国产碳化钨组合轧辊在小型棒材精轧机上的应用

1、产碳化锯组合轧辗在小型棒材精轧机上的应用王长生，尚振军，张忠锋，袁永文,肖立军济南钢铁集团石横特殊钢厂（简称石横特钢厂）小型棒材生产线生产32mm热轧带 肋钢筋及圆钢，粗轧机为架430mm三馄半闭口式胶木瓦轧机，中轧机为架300mm闭口 式轴承轧机、架l2 8 0 mm闭口式轴承轧机，精轧机为架1型短应力线轧 机.12ImmX 124mmX3000mm铸坯经热送热装、加热后，经过道次（4 3 0mm I架道次、14 3 0mm II架道次、中精轧逍次）轧成“、1 1 4mm小型材.工艺平面布宜示意图见图.图 工艺平面布置示意图“加热炉机前辗道I架 GII架 升降台 悬臂醍道 电机热剪移钢机 G

2、机列 电机成品减速机副冷床冷床、原用轧辘材质及存在问题分析轧线架轧机原来使用的轧辘均为常规铸造珞铝无限冷硬球墨铸铁轧辘实践证明， 这种材质轧馄用在粗中轧位置是可行的，但用在精轧位置存在诸多问题：a（）轧槽寿命低，换馄换孔及在线修孔所产生的停工时间长。单孔寿命不足，每天更换孔时间，全年 更换孔时间；由于孔寿命低，为适应围盘送钢对正的需要，每班接班后需要换孔，更换时间, 全年交接班换孔时间；由于的频繁更换、四连轧适应正伟I盘的需要，三个班次更换次连 轧，每次（已剔除更换时间），全年更换连轧时间：、因单孔过钢量低，每天需更换次辘， 每天需更换次馄，每次，全年辘更换时间；因、孔型不耐磨而采取在线人工修

3、磨的办法，每孔 修磨次，每次，全年因之停工：合计全年产生停工时间。必（）钢材表而质量不稳左，极易产生圧痕、粗糙等钢材表而质量缺陷，并由于经常发生成品孔爆槽造成的降级品、检验 废品一年多达左右，直接经济损失达万元。亠（）难以实现稳定的负偏差轧制负偏差轧制是实现企业与顾客双赢的重要手段，但由于轧槽磨损过快，而使成品尺寸精度下降， 影响了负差率水平的稳立。（）轧馄辘身修复疑大，每次6 mm以上。直径3 0 5mm新辘用至293mm仅修复次即 报废。碳化餌组合轧辘结构碳化鸨组合轧馄主要由锻钢基轴馄、碳化鸽合金馄环和馄环固定系统组成，苴辘环固泄系统产生并保持的轴向预应力使碳化鸨馄环始终处于可靠的工作状态

4、。碳化鸽组合轧馄的结构如图所示。图碳化钩组合轧辐结构螺母 碟形簧 端盖 辘环 基轴辘 保持架 键技术性能A碳化鸽组合轧馄的技术性能见表。表碳化鹄组合轧線技术性能成分组成密度换度1抗弯强度1131孔型配蟄每只基轴馄上装配有两片馄环，每片馄环有效宽度1 00mm,轧轮每片辘环可配置个成品轧槽，每个槽为个品种，每套轧伦可配置个成品孔型，涉及e、14mm带 肋钢筋、圆钢个品种：每套轧馄可配宜个椭圆孔型（每片辘环可配置个轧槽），因为e、1 4 mm带肋钢筋共用孔型，“、14负圆钢共用孔型，故每套轧馄上分别配宜个带肋钢筋 孔型和个圆钢孔型（每片馄环分别配置个带肋钢筋轧槽和个圆钢轧槽）O现场条件及应用管理规

5、定石横特钢厂轧制线的现场条件是:冷却水晴洁度差，含有较多的氧化铁皮细粒；水温c ； 水化验值;水压；水量较为充足。、轧辘分别配有支内径1胶皮管，冷却上下轧槽及进 出口导卫装置：钢温较为稳立，终轧温度。C；使用用盘送钢，轧件咬入时冲击力大；进口 采用滚动导卫装置。4针对现场实际条件及碳化鸽馄环的材质特性，车间制泄了碳化鸽组合轧馄使用管理规定，并对有关人员进行了培训规泄具体内容是：4（）严禁用冷料进行馄缝或轧槽试轧。上（）严禁磨孔、对馄作业以及进出口磨辘情况的发生.o严禁轧槽无冷却水过钢。（）发生甩尾打结或其它道次故障造成轧槽卡钢时，不能关闭冷却水并立即放大料, 避免轧件磨馄，同时紧急停下轧机处理

6、卡钢。）发生顶出口轧件堆在轧辘上或缠辘故障时，必须立即启用事故剪并停下轧机， 保持轧辘有充足的冷却水量，迅速淸理轧废使之远离轧辘。a（）轧机轴承发热时必须立即停机更换，停机时要保持足够冷却水量以避免轧辘升温过髙。0严禁过低温钢、黑头钢。A（）在轧辘装配、安装，导卫安装等操作时，轻吊、轻放严禁用大锤等硬物冲击碳化铸馄环.、应用效果与效益石横特钢厂于年月应用了国产（蓬莱超硬复合材料有限公司）碳化餌组合轧辘，一次性 将所有轧槽全部用完，生产e、e带肋钢筋、圆钢个品种，单孔过钢量平均，单孔过钢量平 均。与使用貉铝无限冷硬球墨铸铁轧辘相比，效果明显.（）换辘换孔及在线修孔产生的停工时间大大减少。每个孔可

7、连续稳泄使用个班次, 每个孔可连续稳左使用个班次:使可连续稳龙使用个班次,四连轧可连续稳定使用个班次, 较好地实现了轧槽寿命的匹配，使轧槽的寿命一次连续用尽.每个班大换次，每次，全 年;在个大换周期（个班次）内，每个班增加次换孔，每次，全年;在个大换周期内增加次换孔, 每次，全年：轧辘实现了同步更换，天更换次，每次，全年;彻底取消人工在线修孔；合计 全年发生停工时间，比使用洛钮无限冷硬球墨铸铁轧辘减少停工时间。o钢材表面质疑显著改善。消除了成品表而压痕、粗糙及爆槽等表而质量缺陷。（）由于孔型耐磨性显著增强，成品尺寸稳泄，轧机的调整频次减少，成品尺寸稳左, 使负差率平均提髙。（）机时产量提高。由于每次修复量不大于,按反复使用次计算，报废直径不小于, 平均