上料系统调试方案-总

1、试车方案上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部目录一、工程概况 31、流程介绍 32、Z-1 上料主胶带机设备性能表 33、装置设备性能 44、转换溜槽设备性能表 55、中间矿焦槽闸门设备性能表 66、上料主皮带及中间矿焦槽示意图 7二、编制依据 8三、单体试车的前提条件 9四、电气设备试车 101、设备实物量 102、调试步骤 112、 PLC 开通 14五、机械设备试车 141、试车前的准备 142、调试一般项目 153、试车程序及步骤 16六、安全保护措施 19七、技术质量保证措施 21八、施工用机器具 22试车方案上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部1、电气仪表、仪器配置 222、试车用机器

2、具 23九、试车组织管理体系 242上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部一、工程概况1、流程介绍本方案使用于太钢重点项目 4350m 3 高炉的上料胶带机和中间 矿焦槽设备无负荷单体试车至无负荷联动试车， 主皮带机包含尾轮和 首轮、上料皮带机本体和附属设备、 主皮带机传动装置 （机械室设备） 张紧设备等。上料至炉顶系统控制范围主要包括：矿石、焦炭中间称 量斗闸门（中间矿槽闸门 2 个、焦炭称量斗闸门 2 个）；转换溜槽、 取样小车、上料主皮带机（由四台 10kV 电机驱动，其中包括电机加 热器和制动器，电机绕组温度，齿轮箱润滑系统等设备） 。上料皮带 机是高炉上料系统直接向高炉供料的运输设备，

3、通过它将中间矿焦槽 系统中的焦碳、 矿石等原料输送到炉顶， 经皮带机头部漏斗流入高炉 料罐内， 所以皮带机是高炉的咽喉设备之一， 它担负着高炉比其他设 备更为重要的动脉性工作任务。 机械室是上料皮带机的动力室， 是安 装过程中的重要部位。2、Z-1 上料主胶带机设备性能表3设备性能表皮带机水平机长（ m ）314.527提升高度（ m ）61.975能力（ t/h ）1300 5500带速（ m/s ）2胶带类型ST3500带宽（ mm ）2200带厚（ mm ）25覆盖胶厚度工作面 11 非工作面6驱动装置电机型号YKK5001-6 N =355KW n=988r/min AC 10KV减速

4、器型号H3SH21 i=43.725液力偶合器型号YOX800低速连轴器型号CRAY21制动器型号YWZ5-630/E301滚筒直径21630mm慢速驱动装置减速机电机：YEJ200L-4 N=30KW n=1470r/min AC 10KV减速器： XWEDC30-8275-319i=319链式联轴器滚筒直径1080速度检测器编码器型号： 30-3601 A-1024上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部试车方案3、装置设备性能矿石（焦碳）取样装置包括取样小车、取样胶带机和上下活门 三大部分。取样装置非工作期间，取样小车停留在 X（ Y）-101 头轮 的左边或右边的停机位置上。活门处于关闭状态

5、。活门装于胶带机 X （ Y）-101 头部溜槽上起防尘作用。 取样小车开动前， 先通过电液缸， 将活门打开，小车沿主体机构架上的轨道移动，采集规定的料量，通 过取样器漏斗， 焦碳流到取样胶带机上， 再经过胶带头部溜槽把焦碳试车方案上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部样品，装入取料箱中取样小车小车行程2600 （ 2800 ）mm小车速度0.5 1.1m/s电机电机电压AC380V/50HZ功率2.2KW 4 级转速1450r/min减速器型号CHHBMN3A-6125-8输入功率2.2KW减速比i=8链传动链轮齿数Z1=21 ； Z2=16 ；P=25.4增速比i=1.3125限位开关PIKU

6、-110接近开关NCN15-30GM60-Z1取样皮带机皮带宽度500mm皮带速度40m/min机长5250mm传动装置针摆减速机带电机1.5KW X4P ；AC380V/50HZI=43 ；输出转速： n=33.7r/min取样装置电液缸型号 DYTJ700 260B 功率 1.5KW限位开关PSKU-110限位开关PIKU-110接近开关NCN15-30GM60-Z14、转换溜槽设备性能表5转换溜槽转换行程1800mm转换时间6.6s小车轨距2300mm小车轨道QU80小车轮距3000mm传动装置曲柄电动式带制动电机的摆线减速机型号CHHM10-6245DA- （ B） -319减速比31

