e桥面排水系统施工方案1

1、桥面排水系统施工方案 1兴隆更 1 号桥桥面排水系统施工方案一： 工程概况本桥为兴隆更 1号大桥全线高架桥为 T 梁和混凝土 T 梁结构，本次施 工范围为混凝土 T 梁桥面排水系统。 本工程的桥面排水系统经过讨论最终 确定为：1、桥面排水管采用圆形排水管，桥墩横梁以上部位采用钢管，桥墩 横梁一下部位采用 PVC-U 排水管；钢管和 PVC 管相接处设置橡胶伸缩软 管（上端外套钢制三通，下端伸入 PVC管200mm）。箱梁施工时，在桥 面、桥墩横梁和地面相应位置预留 240/200mm孔。2、桥面设置钢制排水沟收集雨水，排水沟上设置钢制格栅盖板。二： 施工部署计划1： 总体施工部署排水系统工程主

2、要包括排水钢管、 PVC-U 管、桥面钢制排水沟安装三 个阶段，根据现场情况，上部砼箱梁结构尚未全部完成，采取分段打围、 分段施工的方式逐段进行，先施工已完成上部 T 梁的联段，未完成上部 T 1梁的联段，待中交后跟进施工。工程位于交通主干道，施工中应注意 保持交通畅通和安全。施工临时用水、用电，可就近取用前期施工使用的 水源点和电源点。2：施工进度计划施工进度计划横道图详见附图一。3：人员计划4：设备、机具计划2主要施工工艺流程及方法1： 排水钢管安装2： 施工工艺流程：3：主要施工方法和要求 :（ 1）施工准备待上部砼 T 梁施工完，向排水系统施工进行主体结构和场地中交后。 将场地内杂物清

3、理干净，对于部分断面已进行了中央花坛路面破除的施 工，应对场地进行平整处理。4个3 由于本工程工期紧，任务重，为加快进度，钢制排水管安装时按 点同时安装施工。（ 1）管件的预制A、管材的基本要求与选用管道采用焊接钢管，钢管管材检验，表面无显著锈蚀，无裂纹，卷焊 钢管无扭曲损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象，表面不得有机械操作损 伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规B、除锈、防腐涂装钢管的防腐涂刷参照规范 GB50235-97,并不低于以下设计要求：钢管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装；内表面及外露表面防腐，采用人工除锈，防腐涂料刷两道底漆、两 道面漆，防腐层

4、漆膜干厚度 80-100卩m。（ 2）搭设围挡、设置交通锥桶 考虑到本工程位于交通主干道，交通流量大，钢管安装施工时，搭设 活动围挡并设置交通锥桶，并每个施工点配备一名监察员，以保证安全和 交通正常。围挡搭设及交通锥桶设置平面图如下：4围挡、交通锥桶平面布置图围挡、锥桶需求情况表：（ 3）门式移动脚手架搭设5由于施工点较多， 本工程采用门式移动脚手架。 脚手架底部安装滑轮， 以便在各施工点间移动，脚手架转移宜选在车流量较少的夜间进行，可用 汽车拖拉进行。脚手架高度可根据使用要求进行局部拆装调整，本工程由 于 T 梁挑臂处和箱室部位的高度不同，需进行一次拆装调整。A 、门式脚手架搭设程序 脚手架

5、组装：应自左端延伸向右端，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向或相间进行，以避免结合处错 位，难于连接。脚手架搭设的顺序 :脚手架采取双排并装， 搭设顺序为定位门架立杆准 线，安装底座，自一端起立门架并随即装交叉支撑，安装水平架（或脚手 板），安装水平加固杆， 按照上步逐层向上安装， 按规定位置安装剪刀撑， 装配顶部栏杆。B、水平加固杆、剪刀撑的安装水平加固杆、剪刀撑的安装应符合构造要求，并与一个架的搭设同步 进行水平加固杆应采用扣件与一个架在立杆内侧连接牢，剪刀撑应采用扣 件与门架立杆外侧连接牢。C、脚手架顶部必须安装脚手板和顶部栏杆，脚手板要密实可靠，安 装应

6、牢固，顶部栏杆高约 20cm。D、门式移动脚手架立面简图如下：6注：每个单元的长、宽、高为 2000mm、 1600mm、 1800mm。E、搭设完成的脚手架图片如下页所示：F 、为保证地基具有足够的承载力，移动脚手架基础施工应满足有关 规定的施工要求，立杆底座下应铺设垫板或垫块，由于现场中央花坛部分 已经破除路面，该部位立杆底座采用 15 槽钢垫铺。7（ 4）钢制排水管安装A 、按设计要求安装好钢管卡箍B、安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原 则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之 间连接困难，影响管路整体。C、钢制排水管安装立面图如下：8（ 5

