第四章塔设备使用与维护赏析

1、化工设备使用与维护化工设备使用与维护 第四章 塔设备的使用与维护 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 第一节第一节 塔设备工作过程及类型塔设备工作过程及类型 塔设备是化工、炼油生产中最重要的工艺设备之一。它塔设备是化工、炼油生产中最重要的工艺设备之一。它 可使气可使气( (或汽或汽) )液或液液两相之间进行紧密接触达到相际传质液或液液两相之间进行紧密接触达到相际传质 及传热的目的。常见的、可在塔设备中完成的单元操作有：及传热的目的。常见的、可在塔设备中完成的单元操作有： 精馏、吸收、解吸及萃取等。由于其工作过程中两种介质主精馏、吸收、解吸及萃取等。由于其工作过程中两种介质主 要发生的是质量的

2、传递，所以也将实现这些过程的设备叫传要发生的是质量的传递，所以也将实现这些过程的设备叫传 质设备，从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器，质设备，从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器， 且高径比较大形如且高径比较大形如“塔塔”状，故习惯上称其为塔设备。状，故习惯上称其为塔设备。 需要说明的是，有些设备虽形如需要说明的是，有些设备虽形如“塔塔”状，但其工作原状，但其工作原 理并非传质，二是反应或换热。如氨合成塔、凉水塔等。理并非传质，二是反应或换热。如氨合成塔、凉水塔等。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 化工设备使用与维护化工设备使用与维护

3、化工设备使用与维护化工设备使用与维护 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 1吊柱；吊柱； 2气体出口；气体出口； 3回流液入口回流液入口 ； 4精馏段塔盘；精馏段塔盘； 5壳体；壳体； 6料液进口；料液进口； 7人孔；人孔； 8提馏段塔盘；提馏段塔盘； 9气体入口；气体入口； 10裙座；裙座； 11釜液出口；釜液出口； 12检查孔检查孔 1吊柱；吊柱； 2气体出口；气体出口； 3喷淋装置；喷淋装置； 4人孔；人孔； 5壳体；壳体； 6液体再分

4、布器；液体再分布器； 7填料；填料； 8泄料孔；泄料孔； 9支承装置；支承装置； 10气体入口；气体入口； 11 液体出口；液体出口； 12裙座裙座 13检查孔检查孔 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 返回返回 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 返回返回 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 第二节第二节 塔设备的结构塔设备的结构 板式塔的塔盘，按其是否设置溢流装置，分为板式塔的塔盘，按其是否设置溢流装置，分为 溢流式和穿流式两大类。溢流式塔盘上有专供液溢流式和穿流式两大类。溢流式塔盘上有专供液 相流通的降液管，塔盘上的液层高度由溢流堰高相流通的降

5、液管，塔盘上的液层高度由溢流堰高 度来调节，因此可获得较大的操作弹性，并能保度来调节，因此可获得较大的操作弹性，并能保 证一定的效率。穿流式塔盘上的气液两相同时通证一定的效率。穿流式塔盘上的气液两相同时通 过塔板上的一些孔道流动，处理能力较大，压力过塔板上的一些孔道流动，处理能力较大，压力 降较小，但效率及操作弹性较差。降较小，但效率及操作弹性较差。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 一、板式塔塔盘的形式及特点一、板式塔塔盘的形式及特点 溢流式溢流式:液相流经降液管，经过塔盘板，流经溢流堰，溢流堰高液相流经降液管，经过塔盘板，流经溢流堰，溢流堰高 度调节液层高度度调节液层高度 。 优点：重

6、量轻，处理量大，效率高，便于维修。优点：重量轻，处理量大，效率高，便于维修。 缺点：结构复杂，压力降大缺点：结构复杂，压力降大 穿流式穿流式:气，液两相同时通过塔板上的一些孔道流动。气，液两相同时通过塔板上的一些孔道流动。 特点：处理量大，压力降小。特点：处理量大，压力降小。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 1 1泡罩塔泡罩塔 泡罩塔是工业生产上最早出现的典型板式塔，最主要的泡罩塔是工业生产上最早出现的典型板式塔，最主要的 传质元件是泡罩。如图所示，由泡罩、升气管、溢流堰、降传质元件是泡罩。如图所示，由泡罩、升气管、溢流堰、降 液管及塔板等部分组成。液管及塔板等部分组成。 （a）泡罩塔板

