东荒山咀子特大桥承台施工技术交底

1、技术交底书交底单位名称：中铁四局吉图珲项目经理部一工区 编号：工程名称吉图珲客专 JHSI 标一工区设计文件图号/施工部位东荒山咀子特大桥承台施工交底日期2012年 6月 10日技术交底内容：一、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖， 开挖前，先用白灰撒出基坑开挖线， 班组必须指定专 人指挥开挖。挖掘机开挖时，基坑设 1：1 的边坡；开挖过程中安排人工配合，跟踪 标高的测量， 防止超挖； 基底标高由技术人员现场测量结果为准。 挖机开挖时基底预 留 10cm 厚土层，由人工清理整平。基底开挖后在坑底四周开挖一条排水沟，并在基 坑的一个角落设 1 个集水井，用水泵将基坑内积水抽出，严禁积水浸泡基坑。基坑

2、开挖尺寸及承台尺寸见附图。基坑开挖完成后立即搭设护栏， 现场配备竹梯供人员上下基坑并悬挂安全警示标 志以及墩位标识牌。二、桩头凿除1. 基坑开挖完成后即可进行桩头凿除。 凿桩头之前由技术员现场确定桩头截除位 置，班组提前准备好红色油漆用于标注凿除桩头后的桩顶标高。2. 破除桩头时采用风镐结合人工凿除， 上部采用空压机带动的风镐凿除， 下部留 有 10 20cm 用人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。 严禁用挖掘机或铲车清除桩头，以免扰动桩身混凝土和破坏主筋的形状。3. 将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状， 复测桩顶高程， 作好检测前的准 备工作。三、浇筑垫层 桩头凿

3、除后将基底浮土、桩渣清理完毕后即可进行垫层砼浇筑。垫层砼等级为C15，厚度 20cm，允许偏差为 2cm。四、桩基检测1. 桩头截除后用手持式打磨机对桩头进行打磨。在桩顶中心打磨出直径为 10cm 的圆面，在距桩中心 2/3 半径处，对称布置打磨 3 处，直径约为 6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实，浮渣应清理干净，不得有浮动砂土颗粒存在；不得有松动的石子2. 桩身混凝土强度应达到设计强度的 70%即 21Mpa或桩身混凝土龄期不少于 14 天。3. 桩基经检测全部合格后方可进行下道工序施工。五、钢筋绑扎1. 在垫层顶面上弹出承台的外围轮廓线和墩身预埋钢筋的轮廓线， 并用石笔标出 每根钢筋的平

4、面位置。2. 承台钢筋采用集中加工， 现场进行绑扎固定； 钢筋加工场加工钢筋时在需要焊 接的接头处进行打弯处理，待现场焊接时同心焊接。3. 承台底层钢筋安装时， 将钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固。 承台底层钢筋安装完 后，立即搭设钢管架，绑扎、固定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。4. 承台底部钢筋安装完成后， 随即在承台底部进行墩身预埋钢筋的定位固定。 墩 身预埋钢筋在承台顶部钢筋高程面以下的固定采用在前后左右四边分别用一根直钢 筋定位固定或用一根预加工好的箍筋定位固定。 墩身预埋钢筋应与承台钢筋绑扎或焊 接成一个整体骨架以防移位。5. 承台顶面钢筋绑扎完成后距离承台混凝土顶面高度不得小于

5、 8cm。6. 墩身预埋筋直墩型墩身预埋筋数量： N1,78 根； N1-1,26 根；N2,6 根；以上三种钢筋长度为 4m、5m各一半。45:1 型墩身预埋筋数量： N1，90 根；N1-1，26 根； N2,6 根；其中 N1 及 N1-1 钢筋长度为 4m、5m各一半。墩身预埋钢筋型号及种类见附图， 钢筋预埋；桥墩综合接地钢筋 2 根（预埋在桥 墩大里程侧且距离桥墩边缘 10cm。墩身预埋筋的具体形状及尺寸详见附图。7. 综合接地钢筋墩身的接地采用墩身专用接地钢筋与桩基钢筋连成一个整体的方式。 在承台顶层 钢筋安装前，在每根基桩内选择一根通长钢筋作为接地钢筋，在承台内设直径 16mm

