运输顺槽掘进作业规程

1、第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为1403工作面运输顺槽。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成1403工作面生产系统，满足工作面的通风、行人、运输、供水及管线敷设的需要。三、巷道设计长度、坡度、服务年限巷道长度：回风绕道长度62.6m，直巷长度为1397m。坡度：巷道沿4-2煤层底板布置在煤层中。服务年限：1403工作面回采期。四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2014年6月01日开工， 预计2014年8月31日竣工。第二节 编写依据1、淖尔壕煤矿初步设计安全专篇说明书。2、施工设计平、剖、断面图纸。3、煤矿井巷工程施工规范（GB505112010+）。 4、煤矿

2、井巷工程质量验收规范（GB502132010）。5、煤矿井巷工程质量验收评定标准（MT500994）。6、煤矿安全规程2011版。7、其他有关煤矿安全开采法律法规。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近开采情况地面相对位置及邻近开采情况表 水平名称第一水平巷道名称1403工作面运输顺槽地面标高（m）+1279.6+1283.0巷道标高（m）+1147.8+1174.0地面相对位置地面位于工业广场以东470m处。地面地形较为平缓，多为平坦沙地及波状沙丘。大面积黄土覆盖，局部发育小型宽缓沟谷，无河流迳，无主要建筑物。井下相对位置及掘进巷道影响工作面北部为矿井开拓巷道：回风大巷

3、、运输大巷、辅运大巷无影响。上部无采空区；下部无可采煤层，对掘进巷道无影响。邻近开采情况对掘进巷道的影响工作面以东为1402工作面，以西为实炭区，工作面停掘线以南为赛蒙特尔煤矿开拓大巷保护煤柱，施工中不受邻近开采影响。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、硬度系数该巷道在侏罗系中下统延安组（J1-2y）4-2煤层及其顶底板中施工。煤呈黑色，条痕为褐黑色，沥青光泽，参差状、棱角状断口，内生裂隙较发育，常为黄铁矿及方解石薄膜充填。条带状结构，层状构造。全井田发育且可采。煤层自然厚度2.204.52m，平均3.66m。可采厚度2.204.52m，平均3.66m。厚度变化不大，总体

4、由北东向南西增厚，厚度变异系数12%。煤层结构简单、沉积稳定，不含夹矸。该巷道范围内的煤层顶底板岩性、厚度、结构、硬度系数详见附表。4-2煤层顶底板岩性特征表顶底板名 称岩 石名 称最大厚度-最小厚度/平均厚度（m）岩层普氏硬度系数f岩 性 特 征直接顶细粉砂岩34.42-56.1542.0056灰白色细粒砂岩、粉砂岩，深灰色砂质泥岩、泥岩为主。夹灰白色粗粒砂岩。直接底粉细砂岩互层20.95-36.2427.0537浅灰色灰白色，以细砂岩为主，夹有粉砂岩薄层，水平波状层理发育，含少量植物化石。老 底中粒 砂岩10.90-36.0022.6479深灰色、灰黑色砂质泥岩、泥岩，灰色粉砂岩夹浅灰色细

5、粒砂岩。二、工业分析本区煤变质程度低，镜煤最大反射率（Rmax）在0.42060.5376%之间，变质阶段为烟煤阶段。1、水分（Mad）为低中水分煤。平均值: 7.74%。2、灰分（Ad）原煤灰分为特低灰煤。3.1814.72%，平均6.15%。3、挥发分（Vdaf）浮煤挥发分：32.9740.24%，平均36.57%。4、发热量（Q）26.5329.98MJ/kg，平均29.23MJ/kg。三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 瓦斯：据钻孔瓦斯测定成果，4-2煤层甲烷含量均在0.000.04ml/g燃之间。自然瓦斯成分中甲烷含量在0.001.89%之间，瓦斯分带为二氧化碳氮气带