7、操作示意图）泡罩塔板操作示意图 （b）圆形泡罩）圆形泡罩 （c）有帽缘的圆形泡罩）有帽缘的圆形泡罩 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 泡罩塔应用已有一百多年历史，技术成熟、操作泡罩塔应用已有一百多年历史，技术成熟、操作 弹性大、气液比的范围大，不易堵塞；但结构复杂、弹性大、气液比的范围大，不易堵塞；但结构复杂、 造价高、气相压降大、安装维修不变。目前几乎被浮造价高、气相压降大、安装维修不变。目前几乎被浮 阀塔和筛板塔所代替，只在某些情况，如生产能力变阀塔和筛板塔所代替，只在某些情况，如生产能力变 化大，操作稳定性要求高，要求有相当稳定的分离能化大，操作稳定性要求高，要求有相当稳定的分离能

8、力时才用。力时才用。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 2 2筛板塔筛板塔 筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部 分，如图所示。液体从上层塔盘的降液管流下，横向流过塔分，如图所示。液体从上层塔盘的降液管流下，横向流过塔 盘，越过溢流堰经溢流管流入下层塔盘，塔盘上依靠溢流堰盘，越过溢流堰经溢流管流入下层塔盘，塔盘上依靠溢流堰 的高度保持其液层高度；蒸气自下而上穿过筛孔时，被分散的高度保持其液层高度；蒸气自下而上穿过筛孔时，被分散 成气泡，在穿越塔盘上液层时，进行气液两相间的传质与传成气泡，在穿越塔盘上液层时，进行气液两相间的传质与传

9、 热。热。 筛板塔应用历史较久，与泡罩塔相比结构简单，成本筛板塔应用历史较久，与泡罩塔相比结构简单，成本 降低降低40%左右，板效率提高左右，板效率提高1015%，安装维修方便；但，安装维修方便；但 是操作弹性不如泡罩塔，负荷有变动时，操作稳定性差，是操作弹性不如泡罩塔，负荷有变动时，操作稳定性差， 介质黏性较大或含杂质较多时筛孔易堵塞。现有大筛孔介质黏性较大或含杂质较多时筛孔易堵塞。现有大筛孔 （孔径达（孔径达2025mm）、导向筛板等多种形式。）、导向筛板等多种形式。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 筛筛 板板 塔塔 结结 构构 及及 气气 液液 接接 触触 状状 况况 化工设备使用

10、与维护化工设备使用与维护 3 3、浮阀塔、浮阀塔 浮阀塔气、液两浮阀塔气、液两 相流程与泡罩塔相似，相流程与泡罩塔相似， 塔盘上开有一定形状塔盘上开有一定形状 的阀孔，阀孔上有阀的阀孔，阀孔上有阀 片，蒸气从阀孔上升，片，蒸气从阀孔上升， 顶开阀片，穿过环形顶开阀片，穿过环形 缝隙，以水平方向吹缝隙，以水平方向吹 入液层，形成泡沫。入液层，形成泡沫。 浮阀塔的气液传质元浮阀塔的气液传质元 件浮阀能随气速的增件浮阀能随气速的增 减在相当宽的气速范减在相当宽的气速范 围内自由升降，保持围内自由升降，保持 稳定操作。稳定操作。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 浮阀塔生产能力大，比泡罩塔提高浮阀

11、塔生产能力大，比泡罩塔提高20-40%20-40%；操作弹性大；操作弹性大； 塔板效率较高，气液接触状态较好，气体沿水平方向吹入液层，塔板效率较高，气液接触状态较好，气体沿水平方向吹入液层， 雾沫夹带较小；结构及安装较简单，重量较轻，制造费用低，雾沫夹带较小；结构及安装较简单，重量较轻，制造费用低， 仅为泡罩塔的仅为泡罩塔的606080%80%左右。但气速较低时，塔板有漏液，效率左右。但气速较低时，塔板有漏液，效率 下降；阀片有卡死和吹脱的可能，导致操作运转及检修的困难；下降；阀片有卡死和吹脱的可能，导致操作运转及检修的困难； 塔板压力降较大，妨碍了它在高气相负荷及真空塔中的应用。塔板压力降较