7、）管道焊接与焊接保护 道坡口加工川、W级焊缝的坡口加工科采用气割等方法，但必须除净其表面的氧 化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。管径大于 300mm 的钢 管，不得在对口后使用气割进行坡口修整，以免氧化熔渣夹杂在焊口内， 管件的坡口形式与尺寸，参照执行 JB50235-97规范规定。 钢管的组对 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，清理范围为10mm，管道不得强行组对。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁 错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mmo组对好的钢管，应先点焊固 定，点固采用三点点焊法，每次点焊长度一半为10-15mm，高度为2-4mm， 且不超过管壁厚度的2

8、/3，点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。 管端的局部凸凹，椭圆变形，在钢管对焊前进行修正。管道焊缝位置应符合下列规定：A、直管段上两对接焊口中心线间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于 150mm是，不应小于管外B、焊缝距离弯管起弯点不小于 100mm，且不得小于管外径。C、卷管的纵向焊缝应置于易于检修的位置，且不宜在底部。D、环焊缝距支吊架净距不应小于 50mm，需热处理的焊缝距支吊架 不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm。E、不宜在管道焊缝及其边缘上幵孔。9管道的焊接 管道焊接时应采取分层多道的施焊方法，一般不少于二层。根部第一

9、 层采用较小直径（ 3.2mm）的焊条。焊完一层，必须用锤子或钢刷将熔 渣及氧化物清除干净。若发现有气孔、裂纹等缺陷，应将缺陷部位铲除干 净，重新补焊后，方可焊下一层。各层的引弧点和熄弧点应错开。每个焊口应依次焊完，如需暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。再次 施焊时，应将接头处的脏物，氧化渣清除干净。钢管在低温下焊接时，接口应进行预热。焊口两侧的预热宽度不应小于100mm，并应在焊口两侧均匀进行，严防局部过热。所有焊工应按有关规定进行考试，取得施焊范围内的合格证书后，方 能参加焊接工作。所有焊接材料应具有合格证，焊条应按有关范围要求烘干，焊条药皮 无脱落和显著裂纹。（ 6）刷漆 钢管焊接、安装完

10、毕后，应对焊接损伤处进行补刷防腐涂料，面漆应选用和上部 T 梁相近的颜色（ 7）穿桥面立管二次灌浆封堵及防水 排水钢管与桥面排水沟在穿桥面的连接处应进行二次灌浆封堵。灌浆 料采用42.5水泥、沙、瓜米碎石及膨胀剂作为主要材料，强度为C30。灌浆前现在洞口下面用五夹板制作吊模， 将孔洞内壁凿毛， 管道外壁刷毛后， 用水冲洗干净，再进行灌浆。采用分层浇灌，振捣密实。第一层浇灌到 270mm 的位置， 第二层待灌浆料凝固后， 在穿桥面孔壁和钢管外壁之间的10范围，再铺 5mm 的防水层，第三层和排水沟的找平层一起施工，可 以防止桥面雨水的渗透。5：PVC-U 排水管安装 1施工工艺流程：2主要施工方

11、法和要求PVC 管粘结时要把承口和插口上面的尘土及油污擦干净，不能有水， 胶水涂刷要均匀，承口插入后要迅速调整好管件的角度，以免干了不能转 动。因此排水管道应自下向上安装，先安装横管，在安装立管，并符合规 范要求，合格后方可进入下道工序施工。各工序操作方法如下：（ 1）安装准备： 熟悉图纸，按设计要求和工程承包范围，结合实际情况，绘制加工草11图。（ 2）预制加工： 按草图量好尺寸，进行断管，断口要平齐。粘结前应对承插口进行插入试验，一般插入深度为承口的 3/4。试验合格后用棉布将承插口需粘结 部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口，后涂插口，随机插入管件，插入粘结剂时将插口稍作

12、转动，以利于粘结剂分布均匀，粘结牢固后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。粘连时应注意预留口方向。管 件要编号，甩口位置、方向要准确。（ 3）立管、干管的安装：根据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。采用托吊架的要 按坐标、标高、坡度等要求，先安装好托吊架；然后将预制好的管件，按 编号进行安装。管道要平直，坡度要均匀。安装完毕后，以充气橡胶堵封 闭，做闭水试验，在规定时间内，达到不渗漏，水位不下降为合格。 12六：钢制排水沟安装1 施工工艺流程2 主要施工方法和要求为确保排水沟横坡和标高符合设计要求，本工程混凝土箱梁桥面先进 行沥青铺装，然后再安装排水沟。排水沟横断面示意图如下：13（ 1）测量