6、，属瓦斯风化带。钻孔瓦斯测试成果见表。钻孔瓦斯测试成果表 煤层瓦斯含量（ml/g燃）自然瓦斯成分（%）瓦斯分带CH4CO2C2C6CH4CO2N2C2C64-20.000.040.01(5)0.030.330.12(5)0.001.890.69(5)1.4421.418.74(5)78.5996.6990.62(5)0.00(2)二氧化碳氮气带煤尘：煤尘爆炸的影响因素很多，但最主要是煤的挥发分，煤中挥发分越高，引起煤尘爆炸的可能性越大。据H09、H13号钻孔4-2煤层试验结果：当火焰长度400mm时，抑止煤尘爆炸最低岩粉量为6575%，因此4-2煤尘有爆炸性。煤的自燃性：井田内各可采煤层变质程

7、度低，挥发分较高，且含有黄铁矿结核或薄膜，为煤层自燃提供了有利条件。据准格尔召新庙详查报告，各煤层自然倾向等级为易自燃很易自燃，本次勘查煤芯样自燃趋势试验结果，各煤层原煤样着火温度（T）在280293之间，氧化样着火温度（T0）在269279之间，TT0值在614之间，因此4-2煤层有自燃倾向。地温：根据H03号钻孔井温测量成果，从40m到60m地温明显下降，60m到80m地温基本稳定，略有上升，因此恒温带深度应为80m，平均地温为11.45。从80m开始一直到150m，地温持续上升，因此80m以下为地温增温带，测温终点150m的平均地温为13.05，与增温带起始点80m处平均地温差值为1.6

8、0，深度差值为70m，经计算得地温梯度为2.3，小于3。因此本区属于地温正常区。附图：1403工作面运输顺槽煤岩层综合柱状图（1：500）第三节 地质构造工作面位于井田的西南部，其构造形态与区域含煤地层构造形态一致，总体为一向南西倾斜的单斜构造，地层产状平缓，倾向200260，地层倾角小于5。根据1402运输顺槽揭露地层构造情况，工作面构造简单、无断层，区内无岩浆岩侵入。第四节 水文地质该区域水文地质条件较简单，影响掘进的含水层主要为4-2煤层顶底板砂岩含水层。4-2煤层顶板砂岩含水层属于补给条件差，富水性弱的裂隙承压直接充水含水层，该含水层厚度大，裂隙不发育，一般以静储量为主，分布不均一。4

9、-2煤层顶板砂岩含水层主要指煤层直接顶细、中粒砂岩，该砂岩灰白色，厚层状，层厚34.4256.15m,平均42.00m，以石英、长石为主，富水性弱，是开采4-2煤层的直接充水含水层。巷道正常涌水量根据矿区水文地质边界条件及充水因素，选用稳定流大井法预算矿坑涌水量：式中：Q预测的矿坑涌水量（m3/d）；K渗透系数（m/d），利用H03、H10号钻孔抽水试验资料；H水柱高度（m），为H03、H10号钻孔地下水位标高与矿坑最低开采水平标高之差；m含水层厚度（m），利用H03、H10号钻孔含水层厚度；Ro引用影响半径，Ro=R+ro（m）；R矿坑排水影响半径（m），取经验数值；ro引用半径（m），ro

10、=；F井田面积（m2）。总之，上述水文地质参数依据H03、H10号钻孔抽水试验资料、相关公式及经验数值而确定。详见表。矿坑涌水量预算参数表 预算范围K(m/d)H(m)M(m)R(m)ro (m)R0(m)F（m2）首采区0.0276141.6220.0660015222122全矿区0.0276141.6220.0660028603460预计1403工作面运输顺槽正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为15m3/h。掘进过程中，在巷道低洼区域安设水泵及其配套设施(安设水泵排水量不得低于15m3/h)，并及时清理水沟，保证水沟排水通畅，以便及时将巷道积水排出,确保安全生产。第三章 巷道布置及支护说

11、明第一节 巷道布置一、巷道布置1403工作面运输顺槽自回风大巷开口，首先按设计方位角为18030 59，直巷掘进40m后，调线按方位角4234 03掘进回风绕道，掘62.6m后与回风大巷贯通。然后退到1403运输顺槽按设计方位掘进1357m至设计停掘位置。（巷道开口位置及方位角以地测站标注为准） 二、工程量 1403运输顺槽开口回风绕道长度为62.6m，运输顺槽长度为1397m。附图：1403工作面运输顺槽平面布置图（1:2000）第二节 巷道断面设计一、巷道断面形状及规格1403工作面回风绕道巷道断面为矩形状，规格为：B掘=5400mm， B净=5400mm；H掘=3750mm， H净=35

