30万吨╱年硫酸、20万吨╱年磷铵项目机泵试车方案

1、 德阳昊华清平磷矿有限公司30万吨/年硫酸、20万吨/年磷铵项目单机试车方案 （磷酸装置工程） 批 准： 审 核： 安全汇签： 编 制： 中国化学工程第十四建设有限公司四川绵竹项目经理部2012年10月5日目 录一、工程概述2二、人员安排9三、设备试车专项方案91.机泵91.1试车准备工作 91.2试车内容及步骤 91.3泵的空负荷试运转 101.4特殊泵的试车要求101.4.1助滤剂泵（液压隔膜式计量泵）101.4.2消泡剂泵（屏蔽电泵）111.4.3单级单吸卧式离心泵（ISW）131.4.4 LHZ型泵141.4.5 JHB系列高温浓硫酸液下泵151.4.6 JHC系列标准化工泵161.4

2、.7 JFZ型耐腐蚀耐磨蚀卧式泵（或LC型泵）171.4.8 WQ型污水污物潜水泵（或WQK型工程污物潜水泵）181.4.9 JLF、JLZ系列耐腐蚀耐磨蚀悬臂式液下泵201.4.10 JZJ系列渣浆泵211.4.11 LCF系列耐腐蚀耐磨蚀泵211.4.12 SLV系列液环式真空泵及压缩机231.4.13 FYUC工程塑料低转速悬臂渣浆液下泵241.4.14 PLC型泵251.4.15 IHE型化工泵251.4.16 LB型化工泵271.4.17 LHZ型泵282. BR座式圆盘给料机293.中重型板式给料机314.颚式破碎机335.RCYD-8（10）自卸式永磁除铁器346.圆锥破碎机35

3、7. ZW系列无油润滑氨气循环压缩机418. F9-26No17D离心通风机439.搅拌器单机试车47四、文明施工和安全措施48五、试车领导小组49六、试车记录50一、工程概述1工程名称：德阳昊华清平磷矿有限公司30万吨/年硫酸、20万吨/年磷铵项目。2建设地点：四川省绵竹市拱星镇新市工业园区B区。3建设单位：德阳昊华清平磷矿有限公司。4设计单位：云南化工设计院有限公司。5 监理单位：连云港连宇建设监理有限责任公司6 总包单位：四川晨光设计院7施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司。8按合同规定的工作范围负责完成磷酸装置区全部动设备(除总包另有专项指定厂家外)单机试车工作。清平磷矿磷酸装置区

4、动设备单机试车计划序号设备位号设备名称技术规格及辅机，附件单位数量计划调试开始时间计划调试结束时间一、酸罐区1V5105罐区地下槽搅拌器内设：罐区地下槽搅拌桨1350，单层二叶浆：n=44r.p.m,电机：P=7.5KW台12012.10.262012.10.262V5107洗涤水槽搅拌器内设：洗涤水槽搅拌桨；单层二叶浆：n=33r/min,电机：P=22KW n=1500r/min台12012.10.262012.10.263P5101A/B浓硫酸输送泵流量：q=38M3/h 杨程H=35M;操作介质：98浓硫酸；介质密度：1820Kg/M3,操作温度：40；附：电机P=15KW n=145

5、0r.p.m台22012.10.272012.10.274P5102浓硫酸装车泵流量：q=15M3/h 杨程H=20M;操作介质：浓硫酸；介质密度：1820Kg/M3,操作温度：40；附：电机P=5.5KW n=1450r.p.m台12012.10.272012.10.275P5103陈化槽泵流量：q=120M3/h 杨程H=30M;操作介质：含18-22 P205的稀磷酸；介质密度：1260Kg/M3,操作温度：40；附：电机P=37KW n=1450r.p.m台12012.10.282012.10.286P5104A/B稀磷酸泵流量：q=120M3/h 杨程H=40M;操作介质：含1822

6、 P205的稀磷酸；介质密度：1260Kg/M3,操作温度：40；附：电机P=45KW n=1450r.p.m台22012.10.282012.10.287P5105酸渣泵流量：q=30M3/h 杨程H=30M;操作介质：酸性泥浆；介质密度：1600Kg/M3,操作温度：40；附：电机P=18.5KW n=1450r.p.m 变频调节台12012.10.282012.10.288P5106罐区地下槽泵流量：q=20M3/h 杨程H=30M;操作介质：稀磷酸，酸性水；介质密度：1300Kg/M3,操作温度：30；吸入高度：1.5M，附：电机P=15KW台12012.10.282012.10.28

