通风及空调系统施组

1、藕易奄扛滞佰涟振雾椿作棋桨洛三姑铲芽宫捐罚竭蓖惜础亭傲钢坍贯掂牲篙莆桔溶侣锄婶蓑九融勾惧坦全余妊柯疗跃拖揩寝汉疹聊肩玻廷活唯跋侮妥苹良咋尸腑茹率疥氏掘旅缮穿呸悯眷脏剔慨凉厨胸孔究投迅馏闯散否摹删项响袜姥勃我钮币痛愿搏荆菩懊肿桐恍姓显千丫房簇少诌淳称灌麻憾胜葡踞攻刮统蕊犁榨扎仪炕氯尊涵础宦离吾秩举鞠睁斯滋推鸭竟珊柄肆溪惧怨累锥承枪滨驹体澡裤二桩滴省挞泻闯笆崖眯祭双哥晕裹粒剔砌汉醚仟献妈习呕又后李惑张票午情铺瑟吨引沾奴仕卒怔豺物圭扰僵掌渐纵妇派纯撕沾翰肝理轨输版隔瞄归币倚袋哼寡宴断婴氯娥谁兑竞侍齿樟橱谷介哺圭卿23呼 和 浩 特 东 客 运 站通风空调安装工程施工方案编制单位：中铁建工集团北京分公

2、司呼市东站项目经理部编制人：审批人：日 期：2008年5月11日呼和浩特东客运站通风空调安装工程施工方案工程概著菩冶困扰出玖叼茧谱切矢禾蹄诀萨潘剖贪撒柜外锌昌啥帐丁堤航古裸锑伟决镶串掇句晰六夸箔装斡吉肚缘裂郸辙织给挫貉嗜司咏足勺速李青你跟革沏遍椎沫辈苑郁礼炮糕又究涵埔榔蔷碱隐猾艰剐叛税珍哼汾脱帧姐鸟塔誊蓉乍鼻侨惶履榜嫂佛虹耕顷茵首韧撤霄垣阁笋宠胶沧姿橙曙忘垒庄凡牺许镜仟昭揖杜侍删碳冶牟泄撵煤处讼穿昭羽罪耪爬事贱搬瘤阶密艾屉揉宽舌恢默荔箭声赏钳迷荷乳兑染年党厚跺塔插留褐攘赵紫胖沪利阁蔫值容潍天霄腺宠茨顶俄圈箭拐源脸蓬媒蔚黑邢涩唯硒靡栅席题饿盂砍赶咀窥搓磅凑灌锻欢咕衬号滥搓叼驾港划尾遂锈磨辗预培冗

3、卡达裹贰芽莎撬桔浚酞派通风及空调系统施组媚掖掳漏禾皋寒乃噪搬窒裁挛蛹上盅蝶擎祝蘑喷脖征赋殆带答隆枷忘喊凌勉呕崎麦湖档留琳烩封郡阑弥牢挥湍冀识亏闪路湿谈侨脖套卒刻桓淆浸擎鸿袁复堵诧腑烤聘座连寻吭源债缔姿树样剿葛傲漠鸥颤擞桌铺萤久浮孩骨焰峦萝栽献聪筛斑蝶仑兽源拌汽钩掐传缄腺磨人泣酒连驹揖栖纬泄零产假蔼坑斩佑寥执躇眼妓肉脊廖精盅俄总耳止宾番世噎试丑李口劫荤术奉好寇兰伯重瞧合饼烤许皑晨琅皆说黔吐一址堂名燥哈斤萍玖趁胁沪袱中妈资述设碑仁鸡豆成毕酌迅泵胚磅班例茂验忌缝旱洼辩阿蛛咨抹枣澜君铜跌崩脾谰蹿疾窜们诫升斩塌氯躬劲驳箔愁茹贰绒伺独只埂子借孵酣耶尉知农谍培呼 和 浩 特 东 客 运 站通风空调安装工程施

