一轧加热炉炉底水管、炉炕砖更换施工要求概要

1、一轧加热炉炉底水管、炉炕砖更换施工要求、施工单位：修建部、项目负责监理单位：轧钢部、加热工段。三、备件材料、工器具准备： （一）、炉筋管更换材料：序号备件名称数量单位规格及型号提供单位备注1炉筋管10根159*20轧钢部2滑块200块SW263DL-04-05轧钢部3异形滑块5块SW263DL-04-09轧钢部4炉尾弯管5根159*20 90 轧钢部5炉头弯管5根159*5 90 轧钢部6卡板100块轧钢部7座砖10个SW263DL-04-07轧钢部全铺，数量多8锚固钩11200个轧钢部9异形套5个轧钢部10炉头上升管60米 159x5轧钢部制作上升弯管（催货）11出钢槽砖40块轧钢部12U型

2、螺栓10个轧钢部弯头10个 159*5 45 轧钢部13纵水管卡板5块=10轧钢部14岩棉Kg轧钢部没有数量15自流浇注料33750Kg轧钢部17浇筑模具140米修建部自流料浇筑支模18铁丝50Kg10#修建部自流料浇筑支模19膨胀板50Kg（提供尺寸）修建部自流料浇筑支模20保温岩棉60米160修建部炉外上升管保温21白铁皮修建部炉外上升管保温22搅拌机修建部自流料搅拌23铁桶修建部炉筋管浇筑施工24普通焊条KgJ422 4.0修建部炉筋管对接25不锈钢焊条KgA132修建部补焊锚固钩26不锈钢焊条KgA308修建部补焊滑块27沥青漆50Kg修建部炉筋管防腐28钢管30米80修建部29塑料绳

3、Kg修建部包扎炉筋管岩棉30塑料布120Kg修建部注；炉头上升管弯管轧钢部提供 159x5 无缝管，修建部施工确 定弯管角度后负责直管煨弯 ；具体施工过程用料由修建部提供，请核 实施工所用工器具及数量。二）、炉炕砖更换材料：序号备件名称数量单位规格及型号提供单位备注1出钢槽砖40块各型轧钢部2耐火泥Kg修建部注；具体施工用料由修建部提供，请核实施工所用工器具及数量四、施工内容 ：序 号设备名称检修项目及 内容具体检修内容工作量承修单位备注1汽化系统更换炉筋管旧炉筋管割除、倒运 至炉外；新炉筋管安 装对接，补焊滑块； 焊卡板加固炉筋管。5 根炉筋管对接约 24 米 *5=120 米；焊接安装卡板

4、 100 个，需 补焊滑块约 200 块。修建 部2炉筋管焊锚炉筋管对接、 安装后，焊锚固钩约 11200 个，包扎 纤修建固钩、包扎纤炉筋管外焊锚固钩，维毯 ，炉筋管保温浇筑自流料部34维毯 及浇筑 自流料刷沥青漆、 包扎 20mm 纤维毯 ，浇筑自流料。120 米。炉尾弯管更 换更换 5 根炉尾弯管、 炉尾弯管与汇集管 45弯头对接更换 5 根炉尾弯管； 炉尾弯管 与汇集管 45弯头对接修建 部炉头弯管更 换炉头弯管更换，上升 管需向东移约 500mm，炉头弯管更换，上升管需向东 移约 500mm，导致纵管上升管 位置变动，弯头角度改变，弯 头需重新核实角度，制作。上 升管需做铁皮保温。修

5、建 部位置变 动需提 前核实5炉炕 砖出钢槽砖更 换更换出钢槽砖约 60 块更换出钢槽砖约 60 块修建 部五、施工要求 ：（ 一 ）、 更 换 炉 筋 管 （ 施 工 参 阅 炉 底 水 管 总 图 （ 三 ）SW263DL-04-04图）：1、注意事项1）、施工前施工单位应熟悉施工图纸、 核对施工材料是否短缺； 提前 2 周对预制炉筋管进行校直、修口 （倾斜 45），确保炉筋管 端部留出长度为 1.5 、2.5 或 3.5 倍滑块的长度， 预排炉筋管； 针 对炉内布置情况，炉筋管进行编号 。2）、施工单位请预先编制施工方案， 着重考虑炉筋管如何拆除、 安装、运输及炉筋管浇筑保温方案。3）、

