10万吨涤纶长丝项目申请报告

1、第一章 总论第一节 项目名称和承办单位1.1.1项目名称利用废旧聚酯瓶片年产10万吨功能性差别化再生涤纶长丝。1.1.2项目建设地点山东省&市￥县经济开发区，大济路西侧，工业一路以北，工业二路以南。1.1.3项目承办单位*环能科技股份有限公司项目负责人： 电话：传真：e-mail： 1.1.4申请报告编制单位编制单位：山东省纺织设计院资格等级：甲级工程咨询资格证书编号：工咨甲11820070001发证机关：国家发展和改革委员会第二节 项目提出背景、必要性1.2.1企业概况*环能科技股份有限公司于2010年8月成功改制，其前身为山东￥*生态科技有限公司，是一家以聚酯资源循环利用为主营业务的企业，

2、拥有废旧聚酯瓶回收、再生涤纶纤维、再生涤纶纺织品等一系列完整的循环经济产业链，是山东省350户重点工业企业之一。公司位于*三角洲高效生态经济区山东省&市￥县，总占地面积35万平方米，员工1500人，其中中高级技术人员三百余人。公司通过了iso9001、2000质量管理体系iso14001、2004环境管理体系、gb/t 28001-2001职业健康安全管理体系认证。其下辖山东￥龙悦再生环保材料有限公司。公司秉承“科技灵动，比肩共建未来”的发展理念，始终致力于科技创新，其自主研发的“利用废旧聚酯瓶片生产涤纶长丝”技术，填补了国内空白，并达到世界同类产品先进水平。该技术通过了省级科技成果鉴定，省级

3、资源综合利用认定，形成专利多项，获山东省科技进步奖、山东省优秀节能成果奖等奖项。其“利用废旧聚酯瓶片生产再生工业丝”技术，在世界上具有首创性。公司获得“中国化纤产业循环经济示范企业”荣誉称号；被评为“技术创新先进企业”；列入“化纤产业技术创新战略联盟”单位；被评定为“国家再生聚酯纤维产品开发基地”。“再生涤纶长丝”被国家科技部、环保部、商务部、国家质检总局联合评定为“国家重点新产品”。公司被认定为“再生涤纶低弹丝”和“再生涤纶预取向丝”的国家行业标准制定单位。公司始终坚持以客户为中心，与客户比肩同行，迄今为止，已与全国上百家纺织企业建立了良好的合作关系，市场延伸到全国二十多个省、市、区。此外，

4、还在德国、澳大利亚、日本、美国、南非等国家直接投资和参与合作，拥有稳定的海外原料回收基地与毛毯销售网络。凭借良好的技术实力、产品质量和服务品质，*环能在中国化纤行业中已具备了强大的竞争力和影响力。随着公司“*低碳经济产业园”一期、二期工程建成投产，公司涤纶长丝产能将提高至8万吨/年，联产涤纶毛毯2万吨/年，年实现销售收入过10亿元，利税过亿元，成为国内化纤纺织行业低碳经济样板企业。“十二五” 期间，公司建设10万吨/年再生差别化涤纶长丝等项目。今后的发展中，公司将积极对接国家政策与黄河三角洲大开发的战略要求，一如继往地以关注能源、保护环境、创造财富、奉献人类等社会责任为己任，以不断超越，追求卓

5、越的精神，把*环能科技股份有限公司打造成黄河三角洲高效生态经济区一颗璀璨的明珠。公司近三年财务状况详见下表： 单位：万元时间总资产营业收入利润总额税金资产负债率2007年3301715-2992535.4%2008年7618429756412642.9%2009年度248659187179888664.7%2010年1-9月份37903266133852158654.1%从上表可以看出，公司通过加强科技创新，发展再生涤纶长丝产业，使化纤这一传统行业焕发出勃勃生机，短短几年间，不仅实现了扭亏为盈，而且进入了高速发展的快车道。再生涤纶长丝产业成为典型的朝阳产业、低碳产业。1.2.2项目提出背景、必

6、要性为解决人们穿衣保暖的大问题，单纯依靠天然纤维增长是不现实的。中国每年的天然纤维产量在800万吨左右。由于粮棉争地，实现天然纤维的增长也是不可能的，那只有靠合成纤维。涤纶纤维是整个化学纤维家族中的核心主体。纺织业所需纤维中的4050来自涤纶。亚洲地区人均纤维年消费量尚不足6公斤，距离欧美国家（20-30公斤）还有很大的差距，作为化纤主力军的涤纶纤维，未来中长期的市场需求将呈现稳定增长的趋势。随着人们生活水平的不断提高，矿泉水、饮料、小包装食用油的消费量不断增加。相应的包装物-矿泉水瓶、饮料瓶、油瓶等使用量迅速增加。这类包装瓶多数采用聚酯原料生产，而聚酯是利用石油为原料加工而成的。聚酯瓶加工业

7、的飞速发展使石油资源消耗剧增，同时各类废弃聚酯瓶造成了社会环境污染也越来越大，它们对生态环境及经济发展带来的破坏和损失已成为急待解决的社会问题。作为行业可循环经济代表的再生化学纤维行业，既可以解决聚酯的环境污染问题，实现资源综合利用，变废为宝，保护环境；也可以减少石油能源消耗。所以再生化学纤维行业是化纤行业内典型的环保型绿色、循环经济代表产业，符合国家全面、协调、可持续发展战略。1.2.3 *环能科技股份有限公司对再生涤纶长丝生产技术的研发情况由于废旧聚酯瓶片杂质多、分子量分布宽、熔点和粘度差异很大，用于生产涤纶长丝难度很大。多年来国内发展的再生涤纶纤维技术，99%以上是涤纶短纤维，其产品主要