7、9输入转速1450r/min输出转速4.55r/min输出转矩14200N.m电机7.5KW 1450r/min曲柄摆动角度控制开关LX205-1上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部试车方案5、中间矿焦槽闸门设备性能表电动开闭闸门升降调节闸门动作方式 :手动蜗轮螺杆升降机闸门尺寸:1300 1270mm闸门升降最大行程 :920mm6试车方案上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部6、上料主皮带及中间矿焦槽示意图头轮矿焦槽及上料主皮带机立面示意图机械传动室立面示意图试车方案马达上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部机械传动室设备布置示意图、编制依据业主提供的施工图纸及技术文件与业主签定的施工合同机械设备安

8、装工程施工及验收通用规范 GB50275 98冶金机械设备安装工程及施工验收规范 （炼铁设备）YBJ208-85 ；建筑工程施工质量验收统一标准 GB-50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范 GB-50303-2002电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB-50170-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线 GB-50171-928上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB-50150-91 设备制造厂家提供的有关技术文件压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 国家有关高炉安装施工验收规范和标准YBJ 207-85 冶金机械设备安装工程施工

9、及验收规范液压、 气动和润滑系统三、单体试车的前提条件经有关人员确认 ,机、电设备安装完毕 ,土建施工完毕； 设备可传动部件运行无阻； 所有设备紧固件必须连接牢固可靠； 调节工具、测量工具及材料准备齐全； 调试组织及人员分配妥当； 确认调试期间需要检查、调整、测量的数据； 试车区域内的场地上的施工垃圾及材料必须清扫干净； 所有设备上及设备内部的施工遗弃物（如焊条头，脚手架， 焊渣）必须清理干净； 试车区域范围内的孔洞必须增设临时盖板或临时栏杆； 需要硫化的胶带已胶接完毕。本试车是无负荷试车，由于牵涉到多个部门，因此施工协调工 作尤为重要，要求有关部门紧密配合，无负荷试车就是在机电的共 同配合、

10、在不运送矿石、焦碳的前提下通过短时间运行、连续运行9试车方案上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部以考核设备的安装质量、制造质量，如有问题及时地发现并予以解四、电气设备试车1、设备实物量1）、中间台架低压设备（A）中间漏斗闸门380V5.5kW4台现场/ 中央操作限位开关 16 个（B）摆动溜槽380V7.5kW2台现场/ 中央操作限位开关 8 个（C）取样小车380V1台现场/ 中央操作（D）电动葫芦380V7台2）、上料皮带系统高压设备355KW4 台 现场/ 中央操（ A）Z-1 上料主皮带电机 10KV 作低压设备A）润滑泵380V 3KW4 台 现场操上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部

11、试车方案作（B）电机润滑加热器380V2KW4 台中央操作（C）防潮加热器380V0.4KW8 台现场操作（D）主皮带电机制动器380V0.55KW4 台现场/ 中央操作（E）慢速驱动电机380V30KW 1 台现场操作（F）电机润滑冷却水阀4台中央操作（ G）跑偏开关8个（H）拉绳开关16 个（I）料头、尾有料接近开关2个（J）纵向撕裂4个（K）增量型编码器1套（ L） 25t 行车 380V1台（ M ）润滑泵站润滑泵380V1.5KW1台（ N ）润滑泵站加油泵380V0.37KW1台2、调试步骤1）、单体试验高压电机：11上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部 试车方案 测量定子绕组的绝缘

12、电阻和吸收比方法：使用 2500V 兆欧表，读取 15 秒和 60 秒时的绝缘电阻值。 标准： 绝缘电阻不应低于出厂值，在 20 摄氏度的环境温度 时绝缘电阻不应低于每千伏 1 兆欧。 吸收比不应低于 1.2 。 测量定子绕组的直流电阻方法：双电桥法。试验仪表用双电桥，精度不低于 0.5 级。 标准：测量线间电阻，其相互间差别不应超过 1% 。 定子绕组交流耐压试验方法： 均匀升压，在升压过程中发现电压表指针摆动过大， 电压急剧增长，冒烟，连续火花放电，应立即降压，切断电源，查明 原因。 耐压试验时，被试设备周围或电缆末端应有专人看守，未经 许可不得进入试验区内。耐压试验后，立即将调压器调到零

13、位，然后 切断电源，放电。 耐压试验宜在干燥和常温度下进行，试验所用仪器应在有效 期内。 耐压后，随即测量被试物绝缘电阻，并与试验前测得值进行 比较，数值不应减小。试车方案上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部图 1 、交流耐压基本原理图标准：试验电压为 16kV ，时间为 1 分钟。(4) 电动机空载运行检查和空载电流测量。标准：电动机空载运行检查的运行时间可为 2 小时，并记录电动 机的电流。低压电机： 测量定子绕组的绝缘电阻方法：使用 500V 兆欧表。标准：绝缘电阻不应低于 0.5 兆欧。 检查定子绕组各相的极性及其连接的正确性。 方法：使用直流法。标准：极性应正确。 电机运转方向确认。试

