现代纺纱技术课程教案——开清棉

1、编码： 01 制订日期：2007.8课程名称现代纺纱技术授课周次授课班级06纺一授课时数2授课日期第5次授课地点教室一、教学目标与要求：1、 了解开清棉工序的任务。2、 了解开清棉机械组成、典型工艺流程。3、 理解圆盘式抓棉机、往复式抓棉机机构和工艺过程。二、教学重点、难点：重点：开清棉机械组成难点：开清棉典型工艺流程 圆盘式抓棉机、往复式抓棉机机构和主要作用 三、教学准备：授课形式：讲解、观察、分析与讨论 授课地点：教室材料准备：教材、教案、参考资料四、教学过程与时间分配：n 复习纺纱加工工艺流程：n 新内容讲解：项目二 开清棉第一节 开清棉概述一、开清棉的任务二、开清棉机械组成1、抓棉机

2、2、混棉机3、开棉机械4、清棉机 5、辅助机械 三、开清棉典型工艺流程1、加工棉纤维的典型工艺流程2、加工化纤的典型工艺流程模块二 开清棉设备一、抓棉机械（一）FA002型环行式自动抓棉机（机构和工艺过程）（二）FA006型、FA009型系列往复式抓棉机（机构和工艺过程）n 小结n 布置作业五、教学后记从任务到工艺流程，加以对应的设备型号，内容较多，学生必须课后认真复习。项目二 开清棉第一节 开清棉概述重点讨论：开清棉的任务、组成、工艺流程一、开清棉的任务1、开松：撕扯角钉；打击打手-自由打击、握持打击2、除杂：有效清除原棉中50%-60%的杂质。尽量减少可纺纤维的损失。3、混和：将各种原料按

3、配棉比例充分混合。4、均匀成卷或棉流：二、开清棉机械组成1、抓棉机：环行抓棉机、往复式抓棉机。2、混棉机：自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机。3、开棉机械：六滚筒开棉机、豪猪开棉机、轴流开棉机等。4、清棉、成卷机械：单打手成卷机、清棉机等5、辅助机械：凝棉器、配棉器、除金属装置 、异纤分离器等。 三、开清棉典型工艺流程1、加工棉纤维的典型工艺流程(1)LA004开清棉联合机 A002A2A006B（附A045）A034A036B（附A045）A036B（附A045）A062A092A （附A045） 2A076C2(2)FA系列开清棉联合机 FA0022FA104（附A045）FA022-6

4、FA106（附A045）FA106（A045)A062A092AST （附A045） 2FA14122、加工化纤的典型工艺流程FA002型自动抓棉机（2台并联）FA121型除金属杂质装置FA022型多仓混棉机FA106A型梳针滚筒开棉机（附A045型凝棉器）A062型电气配棉器（2路）A092AST型振动式双棉箱给棉机（2台，附A045型凝棉器）FA141型单打手成卷机（2台）。模块二 开清棉设备一、 抓棉机械（一）环行抓棉机：A002D、FA002机构和工艺过程1、A002D、FA002抓棉机机构和工艺过程抓棉小车环行运动:实现对原棉的多包抓取 顺时针方向运行，其运行或停止受下一台机器棉箱内

5、的光电管控制。 抓棉小车间歇下降运动：实现对原棉的连续抓取 由齿轮减速电机通过链轮、链条、4只螺母、四根丝杆传动。抓棉打手高速回转运动：实现对原棉的抓取 抓棉打手同时作高速回转，借助肋条紧压棉包表面，锯齿刀片自肋条间均匀地抓取棉块。 n 抓棉打手组成：打手轴、隔盘、锯齿刀片、端盘等排列密度：锯齿刀片的齿数自里向外由稀到密分为三组。 第一组（112片）：9齿/片 第二组（1320片） ：12齿/片 第三组（2131片） ：15 齿/片（二）FA006、往复式抓棉机机构和工艺过程1、机构组成：抓棉器、直行小车、转塔等。u 抓棉器：2只抓棉打手，18片刀盘 （6齿/每盘），锯齿刀片，排列均匀；2组肋

6、条；3只压棉罗拉，2、工艺过程抓棉小车往复运动抓棉头打手间歇下降运动抓棉打手回转运动转塔可转180度3、抓棉机作用（1）开松作用： 利用肋条压紧棉层表面，锯齿形打手刀片自肋条间插入棉层抓取棉块实现开松作用。在保证产量的前提下，要求抓棉机抓取棉块尽量小些，以利于混和与除杂。（2）混合作用 按照确定的配棉成分和一定的比例抓取原料，通过合理排包实现混合作用。编码： 制订日期：2007.8课程名称现代纺纱技术授课周次授课班级06纺一授课时数2授课日期第6次授课地点教室一、教学目标与要求：1、 理解三种混棉机（FA022、FA025、A006B）机构和工艺过程。2、 掌握三种混棉机（FA022、FA02