7、9P5107洗涤水泵流量：q=25M3/h 杨程H=35M;操作介质：酸性水、磷酸、稀硫酸；介质密度：1100Kg/M3,操作温度：40；附：电机P=15KW台12012.10.282012.10.2810P5108污水泵流量：q=30M3/h 杨程H=25M;操作介质：稀磷酸、酸性水；介质密度：1100Kg/M3,操作温度：30；吸入深度：1.5M;附：电机P=7.5KW台12012.10.292012.10.29小计12二、湿磨工段2P2201A/B矿浆收集泵流量：q=30-70M3/h 杨程H=18M;台22012.11.12012.11.1矿浆浓度：65-70 含固颗粒：0.35mm；

8、密度：1.91t/M3,电机功率：18.5KW 转速：1450r/min附：变频调速控制器 进出口配对法兰及紧固件3P2202A/B矿浆输送泵流量：q=30-70M3/h 杨程H=32M;台22012.11.12012.11.1矿浆浓度：65-70 密度：1.91t/M3,电机功率：37KW 转速：1450r/min附：变频调速控制器 进出口配对法兰及紧固件4P2203返回矿浆输送泵流量：q=15M3/h 杨程H=20M 型式：液下渣浆泵;台12012.11.22012.11.2污水密度：1.60t/M3,泵吸入口深度：2.00M电机功率：11KW 转速：1450r/min附：进出口配对法兰及

9、紧固件5A2201矿浆收集槽搅拌器附：矿浆收集槽搅拌器 电机功率7.5Kw台12012.11.32012.11.36V2203矿浆贮槽搅拌器附：矿浆槽搅拌器 电机功率90Kw台12012.11.32012.11.37V2204返回矿浆收集槽搅拌器附：返回矿浆收集槽搅拌器 电机功率22Kw台12012.11.32012.11.38X2201圆盘给料机最大生产能力：130t/h 外形尺寸235025701560mm台12012.11.52012.11.5物料：磷矿石，堆密度1.5t/m3台1附：电动机（变频）：功率15KW小计9三、过滤工段1P3201稀磷酸泵自吸泵台12012.11.182012

10、.11.18流量：100M3/H 扬程：38米介质：含18的稀磷酸密度：1225Kg/M3温度：70-80附电机：N=37KW变频调速2P3202回磷酸泵自吸泵台12012.11.182012.11.18流量：190M3/H 扬程：32米介质：含12的稀磷酸密度：1185Kg/M3温度：70-80附电机：N=55KW变频调速3P3203二洗泵自吸泵台12012.11.192012.11.19流量：135M3/H 扬程：30米介质：含5.16稀磷酸的洗涤水密度：1100Kg/M3温度：55附电机：N=37KW4P3204三洗泵自吸泵台12012.11.192012.11.19流量：110M3/H

11、 扬程：30米介质：含1-2稀磷酸的洗涤水密度：1035Kg/M3温度：50附电机：N=37KW5P3205滤布冲洗水泵卧室离心泵台12012.11.202012.11.20流量：160M3/H 扬程：136米介质：含酸洗涤水密度：1035Kg/M3温度：45冷却水量：0.3-0.5M3/H附电机：N=160KW转数：1480r/min6P3206污水地下槽液下泵立式液下泵台12012.11.202012.11.20流量：145M3/H 扬程：32米介质：含P2O5洗涤水密度：1050Kg/M3温度：45吸入高度：1.8M附电机：N=37KW转数：1480r/min7P3207助滤剂泵流量：5

12、M3/H 扬程：10米（液）台12012.11.212012.11.21介质：助滤剂、水密度：1000Kg/M3温度：45附电机：N=37KW8P3208过滤真空泵流量：320-340M3/Min台12012.11.212012.11.21吸入压力：21KPa(A)介质：含氟、微量磷酸酸雾，水蒸汽等温度：32附电机：N=630KW/10KV台1耗水量：30M3/H小计8四、反应工段1A3101A-D反应槽搅拌器附：反应室搅拌桨，双层四叶浆台42012.10.202012.10.20浆径2200/2500mm可调角度变截面桨叶 转速63r.p.m电机功率P=110KW台42A3102A/B消化槽

