锅炉范围内管道：减温水管、事故放水管、定连排管、疏放水管、安全门、水位计（只参加常压试验，不参加超压试验）、压力表盘管、压力表、温度、取样等一次门前的管道及阀门。3.3.2水压试验前的准备工作1）在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接

30、完整，堵板拆除后进行。 2 ）司炉在上水前，应详细检查锅炉承压部件的所有热机检修工作票已经终结或注销。检修工作负责人及工作许可人共同确认与试验设备有关处无人工作。 3）锅炉操作员应该做以下工作： a、通知检修人员将所有安全门锁定（做超水压试验）（即解列所有安全门）。 b、检查关闭锅炉所有疏、放水门、排污门，取样一次门、主蒸汽电动门、旁路门。 c、开启本体空气门，汽包就地水位计投入（超压试验时应解列）。 d、通知化学备足试验用除盐水，并关闭各化学取样二次门。 e、检查完毕，准备工作结束，汇报值长，开始锅炉上水。 4）锅炉水压试验上水的水质、温度、时间要求： （1）上水必须是合格的除盐水。 （2）

31、上水温度一般控制在2070之间，上水温度与汽包温度的差值不大于40。 （3）上水速度应绶慢，上水时间夏季不少于1.5小时，冬季不少于2小时，若水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。 （4）上水前后，应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值。 （5）在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口，各部阀门、堵头等是否有泄漏现象，上水至水位-100mm时停止上水，观察汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明原因，予以消除。3.3.3工作压力水压试验操作1) 当锅炉上水到过热器空气门冒水后，关闭空气门。2) 上满水后报告值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施。3) 锅炉升压用给水总门控制压力，缓慢升压，升压

32、速度每分钟不超过0.3Mpa。4) 当压力升至工作压力时应立即停止升压，维持压力稳定，通知有关人员进行全面检查。当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢，降压速度每分钟不超过0.10.2Mpa。5) 停止升压5分钟后压力下降不超过0.10.3 Mpa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形即为合格。3.3.4超水压试验操作1) 超水压试验压力为汽包工作压力（5.83Mpa）的1.25倍即7.29MPa。2) 超水压试验时应解除水位计和安全门。3) 在工作压力之前的升压过程同正常工作压力水压试验方法步骤相同。4) 从工作压力上升至超压试验的压力时，压力的上升速度每分钟不超过0.1 Mpa为限，当

33、压力达到汽包压力的1.25倍时，立即停止升压，保持5分钟后降到工作压力，再进行检查，检查期间压力保持不变。5) 经检查受压设备金属壁和焊缝无水珠和水雾的漏泄痕迹，经宏观检查，受压部件无明显的残余变形即为合格。3.3.5水压试验注意事项1) 整个水压试验（超压试验）应设专人监视和控制压力，并将试验结果及发现问题做好记录。2) 试验前压力表应校验准确，并不少于二块，试验压力以汽包压力为准，两块压力表的取点不允许来自一个表管。3) 若在控制室监视压力应考虑高度差，为防止误将压力升高，应在压力表试验压力刻度处作临时红线，以示醒目。4) 水压试验时不允许影响运行炉的正常运行工作。5) 水压试验如在冬季进

34、行，应做好防冻措施。6) 水压试验时，由锅炉段长主持、技术员专工参加，当班运行人员操作，检修人员检查。3.4 冲洗过热器 锅炉大、小修或煮炉后，应根据化学人员的意见对过热器管进行反冲洗，冲洗应用凝结水或给水进行，适当控制冲洗水量，水温应在100以下。 冲洗程序：1) 联系运行人员启动疏水泵。2) 开启反冲洗门向锅炉上水。3) 开启定排总门。4) 关闭减温水手动、电动调节门。关闭电动主汽门、旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。5) 轮流开启排污门。6) 通知化验人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及排污门。7) 冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板，同时关闭反冲洗门。关闭定排放水门

35、，开过热器疏水。3.5 漏风试验锅炉经过检修后应在冷态下以负压或正压的方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，程序如下：1) 关闭各处人孔门、检查孔。2) 用负压法试验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压100150pa左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。3) 用正压法试验时，启动引风机、一、二次风机，保持炉膛出口50pa左右，用蜡烛靠近锅炉本体、烟道、空预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。4) 用正压法试验检查空气预热器的严密性时，关闭送风机、二次风机风门挡板，分别启动一、二次风机，进入空气预热器，检查漏风情况，详细记录。5) 发现不严密处做好记录，试验完毕加以消除。6) 试验完毕

36、恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录。3.6冷态试验循环流化床在大小修或处理布风板、风帽后，在点火启动前，必须进行冷态试验，以保证锅炉顺利点火和稳定安全运行。3.6.1冷态试验的目的1) 鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。2) 检查风机、风门的严密性及送、引风机系统有无泄漏。3) 测定布风板的布风均匀性，布风板阻力，料层阻力，检查床料流化质量。4) 绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量。3.6.2布风均匀性试验1) 锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。2) 在炉底铺设一层冷态干渣，粒度0-8mm，高度约500-6

37、00mm，铺设要均匀、平整。3) 关闭炉门，启动引、一次风机，调节挡板开度，保持燃烧室负压-50-100Pa，使底料全部流化。打开炉 门，用扒子进行试验，当扒子较顺利推拉碰到风帽时，确定最低流化风量，关闭主风道（运行风），倒为点火风，重复上述试验。4) 约5分钟后，停止风机，打开炉门观察底料平整情况，底料表面应无凹凸，堆积及沟流现象。如存在上述现象，应查明原因，予以消除。并重做一次。5) 将试验时的挡板开度、风量风压、电机电流等各项参数记录好。3.7锅炉的烘炉与煮炉3.7.1 烘 炉3.7.1.1烘炉目的烘炉是指新安装好或检修后的锅炉在投入运行之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。新砌筑的锅