12、00mm； S掘=20.25m2， S净=18.9m2。水沟布置在巷道的左帮（临时水沟）。1403工作面运输顺槽巷道断面为矩形状，规格为：B掘=5400mm， B净=5400mm；H掘=3550mm， H净=3400mm； S掘=19.17m2， S净=18.36m2。水沟布置在巷道的右帮（临时水沟）。二、管线布置1、在巷道左帮自底板起0.9m以上按间距300mm安设三条管路，其中一路DN50供水，一路DN108供风，一路DN108排水。2、在巷道右帮距离巷道底板1.9m以上吊挂向掘进机供电的动力电缆及通讯、信号、监测电缆。高、低压电力电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的

13、距离不得小于50mm。3、风筒吊挂在巷道左帮，与顶板间距保持在200400mm。三、行人安全间隙验算胶带输送机安设在巷道掘进方向的左侧，人行道布置在右侧，行人安全间隙计算：A=B-P-Py式中：B巷道净宽度，5400mm； p 胶带输送机宽度，1200mm； py运输机与巷帮的距离，500mm； A 行人安全间隙。根据以上数据及规程规定验算人行道的安全间隙：A=5400-1200-500=3700mm1000mm。通过计算可知，该巷道行人安全间隙为3700mm，满足煤矿安全规程规定的“综合机械化采煤矿井必须留有宽1m以上的人行道”的要求。第三节 巷道支护设计一、工作面切眼巷道采用锚网索支护，局

14、部破碎地段或断面较大的交岔点视围岩条件加强支护强度。巷道断面及支护形式如下：1、矩形断面，回风绕道巷道净宽：5.4m，掘进宽：5.4m，净高：3.5m，掘进高：3.75m，净断面积18.9，掘进断面积20.25m2。运输顺槽巷道净宽：5.4m，掘进宽：5.4m，净高：3.4m，掘进高：3.55m，净断面积18.36m2，掘进断面积19.17m2。2、巷道采用锚网索支护，锚杆间排距0.80.8m，每排锚杆7根，顶板7根，顶板距工作面侧300mm不进行锚网支护，两帮不支护锚杆。锚杆采用161800mm螺纹钢配用K2335、Z2335树脂锚固剂各一支，锚杆铁托板100100mm，厚度6mm。顶板钢网

15、采用6.5mm钢筋焊接而成，钢网规格10002500mm，网格规格100100mm，钢网紧贴岩面、压茬搭接，搭接长度100mm。3、打注锚索增大支护强度。锚索线采用15.24mm的钢绞线，锚索线长度6300mm，锚索线锚入顶板硬岩深度不小于1.0m，间距20002500mm，三花布置。锚索铁托板：300300mm，厚10mm，中部穿1个18mm的孔，锚索盘必须紧贴顶板岩面并用油顶顶紧。锚索线外露长度200300mm，每条锚索线配用K2335树脂锚固剂两支、Z2335树脂锚固剂一支。4、工作面若遇特殊地质构造时，如底鼓、压梁、破碎带、断层，根据现场实际情况缩小锚杆、锚索的间排距，加强巷道支护密度

16、，必要时采用钢棚支护。过特殊地质构造期间，严格控制好空顶距离，空顶距离不得超过2排锚杆距离，够支护排距及时打注锚杆（索）进行永久支护。二、锚网索支护工程验收规范（GB 50213-2010）1、锚杆的杆体、锚索的钢绞线及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。2、树脂卷锚固材料的材质、规格、性能必须符合设计要求。 3、锚杆、锚索安装应牢固，托板密贴壁面、不松动。锚杆的扭矩不得小于100Nm（初次50 Nm）。4、锚杆的抗拔力（50KN）、锚索的涨紧力（98KN）最低值不得小于设计值的90%。5、锚杆、锚索的间、排距的允许偏差应为100mm。6、锚杆（索）孔的深度允许偏差应为050mm。7