7、5、A006B）混合特点。3、 了解A092AST振棉箱给棉机均匀作用特点二、教学重点、难点：重点：三种混棉机（FA022、FA025、A006B）混合特点。难点：A092AST振棉箱给棉机均匀作用特点。三、教学准备：授课形式：讲解、观察、分析与讨论 授课地点：教室材料准备：教材、教案、参考资料四、教学过程与时间分配：n 复习开清棉机械类型n 新内容讲解： 二、棉箱机械（机构、工艺过程、混合作用特点）（一）FA022型多仓混棉机（二）FA025型多仓混棉机（三）A006B、FA016A混棉机（四）A092AST、FAO46振动棉箱给棉机n 小结n 布置作业五、教学后记要求学生掌握主要设备机构与

8、作用二、混棉机械（一）FA022型多仓混棉机1、机构和工艺过程（结合设备动画演示讲解）2、混和作用特点 时差混和-“逐仓喂入，阶梯储棉，不同时输入，同步输出，多仓混和”（二）FA025型多仓混棉机1、机构和工艺过程（结合设备动画演示讲解）2、混和作用特点（1）时差混合：同时输入，六层并合，不同时输出，依靠路程差产生的时间差，从而实现时差混合。（2）三重混合：在水平输棉帘、角钉帘及小棉箱三处产生三重混合作用，因而能实现均匀细致的混合效果。时差混和-同时喂棉，依靠路程差产生的时间差，不同时输出”。（三）A006B混棉机机构（1）机构和工艺过程（结合设备动画演示讲解）（2）混合作用特点-“横铺直取，

9、多层混和”（3）扯松作用：利用角钉等机件对棉块进行撕扯与自由打击，对纤维损伤小，杂质也不易破碎。（4）除杂作用：主要发生在两个在部位 角钉帘下方的尘格；剥棉打手下的尘格。（四）A092AST振动棉箱给棉机1、机构和工艺过程（结合设备动画演示讲解）主要作用：均匀给棉、并具有一定的混和与扯松作用。该机在开清棉流程中靠近成卷机，以保证棉卷定量准确，提高棉卷均匀度。 2、A092AST、FA046A型振动式给棉机均匀作用的特点为达到开松好和出棉均匀的要求，双棉箱给棉机通过三个棉箱逐步控制储棉量的稳定，以达到出棉均匀的目的。（1）在进棉箱和振动棉箱内均装有光电管用以控制进棉箱和振动棉箱内存棉量的相对稳定

10、，使单位时间内的输出棉量一致。 （2）中棉箱的棉量由摇板-拉耙机构控制（3）角钉帘与均棉罗拉隔距控制出棉均匀当两者隔距小时，除开松作用增强外，还能使输出棉束减小和均匀，但隔距小时产量低（此时，应适当增加角钉帘的线速度）。（4）振动棉箱控制输出棉层的均匀 采用了振动棉箱使箱内的原料密度更为均匀，因而可使均匀作用大为改善。编码： 制订日期：2007.8课程名称现代纺纱技术授课周次授课班级06纺一授课时数2授课日期第7次授课地点教室一、教学目标与要求：1、理解五种开棉机（FA104、FA106、FA105、FA103、A035E）机构和工艺过程。2、掌握（FA104、FA106、FA105、FA10

11、3、A035E）开松除杂作用特点。二、教学重点、难点：重点：自由打击与握持打击的含义和特点难点：FA104、FA106、FA105、FA103、A035E开松除杂作用特点。三、教学准备：授课形式：讲解、观察、分析与讨论 授课地点：教室、现场教学材料准备：教材、教案、参考资料四、教学过程与时间分配：n 复习上节重点内容n 新内容讲解： 三、开棉机械（机构、工艺过程、开松除杂作用特点）（一）FA104六滚筒开棉机（二）FA106豪猪开棉机（三）FA105A、FA102、FA113型单轴流开棉机 （四）FA103A双轴流开棉机（五）A035系列混开棉机n 小结n 布置作业开清棉设备现场教学五、教学后