12、大，妨碍了它在高气相负荷及真空塔中的应用。 4 4、斜喷型塔、斜喷型塔 (1) (1) 舌形塔。舌形塔是应用较早的一种斜喷型塔，在塔盘上舌形塔。舌形塔是应用较早的一种斜喷型塔，在塔盘上 冲出以一定方式排列的舌片，如图示。舌片开启一定角度，冲出以一定方式排列的舌片，如图示。舌片开启一定角度， 舌孔方向与液流方向一致，气相喷出推动液体，液面梯度减舌孔方向与液流方向一致，气相喷出推动液体，液面梯度减 小、液层减薄、处理能力增大、压降减小。小、液层减薄、处理能力增大、压降减小。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 (2) (2) 浮动舌形塔。浮动舌形塔。 浮动舌形塔是浮动舌形塔是2020世纪世纪 6

13、060年代研制的一种定向喷年代研制的一种定向喷 射型塔板。如图示，一端射型塔板。如图示，一端 可以浮动，最大张角约可以浮动，最大张角约 2020。舌片厚度。舌片厚度1.5mm1.5mm， 质量约质量约20g20g。浮动舌形塔。浮动舌形塔 处理能力大，压降小，舌处理能力大，压降小，舌 片可以浮动。塔盘雾沫夹片可以浮动。塔盘雾沫夹 带及漏液较小，操作弹性带及漏液较小，操作弹性 显著增加。板效率较高，显著增加。板效率较高， 但其舌片容易损坏但其舌片容易损坏 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 5 5无降液管塔无降液管塔穿流式栅板塔结构穿流式栅板塔结构 穿流式栅板塔穿流式栅板塔 穿流式栅板塔塔盘上无

14、降液管，穿流式栅板塔塔盘上无降液管， 气液通道为冲压而成的长条栅缝或气液通道为冲压而成的长条栅缝或 圆形筛孔。操作时蒸气由栅缝或筛圆形筛孔。操作时蒸气由栅缝或筛 孔上升，液体在塔盘上被上升的气孔上升，液体在塔盘上被上升的气 体扰动形成泡沫，两相在泡沫中进体扰动形成泡沫，两相在泡沫中进 行传质与传热。与气相密切接触后行传质与传热。与气相密切接触后 的液体又不断从栅缝或筛孔流下，的液体又不断从栅缝或筛孔流下， 气液两相同时在栅缝或筛孔中形成气液两相同时在栅缝或筛孔中形成 上下穿流。上下穿流。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 板式塔性能的比较板式塔性能的比较 塔型塔型 与泡罩塔与泡罩塔 相相

15、比的相对气比的相对气 相负荷相负荷 效率效率 操作操作 弹性弹性 85%最大负最大负 荷荷 时的单板时的单板 压降压降 （Pa） 与泡罩与泡罩 塔相比塔相比 的相对的相对 价格价格 可靠性可靠性 泡罩塔泡罩塔1.0良良超超4417841.0优优 浮阀塔浮阀塔1.3优优超超4415880.7良良 筛板塔筛板塔1.3优优良良2944900.7优优 舌形塔舌形塔1.35良良超超3906860.7良良 栅板塔栅板塔2.0良良中中2453900.5中中 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 二、板式塔的主要内部构件二、板式塔的主要内部构件 1、塔盘、塔盘 溢流型塔盘由塔板、降液管、受液槽、溢流堰和气液接

16、溢流型塔盘由塔板、降液管、受液槽、溢流堰和气液接 触元件等组成。触元件等组成。 按塔径及结构分为：按塔径及结构分为： 整块式塔盘：整块式塔盘：DNDN700mm700mm， 分块式塔盘：分块式塔盘：DNDN800mm800mm。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 整块式塔盘按组装方式分为定距管式、重叠式塔盘。塔整块式塔盘按组装方式分为定距管式、重叠式塔盘。塔 体由若干塔节组成，内装有一定数量的塔盘，塔节间用法兰体由若干塔节组成，内装有一定数量的塔盘，塔节间用法兰 连接。连接。 （1 1）整块式塔盘）整块式塔盘 定距管式定距管式重叠式塔盘重叠式塔盘 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 塔径