17、、锚杆（索）孔的方向与井巷的轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75。 8、锚杆外露长度3050mm，不大于50mm，锚索外露长度200300mm。9、网片的材质、规格符合设计要求。网片与网片应压接牢固，网片搭接处打设锚杆，网片搭接长度100mm。10、井巷工程净断面规格的允许偏差应符合下列规定。井巷工程净断面规格尺寸允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1斜井平硐巷道净宽中线至任一帮距离主要巷道0+150一般巷道-50+150无中线测全宽一般巷道-50+200净高腰线至顶、底板距离主要巷道0+150一般巷道-50+150无腰线测全高一般巷道-50+2002硐室净宽中线至任一帮距离机

18、电硐室0+100非机电硐室-20+150净高腰线至顶、底板距离机电硐室-30+100非机电硐室-30+150第四节 巷道支护工艺巷道支护工艺作为掘进工艺中的一个工序必须与其它工序相互协调，以提高进尺。掘进工艺流程：掘进机截割煤体（1个循环）掘进机退机、停电临时支护永久支护（打锚杆眼注锚杆压网、安盘帽紧固锚杆）检测锚杆安设质量（合格）拆除临时支护掘进机截割煤体。掘进机单循环进尺为6m，工作面最大控顶距为6m，最小控顶距2m。临时支护采用支设圆木的方法，临时支护必须及时。锚索支护拖后工作面距离不得超过50m。一、临时支护施工工艺1、工艺流程：敲帮问顶支设临时支护。2、敲帮问顶由班组长和一名有经验的

19、老工人操作，一人监护、一人由外向里用不小于2.5m的长柄工具“敲帮问顶”，摘除活石，检查紧固锚杆。3、顶板安设网片：根据掘进工作面控顶距离，现场施工人员在后部永久支护掩护下，人员在后部面向掘进工作面手持网片，将其从临时支护的一侧穿到控顶距内，并用长柄工具调整网片的位置，达到两端长度均匀，后部搭接压茬100mm，确保排距为800mm。 4、采用圆木支设临时支护时，新圆木细端的直径160，点柱要支到硬底并有不小于100的柱窝，上方用木楔打紧刹牢。若底板松软、无硬底时，必须进行穿鞋，穿鞋采用钢板（长宽厚30030010 ）或专用铁鞋。巷道掘进了一个循环后，退出掘进机，按由外向里的顺序及时支设临时支护

20、。临时支柱间排距20002000mm，临时支柱接顶接底牢固有力，接顶接底，支设牢固，不准歪斜。工作面以外不超过200m处备有6棵符合要求的圆木，其中4棵使用、2棵备用。二、顶板锚网支护工艺1、工艺流程：敲帮问顶准备钻具及支护材料打锚杆眼装锚固剂、锚杆搅拌锚固剂、固定锚杆安装锚杆盘、螺帽压紧网片。2、施工前由班组长和一名有经验的老工人，按一人监护、一人由外向里用长度不小于2.5m的长柄工具“敲帮问顶”，摘除危岩活石，检查紧固锚杆。确保所有支护完整可靠。3、准备工具及支护材料：将钻具、钎子、供风管、供水管、锚杆搅拌器等工具运至施工地点。将钻具接好供风管路、供水管路，试验钻具确认完好后再将钻具靠巷道

21、一侧摆放整齐。准备的工具必须合格能够正常使用。将锚杆、锚固剂等支护材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。准备的支护材料必须合格能够正常使用。4、打锚杆眼：打锚杆眼时按由外向里、先中间后两边的顺序依次进行。根据要打设的锚杆眼的位置，调整好钻具，使钎子与锚杆眼所在的巷道轮廓线垂直布置，误差不得大于15。打眼时点眼工协助锚杆机操作工将钻具支设好，将钻头插入锚网孔内并顶紧。然后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工首先打开水门再打开风门并缓慢开动钻具钻进，待钻进3050mm后加大风量钻进，到达设计深度，减小风量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后按照先关风门再关水门的顺序停止钻具运转。采用锚杆机打

22、眼时，锚杆机操作工必须与锚杆机操作手柄成一直线操作。更换钎子时，在长钎的钎子上，比锚杆长度小80100mm的部位做好标记。然后将钻头端插入锚杆眼内，再将钎尾安放在钻具上，开动钻具钻进到设计深度。锚杆眼钻进设计深度后，停止锚杆机旋转且不关闭水门，将锚杆眼内的岩粉冲洗干净。锚杆眼冲洗完后取下钎子，将钻具和钎子放到施工位置后部，靠巷道一侧摆放好。5、安装锚杆：将CK2350锚固剂装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼内。在锚杆末端安设锚杆盘、螺母和搅拌器。将搅拌器安放在锚杆机上，缓慢升起锚杆机，将锚固剂轻轻顶入眼底，然后开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，将锚杆推入锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到

