重大危险源检测、评估、监控措施

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 重大危险源检测、评估、监控措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_重大危险源检测、评估、监控措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、

2、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 重大危险源检测、评估、监控措施一 、重大危险源的检测1、根据山西省安全生产监督管理局晋安监煤字167号关于对大同煤矿集团有限公司所属煤矿2021年度瓦斯等级鉴定的批复, 矿井瓦斯绝对涌出量为28.46m3/min,相对涌出量为11.61m3/t;矿井二氧化碳绝对涌出量为15.13m3/min,相对涌出量为6.17m3/t。为高瓦斯矿井。依据国家安全生产监督管理总局安监管协调字(2021)56号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见之规定, 瓦斯爆炸为矿井的重大危险源。2、根据2021年5月30日山西省煤炭工业综合测试中心提供的试验报告,

3、2号煤层火焰长度50mm, 加岩粉量60%;5号煤火焰长度400mm, 加岩粉量80%, 煤尘均有爆炸性。依据国家安全生产监督管理总局安监管协调字(2021)56号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见之规定, 煤尘爆炸为矿井的重大危险源。3、根据2021年11月13日大同市煤矿安全计量检定站提供的煤炭自燃燃倾向等级鉴定报告:矿井2号煤层自燃倾向分类为二类, 自燃等级为级, 属自燃煤层;5号煤层自燃倾向分类为二类, 自燃等级为级, 属自燃煤层。依据国家安全生产监督管理总局安监管协调字(2021)56号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见之规定, 煤层自然(内因火灾)为矿井的重大危险源。4

4、、该矿井田内奥灰水静止水位标高+1147.32+1215.93m, 矿井绝大部分开采煤层基本全部在该水位以下, 所以奥灰水对矿井安全生产构成了严重威胁, 中煤总生字(1992)第57文号将焦家寨矿井水文地质条件划分为类。但由于近年来矿井均已对奥灰水进行了钻孔泄水, 使奥灰水静止水位漏斗范围已降至+870m左右, 现阶段各采区的开采是安全的。依据国家安全生产监督管理总局安监管协调字(2021)56号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见之规定, 透水不作为矿井的重大危险源。5、矿井自投产以来从未发生过煤与瓦斯突出现象, 因此矿井没有煤与瓦斯突出危险。依据国家安全生产监督管理总局安监管协调字(2

5、021)56号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见之规定, 煤与瓦斯突出不作为矿井的重大危险源。6、矿井自投产以来从未发生过冲击地压现象, 因此无煤层冲击倾向性。依据国家安全生产监督管理总局安监管协调字(2021)56号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见之规定, 冲击地压不作为矿井的重大危险源。综上所述, 矿井的重大危险源是:瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾。二、煤尘爆炸重大危险源的评估1、重大危险源分布范围瓦斯积聚点主要是采煤工作面的上隅角、采掘进工作面的高冒区和盲巷内;煤尘积聚点主要是采掘工作面回风巷、运输巷及总回风巷道内;火灾发生点主要是采煤工作面采后切顶线附近。2、瓦斯爆炸、煤尘爆炸

6、、火灾影响范围矿井为井工开采, 当发生煤尘爆炸事故时, 主要影响范围是井下爆炸地点附近地区或整个矿井, 一般不会对相邻矿井造成影响。3、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾的危害瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾事故发生时对矿井造成的危害基本是一致的。1)产生高温高压瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾释放出的热量, 按理论计算, 可使爆炸产生的气体产物加热到13002500 。C 。事故产生高压, 按等容过程的气体方程状态计算, 在矿井条件下爆炸的理论压力为490980kpa。在爆炸过程中, 如遇有障碍物、巷道的拐弯或巷道断面突变时爆炸力将猛增。同时爆炸在积尘较严重的巷道中, 爆炸力将随着距爆源距离的增加跳跃式增大, 即表现

7、出离爆源越远反而破坏越严重的特性。2)产生正向冲击和反向冲击爆炸产生的高温高压, 促使爆炸源附近的气体和爆炸火焰以6101800m/s的速度向外扩散冲击, 形成强大的冲击波, 造成人员伤亡, 机械设备损坏, 此为正向冲击。因爆炸产生的水蒸气迅速凝结, 所以瞬间就会在爆源附近形成气体稀薄的低压区, 此时被挤压的爆炸烈焰和高温气体便会迅猛返向爆源, 形成反向冲击波, 因反向冲击是沿着已破坏区域进行的, 所以其破坏性往往更大。3)引起连续多次爆炸煤尘爆炸的正向冲击沿着传播途径将落尘逐步冲起形成尘云, 并传播的火焰逐步点燃, 产生连续爆炸, 且距爆源越远越强。当爆炸反向冲击时, 由于负压作用从采空区中