17、塔径DNDN=300=300500mm500mm时，塔节高度时，塔节高度L L=800=8001000mm1000mm；塔径；塔径 DNDN=600=600700mm700mm时，塔节高度时，塔节高度L L=1200=12001500mm1500mm。为方便安装，。为方便安装， 每个塔节中的塔盘数为每个塔节中的塔盘数为5 56 6块。块。 （2 2）分块式塔盘）分块式塔盘 对于直径较大的塔，将塔盘制造成分块式，以便于制造，对于直径较大的塔，将塔盘制造成分块式，以便于制造， 安装、检修，并且能通过人孔送入塔内，焊于塔体内壁塔盘支安装、检修，并且能通过人孔送入塔内，焊于塔体内壁塔盘支 承件上，如图

18、所示。此时塔体为开设人孔的焊制整体圆筒。承件上，如图所示。此时塔体为开设人孔的焊制整体圆筒。 对分块式塔盘板要求其结构简单，装拆方便，刚性足够，对分块式塔盘板要求其结构简单，装拆方便，刚性足够， 便于制造、安装和维修。塔盘有自身梁式和槽式两类。常用自便于制造、安装和维修。塔盘有自身梁式和槽式两类。常用自 身梁式将塔盘板冲压出折边，折边与塔盘板的板面之间有一比身梁式将塔盘板冲压出折边，折边与塔盘板的板面之间有一比 塔板面低一板厚的凹肩，用以搭接与其相邻的塔盘板增加刚性，塔板面低一板厚的凹肩，用以搭接与其相邻的塔盘板增加刚性， 结构简单，节省钢材。结构简单，节省钢材。 化工设备使用与维护化工设备使

19、用与维护 1出口堰；出口堰； 2上段降液上段降液 板板 ； 3下下 段降液板；段降液板； 4 受液盘；受液盘； 5 支撑梁；支撑梁； 6支撑圈支撑圈 ； 7受液盘；受液盘； 8入口堰；入口堰； 9塔盘边板；塔盘边板； 10塔盘板；塔盘板； 11紧固件；紧固件； 12通道板；通道板； 13降液板降液板 14出口堰出口堰 15紧固件紧固件 16连接板连接板 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 2、溢流装置（降液管、溢流堰、受液盘）、溢流装置（降液管、溢流堰、受液盘） 降液管：降液管有圆形与弓形两大类，如图所示。常用的是弓形降液管。降液管：降液管有圆形与弓形两大类，如图所示。常用的是弓形降液管。

20、受液盘：为保证降液管出口处的液封，在塔盘上设有受液盘。受液盘有平受液盘：为保证降液管出口处的液封，在塔盘上设有受液盘。受液盘有平 型和凹型两种。型和凹型两种。 溢流堰：根据位置不同溢流溢流堰：根据位置不同溢流 堰分为进口堰及出口堰分为进口堰及出口 堰。进口堰用于平型堰。进口堰用于平型 受液盘，保证降液管受液盘，保证降液管 的液封，使液体均匀的液封，使液体均匀 流入下层塔盘，并减流入下层塔盘，并减 少液流在水平方向的少液流在水平方向的 冲击，设在液流进入冲击，设在液流进入 端。端。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 1受液管；2降液管； 3塔盘板；4塔壁 1塔壁；2降液板； 3塔盘板；4受液

21、盘； 5筋板 受液盘结构受液盘结构 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 3、除沫装置、除沫装置 塔设备操作气速大时，塔顶雾沫夹带严重，造成物料流塔设备操作气速大时，塔顶雾沫夹带严重，造成物料流 失，降低效率，污染环境。为减少液体夹带损失，确保气体失，降低效率，污染环境。为减少液体夹带损失，确保气体 纯度以及后续设备正常操作，在气体出口处设置除沫装置。纯度以及后续设备正常操作，在气体出口处设置除沫装置。 除沫装置分为丝网除沫器、折流板除沫器、旋流板除沫器、除沫装置分为丝网除沫器、折流板除沫器、旋流板除沫器、 多孔材料除沫器、玻璃纤维除沫器等。多孔材料除沫器、玻璃纤维除沫器等。 丝网除沫器特点是

22、比表面积大，重量轻、空隙率大、丝网除沫器特点是比表面积大，重量轻、空隙率大、 使用方便，除沫效率高、压力降小、应用广泛，应用于清使用方便，除沫效率高、压力降小、应用广泛，应用于清 洁气体。不宜用于液滴中含有或易析出固体物质的场合洁气体。不宜用于液滴中含有或易析出固体物质的场合( (如如 碱液、碳酸氢钠溶液等碱液、碳酸氢钠溶液等) )，以免液体蒸发后留下固体堵塞丝，以免液体蒸发后留下固体堵塞丝 网。当雾沫中含有少量悬浮物时，应注意经常冲洗。网。当雾沫中含有少量悬浮物时，应注意经常冲洗。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 折流板除沫器由折流板除沫器由50mm50mm50mm50mm3mm3mm