23、设计深度，搅拌时间达到2530s后停止搅拌，撤去锚杆机、搅拌器。待锚固剂凝固35min后及时用机械或风动扳手拧紧锚杆螺帽，使锚杆扭矩达到100Nm（初次50 Nm）的要求，保证锚杆盘压紧金属网，金属网紧贴岩面，控制好巷道顶板围岩。三、锚索支护工艺1、工艺流程：准备钻具敲帮问顶定锚索眼位打锚索眼安装锚固剂、锚索线安装锚索盘、锁具涨紧锚索。2、施工准备：将钻具、接长钻杆、供风管路、供水管路、锚索搅拌器、液压泵、涨拉油顶等工具运到施工地点；将锚索线、锚索盘、锁具、锚固剂等材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。接长钻杆总长度要达到锚索线的长度。准备的工具、材料必须合格能够正常使用。3、定锚索眼前先“敲

24、帮问顶”，摘掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。4、打锚索眼： 根据要打设的锚索眼的位置，调整好钻具，使钎子与锚索眼所在的巷道轮廓线垂直布置，误差不得大于15。打眼前点眼工协助锚索机操作工将锚索机安设好，将一节钻杆安放在锚索机上，点眼工协助锚索机操作工稳住锚索机，锚索机操作工缓慢开启气腿阀门，使气腿慢慢升起，将钻头对准点好的眼窝并顶紧。然后点眼工撤到锚索机操作工后部负责观察。锚索机操作工缓慢开启控制阀，使锚索机慢速运转，待钻头钻进3050mm深度后，锚索机操作工加大风、水量钻进。钻杆进入岩体后，调整风阀将风量减到最小，使锚索机低速转动，气腿慢慢收回，然后关闭风阀、水阀，停止锚索机运转。续接钎子

25、时点眼工由锚索机上拔出钎子，在末端续接一节钎子，然后将续接后的钎子上端（钻头侧）插入眼内，下端安放在锚索机上。再次续接钎子时，将钎子在眼内抬高，在末端续接一节钎子后再安放在锚索机上。续接完成后点眼工撤到锚索机操作工后部负责观察。锚索机操作工开启锚索机，继续加深锚索眼。眼深达到要求后，开大锚索机水阀，加大水量，并上下来回串钎子，将锚索眼内的岩粉冲刷干净；然后按上述要求退下锚索机，锚索机操作工和点眼工配合由下向上逐节撤出钎子。5、安装锚索线：根据锚索线的长度，采用两支CK2350树脂锚固剂。二人配合用锚索线顶住锚固剂缓缓送达眼底，锚索线要顶紧锚固剂不能出现下滑。首先在锚索线末端安设好锚索锁具，再安

26、设好锚索搅拌器并拧紧紧固螺栓，然后将搅拌器末端安放在锚索机上。确认无问题后点眼工协助锚索机操作工稳住锚索机，锚索机操作工将风阀打到三分之一处使锚索机慢速旋转、升起搅拌锚固剂。锚索线搅拌到眼底，达到设计搅拌时间后停止锚索机旋转，等待约30s后慢慢将锚索机气腿收回退出锚索机。松开搅拌器紧固螺栓将搅拌器卸下，完成锚索线的锚固施工。6、涨紧锚索：树脂锚固剂凝固1h后，进行锚索涨拉，至少由两人配合进行，一人操作风动液压泵，另一人操作风动涨拉油顶。涨紧时一人将油顶套在外露的锚索线上，并顶紧锁具，挂好安全链，一人开动液压泵涨紧锚索线，待涨拉油顶咬住钢铰线时，人员撤开，液压泵压力表的读数达到30MPa时，锚索