8、用于做填充料，用途少，附加值低，但技术上比较容易实现。国内少数工厂尝试生产再生涤纶长丝，但多数因技术不成熟，造成生产不稳定，组件更换频繁，成本过高，或必须添加一定比例的原生料才能正常生产。国外也只有日本帝人、日本jfe、美国wellman、意大利orv等少数公司拥有废旧瓶片生产涤纶长丝的成熟技术。*环能科技股份有限公司在中国化纤协会的支持下，自2007年元月份开始了对“废旧聚酯瓶片生产涤纶长丝”技术的研究和攻关，通过联合多方专家，攻克了回收瓶片料纺涤纶长丝的10余项技术难题，终于2007年10月获得了利用废旧聚酯瓶片生产涤纶长丝的产业化规模生产的成熟技术，并建成了年产1万吨的利用废旧聚酯瓶片生

9、产涤纶长丝装置。该项技术2007年11月13日通过了山东省科技厅科技成果鉴定，获得鉴定委员会专家的高度评价，称“该项技术实现了聚酯资源再生利用，减少资源消耗；有效地解决了聚酯废料的环境污染问题；提高了化纤行业对石油原料的利用率；开辟了再生聚酯行业新的产品路线，符合国家全面、协调、科学发展的战略，该项目技术属国内领先，并达到国际同类产品的先进水平”。公司于2007年11月14日申报的发明专利一项，实用新型专利两项均已获授权。由于该技术对全国化纤产业具有积极、广泛的推广、示范意义，在同行业中引起了强烈反响，受到了中国化纤工业协会的高度重视和表彰，并授予*环能科技股份有限公司“中国化纤产业循环经济示

10、范企业”称号。公司同时被山东省经贸委、财政厅、国税局、地税局联合认定为“资源综合利用企业”；被山东省&市人民政府评为“&市重大节能成果奖”；被山东省人民人民政府评为“优秀节能成果奖”；被山东省&市科技局授予“&市民营科技型企业”称号。*环能科技股份有限公司的“利用废旧聚酯瓶片生产再生涤纶长丝技术”，实现了100%废旧瓶片料生产再生涤纶长丝，开辟了我国再生聚酯行业新的产品路线。对推动化纤行业资源综合利用、循环经济发展、节能降耗、技术进步、产业升级、调整和优化区域经济布局都有积极的示范意义。当前*环能科技股份有限公司拥有名称为“由回收pet瓶片料规模化生产涤纶poy长丝的方法”发明专利（专利号：z

11、l200710114070.x）和两项实用新型专利。同时在2009-2010年度与中国纺织科学研究院聚友化工公司联合研发了“聚酯熔体液相均化增粘”技术，并在已建成投产的“1万吨再生涤纶工业丝”项目中成功应用。所产工业丝其均匀性大幅提供，强度达到7.5克旦。在本项目中，将继续采用公司的专利技术并广泛应用“液相均化增粘”技术，能够明显提高熔体质量，确保生产出合格的再生差别化涤纶长丝。第三节 申请报告的依据和范围1.3.1申请报告的依据1、国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2005年本）；2、国家发展和改革委员会发改工业2007595号化纤工业“十一五”发展指导意见；3、国家发改委、建设部颁

12、布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）；4、国家现行的有关政策、法规及有关设计规范；5、项目承办单位提供的有关基础资料。1.3.2申请报告编制的范围根据国家对建设项目的申请报告阶段的工作范围和深度规定，本报告对项目的建设条件进行了实地查勘，对项目建设的背景与发展概况、市场需求预测、建设条件与厂址概况、产品方案与建设规模、工艺技术与设备、工程技术方案、环境保护与节能减排、消防、劳动保护与安全卫生、企业组织与劳动定员、项目管理与实施进度、投资估算与资金筹措、财务评价等方面进行了综合研究与分析，重点研究和论述项目建设的必要性、市场需求预测、工艺技术与设备和工程、-经济方案的可行性，提出了项目建设的

13、内容、方案、投资、资金筹措和财务评价，为项目的决策和建设提供依据第四节 申请报告成果概要1.4.1项目申请报告的主要内容本项目为*环能科技股份有限公司“利用废旧聚酯瓶片年产10万吨功能性、差别化再生涤纶长丝”项目。主要内容为：采用具有自主知识产权的螺旋式连续干燥、多级变压过滤、液相均化增粘等技术，购进北京中丽制机纺丝、卷绕设备，郑州中远干燥设备等国内先进设备，利用废旧聚酯瓶形成年生产功能性、差别化再生涤纶长丝10万吨的生产能力。1.4.2 项目申请报告的结论该项目为利用废旧聚酯瓶片年产10万吨功能性差别化再生涤纶长丝项目，符合国家发改委产业结构调整指导目录(2005年本)鼓励类第十七款“纺织”

14、的第10条“利用可再生资源的新型纤维（聚乳酸纤维、溶剂法纤维素纤维、动植物蛋白纤维等）生产”和第二十六款“环境保护与资源节约综合利用”的第17条“废弃持久性有机污染物类产品处置技术开发与应用”的要求。符合国家产业政策，属于国家鼓励类产业。该项目改变了涤纶长丝传统的原料路线，打破了国内多年来废旧聚酯瓶片只能生产低附加值短纤产品的局面，开辟了我国再生聚酯行业新的产品路线，实现了聚酯资源循环利用，减少了化纤行业对石油能源的消耗，有效地解决了废旧聚酯瓶的环境污染问题。技术水平国内领先，并达到国际同类产品先进水平。对推动整个化纤行业资源循环利用、节能降耗、减少污染、技术进步、产业升级和提高企业经济效益具