12、记必须掌握主要设备的机构与作用三、开棉机械（一）FA104六滚筒开棉机1、工艺过程（结合设备动画演示讲解）2、作用特点（1）开松作用-自由打击开棉 棉块在自由状态下，反复经过角钉以及角钉与尘棒的打击、撕扯，杂质通过尘棒间隙落下。（主要用于加工棉）（2）除杂作用-角钉滚筒与振动式扁钢尘棒。连续采用多个角钉滚筒（15个）与振动式扁钢尘棒，除杂面积较大，具有较高的除杂性能。除杂内容：不孕籽、棉籽、籽棉等较大杂质。（二）FA106豪猪开棉机1、工艺过程主要部件：棉箱、给棉罗拉、豪猪打手 、尘棒等重点分析：豪猪打手结构；尘棒结构2、作用特点（1）开松-握持打击开棉 棉块在握持状态下，受到高速回转的打手刀

13、片、角钉或针齿的打击、使棉块受到分割、开松。（2）除杂-尘棒结构与调节（结合设备动画演示讲解） 在打手的周围装有由若干尘棒组成的栅状尘格，受高速回转打手作用后的纤维和杂质被投向尘格并与尘棒相撞，纤维块被尘棒滞留，杂质从尘棒间隙下落。（三）FA105A、FA102、FA113单轴流开棉机1、工艺过程2、开松、除杂作用-自由打击开棉 棉块在V型角钉打手的弹打下沿导流板呈螺旋状回转五周半后输出，利用无握持打击，起到了“早落少碎、少伤纤维”的作用。 （四）FA103双轴流开棉机1、工艺过程2、开松-自由打击开棉 棉束在两只角钉打手间受自由打击，棉流在沿打手轴向做旋转运动的同时，籽棉等大杂沿打手切线方向

14、落下。 （五）A035混开棉机1、工艺过程2、混合作用横铺直取、多层混合3、开松、除杂作用-自由打击开棉 设备特点： 综合了混棉机和开棉机的作用特点，可以替代A006BS自动混棉机、FA104A型六滚筒开棉机，为缩短清棉工序流程创造条件。豪猪打手刀片加密，加强了对纤维的开松作用， 棉层在无握持状态下受到打击，对纤维损伤较小。编码： 制订日期：2007.8课程名称现代纺纱技术授课周次授课班级06纺一授课时数2授课日期第8次授课地点教室一、教学目标与要求：1、理解FA141单打手成卷机机构和工艺过程。2、掌握天平调节装置作用原理。3、了解凝棉器、配棉器的作用。二、教学重点、难点：重点：FA141综

15、合打手作用特点。难点：天平调节装置作用原理。三、教学准备：授课形式：讲解、观察、分析与讨论 授课地点：教室材料准备：教材、教案、参考资料四、教学过程与时间分配：n 复习开棉机的作用特点n 新内容讲解： 四、清棉机械（机构、工艺过程、均匀作用原理）（一）工艺过程（二）主要作用（三）主要机构（综合打手结构、天平调节装置）（四）FA141单打手成卷机均匀作用分析五、辅助设备（凝棉器、配棉器）n 小结n 布置作业五、教学后记要求学生掌握设备机构与作用四、FA141单打手成卷机（一）工艺过程（二）主要作用开松、除杂作用棉块在天平罗拉握持下，受到高速回转的综合打手的打击、分割。实现更细致的开松除杂。均匀给

16、棉：控制和提高棉层纵、横向的均匀度，实现均匀给棉。成卷：制成一定规格的棉卷或棉层（三）主要机构重点分析： 综合打手结构、天平调节装置（结合设备动画演示讲解）（四）FA141单打手成卷机均匀作用分析1、天平调节装置的作用原理 通过棉层厚薄的变化来调节给棉速度，当喂入棉层厚时，天平罗拉减速；当喂入棉层薄时，天平罗拉增速。 使天平罗拉单位时间的给棉量保持一定。2、天平调节装置的机构组成（1）天平罗拉和天平曲杆检测棉层厚度；横向分段检测。（2）连杆传递机构将检测的棉层厚度变化的位移信息传递给变速机构。（3）变速机构改变天平罗拉的转速，从而改变单位时间 内棉层的喂给量。（铁炮变速、自调匀整装置）五、辅助

17、设备（一）A045B凝棉器1、机构组成：尘笼、剥棉打手和风扇2、主要作用：（1）输送棉块；（2）排除短绒和细杂；（3）排除车间中部分含尘气流。 3、主要工艺参数：（1）风机速度（2）尘笼转速（3）剥棉打手形式和速度（二）A062电器配棉器1、作用：A062电器配棉器装在FA106型豪猪式开棉机与A092AST型双棉箱给棉机之间。利用凝棉器气流的作用，把经过开松的棉块均匀分配给23台A092AST型双棉箱给棉机。2、 组成：（1）配棉头为三通或四通管道。两路电气配棉为Y形三通管道；三路电气配棉为品字形四通管道。配棉头内装有调节板，用以改变棉流的运动轨迹，可使23台双棉箱给棉机获得均匀的配棉量。（