27、线达到设计预紧力98kN（使用LSZ-150型锚索拉力计时20MPa）的要求。然后停止涨拉，取下安全链卸下油顶。若油顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，重复上述操作，然后继续涨拉。四、锚杆、锚索检测1、锚杆安设质量检测由跟班队长或质检员在班组长和掘进工作面人员的配合下进行。每班安装的锚杆由跟班队长或质检员用LDZ-200型锚杆拉力计对锚杆的锚固力进行检测。检测时在巷道顶板上选定一条锚杆进行检测，锚杆锚固力达到50kN时，该锚杆打设合格。锚固力达不到50kN 时，在不合格锚杆周围100mm内重新补打。每班安装的锚杆，由跟班队长或质检员用MB-500型扭矩扳手，对锚杆预应力进行检测，预应力必须达到扭矩

28、扳手所设定的100Nm（初次50 Nm）的要求，达不到要求的必须重新紧固。检测完成后跟班队长或安监员将检查结果填写在记录牌板上，上井后填写检测记录台帐。2、锚索安设质量检测 检测前首先在待检测的锚索周围300400mm范围内，打设23棵木柱；然后用LSZ-150型锚索拉力计检测锚固力，检测时锚索拉力计压力表的读数达到20MPa时锚索锚固力达到98kN。在达到该压力前锚索线出现松动的必须重新补打确保锚固力合格。补打的锚索布置在不合格锚索周围300mm内。检测完成后跟班队长或质检员将检查结果填写在记录牌板上，上井后填写检测记录台帐。3、锚杆眼、锚索眼角度和深度的检测锚杆眼打完后，由跟班队长或班长采

29、用锚杆角度仪、钢尺对打设的锚杆眼角度、深度进行对检测。要求锚杆与所在部位巷道轮廓线的夹角不小于75，锚杆眼深度不大于设计值50mm，有一项达不到要求的要进行重新补打。锚索眼打完或钻进1m后由跟班队长或质检员用锚杆角度仪、钢尺对锚索眼打设角度、深度进行检测。要求锚索眼与所在部位巷道轮廓线的夹角不小于75，锚索眼深度不大于设计值100mm，有一项达不到要求的要进行重新补打。锚杆、锚索检测完毕后清理施工现场，将工具、管路、物料撤到后部，摆放在工具、物料架上。五、施工要求1、打眼施工前，施工人员必须系好工作服纽扣，将毛巾掖入衣领内，将衣领、袖口、衣角扎紧。2、锚杆钻孔的施工要求（1）在钻杆上做好标记，

30、严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在050mm范围内。（2）钻孔要用高压水或高压风清洗干净，确保树脂锚固剂充分发挥其作用，使锚杆具有足够的锚固力。（3）锚杆钻孔应严格按设计要求施工，应与巷道轮廓线垂直布置，钻孔倾斜度控制在5范围内。（4）锚索钻孔的施工要求与锚杆孔相同。3、树脂锚固剂安装要求：锚固剂的数量和长度必须符合规定，保证锚杆的预应力达到设计要求。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法采用EBZ200型掘进机进行施工。按“三八制”组织生产，两班生产一班检修。生产班每班组织2个循环，每循环进尺6m。二、工艺流程 截割 转载 运输 支护 准备支护材料说明：1、采用EBZ200型掘进机截割煤

31、层，经掘进机扒装系统转载到后部运输机进行运输。2、在截割、运输的同时，人力准备支护材料。3、一个循环截割完毕后退机，并对顶板进行支护加固。4、顶板锚杆、锚索采用 MQT-130型风动锚杆机打眼、搅拌固定。5、巷道支护的同时后部进行延长皮带、清理巷道卫生及运送物料等工作。第二节 掘进施工一、截割工艺1、截割循环:在激光指向仪的导向下，首先确定掘进机的进刀位置，进刀位置选择在巷道左帮底部，然后按巷道断面的设计要求，割至巷道另一侧，每次进刀0.8m，最后截割剩余部分的煤（岩），完成一个截割循环。2、截割方式：掘进机截割时，首先将掘进机截割头调整至巷道左帮底部，将截割头切入煤体先割个小窝，然后按照掘进