15、有积极广泛的推广示范意义。财务分析表明，该项目各项财务指标良好，具有较好的抗风险能力，经济效益甚佳。1.4.3 该项目主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注11.1建设规模再生纺涤纶长丝生产线万吨/年1022.12.2产品方案差别化涤纶dty长丝差别化涤纶fdy长丝万吨/年万吨/年7.03.0100-300d100-300d33.13.2主要原辅材料用量废旧聚酯瓶片油剂万吨吨10.46004年工作日天3338000小时55.15.2公用动力消耗量年耗电量年耗水量万度万吨7605.7866.16.2运输量运入量运出量吨吨吨21800011300010500007总定员人9608建筑面积平方米1

16、385309固定资产投资万元4966810项目总资金其中流动资金项目总投资其中铺底流动资金万元万元万元万元633021363453758409011正常年营业收入万元115000不含税12年均总成本费用万元9878213年均营业税金及附加万元45514年均利润总额万元124771515.115.215.315.415.515.615.7财务评价指标总投资收益率资本金净利润率资本金财务内部收益率借款偿还期投资回收期（税前）财务内部收益率（税前）盈亏平衡点%年年%21.6357.8238.1055.5225.1053.76第二章 产品方案和建设规模第一节 市场需求及预测一、化纤行业发展情况及趋势

17、中国化纤工业自二十世纪五十年代起步，经过了近五十年的快速发展，化纤工业从无到有，取得了巨大成就，特别是改革开放后，国内化纤工业进入了一个快速发展阶段。随着中国加入wto，在中国经济高速增长、国内外纺织市场需求快速扩大的形势下，化纤工业连续7年出现了近20%的高速增长，取得了举世瞩目的巨大成就，为我国纺织工业和国民经济发展作出了突出贡献。2008年，我国化纤总产能已达到2712万吨，总产量达到2405万吨，占世界总产量的57%，成为名副其实的世界化纤生产大国。国内化纤工业发挥后发优势，以涤纶、粘胶及氨纶为主体，采用大型先进高起点、低投入的国产化设备优势，不断推进技术更新，常规化品种的综合竞争力显

18、著提升， 化纤产品及设备出口量迅速提升。尽管受到金融危机的严重冲击， 2008年化纤行业依然实现出口170.78万吨，同比增长10.7%，出口金额增长11.33%；其中涤纶长丝、涤纶短纤和锦纶长丝出口数量位列前三，分别占到总出口量的46.54%、27.1%和5.41%。 国内化纤产业竞争力提高还体现在下游制品的出口上。在国内需求保持较快增长的同时，2008年化纤纺织品出口总量为388.4万吨，同比增长2.31%，出口总金额达191.7亿美元，增长13.67%，化纤纺织品出口附加值明显提高。为应对由美国次贷引发的世界金融危机，2009年4月份国家制定出台了纺织工业调整和振兴规划，明确指出将化纤作

19、为纺织工业最重要的基础原料产业重点发展重点支持。因为化纤已占全部纺织原料的三分之二，化纤行业的结构调整与产业升级对于纺织工业的发展至关重要，在一定程度上影响着纺织工业调整与振兴规划目标的实现。二、涤纶行业发展情况及趋势 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（pta）或对苯二甲酸二甲酯（dmt）和乙二醇（eg）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet） ，经纺丝和后处理制成的纤维。1941年，英国的 j.r.温菲尔德和j.t.迪克森以对苯二甲酸和乙二醇为原料在实验室内首先研制成功聚酯纤维，1953年美国开始工业化生产聚酯

20、纤维，随后聚酯纤维在世界各国得到迅速发展。1960年聚酯纤维的世界产量超过聚丙烯腈纤维，1972年超过聚酰胺纤维，成为合成纤维的第一大品种。2003年，在全球纤维消费结构中，聚酯纤维比重达38.26%，首次超越棉花成为第一大纤维品种。自1999年以来，全球纤维消费倾向于化纤的趋势日益明显，尤其是欧美地区消费习惯的转变，影响更深远，且渐渐扩及到亚洲地区消费者。从全球纤维消费统计中可以清楚看出，美国及欧洲地区的人均消费能力最高（ 分别为37.2公斤和21.5公斤），而亚洲地区人均纤维消费能力不及6公斤。但以目前亚洲地区的经济成长速度及众多的人口统计，未来衣着用纺织品消费市场应是以亚洲地区为最主要发

21、展地区，而产业用纺织品则在欧美地区成长空间较大。就整体而言，全球纤维需求的发展趋势，由于在棉花生产方面，主要产棉国家的棉田相当有限，不会有大幅度的增长；羊毛则因产地有限而难以成长；纤维素纤维则碍于环保限制与资源有限，虽有需求面的支撑，但仍难有快速的成长发展趋势，可以肯定的是，未来纺织纤维需用量的增加，将靠化学纤维产量的增加来供应，加之近年来科技感观的流行风潮未退，使人们对化纤纺织品有更高的接受度与喜爱。化学纤维将成为人们追求的主要纤维。涤纶纤维是整个化学纤维家族中的核心主体。纺织业所需纤维中的50来自涤纶。作为化纤主力军的涤纶纤维，未来中长期的市场需求将呈现稳定增长的趋势。目前涤纶占世界合成纤