13、搅拌器消化室搅拌桨，单层四叶浆台22012.10.202012.10.20浆径2600mm可调角度变截面桨叶 转速54r.p.m电机功率P=75KW台2操作温度80-85操作压力-2.0KPa(表压）操作介质：磷酸料浆19-22P2O51-5H2SO4;1-3F;磷石膏3C3101低位闪冷真空泵吸气量：4600M3/H台12012.10.222012.10.22吸入压力21KPa（绝压）附电机P=55KW n=1475rpm台1电压=380V配减速机操作温度40操作介质：含有微酸，微氟、水蒸汽的不凝汽4C3102尾气风机流量：qv=55000-60000M3/H台12012.10.222012

14、.10.22总压头：6KPa附电机P=160KW n=960rpm台1操作温度60操作介质：含氟、含酸的废气5P3101料浆泵卧室离心泵台12012.10.232012.10.23流量：qv=250M3/h 扬程H=27M(液柱）附电机：P=75KW 变频调速n=1450r.p.m台1仓库备用一台泵头操作温度：76操作介质：磷酸料浆含P2O5 19-21,CaSO4 35 SO3 2-3等操作密度1490Kg/m3立式直流泵台16P3102低位闪冷循环泵流量：qv=6000M3/h 扬程H=1.2M(液柱）2012.10.232012.10.23附电机：P=110KW n=1485r.p.m台

15、1操作温度：80-85操作介质：19-21P2O5 ，磷酸，磷石膏，含氟废水操作密度1490Kg/m37P3103一段尾气洗涤循环泵卧式离心泵台12012.10.242012.10.24流量：qv=280M3/h 扬程H=37M(液柱）附电机：P=90KW台1操作温度：45操作介质：含有微酸、微氟的酸性水操作密度1050Kg/m38P3104二段尾气洗涤循环泵卧式离心泵台12012.10.242012.10.24流量：qv=300M3/h 扬程H=45M(液柱）附电机：P=75KW台1操作温度：45操作介质：含有微酸、微氟的酸性水操作密度1020Kg/m39P3105回收水泵卧式离心泵台120

16、12.10.252012.10.25流量：qv=110M3/h 扬程H=48M(液柱）附电机：P=37KW台1操作温度：45操作介质：含有微酸、微氟的酸性水操作密度1050Kg/m310P3106预冷凝器泵卧式离心泵台12012.10.252012.10.25流量：qv=110M3/h 扬程H=30M(液柱）附电机：P=37KW台1操作温度：65操作介质：酸性循环水操作密度1050Kg/m311P3107消泡剂泵柱塞计量泵台12012.10.252012.10.25流量：qv=15M3/h 扬程H=30M(液柱）附电机：P=0.55KW n=1450rpm台1操作温度：20-50操作介质：酸性

17、化学溶剂操作密度900Kg/m312P3108污水地下槽泵液下泵台12012.10.252012.10.25流量：qv=50M3/h 扬程H=35M(液柱）插入深度2000mm附电机：P=22KW n=1450rpm台1操作温度：35-70操作介质：含酸氟的污水，含固量3-10操作密度1150-1250Kg/m3小计16五、磷铵循环水站1P4601AB循环水泵Q=1200m3/h H=50M台22012.10.212012.10.21小计2六、磷酸循环水站1P3401AB循环热水泵Q=1200m3/h H=18M台22012.10.212012.10.212P3402AB循环冷水泵Q=1200

18、m3/h H=55M台22012.10.212012.10.21小计4七、氨罐区1C5201AB氨气循环压缩机设计流量90M3/H台22012.11.222012.11.22进出口压差0.8MPa附防爆电机N=30KW,N=870r/min2P5201液氨输送泵Q=9M3/H台12012.11.222012.11.22吸气压力0.4MPa,出口压力1.0MPa温度11-45，密度571-618Kg/m3附：防爆电机N=11KW3P5202地下槽泵Q=30M3/H H=32M(液柱）个12012.11.222012.11.22输送介质：含氨废水（2-21）温度：常温，密度1000Kg/m3附：防