18、2）进棉斗如图2-30所示，由一个带有两节扩散的管道、进棉活门和直流电磁吸铁等组成。（三）金属除杂装置（FA121）编码： 制订日期：2007.8课程名称现代纺纱技术授课周次授课班级06纺一授课时数2授课日期第9次授课地点工厂一、教学目标与要求：开清棉设备现场教学1、了解开清棉联合机的排列组合流程。2、熟悉抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机的机构组成及工作过程。二、教学重点、难点：重点：开清棉联合机的排列组合流程。难点：熟悉抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机的机构组成及工作过程。 三、教学准备：授课形式：现场讲解 授课地点：工厂四、教学过程与时间分配： 一、开清棉工艺流程二、各单机机构、工艺过程、作用

19、特点n 小结n 布置作业五、教学后记通过现场教学，让学生对开清棉主要设备有较为深刻的感性认识编码： 制订日期：2007.8课程名称现代纺纱技术授课周次授课班级06纺一授课时数2授课日期第10次授课地点一、教学目标与要求：1、理解开清棉的工艺原则2、了解开清棉工艺流程及组合实例 3、了解除杂效果评定指标4、掌握抓棉机工艺配置要点（“勤抓少抓”工艺） 二、教学重点、难点：重点：开清棉工艺原则、工艺流程及组合实例难点：抓棉机（“勤抓少抓”工艺）三、教学准备：授课形式：讲解、观察、分析与讨论 授课地点：教室材料准备：教材、教案、参考资料四、教学过程与时间分配：n 复习开清棉典型工艺流程n 新内容讲解：

20、 一、开清棉工艺原则二、开清棉工艺流程及组合实例（一）开清棉工艺流程选择要求（二）开清点与混合点（三）合理配置开清点数量（四）合理选择打手形式和打击方式（五）合理配置棉箱机械（六）在流程中合理设置间道装置三、除杂效果评定指标四、各单机工艺配置（一）自动抓棉机工艺配置n 小结n 布置作业五、教学后记应重点掌握工艺流程组合的原则模块三 开清棉工艺配置一、开清棉工艺原则 多包取用、精细抓棉、混和充分、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”的原则。二、开清棉工艺流程及组合实例（一）开清棉工艺流程选择要求选择开清棉流程，必须根据单机的性能和特点、纺纱品种和质量要求，并结合使用原棉的含杂内容和数量，纤维

21、长度、线密度、成熟系数和包装密度等因素综合考虑。使用化纤时，要根据纤维的性能和特点，如纤维长度、线密度、弹性、疵点多少、包装松紧、混棉均匀等因素考虑。（二）开清点与混合点1、开清点：指对原料进行开松、除杂作用的主要打击部件。有开松打手的设备作为一个开清点。2、混合点：以混合为主要作用的棉箱机械，作为一个混合点。 （三）合理配置开清点数量原棉含杂率（%）2.0以下2.53.53.55.55.0以上开清点数1223345或经预处理后混用（四）合理选择打手形式和打击方式1、打击方式:先自由打击，后握持打击。2、打手形式：应按加工原料品种和性能而定。加工棉时，采用矩形刀片;加工棉型化纤时，采用全梳针滚

22、筒.3、打手转速：应根据原棉性能、含杂及其紧密度而定。打手转速高，对纤维的开松、除杂作用强，但易损伤纤维和增加棉结等。（五）合理配置棉箱机：采用2-3个棉箱机械，尽量采用多仓混棉机提高混和效果。（六）在流程中合理设置间道装置：加强流程对原料的适应性。u 组合实例（FA系列，郑纺机推荐流程）三、除杂效果评定指标为了鉴定除杂效果，配合工艺参数的调整要定期进行落棉试验与分析。表示除杂效果的指标有：落棉率、落棉含杂率、落杂率、除杂效率和落棉含纤率等。（1）落棉率：反映落棉的数量。（2）落棉含杂率：反映落棉的质量。用纤维杂质分离机把落棉中的杂质分离出来进行称重。（3）落杂率：反映落杂的数量，也称绝对落杂