22、维产量的70%以上。广泛应用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。近年来，随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，涤纶系列产品产能以惊人的速度增长着，涤纶纤维产能的迅速增长，使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地。1、涤纶行业发展在世界纺织工业发展的地位2008年中国纺织纤维加工总量已达3500万吨，占全球纤维消费的1/3以上；国内化纤产量达到2404 万吨，约占世界化纤产量的1/2；涤纶产量达到了2004万吨，其中：涤纶长丝产量达到1282 万吨（涤纶工业丝产量49 万吨），短纤产

23、量721 万吨，已占世界涤纶产量的2/3。涤纶长丝在我国纺织工业和相关产业、地区及全球产业链经济发展中占据了重要地位，直接影响到纺织工业发展的整体水平和竞争力。2001 年2008 年间我国国内涤纶行业产能、产量以及占世界化纤比例的增长取得了快速的发展。在“十五”期间化纤产量年均增长率达18.5%，其中涤纶达20.3%。涤纶长丝产量从2001年的398万吨，发展到2008年的1283万吨，7年间增长了3 倍多。2008 年化纤出口量为170.7 万吨，进口量为81.6 万吨；涤纶出口量为125.75万吨，进口量为31. 77万吨，其中涤纶长丝出口为79.48万吨（含涤纶工业丝16.69万吨），

24、进口为17.24万吨（含工业丝进口3.02万吨），实现净出口62.24万吨。从进出口量上突出表现了涤纶长丝行业的技术进步和产业竞争力在不断的提高。2009年涤纶产量达到2204万吨，预计2010年涤纶产量将达到2300万吨，产量和产能都将占世界总量的70%以上。2、涤纶行业产业化发展布局从地区布局来看，由于纺织工业发展呈现向东部集中的趋势，我国聚酯工业改变了以前布点式发展模式，呈现出以市场为导向的发展态势，形成了以长江三角洲地区为代表的聚酯产业集群。浙江、江苏和福建是我国涤纶产量前三大省份，产量都在百万吨以上。2007年度上述三省涤纶产量合计为1715万吨，占全国总产量的89.43%。从产业集

25、中度来看，涤纶产业的产能在向民营企业、江浙地区集中的同时，也在向大企业集中，行业集中度不断提高。截至2007年末，年产40万吨以上企业21 家，合计产能1216 万吨，占总产能的52.73%；年产10 万吨以上企业77家，合计2148万吨，占总产能的93.15%。从竞争重点来看，涤纶行业已由规模竞争向产品、技术和品牌竞争转变。由于产能快速发展，行业竞争激烈，仅依靠规模将难以使企业获得持续竞争优势。行业内企业逐渐在规模的基础上根据自身及周边纺织行业集群的特点来定位细分市场，开发新产品，树立企业新的竞争优势。3、涤纶行业竞争力明显提高化纤是纺织及相关工业部门基础原材料和新时期国民经济发展的重点产业

26、，涤纶是我国化纤主要产品，也是世界最大的涤纶生产、消费国。“十一五”期间，聚酯、涤纶行业在“市场需求的拉动”、“技术进步的推动”和“机制转换的带动”下，高速高效发展。我国涤纶行业在消化吸收国外先进设备和技术基础上，自主研发和创新，从工艺技术、装备水平和产品开发等方面取得了长足进步。先进实用、大型化、系列化、低投入的国产化装备为我国化纤工业发展和竞争力提升，提供了有力支持。4、涤纶行业在发展中面临的问题2008 年中国涤纶行业受世界金融风暴的影响，在中国经济及纺织经济进入调整周期的情况下，矛盾和问题暴露的更加突出和明显，进入了新一轮经济运行的调整期。当前，涤纶行业面临是原料、能源、环保三大问题，

27、因此，持续发展的石油替代产品，节能降耗将是提高市场竞争的重要手段，环保将会是未来的重中之重。未来行业发展的主要方向将是全面开展节能减排工作，行业主管部门将积极推进以节能减排为目标的设备更新和技术改造，鼓励和引导企业采用有利于环保的新设备、新工艺、新技术；加强综合利用和清洁生产，大力发展循环经济和节能环保，建设创新型产业、环境友好型产业、资源节约型产业、质量效益型产业。三、再生涤纶行业发展情况及趋势再生涤纶是以可回收、可利用的聚酯产品作为原料，通过对废旧聚酯产品的清理加工，再次利用生产加工与石油原生聚酯加工的涤纶品质相当的涤纶产品。再生涤纶行业具体分为涤纶短纤和涤纶长丝，涤纶长丝由于具体用途的不

28、同，一般分为涤纶长丝（民用）和涤纶工业丝。1、再生涤纶行业的发展情况中国再生涤纶的发展主要经历了三个阶段：1983年-1989年，这时主要设备为台湾地区和韩国购买的小生产线，主要为单螺杆对纺丝位的设计，原料以泡泡料为主，产量在10吨/天左右，产品主要为2d-6d纤维，终端市场为低档针刺无纺布和手套纱等。1996年-1999年，出现了以瓶片为主要原料，泡泡料为辅助原料的化纤生产线，这些生产线大多以双螺杆12 纺丝位配置，产量在7500 吨/年左右，产品质量大幅提高，出现了1.5d棉型和二维中空纤维等替代原生纤维产品。2000 年至今是再生涤纶的高速发展时期，技术进步加快，高洁净度的pet瓶片用来