19、爆电机N=11KW小计4八、破碎工段1M2101重型板式给料机输送物料：600mm（磷矿石）台12012.11.242012.11.24输送能力：Q=120t/h链板宽度：1200mm给料速度：0.057-0.0057m/s输送机水平长度：4500mm提升高速：0mm倾角：0电机功率：11kv2B2101鄂式破碎机破碎物料：磷矿石台12012.11.242012.11.24进料口尺寸：7501060mm给矿粒度：600mm排料口调整范围：80150mm排料粒度：120mm破碎能力：90200t/h电机功率：90kw3X21011#永磁除铁器适用带宽：1000mm台12012.11.242012

20、.11.24磁感应强度：65mT吸引高度：300mm4X21022#永磁除铁器适用带宽：800mm台12012.11.242012.11.24磁感应强度：63mT吸引高度：250mm5B2102振动筛处理能力：9027t/h台12012.11.252012.11.25外型尺寸（长款高）：375723642456筛面规格：12253660筛孔尺寸：10mm筛面倾斜角：201筛网层数：2最大入料粒数：100mm电动机型号：YB160M-4电机功率：11kw6B2103液压高效圆锥破碎机腔型：短头粗型台12012.11.252012.11.25处理物料：磷矿石能力：210370t/h给料口开口边尺寸

21、：133mm1给料粒数：120mm出料粒数：20mm电机功率：250kw附：（1）润滑站（2）液压站小计6合计台61九、设备三查四定项12012.11.262012.12.5二、人员安排根据现场单机试车需要,合理的安排人员。劳动需求计划表序号工种名称单位数量备注1管工个22焊工个23电工个44普工个55钳工个36安全员个17技术人员个3三、设备试车专项方案1.机泵1.1试车准备工作1.1.1泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；1.1.2泵的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；1.1.3参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、

22、设备技术文件，并应掌握操作规程；1.1.4泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。1.2试车内容及步骤1.2.1电气(仪器)操作控制系统及仪表的调整试验;按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误;按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；1.2.2润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；1.2.3泵各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书规定的调定值；1

23、.2.4电机和泵联合调整试验联合调试应由电机开始至泵体、主单机，直至整机按说明书和生产操作程序进行：a、泵的各转动部分(联轴器),用手(或其它方式)盘动,应灵活,无卡滞现象;b、安全装置、紧急停机和制动，报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；c、主运动和进给运动机构均应进行各级速度的运转试验，其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。1.3泵的空负荷试运转1.3.1应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏

24、、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。1.3.2空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录；1）技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定；（横向0.10mm;纵向0.05mm） 2）一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80；导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100。3）油箱油温最高不得超过60。4）润滑、冷却等个辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。5）各种仪表应工作正常。6）有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。1.4特殊泵的试车要求1.4.1助滤剂泵（液压隔膜式

25、计量泵）1.4.1.1检查检查确认计量泵与基础安装牢固。检查计量泵机体内有无润滑油，如果没有，从机体的注油孔注入适量68号机械油，油位至机体油标中心为宜；在托架加油处加入适量液压油（液压油没住活塞一半即可）。检查确认进、出口管路中所有的截止阀或球阀均已打开。检查确认计量泵手动调节冲程为0，如果不是，松开锁紧螺栓或螺母，将冲程调节至0。启动计量泵，检查电机转向，转向必须与电机上的转向箭头一致（从电机冷却风叶往下看应为顺时针转向）。如果转向不正确，停止计量泵改变接线。1.4.1.2调试运行一旦完成上述要求的检查后，即可进行调试运行。考虑到安全，调试所用的液体不能对人有害且不能对工艺产生污染的中性液

26、体。如果直接采用最终所输送的药剂调试，工作人员必须做好安全防护措施。 启动计量泵，观察和倾听计量泵，特别注意是否有“特殊”噪音的出现（如果有，停上运行，并即时通知厂家） 确认冲程调节末锁紧，逐步调节冲程至100，运行数小时后（不得低于1小时），检查确认进出口等各连接无泄漏。无异常情况，即可进行流量标定。通常在100、50和10的流量设定下，标定计量泵的流量。通过测定标定容器内液位的降低或在出口采集并测量调试所用液体，就可标定。参照以上的标定流量，通过计算，将泵调至要求流量，测量检验计量泵在该冲程下流量，微调直至流量符合要求，锁紧冲程调节手柄。完成以上工作后，计量泵就可正式投入使用。1.4.2消