38、炉墙内含有一定的水分，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨帐而产生压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程使其稳定，以便在高温下长期工作，因此锅炉在正式投运前，必须经小火按一定要求进行烘炉。3.7.1.2 烘炉的方法及过程 烘炉应根据耐磨材料厂家提供有关资料及要求制定烘炉方案，确定烘炉曲线。 在流化燃烧室和返料器下部分别进行烘炉。 1）燃烧室烘炉 待燃烧室、炉膛出口、旋风返料器施工完毕，养护期结束后，在布风板上装入底料350mm厚，用木柴燃烧烘烤，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小火，

39、后期用大火烘烤，烘炉时间为12天。（据烘烤时试样含水率具体定）2）返料器烘炉在返料器布风板上盖上铁板，防止存灰堵塞风帽孔，在铁板上放上木柴点火，根据取样含水率确定烘炉时间和火势大小。3.7.1.3 烘炉过程及检测标准1) 用疏水泵向炉内上除盐水至汽包正常水位。2) 上水过程中打开炉顶空气门，以防空气堵塞。3) 将木柴置于流化床及旋风除尘器、返料器下部点燃，打开引风机挡板，关闭所有炉门、人孔门、看火门，初期要控制木柴的燃烧，使燃烧温度不要过高，木柴要置于火床中心。4) 第一天烘炉炉墙温升不应超过50，以后每天温升逐渐递减，控制温升不超过20/天。5) 烘炉时，在燃烧室及旋风返料器中部、过热器两侧

40、1m高处、省煤器炉墙左右前后各选一处取样，测其含水率，并作好记录。6) 取样应在耐火层与保温层交界处，每份大约50克左右。7) 取样次数每隔3天取一次，测其含水率，当试样含水率达到 7%以下时，可以煮炉，烘炉过程结束，煮炉后取样含水率达2.0%以下即为合格。8) 温升由高温过热器前烟温控制，后期要控制烟温不超过200220。 烘炉时注意事项： （1）汽包水位必须在正常范围之内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤入口再循环，上水后开启。 （2）严禁直接在布风板上燃烧木柴或其它燃料以免烧坏风帽。3.7.2 煮 炉3.7.2.1煮炉目的为清除锅炉在制造、运输、存放及安装时所形成的锈蚀及油垢，必须在投产

41、前进行碱煮炉。3.7.2.2煮炉前的准备工作1) 准备好煮炉人员用的胶皮手套、毛巾等劳保用品。2) 加药：每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各4kg(纯度按100%)，锅炉水容积按60m3计算， 上述药品各需240 kg。加药前将药品在溶剂箱内全溶解后加入炉内，浓度不准大于20%。3) 加药由化学人员操作、监督。4) 加药时汽包保持低水位（80mm），药液一次注入汽包内防止药液进入过热器。5) 根据煮炉系统图，将需要的临时设备、管线连接完毕。3.7.2.3煮炉工艺过程 1)加药完毕即可点火开始煮炉，升压、升温工作根据规程要求，煮炉时用一只就地水位计，其余备用，维持好汽包水位在030mm，补给水时应

42、均匀缓慢，警惕锅炉满水，不允许带有碱性的炉水进入过热器；煮炉期间应打开汽包与省煤器之间的再循环门，过热器疏水门全部打开。 2)升压至0.1Mpa时即可关闭空气门，冲洗水位计一次。 3)压力升至0.30.4MPa时，稳住压力进行承压部件的螺栓热紧。 4)热紧完后即可升压，升压至1.962.45MPa，并维持该压力进行24小时煮炉，进行燃烧强度的控制，控制汽阀，保持排汽为15%的额定蒸发量。 5)煮炉中每隔3小时化验一次炉水，在汽包与省煤器间联箱放水处进行炉水取样化验碱度和磷酸根，当碱度低于45毫克当量/升，补充加药。 6)煮炉后期当磷酸根含量变化不大，渐渐稳定时，煮炉结束。 7)煮炉期间，运行人

43、员加强检查，发现问题及时汇报处理。 8)加强水位监视，设专人就地监视汽包水位，尽量保持汽包的正常水位，每班冲洗水位计2次。 9)煮炉24小时结束后，从下部各排污点轮流排污换水至水质达到标准为止。 10)煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达标为准，然后停炉放水，检查排污阀有无堵塞现象。 11)煮炉后打开汽包、联箱，检查汽包、联箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。第四章 锅炉机组启动方案4.1 启动前的准备4.1.1锅炉的上水 1）上水的注意事项： a、锅炉上水应为化学处理后并除过氧的水，至少为除盐水。 b、锅炉上水不应太快，水温较高时应缓慢，对于已冷却的锅炉上水温度不许超

44、过2070，如超过此温度应采取间断上水。 c、上水时间夏季不少于1.5小时，冬季不少于2小时。 d、上水过程中，经检查各处阀门，人孔及各水管放水门有无漏泄，如发现漏泄应停止上水。 2）上水需用旁路门进行上水，注意给水管路的空气门见水后关闭，当水位达到-75mm停止上水。 3）锅炉有水时，通知化学化验合格后，可进行补水或放水，保持水位计最低水位。 4）锅炉上水后应注意水位上升或下降情况，发现问题，查明原因进行处理。停止上水后，省煤器再循环门应开启。4.1.2空气清扫 1）使一次风量达到最低。 2）二次风挡板和油燃烧器挡板打开。 3）维持一次风量在30。 4）油燃烧器投入清扫。 5）油燃烧器清扫完成后，点火试验。