29、生产三维卷曲中空纤维(3d-15d)、涤纶长丝等产品。再生涤纶产品的规模化生产对原生聚酯产品产生了相当大的替代作用。2、再生涤纶是涤纶行业未来发展的重要方向当今，解决人们穿衣保暖的大问题，仅靠天然纤维增长是不现实的。我国当前每年天然纤维产量在800万吨以下，大量依靠合成纤维解决。合成纤维的主要原料是基于石油资源，中国作为正处于工业化快速发展的国家，原油进口依存度高，加之原油价格不断高涨，如何在工业中减少对石油资源的依赖程度成为各行业亟待解决的问题。我国的合成纤维，特别是聚酯工业正以前所未有的速度迅猛发展，在给人们的生产和生活带来便利的同时，各类废弃聚酯产品和废料造成的环境污染也正越来越大。在这

30、种背景下，抓好再生资源的回收与利用，是一件利国利民、减轻经济发展对环境造成压力的重大贡献。当前，中国节能减排的形势十分严峻，党的十七大报告把节约资源和保护环境列为基本国策，要求把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置。在这种情况下，再生涤纶行业生产即解决了聚酯使用后的环境污染问题，又实现了资源的循环利用，在保护环境的同时，减少了对石油能源的消耗和依赖度，必将在通过先进的科学技术改造传统工艺创造经济效应的同时创造巨大的社会效应。3、再生涤纶长丝成为再生涤纶行业发展新的经济增长极（1）再生涤纶短纤行业竞争激烈、利润空间较低 产能分布广泛、产地集中度高据不完全统计，200

31、8 年底全国再生涤纶短纤总产能520 万吨，企业遍布全国20 余个省市。其中江苏、浙江占全国总产能的70%以上，广东、福建占全国总产能的10%左右。其中，江苏省江阴市产量近100万吨，占全国的27%左右；浙江省慈溪市产量超过50万吨，占全国总产量的14%左右。 企业后续开发能力不足，产品技术含量较低再生涤纶短纤行业具有投资少、技术门槛低、规模化优势明显的特点，因此企业在发展过程中大部分注重企业的资产投入，而对于技术革新等高附加值产品的研发普遍关注度不高，造成再生纺生产企业的产品基本雷同，技术含量低、应用范围比较狭窄，大部分集中于织造涤纶面料（棉型）和填充材料两个主要领域。 生产企业众多，市场竞

32、争混乱。据不完全统计，国内现有再生涤纶短纤生产企业超过250家，平均年产能不足2万吨，生产规模明显偏小。其中仅有宁波大发化纤、杭州汉邦化纤、慈溪新兴化纤等10 余家年产能在6 万吨以上的企业，约占总产能的40%左右，这部分企业技术力量比较强，产品质量较好，已成为行业中的主要力量。但由于行业技术门槛较低，资本性要求不高，导致众多小规模企业的雷同产品低价销售引发市场恶性竞争和无序竞争，目前再生涤纶短纤市场秩序较为混乱，竞价、低价销售时有发生，有待行业主管部门进行整体规划。（2）再生涤纶工业丝行业技术尚未成熟再生涤纶工业丝由于技术含量高、产品附加值效益大、利润率高等特点成为再生涤纶生产企业目前纷纷涉

33、足的行业。由于再生涤纶工业丝的技术开发时间较短，目前处于实验室研发和小试阶段，短期内尚不具备进行大规模工业化生产的条件，生产技术有待进一步成熟。（3）再生涤纶长丝未来发展前景广阔 行业技术成熟，未来产能提升潜力大目前，再生涤纶行业绝大部分的再生产品为涤纶短纤，再生涤纶长丝由于技术难度大，掌握成熟技术的企业较少，因此当前产能所占比重较低，未来产能提升空间巨大。 产品应用领域广泛再生涤纶长丝具有与石油原生聚酯切片生产的涤纶长丝基本相同的品质，应用领域覆盖原生料涤纶长丝的全部中低端下游行业和大部分高端应用领域，可以在很多领域替代原生料产品。 成本优势明显，利润空间较大再生涤纶长丝行业目前在世界范围内

34、属于新兴领域，技术门槛较高，美国wellman 公司、日本jfe、意大利orv 公司、宁波振邦等少数企业拥有“利用废旧聚酯瓶片生产涤纶长丝”的成熟技术，北京中立公司经多年研发，掌握该项专利技术，生产技术成熟，竞争优势明显。四、影响行业发展的有利因素和不利因素（一）影响行业发展的有利因素1、市场需求持续快速增长在我国经济持续高速增长、居民消费能力快速提高的背景下，纺织工业产品的需求正持续高速增长，近5 年来我国纺织工业一直保持20%以上的高速增长，这对国内化纤行业的发展起到了快速拉动的作用。按照一般经济规律，人均gdp 达到1000 美元以后，衣着消费水平增长速度将显著加快。除了衣着产品，产业用

35、纺织品领域的内需市场发展空间也很大。随着我国经济的稳步增长，居民消费升级的趋势日益明显，居民纺织品需求的快速增长为其上游原料的化纤生产提供了强劲的需求拉动。2、国际产业向中国转移随着欧美等发达地区土地、劳动力成本的上升，建立在成本竞争优势基础上的化纤行业正往发展中国家迁移。由于中国丰富的土地以及劳动力资源优势，中国纺织、化纤织造工业正逐步占取发达国家产业收缩所退出的市场空间。国际市场需求的快速增加也为中国化纤行业的发展提供了良好的条件。2006年纺织行业的内需比重已经从2000年的66.8提高至73.1，今年1-2月份的比重已经达到75，这些都反映出在国家“扩大内需主要是扩大消费”的方针引导下