13、、放线，沥青切除待桥面沥青铺装完毕， 现场具备施工条件后， 清理场地， 测量、 放线，将排水沟处的沥青切除，并清理干净。沥青切除要计算好整体尺寸，以防排水沟安装后超出桥面沥青的标高；沥青切除时控制好切割尺寸，两侧留 有余量，方便排水沟的安装。（ 2）补涂防水层沥青切除后， 将高出排水沟安装高程的部分凿除， 并补涂 DPS 及沥青 防水层。（ 3）构件进场、报验14预制的排水沟构件在运输过程中， 要保持整体平整， 沟断面四方着实。 构件到场后应报监理验收， 验收合格后方可安装， 已变形的构件不得安装。（ 4）除锈、防腐涂装排水沟构件的防腐涂刷参照规范 GB50235-97, 并不低于以下设计要

14、求： 排水沟的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装；内表面及外露表面防腐，采用人工除锈，防腐涂料刷两道底漆、两 道面漆，防腐层漆膜干厚度 80-100卩m。（ 5）桥面调平排水沟安装前， 应将高出安装高程的部分凿除， 使用 M15 砂浆进行调 平。（6）排水沟安装及高程控制 排水沟安装，应以桥面沥青面层高程为控制点，安装时应严格按照控 制点，挂好施工线，使用水平尺根据详细标高交底随时自检，发现不符， 应及时处理，高出安装高程的应凿除，低于安装高程的应以砂浆垫补。排 水沟安装时要在抹平砂浆未凝结前放置在基础上，确保排水沟顶部高程不 高于桥面沥青面层的高程。（ 7）钻孔、植筋排水沟安装完成后，

15、按照排水沟的预留孔定位出植筋点，进行钻孔、植筋，植筋胶拟采用“喜利得”或“奥泰利”两个品牌中的一个。具体流 程为：定位、材料准备、凿面、机械钻孔、清孔、结构胶配制、注胶、插 筋、调整、固化、检测。植筋注意事项：15A、 机械钻孔时，应精确控制钻孔深度（误差不超过5mm），避免损 坏主体结构预应力波纹管，同时应避开桥面板普通钢筋。B、调整好的钢筋在初凝时间内不得有任何扰动，否则将影响其锚固 强度，初凝后方可进行下道工序施工。（ 8）焊接A 、排水沟槽与植筋采用塞焊连接，排水沟与排水钢管连接处焊接连 接，焊接完成后要进行打磨处理，确保沟槽底面平直、顺滑，并对焊接损 伤的部位补涂防腐油漆。植筋点立面

16、图如下：接排水沟处立面图如下：16B、焊接质量控制及检测焊工必须持证上岗。焊接时应确保焊口内壁齐平，局部错口值应不大于壁厚的10%且不大于1mm ;不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透、表 面气孔、夹渣；咬边深度不大于 0.5mm ;根部突出不大于2mm ;内凹小于 1.5m m;焊缝角变形不大于 1.5%。焊接完成后，须对焊接接头进行外观检验，不能有裂纹、未熔合、焊 瘤、夹渣等缺陷，发现有缺陷应及时修补。打磨处理后，封堵排水钢管下 端，做闭水试验，在规定时间内，达到不渗漏，水位不下降为合格。（ 9）铺格栅盖板及缝隙处理 排水沟钢制格栅盖板铺设前，应将沟槽内杂物清洗干净，最后进行盖 板的铺设。安

17、装完毕后，排水沟顶面两侧缝隙采用沥青麻丝封堵，以防渣屑堵塞17够侧渗水孔。七： 质量保证措施1 质量目标 : 确立全优工程为质量目标，精心组织，精心施工，积极贯彻“以质量 求荣誉、以质量求发展”的质量方针，切实做到“质量第一”。 2 质量保 证措施： 1建立质量保证体系：根据公司质量手册和程序文件的规定， 制定项目质量保证计划，开展全面质量教育，强化全员质量意识，形 成全员、全方位、全过程的质量控制网络，使质量保证体系有效地运行。 2严把材料进场关：工程所用材料进场时，要有质保书、合格证， 并要按规定检查和复试， 合格后方准使用， 严禁不合格的材料用于工程上。 3尊重服从建设单位、监理单位和工

18、程质量监督部门对本工程的 监督、检查、指导。在明确工程质量终身负责的前提下，建立各级各类人员的质量职责， 责任到人，逐层包保，充分发挥项目整体的质量保证职能。 4做好技术交底工作：开工前，由主管工程师和工长向全体施工 人员进行技术交底，使全体人员明确施工任务，工艺流程，操作要求，质 量标准，做到心中有数地投入施工。 5工序“三检”制度：“三检”即：“自检、互检、交接检”制 度。上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。6工序交接制度：实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不 18施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工； 测量桩点位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或材料试验不合格 不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不 交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 7施工时应注意对成品的保护，防止造成墩柱、箱梁底部的污染； 桥面底板植筋时，应精确控制钻孔深度，避免损坏主体结构。 八： 安 全、文明、环境保护措施1 安全措施安全措施详见安全专项