23、率。 （4）除杂效率：反映去除杂质的效能，与落棉含杂率有关。 （5）落棉含纤维率：反映可纺纤维的损失量。（6）总除杂效率：反映开清棉工序机械总的除杂效能。四、各单机工艺配置（一）自动抓棉机工艺配置1、影响抓棉机开松作用的主要工艺参数（1）打手刀片伸出肋条的距离 为提高开松作用，打手刀片伸出肋条的距离不宜过大，控制在16mm较好（偏小掌握）。 （2）抓棉打手间歇下降的距离 下降距离大时，抓棉机产量高，但开松作用降低、动力消耗增加。一般为24mm /次（偏小掌握）。 （3）打手转速 转速高时，刀片抓取的棉块小，开松作用好。但打手转速过高，抓棉小车振动过大，易损伤纤维和刀片，一般 FA002打手转速

24、为700 r/min900r/min；FA006为1000 r/min 1200 r/min。（4）抓棉小车运行速度 适当提高小车运行速度，单位时间内抓取的原料成分增多，有利于混合，同时产量提高。一般为1.72.3r/min。2、影响抓棉机混合作用的主要工艺因素抓棉小车运行一周按比例顺序抓取不同成分的原棉，实现原料的初步混和。影响抓棉机混和效果的工艺因素如下：（1）合理编制排包图和上包操作编制排包图时，对相同成分的棉包要做到“横向分散、纵向错开”，保持打手轴向并列棉包的质量相对均匀，上包时应根据排包图上包，如棉包高低不平时，要做到“削高嵌缝、低包松高、平面看齐”。混用回花和再用棉时，也要纵向分

25、散，由棉包夹紧或打包后使用。（2）提高小车的运转率为了达到混棉均匀的目的，抓棉机抓取的棉块要小，所以在工艺配置上应做到“勤抓少抓”，以提高抓棉机的运转率（90以上）。l 工艺原则：精细抓棉-勤抓少抓“勤抓”适当提高抓棉小车运行速度。“少抓”-打手刀片伸出肋条距离小，抓棉打手间歇下降动程少。 编码： 制订日期：2007.8课程名称现代纺纱技术授课周次授课班级06纺一授课时数2授课日期第11次授课地点教室一、教学目标与要求：1、理解A006B混棉机开松、混合作用的主要工艺影响因素。2、了解FA104六滚筒开棉机开松、除杂作用的主要工艺影响因素3、理解FA106豪猪开棉机开松、除杂作用的主要工艺影响

26、因素二、教学重点、难点：重点：A006B混棉机开松作用、混合作用的主要工艺影响因素分析。难点：FA106豪猪开棉机开松、除杂作用的主要工艺影响因素分析。三、教学准备：授课形式：讲解、观察、分析与讨论 授课地点：教室材料准备：教材、教案、参考资料四、教学过程与时间分配：n 复习开清棉工艺原则、混棉机、开棉机的主要作用n 新内容讲解： （二）混棉机工艺配置1、A006B自动混棉机混合作用影响因素2、A006B混棉机扯松作用的工艺影响因素3、A006B自动混棉机除杂作用影响因素（三）开棉机工艺配置1、FA104六滚筒主要工艺配置参数2、FA106豪猪开棉机主要工艺配置参数n 小结n 布置作业五、教学

27、后记掌握工艺原则（二）混棉机工艺配置1、A006B自动混棉机混合作用影响因素(1)混合原理：“横铺直取，多层混和” (2)影响混和作用的主要因素：（由棉层的铺层数决定） 摆斗的摆动速度；输棉帘的运动速度影响。 加快摆斗的摆动速度和减慢输棉帘速度，均可增加铺层数，提高混合效果。2、自动混棉机的开松作用影响因素（1）自动混棉机开松除杂作用机理利用角钉机件对棉块进行撕扯或自由打击实现开松；在开松的同时，杂质暴露出来，通过尘棒间隙抛出落入车肚。（2）自动混棉机开松作用的部位 角钉帘对压棉帘与输绵棉帘夹持的棉层的加速抓取 角钉帘与压棉帘间的撕扯 均棉罗拉与角钉帘间的撕扯 剥棉打手对角钉帘上棉块的剥取打击

28、开松（3）影响自动混棉机开松作用的主要因素角钉帘子压棉帘的隔距：隔距小时，撕扯作用大，开松效好；但机器的产量降低；一般为40mm80mm。角钉帘子均棉罗拉的隔距：隔距小时，撕扯作用大，开松效好；但机器的产量降低；一般为 2060mm。角钉帘的速度：速度大时，产量高，但开松差；一般速度为60、70、80、100m/ min四档。均棉罗拉转速：速度大时，产量低，但开松好；一般速度为200m/ min。实际生产中，在保证产量的前提下，加快均棉罗拉的转速、适当加快角钉帘的速度、缩小均棉罗拉与角钉帘间的隔距提高开松效果。3、影响自动混棉机除杂作用的主要因素除杂部位：角钉帘下方的尘格；剥棉打手下的尘格主要