23、角角 钢制成，如图所示。当夹带液体的气体钢制成，如图所示。当夹带液体的气体 通过角钢通道时，由于碰撞及惯性作用通过角钢通道时，由于碰撞及惯性作用 而达到截留及惯性分离。分离下来的液而达到截留及惯性分离。分离下来的液 体由导液管与进料一起进入分布器。折体由导液管与进料一起进入分布器。折 流板除沫器结构简单，不易堵塞，但金流板除沫器结构简单，不易堵塞，但金 属消耗量大，造价较高。一般情况下，属消耗量大，造价较高。一般情况下， 它可除去它可除去5 51010-2 -2mm mm 以上的液滴，压力以上的液滴，压力 降为降为5050100Pa100Pa。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 旋流板除沫

24、器如图所示。夹旋流板除沫器如图所示。夹 带液滴的气体通过叶片时产生旋带液滴的气体通过叶片时产生旋 转和离心运动，在离心力的作用转和离心运动，在离心力的作用 下将液滴甩至塔壁，从而实现气下将液滴甩至塔壁，从而实现气 液分离，除沫效率可达液分离，除沫效率可达95%95%。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 4、塔设备的进出口接管、塔设备的进出口接管 塔设备上由于工艺、检测和安装、检修的需要，安装有各种塔设备上由于工艺、检测和安装、检修的需要，安装有各种 接管，物料进出口、人孔，测压、测温、取样及安装液面计等接管，物料进出口、人孔，测压、测温、取样及安装液面计等 都需要接管。几种常见的物料进出口

25、接管结构如图所示。都需要接管。几种常见的物料进出口接管结构如图所示。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 塔底防涡器塔底防涡器 1塔底；2出料管；3立板；4顶板 5、防涡器和滤焦器、防涡器和滤焦器 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 填料塔的基本特点是填料塔的基本特点是 1 1）开发多种形式、规格和材质的高效、低压降、大流量的填料；）开发多种形式、规格和材质的高效、低压降、大流量的填料； 2 2）与不同填料相匹配的塔内件结构；）与不同填料相匹配的塔内件结构； 3 3）填料层中液体的流动和分布规律；）填料层中液体的流动和分布规律； 4 4）蒸馏过程的模拟

26、。）蒸馏过程的模拟。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触 构件的气液传质设备。填料塔的结构较简单，如构件的气液传质设备。填料塔的结构较简单，如 图所示。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装图所示。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装 有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在 支承板上。在填料的上方安装填料压板，以限制支承板上。在填料的上方安装填料压板，以限制 填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入，经液填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入，经液 体分布器喷淋到填料上，并沿填料表

27、面流下。气体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气 体从塔底送入，经气体分布装置体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不小直径塔一般不 设气体分布装置设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过分布后，与液体呈逆流连续通过 填料层空隙。在填料表面气液两相密切接触进行填料层空隙。在填料表面气液两相密切接触进行 传质。填料塔属于连续接触式的气液传质设备，传质。填料塔属于连续接触式的气液传质设备， 两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下， 气相为连续相，液相为分散相。气相为连续相，液相为分散相。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 填料是填料塔的核

28、心内件，它为气填料是填料塔的核心内件，它为气液两相接触进行传质液两相接触进行传质 和传热提供表面。与其他内件共同决定填料塔的性能。设计时，和传热提供表面。与其他内件共同决定填料塔的性能。设计时， 首先选择填料。首先选择填料。 填料的类型填料的类型 （1 1）单位体积填料的表面积，即比表面积要大，且填科表面易为液体）单位体积填料的表面积，即比表面积要大，且填科表面易为液体 所润湿。所润湿。 （2 2）单位体积填料的空隙体积，即空隙率要高，以增加气（汽）液的）单位体积填料的空隙体积，即空隙率要高，以增加气（汽）液的 通过能力、减小流动阻力。通过能力、减小流动阻力。 （3 3）经久耐用，具有良好的耐