36、，内需市场，特别是农村市场的开拓，正在成为纺织业实现平稳增长的重要基础。3、人民币升值有利于降低原材料采购成本化纤产品生产的主要成本为直接材料成本（主要为石油化工产品），其比重超过产品总成本的70%。目前，国内涤纶行业上游原材料近一半靠进口供应。人民币升值有利于降低进口原材料的实际成本。（二）影响行业发展的不利因素1、行业竞争加剧化纤行业经过2004、2005 年两年的调整过后，正开始步入新的上升时期。但是，以涤纶行业为首的新一轮投资冲动正逐步显现，行业产能的过快增长预示着未来行业竞争的快速加剧，行业市场竞争风险也正在加大。同时，发达国家利用研发、设计、品牌、营销网络上的优势控制着供应链中的零

37、售环节，并将自己的加工基地向发展中国家转移，以获取更大的利润，国际竞争国内化的趋势已经越来越明显。这都进一步加大了纺织企业的竞争压力。另外，世界化纤产业格局调整继续深入,全球化纤高新技术发展迅速。印度、巴基斯坦、土耳其等国家，凭借低廉的劳动力成本和欧美对其宽松的贸易环境，也正日渐成为我国在国际市场上的有力竞争者。2、人民币升值的负面影响人民币升值虽然有利于降低化纤产业进口国外原材料的实际采购成本，直接有利于提高国内化纤行业的竞争优势。但是，人民币升值却同样给纺织品服装出口增加了压力，降低国内纺织企业的竞争能力，从而间接影响国内化纤产业的市场需求。这也将给国内化纤行业造成较大的负面影响。3、国际

38、贸易环境日趋紧张，化纤产品、下游纺织品出口压力增大随着我国化纤产业在全球地位的日渐突出，相应国际贸易摩擦也日渐升温。欧盟、美国等发达国家往往采用反倾销措施对国内产品出口施加压力。五、上、下游行业之间的关联性及对该行业发展的有影响（一）上、下游行业的关联性再生涤纶长丝行业的上游为废旧聚酯整瓶、瓶片；下游行业为毛毯、地毯、纺织面料、箱包布等。（二）上、下游行业对本行业发展的影响1、上游行业对再生涤纶长丝行业的影响我国现在的化纤产量为2400万吨左右，按1%的废丝率计算，可以回收的废料24 万吨左右；此外，我国瓶片每年产量约290 万吨，按85%的回收率计算，国内可用于再生涤纶的原料共约246 万吨

39、/年，我国每年进口瓶片约120 万吨左右。近年来国内的聚酯回收料、回收瓶片产能也逐步提高。随着人们生活水平的提高，瓶装水、饮料、小包装食用油的消费将长期呈上升趋势，原材料供应量也呈上升趋势。但由于我国再生短纤产能较大，国内瓶片料供应有一定缺口，需要加大国外进口量。欧美日韩等发达国家由于经济发达、生活水平高，垃圾回收体系也比较健全，所供应的瓶片质量好、价格低，能够作为国产原料的良好补充。2、下游行业对再生涤纶长丝行业的影响再生涤纶长丝主要应用于毛毯、服装、纺织面料、箱包布等市场，其中服装及纺织面料市场占主要份额，约为60%；毛毯市场约占市场份额的30%。由于2008 年金融危机及我国纺织行业本身

40、产能的过剩，服装及纺织行业整体发展不好，正处于行业调整阶段。毛毯市场近年来呈现出持续增长的态势，国内涤纶毛毯产量大部分用于出口南非、中东、东南亚等发展中国家，行业呈现出供不应求的局面。与原生料涤纶长丝相比，使用再生涤纶长丝生产毛毯具有品质趋同、成本较低、二次节能及欧美国家对使用再生循环材料生产产品的税收优惠等优势而受到毛毯生产企业的广泛选择。经编拉舍尔毛毯于1982年由日本传入我国，纬编毛毯于1995年由台湾传入内地，主要以腈纶纱为主体原料经过织造、印花、整理、成品包缝等工序生产的毛毯产品为主，发展到现在已有20 多年。在这二十多年的发展历程里，我国的毛毯行业形成了一个巨大的产业，已经成为当今

41、世界毛毯产品的出口大国，产品销往世界各地。据初步统计2008年我国生产各类毛毯26500万条，销售收入150亿，出口达25000万条，占全球毛毯贸易额的60%左右。随着我国经济的全面发展，我国的纺织品在世界的经济贸易中起到了主导性的作用。我国人民生活水平的提高和毛毯相关产品技术的不断更新，家用纺织品得到了长足的发展。现在已有传统的单一结构的晴纶原料为主导的毛毯产品逐步发展为多原料、多品种的产品结构。如：涤纶珊瑚绒毯、珊瑚绒面料、涤纶高中低档毛毯、涤纶地毯、汽车坐垫、涤纶毛绒布等。到2007年2009年，我国涤纶毛毯已经取代了由原来的晴纶纱原料为主导原料的产品，并且涤纶毛毯的产品已经克服了许多技

42、术上的难关，无论是手感、颜色、光泽、平滑度好、保暖性都得到客户和市场的认可，产品销往世界各地，产品销量逐年递增。在2008 年国内各个行业都不同程度的受到了世界经济危机的冲击，然而毛毯行业确经历了前所未有的机遇，产品的产量和经济效益都没有受到影响。再生涤纶长丝行业在纺织面料及服装领域不景气的情况下，由于毛毯市场的快速发展和需求持续增长，加之再生涤纶长丝生产由于较高的技术壁垒，导致行业内企业较少，行业整体产能有待进一步提高，因此，整个行业基本呈现出供不应求的局面。第二节 产品方案及生产规模品名规格产量（吨/年）备注差别化dty长丝100-300d70000差别化fdy长丝100-300d3000