6、的专用连接钢筋， 将桩基接地钢筋连接为接地钢筋环； 接地钢筋再与桥墩内的专用接地钢筋连接。接地钢筋的连接采用单面焊接方式，焊缝长度不小于100mm。钢筋加工机绑扎图、墩身预埋筋图见附页。六、模板施工模板采用 2.0cm厚高强竹胶板拼装施工。 立模时采用 10*10cm方木作为竖带， 间 距 0.35m；在侧模上设四道横杆，间距 50cm，最底排横杆距离基坑底面 5cm，横杆采 用双钢管；侧模的横杆与立杆行成整体支撑、 环向抱锁效果， 外侧用斜撑钢管支撑立 杆及横杆。具体施工示意图如下：模板制作安装允许偏差表项目允许偏差（ mm）木 模 板 制 作模板的长度和宽度5模板相邻两板表面高低差1平板模

7、表面最大的局部不平3拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接紧密度2模板加固完成后，仔细检查模板拼接缝是否严实，模板缝使用双面胶封堵；模板内侧涂刷脱模剂。砼浇筑之前必须将模板内部杂物、 积水清理干净； 砼面标高根据技术员测量确定， 用铁钉钉在模板内侧并带线。 一切准备工作并自检合格后报监理工程师验收， 验收合 格后即可进行砼浇筑。七、砼浇筑及养生1. 砼浇筑基础采用 C30 砼浇筑。混凝土浇筑时应对模板钢筋支架进行检查，并检查混凝土 的均匀性和塌落度。根据现场情况，浇筑高度大于2m，采用溜槽施工。混凝土应分层浇筑，并控制分层厚度在 30cm 45cm之间。使用 50 插入式振动器振动

8、， 振捣棒要快插慢拔， 移动距离不得超过 40cm，振捣 范围必须交叉重复，插入下层砼面 510cm，且与侧模保持 5 10cm的距离，每一处 振动完毕后边振动边缓缓提升振动棒， 以避免碰撞模板。 对每一振动部位， 必须振动 到该部位密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆 混凝土浇筑期间应派专人检查模板、钢筋、支架，发现松动、移位、变形时，应及时 进行加固处理。2. 砼养生浇筑完成一小时内， 即对混凝土进行保温保湿养护。 采用土工布进行覆盖、 洒水 养生，洒水以确保土工布保持湿润状态为宜， 养护期间混凝土表面与养护水温的温差 不得大于 15，养护时间不少于 14d

9、。八、拆模基础模板拆除应待混凝土的强度达到 2.5Mpa 时方可拆除模板，且拆模时外部环 境温度与砼表面温差不得大于 20。模板拆除应按顺序进行，应遵循先支后拆，后 支先拆原则，严禁抛扔模板。拆模后基础的几何尺寸、平面位置按下表进行检查：序号项目名称允许偏差（ mm）检验方法1尺寸30尺量长宽高各 2 点2顶面高程20测量 5 点3轴线偏位15测量纵横各 2 点4前后左右距设计中心线尺寸50测量各边 2 处九、质量保证措施1. 由指定的料场进料， 严格控制原材料的质量， 不合格的材料不得使用。 进场材 料及时取样检验。及时反馈试验结果，指导施工。2. 严格按配合比拌制砼。严格控制砼灌注时的落差

10、，不大于2m，可使用溜槽，以防砼离析。3. 作好各道工序间的自检和报验工作， 上道工序不合格， 不得进入下道工序的施 工。未经检查，下道工序不得开工。4. 认真填写施工原始记录及有关检查资料。5. 现场情况及时与经理部勾通。 十、安全保证措施1. 施工作业前对施工安全技术交底要进行详细学习。 组织学习有关安全知识， 掌 握安全技能，提高安全意识。2. 施工现场设专职安全检查人员， 对现场的安全文明施工进行监督检查， 负责现 场安全工作。3. 作业人员戴安全帽，穿防滑鞋，佩带必需的安全防护用品。必要时搭设爬梯。4. 施工作业场地四周搭设围栏，防止非施工人员进入。5. 现场用电及机具设专人负责， 照明采用低压电源， 灯具为防水带罩的安全灯具 或安全矿灯，禁止