27、泡剂泵（屏蔽电泵）1.4.2.1自吸泵运转中注意事项：a.开始运转前，必须往泵内充注液体，必须充满并排气。b.因长时间停车，泵内的残液减少时，需要往泵内补充液体。但对沸点低的液体，即使停车时间很短，残留液体也会有所减少，也需补充液体。C泵在运转后，如果超过5分钟仍然没有完成自吸作用，则应立即停车。1.4.2.2试运转1.4.2.2.1保护给定值的确定屏蔽电机的额定电流比同功率普通电机的额定电流值稍大些，因此用户应注意铭牌上的数据。从对电动机保护方面考虑，希望把电流给定值设在不致于误动作的范围内较低数值上，建议按以下的大致标准来给定：在电压、负荷变化小时额定电流值1.1倍在电压、负荷变化大时额定

28、电流值1.25倍如果电动机的运行电流比额定电流小得多，宜以运行电流为基准。1.4.2.2.2充液和排气按以下顺序进行充液和排气：a 关闭排出侧的阀门和逆向循环管路阀门（N和NA型）。b 打开吸入侧的阀门。c 打开排出侧的阀门和逆向循环管路阀门（N和NA型），排除泵和管路内气体，停一会，再次只把排出侧的阀门关闭。d 操作泵的排气阀（36）把气体排除。对于输送危险液体时，要在排气阀（36）放气部位装上软管，注意安全。（N和NA型没有排气阀，气体从逆向循环管路排出）。1.4.2.2.3预热、预热运转高温分离型使用100以下液体进行预热运转，由于液体在预热运转时的比重、粘度增大，额定流量时，电流会超过

29、额定电流，此时应关闭出口侧阀门，将电流控制在泵的额定电流以下。液体温升速度为50/小时，最多不能超过150/小时。整机预热后进行预热运转，先打开吸入侧阀门，关闭排出侧阀门，再进行预热。1.4.2.2.4试运转如果全部准备工作就绪，即可进行试运转，其操作顺序如下：a. 打开吸入侧的阀门。b. 关闭排出侧的阀门。c. 逆向循环管路的阀门（N型、NA型）打开。d. 接通电源。e. 稍微打开排出侧的阀门。f. 观察排出侧的压力。g. 轴承监测器指示如何。g.1超过量程反转，校正接线。g.2黄红查找原因，采取措施，参照“6”。g.3绿正常运转。h排出侧阀门不动，运转1-2分钟后，使泵停止运转。待数分钟后

30、（输送液体的粘度愈大，停的时间愈长），再次操作排气阀（36）进行排气。如此，反复进行运转、停止、排气操作，直到气体排净为止。1.4.2.2.5辅助管路带冷却水套以及带交换器的泵，冷却管路的冷却水流量按表规定。水套和热交换器的冷水量电动机机座号必要冷却水量L/min电动机冷水套热交换器102515202520302102040212255021525602、7021550注：冷却水入口温度不大于35对于G型泵，如把电动机水套和热交换器连接起来使用时，要使冷却水量达到热交换器的需要量，在配管时一定要使冷却水先通过电动机水套。泵体和连接体以及暴露在爆炸性环境中的管路及设备表面应采取隔热措施，防爆标志

31、“eXdBT3”的屏蔽泵，其最高表面温度不得大于195。防爆标志“eXdBT4”的屏蔽泵，其最高表面温度不得大于130。1.4.2.3运转1.4.2.3.1试运转后，进入正常运转。首先，慢慢打开排出侧的阀门，达到规定的流量。1.4.2.3.2这时，对于装设旁通管路装置的，也要同样打开旁通管路阀门。1.4.2.3.3逆向循环管路流量应符合有关规定（N型、NA型）。1.4.2.3.4其它a.检查电流是否超过额定电流。b.检查压力表的读数，是否规定值。C轴承监测器指示是否正常。d运转的声音、振动有无异常现象。经检查，如果发现上述任何一项有异常时，应切断电源，查找原因，其方法参照“6”。1.4.2.4