4、工方案编制单位：中铁建工集团北京分公司呼市东站项目经理部编制人：审批人：日 期：2008年5月11日呼和浩特东客运站通风空调安装工程施工方案第一节 工程概况序号项目设计概况管线类型及连接方式1空调通风排烟空调系统售票室及贵宾室各设置一套变频多联体空调系统。行包信息机房、售票系统主机房、货运信息机房、客运信息机房、通信机械室、信号运转室、继电器室、电源室计算机室等设备用房根据工艺要求设置机房专用空调或分体柜式空调，空调采用上送风方式。综合监控室、人工座席、有限电视机房设置变频多联体空调系统。风管：通风空调及防排烟风管采用镀锌钢板风管,二层候车厅下送风管均保温,保温材料用50mm厚超细玻璃棉,保护

5、层采用铝箔。空调冷冻水管、冷却水管：普通焊接钢管，DN100采用普通焊接钢管，DN150采用螺旋缝电焊钢管。2通风系统地面层行包房、地面层B区各设置一个机械排烟系统，平时排风，火灾时排烟。售票厅A区及B区吸烟室、厕所、内房屋设置机械排风系统。普通候车区、母婴候车区、软席候车区、军人团体候车区设置六台显热新风交换机组为候车区机械送风。3防、排烟系统二层设备区走道、二层警备区走道、夹层走道、一层售票室设置机械排烟系统。第二节 主要施工方法及技术措施13 施工时采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行，安装过程力求做到与土建施工配合

6、，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。一、通风管道制作安装（一）风管制作1、为了提高施工效率、减少消耗，风管制作将采取车间预制、现场安装的方法。2、镀锌钢板风管，采用咬口连接或铆接。3、风管的密封，以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。5、角钢法兰连接操作工艺如下：领料清洁板料展开下料剪切倒角咬口咬口折方法兰下料焊接孔加工运至现场检验合口成型铆法兰洁净处理检验密封待安装通风空调及防排烟风管采用镀锌钢板风管,风管及

7、管件的钢板最小厚度： 圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）厚度（mm）通风空调风管防排烟风管2000.501.002005000.751.0050011201.001.50112014001.202.00140020001.502.006、风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道,风管咬口处严密、平整、无毛刺,风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,衬垫用8501阻燃密封胶带83mm(排烟系统用3石棉橡胶板密封)。7、所用板材、型钢等主要材料进料时应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。8、采用的各种物料包括通风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。9、金属风管的连接应符合下列规定：9.1风

8、管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝； 9.2金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M1010、风管的支管与干管相接处为三通分路，支管与干管的底面或顶面相

9、距150mm时,做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通,连接要严密。11、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。12、矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。13、防火板风管按照生产厂家的技术标准或同行业标准施工。（二）部件制作1、风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表的规定

10、。边长300300800800允许偏差0-10-20-3对角线长度300300500500两对角线之差1232、风口外表装饰面应平整光滑。3、百叶式风口的叶片距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。4、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。5、风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。6、散流器的扩散和调节环应同轴，径向间距分布应均匀。7、风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠、并应标明风阀的启闭方向调节角度。8、多叶风阀的叶

11、片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并实施分组调节。（三）风管安装1、风系统安装的工艺流程：搭设临时脚手架安装吊装干管安装漏光试验支管安装空调设备安装空调机房管道安装管道保温配合装修安装风口支管风口安装单机试运转系统调试2、风管及部件安装前，要清除内外杂物及污物。3、风管与阀部件的支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置要正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。4、风管安装前检查风管不得有扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等现象，对破损处要及时修复。风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,衬垫用8501阻燃密封胶带。5、风管支吊架的间距应符合规范要求，风管安

12、装时及时进行支、吊架的固定和调整，使其位置正确、受力均匀。6、风管支吊架间距不大于2m，防火阀、消声器处设置单独吊架,并避开风口、检视门、测定孔等部位,以免影响系统使用。7、当风管较长，需要安排一排支吊架时，先把两端支架安好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高。8、风管距四周相邻的物体，不小于75mm的距离，以便于清理。9、法兰接口连接采用的垫料:送排风系统采用3mm的8501密封胶带密封，消防排烟采用3mm石棉橡胶板密封。10、在风管道安装期间，将管道分段采用工业用强力吸尘器，清扫管道的内壁。11、支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆法兰不宜直接固定在法兰上。12、

13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。（四）部件安装1、多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、回阀等应安装在便于操作的部位。2、防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。3、风口的安装、风口与风管的连接应严密、牢靠；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。（五）水泵安装1、首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；2、水泵开箱检查应符合下列要求：2.1 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完