14、车方案上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部 电动机空载运行检查和空载电流测量。标准：电动机空载运行检查的运行时间可为 2 小时，并记录电动 机的电流。2、PLC 开通程序准备I/O 接口试验系统调试五、机械设备试车1、试车前的准备1 、 按照设计文件逐一核查设备，所有设备应安装无误，所有 零部件应安装完毕；2 、 设备之间的配管、接线应连接无误；3 、 检查设备与基础、设备与设备、设备内部的连接件，并紧 固；4 、 确认作直线运动的零部件，在其行程范围内，无相干涉的 物体；作回转运动的零部件，在其回转范围内无障碍物；5 、 各种调节装置（如胶带机的张紧装置）应灵活；6 、 电气的接线工作已结束，

15、并且校线工作已完成；7 、 所有的行程限位开关必须安装完，动作灵敏，准确；上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部8 、 经确认各干油润滑点已加注好干油 ,所有的齿轮箱必须加 注定量牌号的润滑油 ,加注前先排空保护油；9 、 胶带上下有无杂物妨碍运行，上下托辊是否转动灵活，头 轮罩、尾轮罩、溜槽清扫器与胶带的距离是否恰当，张紧轮上下 是否灵活，防跑偏行程开关是否有效。2、调试一般项目1）、调试原则：先手动，后电动。先点动，后连续。 先低速，后中、高速。2）、目测检查：运动及回转行程上无障碍物3 ）、轴承温度的测量：轴承温升不得超过 40，最高温度不应 超过 80 ，如出现短时间内温升过快现象，应立即

16、停止，查找原因； 用温度计测量温升度数。4）、声音异常、振动的监控： 设备出现异常声音及振动应立即停 止运转，分析原因进行相应处理，再进行调试，对于轴承等部位的不 明显异常声音，应用听音棒等专用工具判断。5 ）、限位开关及传感元件的监控： 低速运行油缸或转动部件， 反 复调整限位开关及传感元件， 直到满足功能要求， 不干涉其他机械动 作。6） 、带全线、全部托辊，垂直重锤拉紧装置应保证调整方便灵活，上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部在胶带机启动和运行过程中胶带不得打滑，胶带跑偏不超过辊边,无刮擦,相关要求按皮带机标准规范执行。3、试车程序及步骤1）、上料主皮带机试运转a、机械传动室设备拆卸滚子

17、链联轴器； 四台传动马达及一台慢速驱动马达单动，判定方向； 连接慢速驱动装置联轴器； 连续运转慢速驱动装置；拆卸慢速驱动装置；连接主传动轮联轴器；减速箱送冷却水；减速箱油泵送油； 传动马达启动，先点动，然后连续运转 2 小时； 观察各部位是否正常，如有问题，立即停车，查找原因 停车，检查各部位是否良好。b 、机械传动室设备试运转流程 :检查连接螺栓、 安全装置、安装项目加油 减速箱加机油 干油点加干油拆联轴器马达单动 装慢速驱动装置 运转慢速驱动装置确定方向传动装置、齿轮箱盘车拆慢速驱动装置16传动轮点动、连续装传动装置试车方案上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部c、试运转应做到如下具体内容：运

18、转前，要将润滑泵转动起来，当油温达到设备技术要求时，再 开始试车。设备运转前，应进行手动或其他方式的盘车，使设备动作一个循 环，确认设备在运动中无卡阻现象； 点动电机，确认电机的旋转方向，是否符合设计文件的要求； 电机连续运转时，电机应无异常振动及声响、温升应正常，确认 齿轮箱的油位是否正常，检查震动及声音是否正常； 检查制动器开启及闭合应灵活，液力拉杆伸出长度应适中，制动 的时间应合适；连续运转胶带运输机，设备应无异常振动和声响，胶带机的轴承 座的温升应符合要求；重锤张紧装置两边的滑槽应与滑杆接触均匀，上下滑动时，不应 有卡住现象，初次加的配重块的数量（按图纸要求加载） ； 胶带运输机的拉绳