29、腐蚀性、较高的机械强度和必要的耐热）经久耐用，具有良好的耐腐蚀性、较高的机械强度和必要的耐热 性。性。 （4 4）取材容易，价格便宜。）取材容易，价格便宜。 基本要求基本要求 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 安装以乱堆为主的填料，也可以整砌。具有一定外形的安装以乱堆为主的填料，也可以整砌。具有一定外形的 颗粒体，根据形状分为：环形、鞍形及环鞍形。颗粒体，根据形状分为：环形、鞍形及环鞍形。 从散装填料的发展沿革看，它已经历了三代发展阶段。从从散装填料的发展沿革看，它已经历了三代发展阶段。从 19071907年到年到5050年代发展出了以拉西环和弧鞍形填料为代表的第年代发展出了以拉西环和弧鞍

30、形填料为代表的第 一代填料；随后到一代填料；随后到7070年代相继开发出了鲍尔环和矩鞍形填料年代相继开发出了鲍尔环和矩鞍形填料 为代表的第二代填料；从为代表的第二代填料；从7070年代起又开发出了环矩鞍、阶梯年代起又开发出了环矩鞍、阶梯 环和纳特环等第三代填料。第一代填料是随后开发的各种填环和纳特环等第三代填料。第一代填料是随后开发的各种填 料的基础，但因其性能差，工业上现在几乎不再应用。第二料的基础，但因其性能差，工业上现在几乎不再应用。第二 代填料至今还在工业上广泛应用，而第三代填料因其具有更代填料至今还在工业上广泛应用，而第三代填料因其具有更 优良的性能，正在获得越来越广泛的应用。据文献

31、报道，金优良的性能，正在获得越来越广泛的应用。据文献报道，金 属矩鞍环的填料塔已有数千座正在运转，最大塔直径达属矩鞍环的填料塔已有数千座正在运转，最大塔直径达20m20m。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 （a a）垃西环）垃西环 （ b b）环环 （c c）十字格环）十字格环 （d d）鲍尔环）鲍尔环 （e e）弧环）弧环 （f f）矩环）矩环 （g g）阶梯环）阶梯环 （h h）金属鞍环）金属鞍环 （i i）网环网环 （j j）波纹填料）波纹填料 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 (1) 拉西环拉西环 拉西环填料于拉西环填料于1914年由拉西年由拉西(F Rashching) 发

32、明，是使用最早的一种填料，为外径与高度发明，是使用最早的一种填料，为外径与高度 相等的圆环，如图所示。由于拉西环在装填时相等的圆环，如图所示。由于拉西环在装填时 容易产生架桥、空穴等现象，圆环的内部液体容易产生架桥、空穴等现象，圆环的内部液体 不易流入，所以极易产生液体的偏流、沟流和不易流入，所以极易产生液体的偏流、沟流和 壁流，气液分布较差，传质效率低。又由于填壁流，气液分布较差，传质效率低。又由于填 料层持液量大，气体通过填料层折返的路径长，料层持液量大，气体通过填料层折返的路径长， 所以气体通过填料层的阻力大，通量小。目前所以气体通过填料层的阻力大，通量小。目前 拉西环工业应用较少，已逐

33、渐被其他新型填料拉西环工业应用较少，已逐渐被其他新型填料 所所 取代。取代。 拉西环拉西环 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 (2) 鲍尔环鲍尔环 可用金属、陶瓷和塑料等制作，它是在拉西环可用金属、陶瓷和塑料等制作，它是在拉西环 的壁上开一层的壁上开一层(25mm以下的环以下的环)或二层或二层(50mm以以 上的环上的环)长方形小窗而成。小窗舌片向环中心弯曲长方形小窗而成。小窗舌片向环中心弯曲 搭接，如开有二层小窗，则上下二层开口错开。经搭接，如开有二层小窗，则上下二层开口错开。经 如此改进后，填料具有更开放的空间，填料表面更如此改进后，填料具有更开放的空间，填料表面更 易润湿，对汽相流动

34、的阻力大为降低，汽液两相流易润湿，对汽相流动的阻力大为降低，汽液两相流 动更易均布，因此，其流体力学和传质性能得到明动更易均布，因此，其流体力学和传质性能得到明 显改进。同种材质、同种规格的两种填料相比，鲍显改进。同种材质、同种规格的两种填料相比，鲍 尔环的气体通量较拉西环增大尔环的气体通量较拉西环增大50%以上，传质效率以上，传质效率 增加增加30%左右。自从德国巴斯夫左右。自从德国巴斯夫(BASF)公司于公司于1948 年开发成功此填料后，立即在工业中得到广泛应用，年开发成功此填料后，立即在工业中得到广泛应用， 逐步取代了拉西环。逐步取代了拉西环。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 （