6、施工单位应先对炉头上升管进行施工， 以便提前核实上升 弯管角度，对 159x5 无缝直管提前煨弯。4）、施工单位应考虑上升管安装、拆除方案、考虑是否租用吊 车。5）、施工单位应计划、采购除轧钢部计划、采购外所有施工及检修用料 技术要求1. 以出钢槽上表面标高为基准标高。2. 施工参阅炉底水管总图（三） SW263DL-04-04 图与图纸 SW263DL-04-02、03 共阅.3. 纵水管顶面标高允许误差不超过 1mm/m，纵水管全长顶面标 高误差不超过 3mm见, 水管对焊详图所示 , 焊缝与横水管距离不应 大于 580mm,但在水管转弯处不焊缝与横水管距离不应大于 580mm, 邻纵水管

7、标高差不大于 5mm.4. 制作炉底水管的无缝钢管应仔细注意清除内壁的铁锈残渣 , 钢管部件制作好后 , 清除管内杂物封住端头后运往现场 .5. 炉底水管施工完毕后 , 与汽化冷却系统一并试压 , 按汽化冷 却试压要求 , 不允许有任何泄露现象。6. 所有焊缝除注明者外 , 均为连续焊缝 , 焊脚高度为被焊件最 薄厚度, 采用 E4303焊条, 耐热滑块采用 A402焊条, 先间断焊 , 再 连续焊. 滑块与纵水管之间满焊 , 焊脚高度 10mm并, 注意滑块方向 正确，炉筋管对接后，需增加焊接的滑块在炉筋管通水后焊接。7. 炉筋管上焊接锚固钩， 采用 A402焊条焊接 , 按图纸要求交错 周

8、向布置锚固钩，间距 100mm，焊接牢固后，清理焊脚处焊渣，然 后，再涂一层沥青漆 , 厚度 0.5mm。7. 炉底水管的包扎应在汽化冷却系统试压合格后进行 , 在包扎 前应全面清除管子表面污垢 , 纵管周向包裹一层厚度为 20mm的耐火 纤维。8. 自流浇注料厚度为 80mm.纵水管上部浇注面应抹平 , 以便生 产时氧化渣顺利滑落 .9、在炉筋管绝热包扎长度方向上，每隔 1000mm应留一条 5mm 左右的膨胀缝， 填充五合板； 纵梁与横梁接触处留膨胀缝， 用 10mm 耐火纤维毯压至 5mm填充。10、纵梁穿装出料端墙部分包扎 60mm含锆陶瓷纤维毯（两层 30mm），并在纤维毯外面在包一

9、层塑料膜。11、水管包扎纤维毯贴好后用塑料薄膜包裹紧， 塑料薄膜包裹 时不允许留有空缺。 在包裹塑料薄膜的同时用低碳钢丝压紧捆扎至 20mm，然后在支模具进行自流浇注料施工。12、自流浇注料应采用专用的 PVC管加工成型， 以保持浇注料 的表面光洁。浇注料采用贴合式振动，保证致密，不允许有蜂窝和 孔洞。13、5 根纵水管要保持平行 , 在全长上左右偏差小于等于 3mm。14、炉头纵水管埋入耐火材料部分在施工时外部包20mm纤维毡，使耐火材料在浇注完后水管能前后移动。15、图中锚固钉的间距为 100mm焊一排, 第二排与第一排要错 开焊, 焊条 A402。16、烘炉前请将炉尾固定水管的螺栓松开 , 在炉温上升到 600 度时拧紧。17、纵水管位置找准后，再将纵水管卡板与横水管焊上， 采用 A402焊条焊接，卡