32、泵空负荷试运转结束后应做的工作：1.4.2.4.1切断电源和其他动力来源；1.4.2.4.2进行必要的排水或排污及必要的防锈涂油； 1.4.2.4.3按各类泵安装规范的规定，对泵的几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧；1.4.2.4.4泵空负荷（或负载）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。1.4.2.4.5拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；1.4.2.4.6清理现场及整理试运转的各项记录。1.4.3单级单吸卧式离心泵（ISW）1.4.3.1工作条件a吸入压力1.0MPa,或泵系统最高工作压力1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬

33、程1.6MPa、泵静压试验压力为2.5 MPa，b环境温度40，相对湿度95，c所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1，粒度0.2mm,1.4.3.2启动与停车启动前准备：a 试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。b 打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。c 检查各部位是否正常。d 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。e 高温型应先进行预热，升温速度50/h，以保证各部受热均匀。起动：a. 全开进口阀门。b. 关闭吐出管路阀门。c. 起动电机，观察泵运行是否正确。d. 调节出口阀开度以所需工况，如泵出口处装有流量表或压力

34、表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。e. 检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。f. 检查电机、轴承处温升70.停车：a. 高温型先降温，降温速度10/分，把温度降低到80以下，才能停车。b. 关闭吐出管路阀门。c. 停止电机。d. 关闭进口阀门。e. 如长期停车，应将泵内液体放尽。1.4.4 LHZ型泵1.4.4.1泵的运行1.4.4.1.1泵启动前的准备工作泵首次启动以及每一次较长时间停机后起动前均应进行以下工作。a. 轴承润滑：检查轴承是否加足了润

35、滑脂。b. 轴密封：检查一下填料压盖的压紧程度是否合适。建议开车前先松开一些，待开车后再根据泄漏情况调整压紧程度。确认填料冲洗水已接通。c. 确认水位高度符合泵最低起动液位。d. 确认泵出口阀门已完全打开。1.4.4.1.2开泵启动电动机，调整出口管线上的阀门的开启度，使泵的流量、压差符合数据表规定。1.4.4.1.3泵的运行泵运行中经常进行下述检查：a 检查电机的输入电流，该值应始终控制在额定范围内，任何情况下都不应超过电机额定电流。b 检查轴承支架、电机运行状态，应平稳无振动，无异常噪音。c 检查轴承温度，轴承温度最高不得超过75，且不得比周围温度超过35.d 检查轴密封的温升，泄漏及冲洗

36、水的压力、流量。定期检查填料压盖的压紧程度，必须有少量的滴水。正常的泄漏量为每分钟150滴左右，以便带走磨擦热量，以保证填料的正常润滑。不泄漏工艺液体，只泄漏少量冷却水，有助于延长填料和轴套寿命。如发现泄漏工艺液体，可以适当加大填料密封润滑压力和将填料压盖螺母拧紧即可。当填料已无法压紧而泄漏又严重时应及时更换填料。填料的更换方法如下：将予压成形的填料表面涂以二硫化钼润滑脂，各环切口相错120度角逐圈装入填料函内。当装入第三圈填料后即装水封环，再依次装后面的三圈填料。注意每一圈填料应压实平整。注意：填料的磨合，逐步调整压盖的压紧程度，开始不要压锝过紧，以免磨坏轴套减短填料寿命。.1.4.4.1.

37、4停泵切断电源，并立即关闭泵排出口阀门。如长时间停泵，应将泵从工位吊出，清除干净，碳钢材质的零件应涂上防锈油，并封闭泵的进出口，将泵置于干燥通用的场地存放。1.4.5 JHB系列高温浓硫酸液下泵1.4.5.1开机首次启动以及每一次较长时间停机后启动，都应进行以下工作。a. 泵的安装正确。b. 泵旋转方向正确。c. 管路敷设正确。d. 电气线路正确。e. 联轴器安装正确。f. 地脚螺栓和管道联接螺栓紧固。g. 轴承按要求加润滑脂。h. 泵开机前必须清除罐槽内砖削、焊渣等磨蚀性颗粒。i. 泵工作液面必须高于泵体中心线300mm以上。j. 给电机施加一个脉冲检查停机状态及旋转方向。正常停机是慢慢停止