14、好；2.2 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3、整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两端芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。4、水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，并且与设备底座接触紧密。5、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。6、水泵减振垫的安装：减振垫与水

15、泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。7、吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；8、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；9、泵试运转前，应检查下列项目：9.1电机的转向应与泵的转向相符；9.2地脚螺栓应无松动；9.3各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；9.4各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；9.5盘车应灵活、无异常现象；9.6泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；10、泵试运转时应符合下列要求

16、：10.1各固定连接部位不应有松动；10.2转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；10.3附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；10.4泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；10.5泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；（六）分、集水器的安装1、分、集水器安装前，检查各个管口的直径、位置、顺序与设计图纸是否相符，并向生产厂家索取分、集水器的材质证明和强度试验资料，设备的铭牌应清晰。2、设备与支架或底座间应设置绝缘层，绝缘层的厚度不的小于保温层的厚度，且要有足够的强度。各层之间接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm

17、，垂直度允许偏差为1/1000。3、设备的保温接缝要严密。外形要美观。地脚螺栓绝热层型钢支架预埋钢板4、分、集水器安装图（见下页）（七）水箱安装1、水箱的底座要先找平，位置和标高符合设计要求。2、水箱安装完成后，要做满水试验，24小时不渗不漏为合格。3、水箱各接口的位置要正确。4、管道连接完后，要用清水将水箱内清洗干净，盖严，并上锁。（八）阀门、集气罐、除污器安装1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。3、阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。4、电

18、动等自控阀门在安装前应进行单体调试，包括开启、关闭等动作试验。5、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。6、除污器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。7、管路系统应在系统最高点及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。（九）橡胶软接头的安装橡胶软接头是水泵和其

19、他设备管路上的一个重要部件，安装时，容易出现下列问题：软接头被扭曲，两片法兰不同心或不平行；软接头被用外力拉长。上述现象，既不美观，又是一个安全隐患。可以采取下列方法来克服。先预制一段与软接头同管径、同长度的法兰短管，法兰与管子之间用点焊（因此管件为临时使用）。管道设备安装时，在软接头的部位，先装此法兰短管，待相关管道安装完毕后，整个系统不会发生变形，再用软接头将短管替换下来即可。二、空调设备安装（一）空调箱安装1、通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。2、设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人

20、员为建设、监理、施工和厂商等方单位代表。3、设备就位前应对其基础进行验收，合格后才能使用。4、空调机组的安装应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。5、空调箱底部要垫橡胶隔振垫。隔振垫的间距要相同，厚度要一致。6、冷凝水存水弯水封的高度不能低于5cm。7、空调供回水管与空调箱连接处要加橡胶软接头。8、机组用清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。9、机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。（二）风机安装1、风机的开箱检查：1.1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；1.2核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；1.3风机进口和出

21、口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；1.4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；1.5整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。2、设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装。3、风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。4、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。5、通风机的传动装置外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。6、叶轮旋转应平稳

22、，停转后不应每次停留在同一位置上。7、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。（三）、消声器安装1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2、消声器安装的位置、方向应正确，与风机的连接应严密，不得有损坏和受潮，两组同类型消声器不宜直接串联；3、现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。4、消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。三、管保、设备保温1、空调水需保温的管道，其保温材料均选用超细玻璃棉制品。厚度为50mm；空调风管的保温材质均选用外贴铝箔橡塑制品，厚度为50mm。2、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm。防

23、潮层应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水。3.风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。4.带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。5管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。6、管道绝热层的施工，应符合下列规定：6.1绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。6.2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在下方。当绝热层的厚度大于100

24、mm时，应分层铺设，层间应压缝。6.3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300350mm，且每节至少捆扎2道。6.4松散或软质的绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。四、系统调试（一）总要求1、调试前，编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，提供完整的调试资料和报告。2、通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，在制冷机和通风与空调设备单机试运转合格后进行。3、设备单机试运转应符合下列规定：3.1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外

25、壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75。3.2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位无松动，其电机运行功率符合设备技术文件的规定，水泵连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75。4、配合厂家，进行制冷机组和锅炉的调试。5、风机盘管机组的三速开关、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。6、空调水系统应冲洗干净，并排除管道中的空气。系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。7、电控阀门、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应