29、工艺参数尘棒间的隔距：应大于棉籽的长径，一般进口为815mm，出口为1020mm打手与尘棒之间的隔距剥棉打手的转速一般为400500r/min 尘格包围角与出棉形式（三）开棉机工艺配置u 开棉机的开松、除杂作用原理开棉机的共同特点是利用角钉、刀片或针齿对原料进行打击，实现开松除杂。有两种开松方式：一是自由打击，二是握持打击。1、 FA104六滚筒开棉机开松除杂作用以及影响因素六滚筒开棉机开松除杂作用的机理棉块在自由状态下，反复经过角钉以及角钉与尘棒的打击、撕扯来实现。杂质通过尘棒间隙落下。l 除杂内容与效果不孕籽、棉籽、籽棉等较大杂质，全机除杂效率约为18%25%l 影响开松除杂作用的主要工艺

30、因素滚筒速度 一般六只滚筒的转速依次递增，相邻两滚筒线速比为1：1.1左右。滚筒转速应根据原棉品级和纤维线密度决定。滚筒速度增大，开松除杂效果好，但易损伤纤维和造成滚筒绕花或落白。 滚筒与尘棒之间的隔距 隔距小时，除杂多。从第一至第六滚筒，滚筒与尘棒之间的隔距逐渐放大，以适应原棉因开松而体积变大的要求。 尘棒与尘棒之间的隔距 主要影响落杂空间。隔距大时落棉多,由机外手轮通过改变尘棒安装角调节。尘棒与尘棒之间的隔距配置：由大到小。一般第一、二、三滚筒的尘棒与尘棒之间的隔距为10mm，第四、五滚筒尘棒与尘棒之间的隔距为8mm。2、影响FA106豪猪式开棉机的开松、除杂作用的主要因素（重点分析）豪猪

31、打手速度：给棉量一定时，打手速度高，开松、除杂作用好。一般500700r/min。加工纤维长度长、含杂少、成熟度差的原棉和化纤（化纤采用梳针滚筒）时，选用较低转速。给棉罗拉转速由产量决定，产量低时，转速低，有利于提高开松除杂效果。打手与给棉罗拉间的隔距：由纤维长度和喂入棉层厚度决定，一般化纤用11mm，棉纤维用6mm打手与尘棒之间的隔距：逐渐放大。一般纺中特纱时，进口隔距为1018.5mm，出口为1620mm。尘棒与尘棒之间的隔距：进口一组：11-15mm（14根）,中间两组6-10mm（17根），出口一组4-7mm（15根）。由大到小。打手与剥棉刀之间的隔距：一般为2mm(防止反花)气流和落

32、棉控制（a）打手室的气流规律(b)运用打手室气流规律进行落棉控制合理配置打手和风扇速度：一般在打手速度为480-600r/min时，前方机台凝面器风扇速度为1000-1300r/min。合理调整尘棒间的隔距：采用大小大的隔距配置方法，可增加出口处的补入气流，增加可纺纤维的回收。合理控制进风方式和路线：后箱采用死箱的方式，前箱采用活箱的方式。全机除杂效率一般为10%16%（四）FA141单打手成卷机工艺配置、影响单打手成卷机开松除杂作用的主要因素打手速度：一般9001000r/min。由加工纤维的性质和含杂情况决定。打手与天平罗拉之间的隔距：一般为8.510.5mm，由加工纤维的长度和棉层厚度决

33、定。打手与尘棒之间的隔距：进口：810mm，出口1618mm.尘棒与尘棒之间的隔距：一般58mm，以组为单位调节（机外手轮调节）本机台除杂效率为5%7%编码： 制订日期：2007.8课程名称现代纺纱技术授课周次授课班级06纺一授课时数2授课日期第12次授课地点教室一、教学目标与要求：1、了解FA141单打手成卷机传动系统2、掌握FA141单打手成卷机工艺计算二、教学重点、难点：重点：FA141单打手成卷机工艺计算难点：传动及计算三、教学准备：授课形式：讲解、观察、分析与讨论 授课地点：教室材料准备：教材、教案、参考资料四、教学过程与时间分配：n 复习：FA141单打手成卷机机构和工艺过程n 新

34、内容讲解：（一）清棉机传动系统（二）工艺计算 1 、主要速度的计算（1）棉卷罗拉转速（2）天平罗拉转速 2、牵伸计算（总牵伸倍数） 3、棉卷长度计算（计算长度、棉卷伸长率、棉卷实际长度） 4 、清棉机产量计算（理论产量、定额产量）n 小结n 布置作业五、教学后记对清棉机传动的讲解较难模块四 FA141单打手成卷机传动与工艺计算一、清棉机传动系统 1、FA141型单打手成卷机传动的特点 （1）打手和风扇等快速机件与给棉罗拉等慢速机件以及需要停止的机件分开传动，保证间歇落卷和停止给棉的需要。 （2）自动落卷由小电动机单独传动，保证动作准确。 （3）车头设有开关，可使给棉和成卷部分同时停转。在天平罗