8、带出瓦斯、吹起煤尘, 如果火源尚未消灭或有新的火源存在, 这时就会引起新的更大的第二次爆炸, 依此循环可能发生多次爆炸;4)生成有毒有害气体爆炸时, 会生成CO2和 CO。在灾区空气中CO浓度可达2%3%, 甚至高达8%左右。这是造成矿工大量中毒死亡的主要原因。三、重大危险源的监控1、瓦斯、煤尘和火灾检测措施(1)严格执行瓦斯、煤尘检测制度, 配备足够的瓦斯检查工和测风测尘工, 瓦斯检查工和测风测尘工需经过具备资质的培训机构培训, 煤矿安全监察机构考核合格, 取得中华人民共和国特种作业操作证后持证上岗。(2)瓦斯检查仪和测尘仪表要定期校验。(3)测尘次数及每次测尘的有校样品数必须符合煤矿安全规

9、程的规定。测点必须全面, 严禁漏检、假检。瓦斯检查工检查瓦斯必须做到三对口, 严禁空班漏检、假检。(4)瓦斯和粉尘浓度必须符合煤矿安全规程的规定。(5)设置瓦斯、测尘台账, 建立瓦斯、测尘报表上报审批制度。(6)加强采后密闭的检查工作, 防止采空区漏风。(7)定期抽样化验闭外一氧化碳情况。2、瓦斯、煤尘和火灾监控措施(1)必须建立完善的防尘供水系统。防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载站等地点都必须敷设防尘供水管路, 并安设支管和阀门。煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转

10、载点和卸载点, 都必须安设喷雾装置或除尘器, 作业时进行喷雾降尘或涌除尘器除尘。必须建立完善的瓦斯检查和安全监控系统, 没有安全监控系统或不设置瓦斯检查工的采掘工作面不得生产, 按规程规定配足配齐便携式瓦斯报警仪并达到正常使用。(2)井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤, 不得放空;有涌水的煤仓和溜煤眼放空后放煤口闸板必须关闭, 并设置引水管。(3)溜煤眼不得兼作风眼使用。(4)煤层掘进工作面必须采取湿式打眼、冲洗巷帮、使用水炮泥、爆破时喷雾、装煤时洒水、设置风流净化水幕等综合放尘。(5)炮采工作面应采取湿式打眼、使用水炮泥、爆破前后冲洗煤壁、爆破时喷雾降尘、出煤时洒水等综合防尘措施。(6)

11、采煤工作面回风巷应设风流净化水幕。(7)矿井的两翼、相邻的采煤工作面间, 煤层掘进巷道同与其相连的巷道间, 煤仓同与其相连的巷道间, 采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连的巷道间, 必须采用水棚或岩粉棚隔开。(8)必须及时清除巷道中的浮煤, 清扫或冲洗沉积煤尘, 定期撒布岩粉;应定期对主要大巷刷浆。(9)每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度, 并组织实施。应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。(10)使用好井下移动瓦斯抽放系统, 充分发挥其效能。(11)加强采掘工作面顶板管理, 防止出现冒顶造成瓦斯积聚。(12)制定

12、和严格执行瓦斯检查制度。(13)优化 设计, 杜绝出现盲巷造成瓦斯积聚。(14)隔爆水棚的设置因符合下列要求:在下列地点必须安设主要隔爆棚;a、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷;b、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道;c、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。在下列地点必须安设辅助隔爆棚:a 采煤工作面进风、回风巷道;b采区内的煤层掘进巷道;c、采用独立通风, 并有煤尘爆炸危险的其它巷道;d、与煤仓相同的巷道。水棚组的用水量按巷道断面计算, 主要水棚不低于4000L/ m2, 辅助水棚不低于200L/ m2。水棚的排间距为1.23.0m, 主要水棚的棚区长度不小于30m, 辅助水棚的棚区长度不小于20m, 分散式布置的棚