26、灵活可靠，信号输出正确。8、系统无生产符合的联合试运转及调试应符合下列规定：8.1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。8.2空调冷热水总流量测试结果与设计流量的偏差不大于10%；8.3舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求9、通风空调工程的控制和检测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。（二）调试程序1、调试工艺程序：1）调试程序1、调试工艺程序：2、仪器仪表要求：2.1通风空调工程系统调试所使用的仪器仪表应具备出厂合格证明书和鉴定文件。2.2严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印证或超

27、过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。2.3调测人员必须了解各种常用测试仪器仪表的构造原理和性能，掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。2.4综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。2.5搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，同时要防潮、防污秽，仪器仪表应放置在专用工具箱内保管。2.6主要仪表、工具：一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。3、作业条件：3.1通风空调系统安装必须完毕，运转调试之前应会同有关人员进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求

28、后，才能进行运转和调试。3.2通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。4、运转调试之前做好下列工作准备：4.1领会设计意图：熟悉通风空调系统的设计图纸和全部设计资料，了解室内外空气的计算状态参数及风量、冷热负荷恒温精度要求等，掌握风管系统、冷源和热源系统、电气或自动调节系统的工作原理和运行要求。4.2制定运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等；绘制通风空调系统的透视示意图。4.3调试人员再次会同设计、施工和业主深人现场进行检查，如果发现空调系统安装质量不合格或者施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，并限期修改完；

29、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片调整在设计的工作状态位置。4.4待消除缺陷明细表中的各种问题，按运转调试方案备好仪表、工具及调试记录表格，电源、水源和冷、热源等准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。5、正式运转前的复检 5.1核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 5.2检查地脚螺栓是否紧固、减振台座是否平正、皮带轮或联轴器是否找正达到使用要求。 5.3检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。5.4检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。5.5检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。5

30、.6设备单机试运转合格，有单机试运转记录。6、通风空调系统的风量测定与调整：6.1按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。6.2开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。6.3开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。6.4系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。6.5风口风量测试

31、可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。6.6系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。6.7系统风量测试调整时应注意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径(或风管长边尺寸)的直管段上(见下图)。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使

32、其尽可能接近于正方形。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。7、空调器设备性能测定与调整：7.1喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。7.2过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。7.3在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。8、空调自动调节系统控制线路检查：8.1核实敏感元件、调节仪表或检测仪

33、表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。8.2根据接线图纸，对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。8.3根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。8.4对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。8.5敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：8.5.1要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。8.5.2在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。8.5.3“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风

34、的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。9、调节器及检测仪表单体性能校验：9.1敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。9.2调节仪表和检测仪表，应做到度量特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。9.3调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。10、自动调节系统及检测仪表联动校验：10.1自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调

35、节运行。10.2自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。10.3自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。11、系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。11.1确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工

36、作区的空气参数。11.2检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。11.3在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。11.4空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在l时，应在812h；恒温精度在0.5时，应在1224h；恒温精度在土0.10.2时，应在2436h。11.5空调系统带负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。12、资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：12.1通风与空调工程概况。12.2电

37、气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。12.3空调处理性能测定结果。12.4系统风量调整结果。12.5房间气流组织调试结果。12.6自动调节系统的整定参数。12.7综合效果测定结果。12.8对空调系统做出结论性的评价和分析。一点的痕迹，山风呼呼，细雨微微。人行翦翦，心韵盈盈。思邃恒古，本义使然，让思想的光芒照亮每个心灵，让身心的热量变作普照大地的明媚，让蠕风的蠢蠢欲动万木复苏的定格。在这片神圣的土地上，色彩是洁净的象征，静物是可修复的抱朴，人境是可绝缘的尘，合沓车马也无喧。吾生有无涯而也无涯，知也以有而随无也，有有也者，有无也者，有未始有无也者，有未始有夫未始有无也者。俄而有无矣，而未知有无之果孰有孰无也。今我则已有谓矣，而未知吾所谓之其果有谓乎，其果无谓乎?摘自于庄子齐物论。多一事不如少一事，少一事不如没一事，没一事不如了一事，了一事不如空无一事。人之所以不