35、拉和传动部分设有离合器，可停止棉层喂入。另外，天平罗拉的传动齿轮上设有安全防轧装置，当棉层过厚时，可脱开传动以防损坏。为了保证天平罗拉的喂棉，喂入部分均由天平罗拉传动。2、传动系统二、工艺计算 1、速度计算 （1）综合打手转速n1(r/min)：式中：n 电动机（5.5kW）的转速（1440r/min）； D 电动机皮带轮直径（160mm）； D1打手皮带轮直径（230、250mm）（2）天平罗拉转速n2（r/min）：设皮带在铁炮的中央位置。式中：n/ 电动机（2.2kW）的转速（1430r/min）； D3 电动机变换皮带轮直径（100,110,120,130,140,150mm）； Z1

36、/Z2 牵伸变换齿轮齿数（24/18,25/17,26/16）； Z3/Z4 牵伸变换齿轮齿数（21/30,25/26）。（3）棉卷罗拉转速n3（r/min）： 棉卷罗拉转速范围为10.2615.39r/min。 2、牵伸倍数计算 产品在加工过程中被抽长拉细，使单位长度的重量变轻，这就称为牵伸。产品被抽长拉细的程度用牵伸倍数表示。按输出与喂入机件的表面速度求得的牵伸倍数称为机械牵伸倍数（亦称理论牵伸倍数），按喂入与输出产品单位长度重量或线密度求得的牵伸倍数称为实际牵伸倍数。 在成卷机中，为了获得一定规格的棉卷，需对棉卷罗拉与天平罗拉之间的牵伸倍数E值进行调节。（1）机械牵伸 式中：d1棉卷罗拉

37、直径（230mm）；d2天平罗拉直径（76mm）。表2-13 牵伸变换齿轮与E的关系Z2/Z1Z4/Z318/2417/2516/2630/213.4463.1242.82726/252.5082.2742.058 （2）3、棉卷长度计算 FA141型单打手成卷机的棉卷长度由YH401B型计数器控制。当计数器显示所要求的数字时，便产生落卷动作。（1）棉卷计算长度L（m）： L=n4de1e0/1000式中：n4导棉罗拉生产一个棉卷的转数； d导棉罗拉直径（80mm）； e1棉卷罗拉与导棉罗拉之间的牵伸倍数；e0压卷罗拉与棉卷罗拉之间的牵伸倍数。其中：式中：Z6为压卷罗拉与棉卷罗拉之间的棉卷张力

38、齿轮，有23、24齿两种。（2）棉卷的伸长率 棉卷在卷绕过程中有伸长，故实际长度大于计算长度。设棉卷的实际长度为L1，计算长度为L，则棉卷的伸长率为： （3）棉卷的实际长度为L1： L1=L（1+）当棉卷线密度一定时，其长度由整个棉卷的总重量来考虑选定。棉卷越长，棉卷总重量越重。棉卷总重量直接影响运输和梳棉机上卷的劳动强度。一般棉卷的总重量控制在1620kg范围内。棉卷长度的调整可根据需要调节YH401B记数器的数值，调好后即可开车生产。 4、产量计算 （1）理论产量或式中：G理论产量（kg/台h）； D棉卷罗拉直径（mm）； Ntex棉卷线密度（tex）； g棉卷公定回潮率时的定量（g/m）

39、。 （2）定额产量 定额产量是考虑了时间损失所计算出的产量。时间损失是指如落卷停车、小修理停车、故障停车等的时间损失，这需要通过测定而确定，一般用时间效率或有效时间系数表示。时间损失越多，时间效率越低。定额产量=理论产量时间效率 编码： 制订日期：2007.8课程名称现代纺纱技术授课周次授课班级06纺一授课时数2授课日期第13次授课地点教室一、教学目标与要求：1、了解棉卷质量评价指标和要求2、理解棉卷含杂率的控制3、理解棉卷均匀度的控制二、教学重点、难点：重点：棉卷含杂率的控制要点难点：棉卷均匀度的控制要点三、教学准备：授课形式：讲解、观察、分析与讨论 授课地点：教室材料准备：教材、教案、参考