43、0合计100000涤纶长丝可广泛用于毛毯、地毯、箱包、床上用品等领域。通过在纺前加入色母料，生产有色再生涤纶长丝，这样免除了纺织过程中的印染工序，不仅着色牢度高，而且减少的印染工序造成的环境污染。异形纤维的用途日益广泛，异形纤维在衣着，装饰及产业用纺织品三大领域内有着广阔的市场前景。第三章 主要原料和辅助材料3.1 主要原辅材料消耗表3-1 主要原辅材料消耗原料名称消耗定额消耗总量备注废旧聚酯瓶片1040104000因废旧聚酯瓶包含瓶盖（pvc）、商标纸（pe）和一些杂质，其到洁净瓶片的产率约70%，且不同批次差异较大，此处以洁净瓶片作为消耗定额依据。油剂0.6%600组件滤材0.8套/t8万

44、套/年筒管42个/t4200万个/年包装材料2套/t20万套/年合计3.2 主要原材料废旧聚酯瓶片质量指标表3-2 洁净聚酯瓶片质量指标序号指标内容单位规格1颜色无色，透明，浅蓝2几何尺寸3标准尺寸mm3 124细粉含量%25大片含量%46厚 度mm37堆积密度kg/m350-5008原料密度kg/m约13509比 热kj/kg k0.982 （0）10熔 点25211湿 含 量ppm (wt)700012特性粘度dl/g0.68-.07513粉尘含量ppm (wt)50014碎片温度5 6015杂 质16其他塑料（总量）ppm (wt)15017pvcppm (wt)2518橡胶ppm (w

45、t)119无机杂物ppm (wt)103.3主要原材料废旧聚酯瓶片来源 *环能科技股份有限公司位置图*环能公司我国现在瓶级聚酯切片的年产量在300万吨左右，随着人们生活水平的提高，还以每年20%的速度增长。*环能科技股份有限公司位于山东省西北部，位于京津冀鲁大中城市的包围之中，该处地势开阔，交通便利，作为周边大中城市的废旧聚酯瓶利用基地非常合适。经调查统计，*环能科技股份有限公司周边地区，特别是京津地区废旧聚酯瓶产生量很大，完全能满足项目生产需要。另外，*环能科技股份有限公司距离天津港仅180公里，可以购买部分进口瓶片作为补充。由于废旧聚酯瓶密度低，不适合长途运输。本项目配套的聚酯瓶挑选、清洗

46、生产线产能为3万吨，其余原料缺口通过直接购买专业清洗公司清洗干净的瓶片补充。主要客户有: 北京郎林德通、大连金嘉、福州隆诚、中国物资再生利用天津滨海分公司等。第四章 生产工艺与设备第一节 工艺路线、工艺流程4.1.1 工艺路线及流程如下图（1） 聚酯瓶清洗工艺流程外购聚酯瓶分拣粉碎清洗烘干去纺丝（2）瓶片纺丝工艺流程高位储料仓排风口瓶片输送原料混配物料旋风分离器螺旋式连续干燥塔结晶床空气结晶加热器热风回收利用结晶蓄料仓螺杆挤压机熔体均化釜多级变压过滤器纺丝箱侧吹风喷嘴上油侧吹风热牵伸喷嘴上油卷绕超高速卷绕poy卷绕fdy卷绕分级、包装（2）低弹丝工艺流程涤纶长丝（poy） 牵伸假捻 涤纶低弹丝

47、dty 检验 入库 油4.1.2 工艺过程外购来的聚酯瓶进行人工分拣，将矿泉水瓶、饮料瓶、食用油瓶进行分拣，将有色瓶分拣，同时去除瓶盖及商标，将分拣后的聚酯瓶进行粉碎，粉碎后的瓶片进行清洗，然后烘干去除瓶片表面水份，然后送瓶片仓库进行混配。(1) 瓶片混配和输送系统混配后的原料运到投料现场后，用电动葫芦（或输送带）将瓶片包吊起放入瓶片加料斗内。靠自重下落到输送器内。因传统的原料脉冲输送，要用压缩空气，成本较高。为了降低生产成本，改传统的脉冲输送为罗茨风机直接输送到高位料仓。大大降低了生产成本。瓶片输送过程是由电气控制柜进行自动控制的，当高位料仓无料时，料仓上的料位仪发出信号，这时罗茨风机开启，

48、送料开始。 整个输送过程在机的控制下,如此周期性地循环将瓶片定量地、均匀地送入湿瓶片料仓。(2) 瓶片预结晶和干燥系统瓶片在运输、储存过程中均会含有一定量的水份，聚酯瓶片的自然含水率约在1.0-3.0%，甚至更高。水份却可以使聚酯链在高温状态下发生水解反应，为了达到理想的纺丝效果和保证纤维的质量，瓶片在进入螺杆纺丝之前，必须经过干燥使瓶片含水率达到工艺要求。尽管瓶片的结晶度和软化点较高，在热风干燥时不易结块。但为了更好的除去水分，瓶片还必须首先经“沸腾床”，除去瓶片的表面水份。瓶片在沸腾床上的除水是连续进行的。湿瓶片通过回转阀大致计量后，被送入“沸腾床”，热风(温度160180)从沸腾床面下部