38、转动，而不是突然停止转动，否则应排除故障。k. 启动电机，确保开机时排出管路阀门开启1/4，并逐步调整到正常的工作状态，使泵流量、压差符合泵数据表规定值。如有异常应检查排除后方可开机。1.4.5.2停机a关闭排出口阀门后立即切断电源。b.如长期停泵，应将泵吊出冲洗干净。1.4.6 JHC系列标准化工泵泵的使用1.4.6.1启动a准备必要的工具b检查悬架体储油室之油位，应控制在油位中心线2mm左右位置上。（也可用润滑脂润滑轴承）。C检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。d.用手转动联轴器，应感到轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除。并将联轴器的防护罩安装好

39、。e泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内。如泵的安装位置高于液面（真空情况）起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。f关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转向正确后才正式运行）开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。1.4.6.2运转a要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于75b.注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况下，每运转到1500小时后，要全部更换新油一次。（也可改用润滑脂）。

40、C在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时应立即停车检查，待排出故障后才能继续运转。d绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。e泵一般不宜在低于30设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。1.4.6.3停车a.慢慢关闭出口管路闸阀，停止电机。b关闭进出口压力（真空）计，灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。C如环境温度低于液体凝固温度时，要放净泵内的液体，以防冻裂。d长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净，最好是将泵拆下清洗后

41、重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。1.4.7 JFZ型耐腐蚀耐磨蚀卧式泵（或LC型泵）1.4.7.1泵的运行开车启动前必须对泵的安装进行复验a. 泵安装正确b. 泵旋转方向正确c. 管路敷设合理d. 电器线路正确e. 辅助管路安装合理1.4.7.2运转前的准备首次启动以及每一次较长时期停机后起动前都应进行以下检查工作：a. 轴承润滑：检查前后轴承润滑是否良好。正常运行时按规定进行维护b. 检查轴封：检查轴封辅助管路是否正确，供液的压力应符合要求，确认冲洗水和密封水已经接通。对填料密封，应稍微松开填料压盖上的螺母c. 用手转动联轴器，应轻重均匀，泵内无磨擦声，然后点动电机，检查电机转向是否

42、与转向牌箭头所示一致（从电机端看为顺时针方向）。d. 泵灌液：对倒灌的泵，打开泵吸入管线上的阀门，打开泵排出口管路上的排气阀门，对于吸液的泵，吸入管路必须装底阀，打开泵吸入管线上的阀门，向泵内灌液排气或用真空泵抽吸灌液。1.4.7.3开泵启动电机，立即打开泵排出管线上的阀门并逐渐调整到泵的流量和压差符合数据表规定为止1.4.7.4停泵a关闭泵排出口阀门，立即切断电源b如长时期停泵，应关闭泵吸入口管路阀门和辅助管路阀门并排净泵内的介质。1.4.7.5泵的维护正常管理a 检查电机的输入电流，该值应控制在额定范围内，且任何情况都不应超过电机额定电流b 检查轴承箱、电机状态，应平稳无振动，无异常噪音c

43、 检查轴承温度最高不得超过75，且温度升高不超过35.d 严禁泵在排出口阀门关阀状态下长时期运转（最长不应超过3分钟），泵也不宜在低于设计流量30或大于设计流量120情况下长期运转。e 每班至少检查两次轴封冲洗液的压力，温度和流动情况。泵的润滑前后轴承均采用润滑脂润滑，建议采用4号MoS2锂基润滑脂。注意：润滑脂过少，轴承易干磨擦，过量又会引起发热。1.4.8 WQ型污水污物潜水泵（或WQK型工程污物潜水泵）使用与操作 1.4.8.1使用前的检查：核对产品铭牌，所示规格性能是否符合实际使用要求。配用输出软管或法兰是否与电泵口径相配。使用前应全面检查电缆，发现破损应立即换新后方可使用。检查密封腔

44、油孔螺钉有否松动漏油现象。1.4.8.2操作步骤运转前规格为500V兆欧表测量冷态电机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不得小于5M,否则不可使用，应驱除潮气后才可使用。引出电缆中一根带有地线标志的黄绿双色芯线必须接地。严禁把地线当相线连接。2.2KW必须配用三相保护开关，7.5KW必配用控制柜。电泵严禁无保护运行。使用前应在陆地上空转达1分钟，检查电泵运转是否正常，转向是否正确。使用时把流量控制在0.7-1.3倍额定流量内，以免电泵超功率运行。1.4.8.3注意事项电压波动允许在340-410V之间，如果电泵使用地距电源较远，应按下表接电缆，接头尽可能少。接线电缆长度接线电缆的导线截面（mm2）(