40、资料四、教学过程与时间分配：n 复习开清棉流程组合n 新内容讲解：模块五 开清棉综合技术讨论一、棉卷质量要求二、棉卷含杂率的控制三、棉卷均匀度的控制n 小结n 布置作业五、教学后记理论性与实践性较强模块五 开清棉综合技术讨论一、 棉卷质量要求1、开清棉工序的质量检验项目和控制范围见表2-14检验项目质量控制范围棉卷重量不匀率棉 1.1%左右，涤 1.4%左右棉卷含杂率按原棉性能质量要求制订，一般为0.9%1.6%正卷率98%棉卷伸长率棉4%，涤1%棉卷回潮率棉7.5%8.3%，涤0.4%0.7%总除杂效率按原棉性能质量要求制订，一般为45%65%总落棉率一般为原棉含杂率的70%110%2、棉卷

41、均匀度（1）横向不匀目测法（2）纵向不匀每米棉卷的重量差异（棉卷重量不匀率） 棉纤维：1%，；棉型化纤：1.5%；中长化纤：1.8%3、正卷率 一般每个棉卷的重量与规定重量相差不超过正负200g，超过此范围作退卷处理，正卷率在99%以上。二、棉卷含杂率的控制1、清梳合理分工：在整个纺纱过程中，除杂任务绝大部分由开清棉和梳棉两个工序负担。清棉：一般除大杂，如棉籽、籽棉、不孕籽、破籽等，开清棉联合机各单机结构特点不同，对不同杂质的除杂效率各异，故应充分发挥各单机特长，梳棉：而一些细小、粘俯性很强的杂质以及短绒等，则可留给梳棉工序清除，如带纤维籽屑、软籽表皮、短绒等。2、开清棉除杂工艺原则 棉卷含杂

42、率的控制，应视原棉含杂数量和内容而定。开清棉除杂工艺原则有两条：（1）不同原棉不同处理；（2）贯彻早落、少碎、多松、少打的原则。3、开清棉各单机对各类杂质和疵点的清除能力（）对于棉籽、籽棉、不孕籽等大而易落的杂质，必须在自动混棉机和六滚筒开棉机上及早排除，实行“早落、多落“的原则。 如有少量残留，则应在豪猪开棉机中全部除清。（）不孕籽、尘屑、碎叶应在主要打手处排除。但往往还会有少量带到棉卷中，由下一道工序梳棉机的刺辊部分排除。（）带纤维籽屑、僵片、软籽表皮等在开棉机中较难清除，一般在清棉机的梳针打手处可排除一部分，余下部分应在梳棉机中排除。4 、不同原棉不同处理（专题讨论）（1）正常原棉 由于

43、原棉成熟正常、细度适中、单纤维强力较好，回潮率适中、有害疵点少，因此，开清棉一般采用多松早落、松打交替、充分发挥棉箱机械以及开棉机的开松除杂作用。（2）低级棉 由于低级棉成熟度差、单纤维强力低、回潮率高、有害疵点多，因此，开清棉一般采用多松早落多落、少打轻打、薄喂慢速、少返少滚，减少束丝和棉结的工艺。（3）原棉含杂率过高 如含大杂多时，应多松早落多落，适当增加开清点；如含细小杂质较多时，应使梳棉工序多负担除杂任务。（4）原棉回潮率过高、过低 原棉回潮率过高，会降低开清棉机械的开松和除杂的效果，因此，原棉需经干燥后在混用。干燥可采用爆晒后松解后自然散发的方法；回潮率过低的原棉，如低于7%时，一般

44、先给湿，然后放置24小时后再混用。三、棉卷均匀度的控制（一）棉卷不匀分纵向不匀、横向不匀、棉卷的重量差异1、纵向不匀：是考核棉卷单位长度的重量差异，它直接影响生条重量不匀率和细纱的重量偏差，通常以棉卷1m长为片段，称重后算出其不匀率的数值。棉卷不匀率根据不同原料不同控制，一般棉纤维控制在1以内，棉型化纤控制在1.5以内，中长化纤控制在1.8以内。2、横向不匀：在棉卷测长过程中，通过灯光目测棉层横向的分布情况，如破洞及横向各处的厚薄差异等。横向不匀过大的棉卷，在梳棉机加工时，棉层薄的地方，纤维不能处在给棉罗拉与给棉板的良好握持下进行梳理，容易落入车肚成为落棉，不利于节约用棉。所以棉卷横向不匀特别差时，也要及时改善。3、棉卷的重量差异：即控制棉卷定量或棉卷线密度的变化。一般要求每个棉卷重量与规定重量相差不超过正负200g，超过此范围作为退卷处理。退卷率一般要求不超过1，即正卷率需在99以上。棉卷均匀度控制的好坏是