32、机截割程序图进行截割，割至顶板后进行修边、清底。割煤工艺流程：进刀 截割修边成型。EBZ200掘进机截割顺序图二、清煤工序及要求在每一个掘进循环完成后，在打锚杆之前，清理巷道浮煤浮矸，做好下一个工序的准备工作。三、锚杆支护工序及具体要求当掘进机截割完一个循环进度之后，掘进机退出，进行锚网支护，待锚网支护完毕退出后，掘进机开始进行下一个循环作业，以此类推。四、各工序之间的配合及注意事项在正规循环作业中，掘进机司机开机割煤（岩）或装煤（岩），掘进机副司机及其他人员严禁进入工作面，应远离掘进机靠在煤壁一旁等待。需要拉、挂电缆时，待掘进机停止掘进后方可进行，掘进机副司机拉完电缆回到安全地点后掘进机方可

33、进行作业。锚杆机在巷道支护完好处等待，待掘进机割完一个循环并退出后，方可进行支护作业。总之，各工种作业人员必须坚持正规循环作业，应互相协调尽可能平行作业，在确保安全的前提下提高生产效率。第三节 装载运输一、装煤（岩）方式巷道掘进施工中，掘进机截割煤（岩） 掘进机装载部 掘进机转载机。二、运输方式工作面截割的煤经掘进机转载至运输顺槽内的皮带输送机、刮板输送机，转载至运输大巷皮带输送机进入主斜井、栈桥皮带输送机，最后进入地面筒仓。运输路线：掘进机转载机 运输顺槽皮带输送机、刮板输送机 运输大巷皮带输送机主斜井、栈桥皮带输送机 地面筒仓。 第四节 管线敷设一、管线吊挂在掘进施工中所敷设的电缆、供风管

34、路、供水管路、风筒等均应按规程中规定的位置要求整齐吊挂牢固。电缆悬挂点间距不得超过3m，电缆垂度不超过50mm/m。管路接口严密，不得出现漏风、漏水现象，水管距工作面20m范围内使用一寸阻燃胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。第五节 设备及工具配备二、施工设备及技术特征 EBZ200型掘进机技术特征表序号技术特征主要参数序号技术特征主要参数1总功率（KW）3258系统工作压力（MPa）252总重 (t)599电压（V）11403卧底深度（m）0.210溜槽尺寸（mm）6203504牵引力(Mpa)295单侧11适应巷道坡度（）185截割功率（kw）200/1

35、1012割头速度（r/min）46/236装运能力（m3/h）24013装载机铲板宽度（m）3.67牵引功率（KW）16014规格：长宽高（m）10.63.61.8掘进工作面主要设备配备表序号设备名称型号单位数量功率（KW）1掘进机EBZ200台13252胶带输送机DSJ80/40/275部17523刮板输送机SGB-40部1404激光指向仪YHJ-800A台15风动锚杆机MQT-130型台46水泵BQS20-50台15.57水泵BQS20-60台17.58移变KBSGZY-630/10台19移变KBSGZY-400/10台110移变KBSGZY-200/10台111矿用真空馈电KBZ-400

36、/1140(660)台412照明信号综保ZBZ-4.0台113磁力启动器QBZ-200台414煤电钻ZM12D台11.215涨紧绞车JH-8型台27.5216除铁器RBCYD-10G1台1413探水钻机KHYD75型台1313局部通风机FBD7.1/230台230414防爆装载机ZLP30EFB辆115防爆胶轮车WYC-5辆2第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1、采用 “三八制”作业方式组织施工，两班生产一班检修。2、劳动组织表 劳动组织图表序号工种班班班合计1队长11132班长（兼掘进机副司机）11133掘进机司机1124支护工3365维修工51176皮带机司机11137刮板

37、机司机11138装载机司机11139运料工2210排水工111311安全员、质检员111312瓦检员111313合计15131341第二节 循环作业作业方式为保证正规循环作业，掘进工作必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量采取平行作业，以充分利用工作时间提高工时利用率。循环方式循环进度：6m 生产班每班循环个数：2个循环率：90% 工作面月度进尺：648m掘进工率P=月进度/（人数30天）=648/（4130天）=0.53（m/工日）循环作业图表生产班循环作业图表工种顺序时间时12345678工序分2040602040602040602040602040602040602