19、跑偏开关应灵敏可靠；胶带运行时，胶带两边到托辊边缘的距离应均匀，胶带在连续运 转的情况下应无跑偏现象； 托辊与胶带接触良好，应无不转动的托辊；检查清扫器与胶带的接触应均匀，清扫效果良好，不发生异常振上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部动；试运转停机后，必须检查各连接件及结合面有无发生松动，应紧固。d、润滑表润滑点油牌号主皮带传动装置VG320 （LE605）主皮带驱动液力偶合器30# 汽轮机油带制动电机的摆线减速机VG150轴承2#EP2） 、中间矿焦槽设备a、矿石（焦碳）取样装置取样小车上的取料器，在 X（Y） -101 胶带机头部漏斗的料流中 是直角横行移动，当取样器接近规定位置时，通过无触

20、点开关和 限位开关使小车电动机停电，同时制动器动作，使小车停止在规 定的位置。为了满足工艺规定的料量，必须根据主胶带机的输送量调整取样 器的横向速度，由旋转变速减速器的手轮进行速度调整，如果减 速器不旋转，则不能调整。安装齿条和小车时，调整小车上的齿轮轴承座把齿条与齿条之间 的间隙调整到 0.30.5mm 调整好无触点开关与小车上的检测板之间的间距，调整范围为 510mm ，并调整好取样位置。取样小车各转动件应转动自如，无卡阻现象，轨道清扫器，运行上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部时接触间隙良好，无过大间隙或卡阻现象。各轴承座应注入锂基润滑脂 2#锂基脂-1L 。空负荷运转 2 小时， 运转时

21、不得有较大的振动噪音，运转必须平稳。b 、矿石（焦碳）转换溜槽 各转动件应转动自如，无卡阻现象，空负荷运转 2 小时，运转 时不得有较大的振动噪音， 运转必须平稳。 在调整撞杆高低及行程开 关的位置时， 应注意在保证开关可靠发讯的同时， 不得使行程开关碰 杆超过其极限位，以免损坏开关。c、矿石（焦碳）称量漏斗及闸门 漏斗闸门正常开闭 35 次,动作平稳,无卡阻现象。六、安全保护措施为了保证顺利施工，特制定以下安全保证措施：1. 试车前必须组织由施工员、试车人员等相关人员参加的安 全技术交底工作。2. 试车前必须进行全面检查，应将隐患，排除在试车之前， 安全部门应深入现场，宣传、监督和检查安全工

22、作的执行情况，对违 反安全规程的人员给予批评教育。3. 试车区域拉好警戒绳，建立明显的标志牌如“试车” 、“危 险”、“通电”等，应在封锁装置和开关上挂上标志牌。4. 所有参加试车人员应带好试车人员证，闲杂人员不应进入 试车区域，试运转人员进入现场必须穿戴好劳防用品，作好“两穿一 19上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部带“。5. 调试工作必须分工准确，操作人员必须对机械性能、电气 控制系统了解的人担任，试车时应做到统一指挥，令行禁止。6. 设备启动前应两次确认运动部件在运动范围内有无障碍 物，初次启动时应进行手动盘车或点动，确认无问题后，再逐渐增加 试运转时间。7. 参试人员不得随意揿动操作面

23、板上的按钮，不得随意离开 自己的操作岗位，设备运转时，参试人员要注意观察设备运转的情况。8. 如设备发生故障，需进行检修时，一定要切断电源，液压 系统一定要卸载。 若要进行某部位的调整等， 必须等设备停止运转并 经确认无误后方可进行； 在调整前必须要切断电源， 以防有人误碰开 关。9. 处理结束后，在开机之前，必须对检修的设备进行恢复， 并检查确认零部件已安装完和检修工具已清理完，无遗漏在设备中； 设备的辅助设施已恢复。10. 仔细检查梯子、台架、过道是否安全可靠，所有人员不得 靠近运转的设备，更不能跨越，仔细检查梯子、台架、过道是否安全 可靠，在危险区域增设临时安全工作平台。11. 机械传动

24、室内严禁动火和吸烟， 可燃性物质不准随意乱扔， 地上油渍必须使用中性溶剂清除。12. 各工种严格按各自的操作规程作业，加强整体协作和各自 的个体保护。胶带运行过程中，人与胶带保持一定距离，不要接触胶20上海宝冶建设有限公司太钢高炉项目部带，避免被胶带卷入而造成伤害。13. 安全员应深入现场，宣传、监督和检查安全工作的执行情 况，对违反安全规程的人员给予批评教育。14. 每天试车早、晚开 15 分钟的试车会，布置当天试车任务 及解决当天存在的问题，试车前填写试车安全确认签证单 。15. 要的临时措施， 试车场地和其他用地听从项目部 的统一安 排，不得随意占用，保证现场的整齐，试车用材料及试车用具要按一 定的顺序管理放置，试车时要注意防火，防漏