49、吹出通过一个筛孔板进入瓶片层。床面下部热风通道被分割成左右两个通道,在脉动机的作用下,热风从左右两个通道交替吹向瓶片从而使瓶片呈沸腾状态，这样既把瓶片的表面水分烘干，又在热风的搅拌下，使瓶片不会粘结。由于聚酯瓶片预结晶不但要有一定的温度而且还须一定的时间，因此，我们可以通过调节结晶器前部挡流板的高度来控制瓶片的结晶时间(20min左右)。为了保证瓶片除水的均匀性，保证瓶片在结晶器内先进先出，结晶时间均匀一致，我们将床面下部热风道分成前后两部分，通过调节风门，从而保证瓶片沸腾呈有序化流化。预结晶（即“沸腾床”）所用热风，由一个鼓风机通过一个加热器加热到工艺温度，吹入结晶器使瓶片呈沸腾状态。热风带

50、着瓶片中的粉尘和水分，经旋风分离器分离粉尘后，一小部分将水分排入大气，另一部分供给风机循环使用以节约能源消耗。瓶片干燥塔是一个园柱形充填塔，经过结晶和干燥的瓶片进入干燥塔内继续干燥以达到最小含水率，瓶片自上而下在塔内呈柱塞状流动，与从干燥塔下部进入的自下而上的干燥热风(160-180)相向而行，塔底的气流分配器保证整塔身干燥风均匀，在一定的温度和时间的作用下，将瓶片内部的分子结合水排出，在干燥塔的50、75和100处装有料位传感器,我们可以根据用料量的大小,通过料位选择开关来控制瓶片的干燥时间(5-6小时)干燥用干空气气源由压缩空气供给(0.6mpa)。经过一个分子筛除湿机将干燥空气露点控制在

51、-80以下。除湿机分a、b两塔分别装填分子筛吸湿剂，根据分子筛吸湿剂在有压力下吸附水分在常压下排出水分的吸湿原理，除湿机a、b两塔交替使用，一塔干燥，另一塔再生，从而保证减湿后压缩空气露点的稳定。经干燥的减湿压缩空气经减压阀减压后，经过一个拉伐尔喷嘴使之流量稳定，再经过一个空气加热器加热到工艺温度以供干燥之用。因为回收聚酯瓶片的切割大小一致性差，堆积密度小。所以在输送和干燥过程中，会出现许多不稳定状态，严重的会影响生产秩序和产品质量。所以也要采取必要的措施，避免影响因素的出现和解决方案。例如：将结晶回转阀阀芯变大；干燥塔内做了大量的技术改进。（3） 熔融纺丝系统熔融纺丝系统由螺杆挤压机,挤出头

52、,双级预过滤器，均化增粘系统、熔体分配管路，静态混合器、纺丝箱体，计量泵及传动装置，纺丝组件，侧吹风，纺丝上油、纺丝甬道，卷绕机等主要部件组成。干燥后的聚酯瓶片从螺杆进料口进入挤压机内,在螺杆分区加热和螺杆旋转剪切、挤压下,瓶片被熔融挤压变成熔体,并在机头建立一定的压力（可达16mpa）,供计量泵顺利注入用。为了避免因聚酯瓶片堆积密度小，进料不足的弊端（机头压力不稳定），可以考虑设计较大“长径比”及深槽的螺杆挤压机。并且采用ltm销钉螺杆,熔体受到进一步的剪切均化及混合,螺杆挤出机采用分段加热和独立的控制系统,可满足纺丝工艺的要求.螺杆进料口采用水冷却,防止瓶片在螺杆进料段“环结”。拖动系统采

53、用进口日本安川变频器和岛电sr25双显示智能化控制仪表, 意大利进口立式减速机和国产专用交流调速电动机, 组成了稳定、可靠的大功率调速拖动系统。挤出头上设有压力、温度传感器.预过滤器前后设有熔体压力传感器,根据预过滤器前后压差,来判断是否要进行滤网更换.滤后压力传感器还起到控制螺杆转速、保证熔体压力稳定的作用。过滤精度将根据纺丝品种决定. 过滤器为连续切换方式,双手轮切换操作.经过过滤和均化增粘的纺丝熔体,通过熔体分配管路进入纺丝箱体。熔融后的聚合物通过一个特殊设计的管道分配网,经过“静态混合器”的混合，以相等的停留时间和压力降输送到每一个纺丝部位的纺丝计量泵入口,使各部位的熔体品质和压力一致

54、,从而保证计量的精度和优质的纤度。每个纺丝位配有高精度行星泵，纺丝泵将熔体以高压连续地、精确地供给纺丝组件。纺丝泵由同步电机进行传动，其转速由进口变频器来调整控制。传动装置为立式，纺丝箱在设计上采用了国际先进技术：.组件为上装式杯形组件结构,组件安装和分解简便(旋转九十度拆装),保温均匀,无烟囱效应. .纺丝箱采用联苯蒸汽循环供热和最新保温材料，绝热效果优良而保证箱体受热均匀，能耗小。.箱体内部件如冷冻阀和泵板密封均采用了最新专利技术。熔体由喷丝板喷出后，通过缓冷区、侧吹风室、油嘴上油、纺丝甬道，进入卷绕机卷饶成型。侧吹风安装在纺丝箱下部,丝条出喷丝板后在很短的时间内由熔体细流变成塑状的单丝其结构发生变化。这种变化受侧吹风的风温、风速、风湿度、风压影响很大。良好的风速在侧吹风室的横向上应是稳定一致,方向正确，而沿侧吹风长度方向上速度分布合理，保证丝束条干和内在质量良好。本项目poy线采用质量认可的最新大位距侧吹风技术,风量调节阀采用高稳