38、040602040601交接班2生产准备3截割4运输5临时支护6永久支护7延长皮带8四清卫生生产工期计划表生产时间计划完成工程量掘进工程量（1459.6m）6.016.30600m7.017.31800m8.018.3159.6m及底板浇筑第三节 主要经济指标 主要经济指标表 序号内容单位指标备注1巷道长度m1459.62掘进宽度mm54003掘进宽度mm3750回风绕道mm3550运输顺槽4掘进断面20.25回风绕道19.17运输顺槽5普氏系数f36单循环进尺m67日循环数个228循环率%909日进尺m21.610月进尺m64811在册人数名4612出勤率%9013掘进工效m/工日0.531

39、4锚杆消耗套/m8.7515锚索消耗套/m0.616截齿消耗个/月10按月耗10个计17黄油消耗kg/m0.118液压油消耗kg/m0.519齿轮油消耗kg/m0.2第六章 生产系统第一节 通风系统 一、通风方式：掘进工作面采用局部通风机压入式通风。局部通风机安设在主、辅运大巷5号联巷内，双风机、双电源，一台工作，一台备用。二、掘进工作面风量计算：掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、工作面气温条件、风速、人数分别进行计算，取其中最大值。根据淖尔壕煤矿初步设计，因本矿井建井期间未进行瓦斯鉴定，根据钻孔提供资料和周边煤矿资料瓦斯很低，故不作计算。1、按工作面最多人数计算Q=4KN=4

40、1.222=105.6(m3/min)式中：Q所需风量，m3/minK风量备用系数，取1.2N工作面最多人数,取22人2、稀释防爆胶轮车尾气所需风量防爆胶轮车配风标准：柴油机根据欧标准CO排放量为1g/km，入井防爆胶轮车速度按最高允许速度30km/小时计算每分钟CO排放量为： =0.5 g/min换算成体积： =0.00043 m3/min将其浓度稀释到0.0024%需风量为： =17.92m3/minQ车取20m3/min/台，可将防爆胶轮车的CO排放量稀释到21.5ppm，符合煤矿安全规程要求。防爆胶轮车共2辆，型号为WYC-5，稀释防爆胶轮车尾气所需风量为20m3/min2=40m3/

41、min。经以上计算，掘进工作面需要风量为105.6m3/min。3、掘进工作面风量验算：1）按最低风速进行验算：掘进工作面的最小风量(Q煤掘)Q煤掘15 S煤掘=1519.17=287.55m3/min式中: S煤掘掘进工作面的断面积，19.17m22）按最高风速进行验算:掘进工作面的最大风量Q掘240 S掘=24019.17=4601m3/min式中: S掘 掘进巷道的断面积，19.17m2 通过上计算，掘进工作面的需要风量为287.55m3/min；根据工作面最远供风距离1500m，局扇风机必须达到最小吸风量为334.2m3/min（风筒漏风备用系数取1.162）。根据FBD系列矿用防爆压

42、入式局部通风机产品参数，FBD6.3/222风量为468274m3/min，风压5256125 Pa，最远供风距离900m。FBD7.1/230风量为608352m3/min，风压5236228 Pa，最远供风距离1600m。故选用二台FBD7.1/230型局扇（一台使用，一台备用），使用直径800mm胶质阻燃、抗静电风筒，向掘进工作面供风。三、局部通风机安装地点及要求1、局部通风机必须安装在新鲜风流中且安装位置距回风口不得小于10m。根据现场条件，局部通风机安设在主、辅运大巷5号联巷内。2、局部通风机要放置在专用的机架上，离地高度不得小于0.3m。3、风筒要环环吊挂，风筒口距工作面不大于巷道

43、断面平方根的45倍，SMin=4*20.25=18m。风筒拐弯需使用拐弯风筒，严禁拐死弯。五、通风系统1、新鲜风流：地面主、副斜井南北向主、辅大巷东西向主、辅运大巷主辅大巷5号联巷局扇、风筒1403运输顺槽掘进工作面。2、污风风流：1403运输顺槽掘进工作面1403工作面回风绕道回风大巷回风立井地面。附图：1403工作面切眼通风系统图。第二节 压风及自救压风系统一、风源来自风井工业广场内建立的压风机房，使用三台UD180A型空气压缩机，排气量21.1m3/min，排气压力0.60.8MPa,功率137kW，电压380V。1台工作，1台备用，一台检修。巷道内布置一路1084.5mm压风管路，所有管路采用快速接头联接，由压风机房经回风立井压