45、m)2.2KW3KW4KW5.5KW7.5KW小于1001.522.52.52.5100-2002.54444移动电泵不允许用力提拉电缆，以免拉断。电泵的电机是靠所输送的介质来冷却的，故在电泵工作时要注意检查水位下降，不要让电泵露在水面运转。检查、移动或拆除检修电泵时，必须要先切断电源。电泵工作时，不要在电泵附近洗东西以免故障时万一漏电发生触电事故。在运行中发生故障是应首先切断电源，然后再提取电泵，对电泵进行检查，排除故障后才可 继续使用。维护与保养a. 电泵不用时，不宜长期浸泡在水中，应将电泵提起，清洗干净，涂上防锈油，放在干燥通风的室内。b. 电缆引线必须经常检查，是否有开裂现象，发现开裂

46、应立即更换。c. 双端面机械密封，每使用500小时，应更换油室内的10#机油。d. 经过修理或更换密封后的电泵，必须松开试压螺钉，进行0.2MPa的气压试验历时5分钟。e. 进行维修及更换零件时，按接线图接线，切勿接错。故障原因及消除办法电泵发生故障，应立即切断电源，停止使用，进行检修。故障现象产生的原因排除的方法不出水或水量不足1. 进水滤网堵塞2. 水位太低，泵露出水面3. 电机不转4. 叶轮卡住或磨损5. 泵倒转1. 除去杂物，调整水泵潜入深度2. 检查电源电压，电源接线头3. 消除杂物或更换叶轮4. 调整电缆线任意二根线头的次序机组发热保护器动作（时停时转）1. 电源电压太低2. 电源

47、引线过细3. 在大流量、低扬程区域使用4. 转子轴磨损或卡住5. 密封损坏、进水1. 调整电压2. 调整到额定扬程使用范围3. 调整或更换密封噪声振动过大1. 轴弯曲2. 轴承磨损3. 边接螺栓松动1. 校正轴2. 更换轴承3. 拧紧螺栓1.4.9 JLF、JLZ系列耐腐蚀耐磨蚀悬臂式液下泵试运行1.4.9.1 泵启动前必需对泵的安装进行复验a.泵安装正确。b.泵旋转方向正确。c.管路铺设正确。d. 电气线路正确。e.运转前的准备1.4.9.2 首次启动以及每一次较长时间停机后启动，都应进行以下工作a.轴承按要求加润滑脂。b.检查泵体应浸没在液下，最高液位应低于底板200mm，最低液位应高于泵

48、体中心线200mm左右。c.出口阀门处于关闭状态。d.给电机施加一个脉冲检查停机状态及旋转方向。正常停机是慢慢停止转动，而不是突然停止转动，否则应排除故障。1.4.9.3开机启动电机，并立即打开出口阀门，并逐步调整到正常的工作状态，使泵流量、压差符合数据表规定值。1.4.9.4停机a. 关闭排出口阀门后立即切断电源。b. 如长期停泵，应将泵吊出冲洗干净。1.4.10 JZJ系列渣浆泵泵的运行1.4.10.1启动前准备a泵安装正确。b 泵旋转方向正确。C 管路铺设合理。d 电器线路正确。e 辅助管路安装合理。f 检查电机轴和泵轴的旋转是否同心。g用手盘车（包括电机）泵不应有卡滞和摩擦现象。h 检

49、查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。i 泵启动前要先开通轴封水（机械密封为冷却水），同时要打开泵进口阀，关闭出口阀。j 检查阀门是否灵活可靠。k 地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓、管路系统等是否安装正确，牢固可靠。1.4.10.2 启动泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行，有条件的用户，应首先使用清水进行试运转，运行正常后再输送渣浆。a 将出口阀门开度调整到1/4。b 开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值。C 将进口阀门完全开启。d 开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需注水）。e 启动机组，待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。1.4.11 LCF系列耐腐蚀耐磨蚀泵1.4.11.1交付使用/启动的断开1.4.11.2启动前要注意的安全事项。第一次开车启动前及检修后，应认真检查下列预防措施避免发生任何事故，确保泵无故障运行。注：在下列过程期间，必须保证电机在任何情况不会偶然启动。1.4.11.3开车启动前必须