35、3）阶梯环）阶梯环 类似于鲍尔环，但高度减小一半，类似于鲍尔环，但高度减小一半， 一端扩为喇叭形翻边，增加了填料环的一端扩为喇叭形翻边，增加了填料环的 强度，且使填料在堆积时相互的接触由强度，且使填料在堆积时相互的接触由 线接触为主变成为以点接触为主，增加线接触为主变成为以点接触为主，增加 了填料颗粒的空隙，减少了气体通过填了填料颗粒的空隙，减少了气体通过填 料层的阻力，改善了液体的分布，促进料层的阻力，改善了液体的分布，促进 了液膜的更新，提高了传质效率。由金了液膜的更新，提高了传质效率。由金 属、陶瓷和塑料等材料制成。属、陶瓷和塑料等材料制成。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 （4）

36、弧鞍形填料）弧鞍形填料 通常由陶瓷制成。弧形的液体通常由陶瓷制成。弧形的液体 通道，空隙较环形填料连续，气体向通道，空隙较环形填料连续，气体向 上主要沿弧形通道流动，改善了气上主要沿弧形通道流动，改善了气-液液 流动状况。由于相邻填料容易产生套流动状况。由于相邻填料容易产生套 叠和架空的现象，使一部分填料表面叠和架空的现象，使一部分填料表面 不能被湿润，即不能成为有效的传质不能被湿润，即不能成为有效的传质 表面，目前基本被矩鞍形填料所取代。表面，目前基本被矩鞍形填料所取代。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 （5）矩鞍形填料。）矩鞍形填料。 敞开式填料，由弧鞍型填料发展而来，它敞开式填料，

37、由弧鞍型填料发展而来，它 将弧鞍填料的两端由圆弧改为矩形，克服了弧将弧鞍填料的两端由圆弧改为矩形，克服了弧 鞍填料容易相互叠合的缺点。重叠较少，空隙鞍填料容易相互叠合的缺点。重叠较少，空隙 率较大，填料表面利用率高；压降低，传质效率较大，填料表面利用率高；压降低，传质效 率比拉西环提高率比拉西环提高40%以上，不易被固体悬浮颗以上，不易被固体悬浮颗 粒堵塞，装填时破碎量较少；应用广泛。可用粒堵塞，装填时破碎量较少；应用广泛。可用 瓷质材料、塑料制成。瓷质材料、塑料制成。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 （6）矩鞍环）矩鞍环 将开孔环形填料和矩鞍填料的特点将开孔环形填料和矩鞍填料的特点 相

38、结合，既有类似于开孔环形填料的圆相结合，既有类似于开孔环形填料的圆 环、环壁开孔和内伸的舌片，又有类似环、环壁开孔和内伸的舌片，又有类似 于矩鞍填料的圆弧形通道，开敞的结构。于矩鞍填料的圆弧形通道，开敞的结构。 用薄金属板冲制的整体环鞍结构，两侧用薄金属板冲制的整体环鞍结构，两侧 的翻边增加了填料的强度和刚度。流体的翻边增加了填料的强度和刚度。流体 的通量大、压降低、滞留量小，利于液的通量大、压降低、滞留量小，利于液 体在填料表面的分布，从而提高传质性体在填料表面的分布，从而提高传质性 能，与金属鲍尔环相比，通量提高能，与金属鲍尔环相比，通量提高1515 30%30%，压降降低，压降降低404070%70%，效率提高，效率提高10%10% 左右。左右。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 在塔内按均匀的几何图形规则、整齐地堆砌的填料。在塔内按均匀的几何图形规则、整齐地堆砌的填料。 化工设备使用与维护化工设备使用与维护 金属丝网波纹填料金属丝网波纹填料 采用金属材质，如不锈钢，铜、铝、采用金属材质，如不锈钢，铜、铝、 铁、镍及蒙乃尔等，塑料丝网波纹填料及铁、镍及蒙乃尔等，塑料丝网波纹填料及 碳纤维波纹填料